深基坑支護施工組織設計

1、目 錄一、總體概述：施工組織總體設想、方案針對性及施工階段劃分二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置三、施工進度方案和各階段進度的保證舉措四、各分局部項工程的完整施工方案及質量保證舉措五、平安文明施工及環(huán)境保護舉措六、工程治理班子的人員配置、素質及治理經驗七、勞動力、機械設備和材料投入方案八、關鍵施工技術、工藝及工程工程實施的重點、難點和解決方案九、冬雨季施工、已有設施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工舉措十、新技術、新產品、新工藝、新材料應用宿遷市市府新區(qū)商務寫字樓及地下人防工程深基坑支護工程施工組織設計一、總體概述：施工組織總體設想、方案針對性及施工階段劃分1.1 工程概況擬建的宿

2、遷市市府新區(qū)商務寫字樓及地下人防工程深基坑支護工程 地址：位于宿遷市洪澤湖路以南,太湖路以北,市公安局以西,市武警 支隊以東.該工程基坑圍護由核工業(yè)金華工程勘察院設計.1.1.1 施工組織設計編制依據1.1.1.1 根據業(yè)主提供的招標文件、?市府新區(qū)商務寫字樓及地下人防工程 深基坑支護工程巖土工程勘察報告?、工程樁設計圖紙等.1.1.1.2 現(xiàn)行的工程施工,質量,平安治理標準,標準規(guī)程.JGJ120-99GB50007-2002JGJ94-2021CECS96:97JGJ79-2002(1)?建筑基坑技術規(guī)程?(2)?建筑地基根底設計規(guī)程?(3)?建筑樁基技術標準?(4)?基坑土釘支護技術規(guī)程

3、?(5)?建筑地基處理技術標準?(6)?建筑地基與根底工程施工質量驗收標準?GBJ50202-2002(7)?鋼結構設計標準?(8)?鋼結構工程施工及驗收標準?(9)?建筑鋼結構焊接技術規(guī)程?(10)?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?GBJ50017-2003GB50202-2002JGJ281-2002JGJ18-200311?建筑邊坡工程技術標準?GB50330-200212?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204-200213?地下工程防水技術標準?GBJ50108-200114庫公司在類似工程的施工經驗.1.1.2 工程地質及水文地質條件勘察說明,擬建場地勘探深度范圍內土體為第四紀全新世沖

4、湖積粉 土、粘土、粉砂,晚更新世沖積中砂.根據土層的地質時代、成因類型、 巖性及分布埋藏特征,將場地揭露土層劃分8個工程地質亞層；現(xiàn)將地基土的構成與特征自上而下分述如下：層一粉土Q4al+1：灰黃色,稍濕濕,松散.含少量的植物根系,搖震反響中等,無光澤反響,干強度和韌性低,地表0.3卜0.50m為耕植土；層頂標高25.55m27.12m,層厚2.20m-2.80現(xiàn) 場地均有分布.層一粘土Q4al+1：灰黃色,軟塑可塑.含鐵、鎰質侵染物,夾粉 土薄層,稍具光澤,干強度及韌性高；層頂標高23.15m- 24.53m,層頂埋深2.20m2.80m,層厚4.10m-5.20m;場地均分布.1層一粉土Q

5、4al+1：灰黃色,飽和,稍密.搖震反響迅速,無光澤 反響,干強度及韌性低；層頂標高18.05m 19.93m,層頂埋深6.70m7.80m,層厚4.00m-6.20m;場地均有分布.2層一粉土Q4al+1：灰黃色,飽和,中密.搖震反響迅速,無光澤反 應,干強度及韌性低；層頂標高13.17m- 15.14m,層頂埋深11.20m- 13.50m,層厚3.80m-8.60m;場地均有分布1層一粉質粘土Q4al+1：灰黃色,可塑,局部軟塑.含少量的鐵、鎰 質侵染物,稍具光澤,干強度及韌性高；層頂標高6.88m11.10m,層頂埋 深15.30m 19.70m,層厚2.1g 9.40m;該層僅揭露于

