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文檔簡介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 萬家燈火4#樓導(dǎo)軌式附著升降腳手架專項施工方案 編 制: 審 核: 審 批: 江都建設(shè)有限公司西安公司萬家燈火項目部二一年十一月八日導(dǎo)軌式附著升降腳手架專 項 工 方 案1、 概述 導(dǎo)軌式附著升降腳手架是一種用于高層建筑外腳手架工程施工的成套設(shè)備,它由主框架、底部桁架、架體、提升機構(gòu)、動力及控制系統(tǒng)和安全防墜落裝置組成()。1.1工程概況:萬家燈火4#樓其主體施工外架采用西安翔云工程新技術(shù)有限責(zé)任公司研制生產(chǎn)的導(dǎo)軌式提升架,它能夠起到結(jié)構(gòu)施工外防護和外墻裝修操作的作用??紤]到工程的結(jié)構(gòu)特點以及提升架的安裝原理,提升架的工作范圍是:從標準層首層開始搭設(shè)。主體施工一層,

2、架子搭設(shè)一層,搭設(shè)夠約四層半(12.6 m)后開始爬升;隨著工程的施工進度,工程施工一層,架子爬升一層,一直爬升到頂層;待頂層施工完畢,裝修一層,架體下降一層,下降到起始位置后進行拆除。 注意:在搭設(shè)、安裝和使用導(dǎo)軌式附著升降腳手架前,請詳細閱讀本專項施工方案,然后將其妥善保存,以備日后參考。1.2施工方案 提升架平面布置方案如(圖十三)所示。根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點和安全施工需要,共設(shè)31套提升機位。采用電動葫蘆分片升降,共分為3片架體提升,最大片設(shè)12個提升機位。分片的位置參見平面布置圖,其依據(jù)主要是架體懸挑端長度以及架體平衡的綜合考慮情況。提升架在操作平臺上開始隨主體施工進度向上搭設(shè),架體覆蓋

3、4.5層樓(約12.6M,六步半架)后開始提升。操作平臺具體做法詳見 (2、提升架操作平臺的搭設(shè))。 預(yù)留孔應(yīng)從桁架所在樓層開始設(shè)置,尺寸應(yīng)符合(圖十四、預(yù)留孔平面布置圖)所示尺寸以及(圖三、預(yù)留孔剖面位置圖要求)。為了確保提升架不影響工程進度,每次澆砼后3日內(nèi)須將預(yù)埋孔處的內(nèi)外墻 (梁)側(cè)模拆除,以便于及時安裝提升機構(gòu)。主體施工時,用于支模的鋼管、 木方等不得伸入架體內(nèi),不能以外架作為支撐體支頂墻(梁)模,也不能以外提升架為載體,堆放大量的施工用料,尤其是泵管架、大模板等重物。 塔吊以及其附墻位置如(圖十三)提升架平面布置圖所示,在提升架搭設(shè)以后塔吊附臂必須依照此位置進行安裝,如果隨意移動位

4、置將造成提升架無法正常爬升。塔吊附臂盡量設(shè)置于爬架下方,如果必須設(shè)置于爬架所覆蓋樓層,則此處在提升時必須依照先加固后拆除、通過后及時恢復(fù)的原則執(zhí)行;塔吊附臂所覆蓋架體位置不建議吊頂,不建議封底,但是必須嚴格做好此處防護; 施工電梯處未設(shè)置提升架,此處應(yīng)采用落地架或挑架,具體施工方案由項目部自行設(shè)計和指導(dǎo)施工;設(shè)計時應(yīng)注意此段架體兩側(cè)立桿與其相鄰爬架立桿之間間距應(yīng)在300mm50mm范圍內(nèi); 圖十三所示16號點位設(shè)置于電梯井位置,在安裝此處鋼梁時應(yīng)嚴格注意操作人員安全事宜,且此電梯井防護在整個施工階段應(yīng)逐層防護,不可隔層防護。1.3導(dǎo)軌式附著升降腳手架的技術(shù)性能指標架體高度約4.5H 架體步高1

5、.8m 允許施工荷載3×2KN/m2 兩提升點最大水平間距6m主框架導(dǎo)軌垂直偏差±20mm 預(yù)埋件垂直偏差±20mm 架體廊道寬度0.9m 架體自重23t架體離墻(梁或邊沿)距離0.45m 架體立桿間距最大1.8m 電動葫蘆功率0.5KW說明:H為建筑物標準層層高1.4導(dǎo)軌式附著升降腳手架的組織機構(gòu)(框圖如下)1.5導(dǎo)軌式附著升降腳手架的人員配備及職責(zé)范圍職 務(wù)職 稱人數(shù)職 責(zé) 范 圍總指揮工程師1負責(zé)審定專項施工方案,下達升降指令。主 管 工程師工程師1負責(zé)現(xiàn)場安全檢查、操作人員培訓(xùn)、現(xiàn)場人員調(diào)配。負責(zé)同工地其它部門的協(xié)調(diào)、現(xiàn)場總指揮。機 械 工程師工程師1負責(zé)

6、架子搭設(shè)、提升機構(gòu)及其控制部分安裝、調(diào)試、維護、保養(yǎng)等方面問題的處理。電 氣 工程師工程師1負責(zé)電氣部分的安裝、調(diào)試、維護、保養(yǎng)等方面問題的處理。安全員工程師1負責(zé)安全檢查,現(xiàn)場安全警戒。架工班長持 證1從事外架搭設(shè)作業(yè)三年以上,負責(zé)附著升降腳手架的施工進度、質(zhì)量、安全,并負責(zé)與其它工種的協(xié)調(diào)工作。架子工持 證30-40從事外架搭設(shè)作業(yè)二年以上,負責(zé)架子搭設(shè)、提升機構(gòu)安裝、調(diào)試,升降中觀察同步性及運動中監(jiān)視各部件工作情況。電 工持 證1-2負責(zé)電氣部分安裝、調(diào)試、維護、保養(yǎng)等。輔助工按需從事升降過程中的監(jiān)視、預(yù)埋件的設(shè)置等工作。警告:附著升降腳手架的搭設(shè)、安裝和操作人員一定要是有政府部門頒發(fā)的

7、特殊工種操作證的架子工。2、導(dǎo)軌式附著升降腳手架安裝平臺的搭設(shè)導(dǎo)軌式附著升降腳手架安裝平臺從標準層以下進行搭設(shè),平臺最上面的大橫桿上表面應(yīng)在標準層板面以下0.2米處(或板面以上1.2米處)(詳見圖二),平臺的水平度應(yīng)控制在±20mm范圍內(nèi),平臺要求能承載10KN/m2。注意: 安裝平臺要與建筑物有充分的水平拉結(jié)。3、預(yù)留孔(預(yù)埋件)的設(shè)置 預(yù)留孔應(yīng)從安裝平臺的上一層樓開始設(shè)置,其孔徑為4050;不同位置的預(yù)留孔設(shè)置應(yīng)符合圖三的相關(guān)要求,每個預(yù)留孔的平面位置詳見預(yù)留孔平面位置圖注意:預(yù)埋件應(yīng)用短鋼筋加固并與建筑物的鋼筋焊在一起 。為避免澆注混凝土?xí)r將砂漿流入預(yù)留孔內(nèi),設(shè)置預(yù)埋件時應(yīng)將其