6、場地中線的西側.2層一粉砂Q4al+1：灰黃色,飽和,中密.礦物成份以石英、長石為 主,顆粒級配差,混少量的粗砂、細砂,分選性差；層頂標高4.84m7.80m, 層頂埋深18.70m-21.50m,層厚2.1H 7.10m;該層僅揭露于場地中線的 東側.3層一粘土Q4al+1：灰黃色,可塑.含少量的鐵、鎰質侵染物,稍具 光澤,干強度及韌性高；層頂標高1.10m3.90m,層頂埋深 22.50m-1.1.1 m,層厚9.6卜16.50m;該層僅揭露于場地白西南角,分布于 SJ1 SJ2 SJ3 J9 J1.J11、J12 J13及 J18孔,未揭穿.層一中砂Q3a：灰黃色,飽和,密實.礦物成份以

7、石英、長石為主, 顆粒級配差,混少量的粗砂、粉細砂,分選性差；層頂標高-0.14m3.65m, 層頂埋深22.50m- 26.60m,層厚8.85m- 17.00m;該層揭露于3層未揭露 的孔,未揭穿.1.1.3 基坑圍護設計、施工技術質量要求基坑挖深6.15m,局部落深區(qū)挖深各不相同.基坑采用的圍護形式：1、復合土釘墻的圍護形式.2、工法樁結合豎向斜撐的圍護形式.3、水泥攪拌樁止水結合放坡形式.1.1.4 工期目標總工期：75日歷天.1.1.5 工程質量標準一次性驗收合格.1.1.6 工程平安目標平安目標：平安無事故.1.2施工組織總體設想1.2.1 總體方案1確定本工程的施工的關鍵線路根據

8、本工程招標文件的要求,通過對工程特點、難點、重點的分析, 確定本工程實施的關鍵線路.合理安排各分項工程工程的施工順序及各 工序、各工種之間的銜接、穿插作業(yè).保證在規(guī)定的工期75日歷天內完成合同約定的所有工作內容.SMW工法樁施工、管井降水、分塊分層土方開挖、土釘墻施工是本工程 的關鍵線路.2 .抓緊前期準備工作對工程的施工安排采取從頭抓緊,緊抓前期準備工作不放松,制 定保證開工的主通道和關鍵節(jié)點的準備工作舉措.在前期準備工作實施 快速進場方案.(1)、工程部主要人員先期現(xiàn)場辦公,切實解決實際問題.(2)、場地清理,施工平面布置,邊做邊設.(3)、人員培訓,技術交底,圖紙會審,提前準備在進場前完

9、成.3 .現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面采取統(tǒng)一規(guī)劃分.SMW工法樁施工和土方開挖土釘墻施 工兩期布置,場內臨時道路統(tǒng)一布設,考慮分區(qū)分塊.工程辦公臨時設 施及生活場所,在現(xiàn)場就近布置.1.3施工階段劃分1.3.1 前期準備工作1.3.1.1 人員、設備進場1、組建工程施工工程經理部,及時安排人員和機械設備進場.2、對各專業(yè)施工人員、施工班組、操作工人進行施工工藝、質量控 制、文明平安治理等技術培訓和技術交底工作.3、機械設備組裝、調試.1.3.1.2 現(xiàn)場布置1、接收規(guī)劃部門的水準、高程限制點,建立現(xiàn)場工程座標的測量控 制網.2、合理布置水、電、臨時施工道路,臨設搭建.3、設立五牌一圖.4、測放樁位軸

10、線,規(guī)劃場地.1.3.1.3 技術準備1、根據專家和業(yè)主、總監(jiān)的評審意見,完善、修改施工組織設計.2、建立、健全各項規(guī)章制度,做到有章可循.1.3.1.4 材料采購及檢驗復試組織局部材料進場,并按規(guī)定檢查檢驗、復試.1.3.2 施工階段劃分1.第一施工階段基坑圍護樁的施工,管井的布設.A-A剖面工程量大,工序多,帶型鋼的三軸深攪、硅圈梁,待土方 開坑內先澆混凝土墩,及鋼管斜撐施工.所需時間較長,先行安排施工. 2.第二施工階段土方開挖、復合土釘墻施工待三軸深攪樁及管井降水施工到相應階段,開始土方開挖并進行B-B 剖面復合土釘墻,C-C剖面土釘墻的施工.同時對局部落深區(qū)進行壓密注 漿及降水,滿足