8、內(nèi)孔用鋸末填實,并用膠帶或紙團將孔口封住,待混凝土澆注完畢,預(yù)埋件處的模板拆除后再將鋸末掏出,露出預(yù)留孔。為了確保附著升降腳手架不影響工程進度,每次澆注完混凝土3日內(nèi)須將預(yù)埋件處的內(nèi)外墻 (梁)側(cè)模拆除,以便于及時掏出預(yù)留孔來。警告:預(yù)留孔位置的準確與否,直接影響著提升機構(gòu)的安裝和附著升降腳手架的運行質(zhì)量,所以,設(shè)置預(yù)埋件時一定要認真負責(zé),一絲不茍。4、架體的搭設(shè)4.1安裝第一節(jié)立面主框架結(jié)合該工程的提升架平面布置圖和預(yù)留孔平面位置圖按照圖四A)用扣件將導(dǎo)軌1和立桿1固定在安裝平臺上,用M14螺栓將導(dǎo)軌1、立桿1、小橫桿及廊道斜桿連接成框架(即第一節(jié)立面主框架),調(diào)整垂直度、水平度,將螺栓擰緊

9、。注意:主框架垂直偏差20mm。小心:主框架的所有零配件要輕拿輕放,不得隨意拋摔和敲打。說明:主框架的步距和廊道寬度由導(dǎo)軌和立桿上小連接板的位置所決定,所以,架體的寬度和步距屬自然形成。4.2安裝桁架 在兩片主框架之間,結(jié)合圖四B)、圖五和提升架平面布置圖用扣件將通用立桿固定在安裝平臺上,用M14螺栓將通用立桿1、通用立桿2、及小橫桿連接成框架(即桁架),調(diào)整垂直度、水平度,將螺栓擰緊。注意:通用立桿1和通用立桿2要相互交錯。小心:桁架的所有零配件要輕拿輕放,不得隨意拋摔和敲砸。4.3安裝后續(xù)主框架(圖六) 通過法蘭板用M20螺栓將導(dǎo)軌3、導(dǎo)軌2以及導(dǎo)軌1相連接,用M14螺栓將立桿3、立桿2與

10、立桿1相連接,再用M14螺栓將后續(xù)導(dǎo)軌、立桿、小橫桿及廊道斜桿連成框架(即后續(xù)主框架),調(diào)整垂直度、水平度,將螺栓擰緊。注意:主框架垂直偏差20mm。小心:主框架的所有零配件要輕拿輕放,不得隨意拋摔和敲砸。4.4搭設(shè)架體(圖七) 在桁架的基礎(chǔ)上用鋼管扣件陸續(xù)向上搭設(shè)附著升降腳手架架體,保證架子至少高出施工層樓面半層以上,直至搭到架體的設(shè)計高度為止(一般為4.5倍的樓層高度),架體的步距按1.8米搭設(shè)。在架子搭設(shè)夠設(shè)計高度后,架體外排應(yīng)搭設(shè)滿布的剪刀撐(從桁架底部起)。注意:用于搭設(shè)升降式腳手架的扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相符合,扣件螺釘擰緊力矩應(yīng)在40N·M-65 N·M之間,

11、所有桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿的長度100 mm;對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi);架體的立桿與通用立桿之間應(yīng)用對接扣件和立桿法蘭板交錯連接。鋼管對接一定要錯開,即相鄰立桿的對接點不得在同一步架內(nèi),普通架管大小橫桿必須用直角扣件扣在立桿上,相鄰大橫桿的對接點不得在同一跨架內(nèi)。剪刀撐應(yīng)在4-6根立桿之間用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿相扣;剪刀撐與大橫桿的夾角應(yīng)在45°-60°之間;接長剪刀撐的鋼管時不得采用對接方式聯(lián)接,必須采用搭接方式聯(lián)接,搭接長度不得小于0.8米。警告:架子提升到位后,架體要與建筑物之間要有足夠可靠的臨時拉結(jié)。4.5腳手板、扶手、安全網(wǎng)、踢腳板的設(shè)置水平支承桁架最底層的腳手板應(yīng)

12、鋪滿鋪牢,與建筑物墻面之間也應(yīng)設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的密封翻板;架子首次提升后,還應(yīng)在架子的最底部用多層板設(shè)置吊頂,吊頂?shù)牡酌嫱奎S、黑相間的油漆;其它作業(yè)層腳手板的設(shè)置與普通鋼管腳手架相同;安全網(wǎng)應(yīng)在架子的外排設(shè)置2層,外層采用在100cm2的面積上有大于或等于2000目的密目式安全立網(wǎng)全封閉;內(nèi)層采用白色尼龍編織的小孔安全網(wǎng)。 在架體的內(nèi)排立桿與建筑物之間,還應(yīng)用白色尼龍編織的小孔安全網(wǎng)設(shè)置2道水平兜網(wǎng)(水平兜網(wǎng)的立面位置應(yīng)在架體的頂部和中部)注:膠合板腳手板應(yīng)選用普通膠合板通用技術(shù)條件(GB/T9846.3)中的類普通耐水膠合板,厚度不得小于18mm,底部木枋間距不得大于400mm,木方與腳手架桿件應(yīng)

13、用鐵絲綁扎牢固,膠合板腳手板與木枋應(yīng)用釘子釘牢。若施工方選用其它腳手板(如:竹笆片、木板、鋼架板等),應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。5、裝鋼梁 5.1在清理完第一層預(yù)留孔后,安裝第一道鋼梁(見圖九)。將鋼梁頭部從導(dǎo)軌的上端套下,導(dǎo)向輪沿導(dǎo)軌槽向下滑動,使鋼梁根部的穿墻螺栓孔與預(yù)留孔對正 ,通過穿墻螺栓、墊板、螺母將鋼梁固定在建筑物上,鋼梁上的掛板與建筑物表面貼實。5.2清理完完第二層預(yù)留孔后,按照上面的方法安裝第二道鋼梁。說明:以上只敘述了標準位置鋼梁的安裝方法,對于空調(diào)板部位、凸窗部位及陽臺部位鋼梁的安裝請參照圖十并結(jié)合上面的安裝方法。注意:螺母擰緊后螺栓頭露出螺母端面的螺紋不少于3扣。小心:安裝鋼梁

14、時,鋼梁、穿墻螺栓等要輕拿輕放,不得隨意拋摔和敲打。6、安裝防墜吊掛裝置、掛電葫蘆按照防墜吊掛裝置安裝調(diào)試說明書的要求,在裝好吊掛裝置后,將電葫蘆的上掛鉤掛在吊板的橢圓孔中,使鏈條自然吊下,穿過導(dǎo)向支座,下掛鉤鉤在導(dǎo)軌提升掛板的橢圓孔中。7、連接電氣線路將各個提升點電葫蘆掛上后,通過電纜線將電葫蘆與電控柜相連接(見圖十一)。注意:架子升降結(jié)束后,應(yīng)將電控柜、電纜線等收放在安全、干燥的位置,避免淋雨或濺水;挪動電控柜時要輕抬輕放,避免拖動。警告:連接電氣線路及操作電控柜應(yīng)嚴格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范,嚴禁不懂電氣知識的架子工或其他人員操作。8、預(yù)緊電葫蘆 接通總電源,通過電控柜控制電葫蘆

15、正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn) ,使電葫蘆的鏈條向上或向下運行,將電葫蘆的下掛鉤鉤住導(dǎo)軌底部的提升掛座(參見圖一);操控電控柜,通過點動的方法將電葫蘆鏈條預(yù)緊。說明:電葫蘆的使用、維護、保養(yǎng)詳見葫蘆廠家提供的使用說明書。注意:周轉(zhuǎn)電葫蘆時一定要要輕拿輕放,不得隨意拋摔和敲打。警告:電葫蘆在使用時,不得出現(xiàn)翻鏈、扭鏈及鏈條出槽等現(xiàn)象; 遇到下雨或工程養(yǎng)護澆水時,要將電葫蘆和電控柜進行保護,不得使水濺到電器元件。9、提升架子9.1首次提升時打開架體與安裝平臺的聯(lián)結(jié)扣件;9.2去掉所有約束,清除影響架體運行的障礙物;9.3確認每個機位與電控柜的連線聯(lián)機完好,每個幾位的控制按鈕都在提升位置;9.4開啟電控柜總控電源,使架