11、特定地點土方開挖的需要.3.第三施工階段基坑平安維護及降水.基坑降排水保證地下水位在底板底標高以下1m.并配合檢測單位對本基坑的檢測,保證本基坑平安穩(wěn)定.二、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置2.1 施工現(xiàn)場平面布置1、現(xiàn)場平面布置(1)、根據工程施工特點和現(xiàn)場條件,依據統(tǒng)籌兼顧,合理、經濟的 原那么,對施工區(qū)域、場內道路、電、水設施,辦公生活設施,平安保衛(wèi)、 防火設施,作總體布置用途面積(平方米)田需用時間辦公室60見平面布置圖按總工期標養(yǎng)至20見平面布置圖按總工期倉庫20見平面布置圖按總工期門衛(wèi)室16見平面布置圖按總工期廁所、浴室40見平面布置圖按總工期(2)、為了保證道路的清潔,疏

12、散車流出口,現(xiàn)場設出口,門衛(wèi),大門內側設置車輛出門的輪胎沖洗梢、沖洗池等設施.(3)、現(xiàn)場平面總體布置詳見附圖.2、施工臨時用地表職工宿舍400見平面布置圖按總工期鋼筋加工場200見平面布置圖按總工期生活區(qū)場地200見平面布置圖按總工期合計2.2 臨時設施、臨時道路布置詳見：現(xiàn)場平面總體布置圖三、施工進度方案和各階段進度的保證舉措3.1 施工進度方案3.1.1 第一階段35日歷天,安排以下工作1、深攪樁施工,A-A剖面共有三軸深攪179根,B-B剖面三軸深攪 工程量為354根.C-C剖面三軸深攪工程量為270根,電梯井局部三軸深 攪為770根,總計三軸深攪的工程量為12600多米.安排2臺三軸

13、深攪樁 機,一臺每日施工180米,約需35天.2、降水井施工,靠近A-A剖面的先施工,滿足A-A剖面土方開挖的 需要.3.1.2 第二階段40日歷天,安排以下工作1、分區(qū)分塊分層土方開挖配合土釘墻施工安排2臺挖掘機,2臺土釘機,2臺噴射機,配相應的配套設備,承 擔土方開挖和土釘墻施工.2、高壓旋噴樁、圈梁施工.旋噴樁、圈梁、硅土墩、鋼管支撐施工合理安排,穿插作業(yè).3、降水井,集水坑等施工降排水作業(yè)3.1.3 第三施工階段1、基坑圍護體平安的監(jiān)控和維護建立基坑圍護體平安應急搶險隊,負責基坑平安維護.2、基坑排水,降水系統(tǒng)的正常運行,滿足地下室的降水要求,本項 工作根據業(yè)主和土建單位的安排考慮.詳

14、見施工進度橫道圖.3.2 施工進度保證舉措以總公司為依托,全力抓好本工程施工.抓前期、保后期,在工程 施工的人員、機械、材料、資金、技術等方面精心組織、周密安排.根 據總體方案,排出逐日進度方案,并根據方案進度曲線分析比擬,增強 進度治理,分析關鍵節(jié)點,制定舉措及時調整.3.2.1 人員組織保證(1)、工程經理、工程副經理以及主要行政和技術領導常駐工地,實行主要負責人值班制,做到生產不停,指揮不斷,發(fā)現(xiàn)問題,及時協(xié) 調及時解決.(2)、工程治理設置施工治理分區(qū)分區(qū)分塊設立施工治理分區(qū)機構,增強對分區(qū)施工工期、質量、安 全治理的力度.(3)、增強一線工人選派,挑選經驗豐富、技能高的工人參加工程

15、施工.主要技術工種均持證上崗.(4)、安排滿員勞動力,按勞分配,考核兌現(xiàn).3.2.2 保證設備正常運行選用性能完好的機械進場,現(xiàn)場設備機修車間,備足零配件和易損件.3.2.3 保證材料供給(1)、乙供材料提前7天提交使用方案,保證材料及時供給.(2)、要求水泥、商品硅分供方派人駐工地,保證水泥、商品硅及 時供給,保證到場材料的質量.3.2.4 保證工程資金使用編制資金收支預測方案,合理安排資金,保證工程款?？顚Ｓ?3.2.5 強化質量治理(1)、強化質量治理,做到優(yōu)質、高產、低消耗(2)、強化預控舉措治理,預防質量事故的發(fā)生,向質量治理要“工 期.3.2.6 平安生產、文明施工平安生產、文明施