16、子上升一層樓; 9.5將靜態(tài)牽引鋼絲繩掛到第二道鋼梁的掛桿上,通過可調(diào)拉桿將其拉緊。9.6 架子提升到位后,應(yīng)在建筑物最高樓層處的每2個提升機位之間,用鋼管對架體進行水平拉結(jié);同時在架體覆蓋樓層的最底下一層應(yīng)有垂直卸荷(見圖十二);(在架體搭設(shè)期間,安裝鋼梁之前也要進行同樣的拉結(jié)好卸荷。)9.7去掉電動葫蘆和吊掛裝置;9.8后續(xù)提升:待下一層預(yù)留孔出來后,將第三道鋼梁安裝在第二道鋼梁上一層的預(yù)留孔處;于下次提升之前再將第一道鋼梁拆下向上周轉(zhuǎn)兩層樓,待架體提升到位后安裝在預(yù)留孔處;按照防墜吊掛裝置安裝調(diào)試說明書重新調(diào)試電葫蘆;連接電器線路;重復(fù)執(zhí)行9.19.7,完成逐層提升,直到工程主體封頂。注

17、意:混凝土強度未達到C15不得進行提升操作。工程主體施工時,用于支模的鋼管、 木方等不得伸入附著升降腳手架的架體內(nèi),不能以外架作為支撐體支頂墻(梁)模。架子提升到位后架體未進行拉結(jié)、卸荷,不得使用;沒有書面使用通知單,不得使用架子。警告:必須等下一層預(yù)留孔出來后,方可拆下鋼梁向上周轉(zhuǎn),嚴禁將鋼梁拆下后長時間放置不裝,每件鋼梁拆下放置的時間不得超過30分鐘!架子在提升時,架體上不得有鋼筋、模板、木方等雜物,除外架操作人員外其它工種人員不得在架體上施工或走動。除專業(yè)操作人員外,任何人員不得動用提升設(shè)備和提升機具,不得拆除架子上的鋼管、扣件以及架體與建筑物的拉接、支頂、卸荷桿件等。架子上的荷載不允許

18、超過額定荷載,即:使用工況的荷載3×2KN/m2 ,升降工況的荷載3×0.5KN/m2 。架子每提升五層樓,全面檢查一次架體結(jié)點,每次提升前都應(yīng)認真檢查提升機構(gòu), 如有損壞,應(yīng)及時修理或更換。 10、架子的下降當(dāng)工程主體封頂后,可根據(jù)需要將架子在工程頂部拆除或進行下降,為了減少附著升降腳手架的外傾力,下降前最好將超出導(dǎo)軌以上的架子拆除。架子下降前,鋼梁應(yīng)處在上升到位的狀態(tài)。10.1掛好電葫蘆、連接好電源線、安裝調(diào)試好防墜吊掛裝置和電控柜(方法與架子提升相同);10.2確認每個機位與電控柜的連線聯(lián)機完好,每個幾位的控制按鈕都在下降位置;10.3開啟電控柜總控電源,使架子下降一

19、層樓;10.4 將靜態(tài)牽引鋼絲繩掛到鋼梁的掛桿上,通過可調(diào)拉桿將其拉緊。10.5參照圖十二用鋼管扣件將架體與建筑物相拉結(jié),去掉電動葫蘆和吊掛裝置。10.6后續(xù)下降:將上鋼梁拆下向下周轉(zhuǎn)兩層安裝在所設(shè)的預(yù)留孔處,重新安裝吊掛裝置和剎車機構(gòu),重新調(diào)試電葫蘆、連接電器線路、調(diào)試剎車機構(gòu),重復(fù)執(zhí)行10.110.5,完成逐層下降。注意:架子下降到位后架體未進行拉結(jié)、卸荷,不得使用;沒有書面使用通知單,不得使用架子。警告:在下降周轉(zhuǎn)鋼梁時必須做到拆一件,裝一件;嚴禁將鋼梁拆下后長時間放置不裝,每件鋼梁拆下放置的時間不得超過30分鐘!在架子連續(xù)下降多層時,每下降一層向下周轉(zhuǎn)鋼梁前,必須按照前述要求對架子進行