16、工是工程順利進行的重要保證,建立、健全平安 生產崗位責任制,做到施工無平安事故.3.2.7 關鍵工期節(jié)點的施工進度保證舉措1、實施快速進場方案,保證按期開工.明保證證開工的主通道和關鍵節(jié)點的準備工作舉措.針對現(xiàn)場條件,見縫插針,合理安各分項子工程施工作業(yè)面.2、基坑圍護體的施工進度限制安排平行施工,穿插施工,提前兩周安排施工降排水工作,保 證基坑地下水滿足土方開挖要求.分區(qū)分塊分層土方開挖,考慮到鋼管斜撐需要的時間較長,工 藝較復雜,先期施工 A-A剖面.順延施工B-B剖面及C-C剖面.3、土方開挖的施工進度限制(1)、減小惡劣氣候條件對土方開挖的影響,基坑內設置積水坑及 時排除坑內積水.(2

17、)、合理調配挖機和運輸車輛,規(guī)劃 5000m3日進度限制水平和現(xiàn) 場條件.4、合理劃分及時調整機臺作業(yè)區(qū),在不違反施工標準及操作規(guī)程的 前提下,最大限度地安排平行施工,穿插施工,交叉施工,以施工空間 最大化換取施工工期的最小化.3.2.8其它保證舉措(1)、做好與兄弟施工單位協(xié)調工作,重視與周邊單位和群眾的關 系,對全體施工人員進行文明施工教育,不擾民、不違法亂紀,預防糾 紛.(2)、充分考慮到季節(jié)和不良天氣對施工的影響,制定針對性舉措.四、各分局部項工程的施工方案及質量保證舉措4.1 SMW工法樁4.1.1 設計施工要求.止水帷幕為水泥土攪拌樁,截面形式為3X 650450水泥土攪 拌樁采用

18、標準連續(xù)方式施工,搭接形式為套接一孔法.插入深層攪拌樁內的的H型鋼采用H500X300X 11X 18.采用 650X2三軸攪拌動力裝置,配備 DH-608履帶式樁機各1 臺,實行一次鉆攪到達設計深度,沿基坑圍護中央線制作單排水泥土連 續(xù)墻.樁體采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥摻量為 20%.水泥土試塊28天齡期無側限抗壓強度：qu> 1.2MPa水泥攪拌樁 的定位誤差不得超過15mm,必須嚴格限制攪拌樁的垂直度不大于1/250.H 型鋼規(guī)格:500mmx 300mmx 11mmx 18mm.4.1.2 、SMW工法施工工藝流程圖4.13施工方法1測量放線、開挖導溝根據甲方提供的坐

19、標基準點和設計圖,測放圍護結構的軸線,報監(jiān) 理復核,采用0.6 m3挖機開挖施工溝梢.2 .定位、鉆孔、移機在開挖的工作溝梢兩側鋪設導向定位型鋼詳見型鋼定位示意圖在導向定位型鋼上做出鉆孔位置和插 H型鋼位置,根據確定的位置嚴格 限制鉆機樁架的移動,保證鉆孔軸心就位不偏,同時限制鉆孔下鉆深度 的達標,利用鉆桿和樁架相對錯位原理,在鉆管上做出鉆孔深度的標尺 線,限制下鉆、提升的速度和深度.定位槽鋼溝槽定位型鋼王I壬溝槽定位型鋼定位型鋼示意圖機械設備沿基坑圍護軸線移動,采用施工順序示意圖的方法套鉆.以此循環(huán)直至圍護墻體成型.水泥土攪拌樁為基坑內隔水帷幕施工順序：轉角或有施工間斷情況13524一般情況

20、下12435特殊情況下3 .攪拌注漿鉆機在鉆孔和提升全過程中,保持螺桿勻速轉動,勻速下鉆,勻速 提升,同時根據下鉆和提升二種不同的速度,注入不同摻量的水泥漿液, 并采取高壓噴氣在孔內使水泥土翻攪拌和,在樁底局部必須重復攪拌注 漿,保證整樁攪拌充分、均勻,保證攪拌樁的質量.見下列圖攪拌時間一一下沉、提升關系示意圖：施工時間1.5m/min4 .H型鋼的插放和固定三軸水泥攪拌樁施工完畢后,吊機應立即就位,吊放 H型鋼.H型鋼的加工：H型鋼使用前,在距型鋼頂端處開一個中央圓 孔,孔徑約8 cm,并在此處型鋼兩面加焊厚A加12增強板,增強板尺寸400mm X 300mm,中央開孔與型鋼上孔對齊.假設所