20、上不拉結(jié),下部支頂,嚴禁為了趕工期而省略工作環(huán)節(jié)!架子在下降時,架體上不得有瓷磚、水泥、工具等雜物;除外架操作人員外其它工種人員不得在架體上施工或走動。除專業(yè)操作人員外,任何人員不得動用提升設(shè)備和提升機具,不得拆除架子上的鋼管、扣件以及架體與建筑物的拉接、支頂、卸荷桿件等。架子上的荷載不允許超過額定荷載,即:使用工況的荷載3×2KN/m2 ,升降工況的荷載3×0.5KN/m2 。架子每下降四層樓,全面檢查一次架體結(jié)點,每次下降前都應(yīng)認真檢查提升機構(gòu), 如有損壞,應(yīng)及時修理或更換。11、提升架搭設(shè)安裝、提升、下降流程11.1提升架搭設(shè)安裝工藝流程專心-專注-專業(yè)搭設(shè)安裝平臺安

21、裝第一節(jié)主框架搭設(shè)水平支撐框架安裝后續(xù)主框架搭設(shè)架體設(shè)置預(yù)留、張拉安全網(wǎng)、鋪設(shè)腳手板、踢腳板按要求準備到位安裝鋼梁安裝防墜吊掛機構(gòu)安裝、預(yù)緊電動葫蘆檢查驗收11.2提升架提升過程工藝流程圖預(yù)緊葫蘆鏈條解除架體與樓體的連接檢查拆除情況提升前安全技術(shù)交底提升架子檢查提升狀況到位停止提升扣水平約束桿件拉接靜態(tài)鋼絲繩扣卸荷鋼管去掉電動葫蘆去掉防墜吊掛裝置周轉(zhuǎn)鋼梁進入下一周轉(zhuǎn)程序11.3提升架下降過程工藝流程圖預(yù)緊葫蘆鏈條解除架體與樓體的連接檢查拆除情況下降前安全技術(shù)交底下降架子檢查下降狀況到位停止下降扣水平約束桿件拉接靜態(tài)鋼絲繩扣卸荷鋼管去掉電動葫蘆去掉防墜吊掛裝置周轉(zhuǎn)鋼梁進入下一周轉(zhuǎn)程序12、提升架

22、的檢查驗收制度12.1 架子搭設(shè)完畢,由工程總承包方、提升架的提供方共同按照附表一進行檢查驗收;12.2 提升架在搭設(shè)、安裝、調(diào)試完畢、應(yīng)由工程總承包方、提升架的提供方及工程監(jiān)理方按照附表二進行檢查驗收;13、提升架在使用過程中應(yīng)注意的事項13.1提升架升降注意事項:13.1.1六級以上大風(fēng)不能升降、下雨下雪不能升降、晚上不能升降。13.1.2雷雨季節(jié),架子上應(yīng)有可靠的避雷措施。13.1.3升降時應(yīng)設(shè)警戒區(qū),任何人員不得在警戒范圍內(nèi)走動。13.1.4升降時架子上不得有施工荷載或施工人員。13.2提升架使用注意事項:13.2.1混凝土強度未達到C15不得進行提升操作。13.2.2提升架升降到位后

23、架體未進行拉結(jié)、卸荷,不得使用;沒有書面使用通知單,不得使用。13.2.3除提升架專業(yè)操作人員外任何人員不得動用提升設(shè)備和提升機具,不得拆除提升架上的鋼管、扣件以及提升架與建筑物的拉接、支頂、卸荷桿件等。13.2.4施工荷載不允許超過額定荷載。13.2.5架體結(jié)點每升降五層全面檢查一次,提升機構(gòu)每次升降前都應(yīng)認真檢查, 如有損壞,應(yīng)及時更換。14、導(dǎo)軌式提升架維護保養(yǎng)制度 導(dǎo)軌式提升腳手架屬于大型建筑施工設(shè)備,它和所有設(shè)備一樣,需要定期維護、保養(yǎng)。其保養(yǎng)的好壞程度直接影響著架子的升降質(zhì)量和使用壽命,必須嚴格按制度進行保養(yǎng)。14.1架體上的水泥、鋼筋、木方等雜物要及時清理,14.2 導(dǎo)軌與導(dǎo)輪之