21、需 H型鋼長度不夠, 須進行拼焊,焊縫應均為破口滿焊,焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面 一樣平.根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度,在型鋼 兩腹板外側焊好吊筋n中12線材,誤差限制在二5 cm以內.型鋼插入 水泥土局部均勻涂刷減摩劑.裝好吊具和固定鉤,然后吊起 H型鋼,用線錘校核垂直度.在溝梢定位型鋼上設H型鋼定位卡,型鋼定位卡必須牢固、水 平,必要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準確,要 求H型鋼平面度平行基坑方向L±4 cm L為型鋼間距,垂直于基坑方 向S±4 cm S為型鋼朝基坑面保護層；將H型鋼底部中央對正樁位中 心并沿定位卡將型鋼徐徐垂直

22、插入水泥土攪拌樁內,垂直度用線錘限制.5 .報表記錄施工過程中由專人負責記錄,詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間 和H型鋼的下插情況.6 .涂刷減摩劑H型鋼在結構強度到達設計要求后必須全部拔出回收.H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑,以利拔出；要求型鋼外表均勻涂刷減摩劑.去除H型鋼外表的污垢及鐵銹.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化,用攪幫攪時感覺厚薄均 勻,才能涂敷于H型鋼上,否那么涂層不均勻,易剝落.如遇雨雪天,型鋼外表潮濕,應先用抹布擦干外表才能涂刷減摩 劑,不可以在潮濕外表上直接涂刷,否那么將剝落.如H型鋼在外表鐵銹去除后未立即涂刷減摩劑,必須在以后涂 刷施工前抹去外表灰塵.H型鋼外表涂上涂層

23、后,一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落,必須將其鏟 除,重新涂刷減摩劑.設在壓頂圈梁中的H型鋼局部的保護隔離舉措澆筑硅壓頂圈梁時,H型鋼挖出并清理干凈露出的 H型鋼外表的水泥 土后,在扎圈梁鋼筋前,埋設在壓頂梁中的 H型鋼局部必須先用油毛氈 貼型鋼包裹二層,用封箱膠帶或鐵絲綁扎固定好；油毛氈包裹高度高出 圈梁頂15cm.7 .H型鋼起拔方案、施工安排：已完成地下局部工程或地下室頂板混凝土強度到達設計強度,回沙或 填土,且讓出拔除型鋼的工作面后,即開始拔除 H型鋼.本工程起拔H 型鋼正常情況下擬采用一臺16t汽車吊,配備一組千斤頂,每組兩個千斤 頂型號為：QD-200T.、施工程序平整場地一安裝千斤頂一吊車

24、就位一型鋼拔除一孔隙填充、平整場地A、拔H型鋼前,必須先進行頂圈梁上的清土工作,以保證千斤頂 垂直平穩(wěn)穩(wěn)放置.B、工作面上物件清理干凈,以滿足 16噸吊車起拔型鋼為準C、根據本工程的實際情況,請總包單位積極配合,并留出足夠的操 作面和通道.、安裝千斤頂將二個千斤頂型號為：QD-200T平穩(wěn)地放在頂圈梁上,要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起.、型鋼拔除開啟高壓油泵,二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁局部進行起 拔.、孔隙填充為預防拔出H型鋼后空隙對周圍民宅等建筑物的影響,拔出H型鋼后須采用注入水泥漿進行填充.4.1.4 SMW工法樁施工質量保證舉措1 .攪拌樁質量保證舉措.孔位放樣誤差小

25、于15mm,鉆孔深度誤差小于二5 cm,樁身垂直度 按設計要求,誤差不大于0.5%®長.施工前嚴格根據設計要求進行定位 放樣.嚴格限制漿液配比,并配有專職人員負責治理漿液配置.嚴格控 制鉆機提升及下沉速度.設備由專人負責操作,保證設備運轉正常.按樁架垂直度指示針調整裝架垂直度,并用線錘進行校核.工程實施過程中,嚴禁發(fā)生定位型鋼移位,一旦發(fā)現(xiàn)定位型鋼使 其跑位,立即重新放線.預防設備屢次搬遷、移位,減少攪拌和型鋼插入的間隔時間,盡 量保證施工的連續(xù)性.對每批水泥進行復試,合格前方可使用.施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫那么采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方 案,在圍護樁到達一定強度后進