24、間要定期涂潤滑油或潤滑脂。14.3穿墻螺栓等螺紋聯(lián)結(jié)件的螺紋表面要定期涂潤滑油。14.5所有零件周轉(zhuǎn)時必須輕拿輕放,不得隨意扔摔。14.6電動葫蘆的維護保養(yǎng)應(yīng)按其使用說明書的要求進行。14.7工程竣工后,將提升機構(gòu)所有零件表面的異物清理干凈,重新涂漆,將已經(jīng)損壞的零件重新更換,以便投入新的工程。15、導(dǎo)軌式提升架安全保障措施15.1附著升降腳手架施工人員及管理人員必須持證上崗,并由工程總包單位定期進行安全教育。15.2附著升降腳手架作業(yè)前,由西安翔云公司以及工程總包單位安全科對其操作人員進行安全技術(shù)交底,在操作面設(shè)置警示牌,在地面設(shè)置警戒線。 15.3附著升降腳手架在操作過程中出現(xiàn)安全隱患,應(yīng)

25、及時向翔云公司主管工程師及工程總包單位相關(guān)人員通報。15.4翔云公司主管工程師接到安全隱患通報后會同工程總包單位安全員相關(guān)人員分析原因,采取措施,消除安全隱患,并做好記錄。15.5在附著腳手架作業(yè)前后應(yīng)進行例行檢查,隨時排除存在的安全隱患。15.6翔云公司安全部門每月不定期會同工程總包單位相關(guān)人員進行安全檢查,所發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改到位,驗收合格后方能正常使用。16、安全技術(shù)交底制度每一層架體的搭設(shè)、提升架的升降或拆除以及特殊位置的處理等操作,再開工以前都要對工人進行安全技術(shù)交底,交底內(nèi)容按附表三進行。17、附著升降腳手架安全事故應(yīng)急預(yù)案附著升降腳手架作為一項大型高空升降設(shè)備,安全問題不容忽視,

26、現(xiàn)場操作、管理及使用人員應(yīng)時刻銘記 “以人為本,安全第一”的方針,嚴格遵守附著升降腳手架的專項施工方案;為了消除安全隱患,避免安全事故的發(fā)生,且在事故發(fā)生后能夠及時有序地進行救援工作,將損失降至最小,特制定該項應(yīng)急預(yù)案。17.1在架體搭設(shè)過程中,若發(fā)現(xiàn)立桿、導(dǎo)軌上的連接板有脫焊、漏焊等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用,經(jīng)檢修或更換沒有問題后方可使用。對于架體出現(xiàn)扣件松動、腳手板鋪設(shè)不牢靠、安全網(wǎng)綁扎不牢固、剪刀撐搭設(shè)不到位等安全隱患,應(yīng)立即進行修復(fù)。17.2在安裝提升機構(gòu)過程中,若發(fā)現(xiàn)鋼梁組件上有脫焊、漏焊等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用,經(jīng)檢修或更換沒有問題后方可使用。若發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔偏差大于±30mm時,不得在此孔處安裝鋼梁,應(yīng)用沖擊鉆重新打孔后再安裝鋼梁。若發(fā)現(xiàn)電葫蘆鏈條有扭鏈、翻鏈等現(xiàn)象,應(yīng)立即調(diào)整。17.3在架子升降過程中,任意一個機位電動葫蘆停轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),應(yīng)立即停止升降,待檢查并排除故障后方可升降;若出現(xiàn)任意一個機位電動葫蘆鏈條斷裂,必須立即

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