26、行補樁,以防偏鉆,保證補樁效果.1施工冷縫施工冷補綴樁(10).滲漏水處理一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點,及時進行封堵.具體采用以下方法補漏.雙液注漿法采用鉆機鉆孔至預定深度后注漿, 漿液由兩種,即A液和 B液兩種漿液通過端頭的漿液混合器充分混合. 實施定向、定量、定壓注 漿到達被加固土體的空隙或間隙充滿漿液,并固化.引流管：在基坑滲水點插引流管,在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿 封堵,待水泥砂漿到達強度后,再將引流管打結.2 .插入H型鋼質量保證舉措.型鋼進場要逐根吊放,型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形,下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度,保證型鋼順利下插.型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定,并校核其水平.

27、型鋼吊起后用經緯儀調整型鋼的垂直度, 到達垂直度要求后下插, 利用水準儀限制H型鋼的頂標高,保證H型鋼的插入深度.型鋼吊起前必須重新檢查外表的減摩劑涂層是否完整.3 .異常情況處理(1)、停機、停電機械故障處理：當H型鋼不能靠自重完全下插到位時,采取 SMW鉆管頭部靜壓或 采用挖機送壓.(2)、當上述方案失敗時,即可果斷地割除露出地面局部的型鋼,在外檔加一幅水泥土攪拌樁,加插(相又t應)H型鋼作強度補償.(3)、長時間停工恢復施工時,在外側加一幅單排攪拌樁,預防滲 水.(4)、出現(xiàn)意外滲漏水情況處理舉措：A.稍微滲漏水時,采用基坑內側注漿堵漏方法處理,根本操作參 照防水堵漏施工法進行.B.嚴重

28、滲漏的處理舉措：采用基坑外側雙快速凝注漿堵漏方法4.2 土釘墻施工4.2.1 土釘墻設計要求1、本工程土釘采用鋼管土釘48X 3.5;水平間距為1m;入射角為10 -15 .2、土釘孔徑為100mm,深度比土釘長度加深0.3m.3、土釘注漿液采用純水泥漿,漿液水灰比不大于0.5,并添加適量早強劑、速凝劑,采用二次注漿,注漿壓力0.4-0.6Mpa 水灰比 0.45 到0.5,同時每米注漿量不小于40L.4、噴射混凝土面層厚200mm,強度為C20,水灰比0.45,噴層初凝 小于10分鐘,終凝小于30分鐘,并添加早強劑,底部應覆蓋排水溝.面 層及坡腳排水溝鋼筋網采用8的200X 200mm網格布

29、置,雙向增強筋采 用14,與土釘焊接.5、在土釘噴射面層背部適當位置應設置水平排水管,管徑宜為 70mm,并設置包扎濾網以導出混凝土面層背后積水,主要是雜填土,雜 填土中水量較大時,應多設置導水孔,將水孔流以預防墻被側因積水導 致基坑失穩(wěn).6、土釘區(qū)域具體開挖過程(1)開挖至第一道土釘墻以下 20cm;(2)施工第一道土釘墻并養(yǎng)護不小于 36小時(3)開挖至第二道土釘墻以下20cm(4)施工第二道土釘墻并養(yǎng)護不小于 36小時(5)開挖至第三道土釘墻以下20cm(6)施工第三道土釘墻并養(yǎng)護不小于 36小時(7)開挖至第四道土釘墻以下 20cm(8)施工第四道土釘墻并養(yǎng)護不小于 36小時(9)開挖

30、至第五道土釘墻以下20cm(10)施工第五道土釘墻并養(yǎng)護不小于 36小時(11)開挖至承臺底,并迅速澆筑混凝土墊層(12)開挖至集水井底(13)施工集水井及落深區(qū)下土釘墻(14)施工主體結構.4.2.2土釘墻施工工藝流程一個施工層的土釘墻施工流程框圖噴射硅面層的施工流程框圖4.2.3主要施工方法1、土體開挖1按設計要求分層分段進行土體開挖,當上層土釘注漿體及噴射混 凝土面層強度達70%后,方可進行下一層深度的開挖；2當基坑面積較大時,允許在距離四周邊坡 810m的基坑中部自 由開挖,但應注意與分層作業(yè)區(qū)開挖相協(xié)調；2、土釘成孔1鉆孔時要保證位置正確上下左右及角度,孔深允許偏差士 50mm,孔徑

31、允許偏差士 5mm,孔距允許偏差士 100mm,鋼筋保護層厚度 A25mm;2鉆進時要比設計深度多鉆進100300mm,以防孔深不夠.3、土釘制作1、桿體采048X 3.6鋼管.使用前應作除油除銹處理.2、鋼筋桿體上每隔23m焊置一個定位架環(huán).3、土釘頭加固與鋪設鋼筋壓筋同步進行.4、土釘注漿1、采用純水泥漿,水灰比不大于0.5,并添加少量早強劑、速凝劑,2、注漿機具組裝后,須調試耐壓直到注漿壓力的 2倍,檢查液壓 泵、管道的耐壓情況.3、注漿前,要對土釘孔用空壓機壓縮空氣進行清孔,去除孔內松 土.4、注漿前,一次注號管要送到孔底 3050cm,注漿后不能拔除.5、孔口要放置止?jié){塞和排氣管,旋

32、緊止?jié){塞使其與孔壁緊密貼合.6、注漿前,要檢查土釘桿在孔內的放置鋼筋保護層不小于23cm.7、采用二次注漿,注漿壓力 0.40.5Mpa8、土釘注漿作業(yè)要認真做好記錄,執(zhí)行檢驗程序,報監(jiān)理驗收.5、編制鋼筋網采用御盤園200雙向編扎鋼筋網,土釘頭焊接后用 2M4螺紋鋼筋井字 壓在鋼筋網上.土釘與井字短鋼筋、井字短鋼筋長度 400項與鋼筋網之間均焊接聯(lián),焊 縫長度不小于40mm.6、噴射硅1面層內的鋼筋或鋼絲網片應牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保 護層厚度.鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定,在混凝土噴射時應不出 現(xiàn)移動；2鋼筋網片可用焊接或綁扎而成,網格允許偏差為 10mm.鋼筋網 鋪設時每邊的搭

33、接長度不小于一個網格的邊長或 200mm,如為焊接那么焊 接長度不小于網筋直徑的10倍；3噴射混凝土的噴射順序應自下而上,噴頭與受噴面距離宜限制在0.81.5m范圍內,射流方向垂直指向噴射面,但在鋼筋部位應先噴填鋼 筋一方后再側向噴填鋼筋的另一方,預防鋼筋反面出現(xiàn)空隙.4在噴射混凝土時可參加3%5%的早強劑；在噴射混凝土初凝2h前方 可進行下一道工序,此后應連續(xù)噴水養(yǎng)護 57d.1成孔：孔徑、孔深要保證,2推送土釘就位：土釘應位于4.2.4土釘墻施工質量保證舉措土釘施工的質量要求有以下幾點:孔中雜物、碎土塊及泥漿要去除干凈.鉆孔中央軸上,并保證推送過程中的鉆孔壁不損壞,孔中無碎土泥漿堵塞.3

34、土釘與錨頭的連接要牢固可靠.4噴射混凝土：保證正確的配合比例、水灰比及外加劑摻量比,并按實操作規(guī)程進行養(yǎng)護.5注漿：注漿要飽滿.4.3降水施工4.3.1 深井設計基坑內共布置降水井39 口.4.3.2 降水井結構要求1餅口：井口應高于地面以上 0.50m,以預防地表污水滲入井內,井口下0.5m范圍濾水層部位采用粘性土填充夯實；2餅壁管：井管采用PVC波紋管,降水井的井管直徑0 400mm;3對濾器濾水管：管壁做010慮孔,孔距50mm,梅花形布置；4航淀管：井管下端平鋪300厚細石濾水層,管下端用圓木封口；5煤濾料中粗砂：疏干井從井底向上至地表以下 0.5m均圍填中 粗砂.4.3.3 主要施工

35、方法1、測放井位：根據井位平面布置示意圖測放井位.2、鉆進成孔：開孔孔徑為© 800mm, 一徑到底.3、清孔換漿：鉆進至設計標高后,在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m, 進行沖孔,去除孔內雜物,孔底沉淤小于 30cm.4、下井管：下管前必須測量孔深,孔深符合設計要求后,開始下井管,下管時在濾水管上下兩端各設一套直徑小于孔徑10cm的扶正器找正器,以保證濾水管能居中,井管焊接要牢固、垂直、不透水,下到設 計深度后,井口固定居中.下井管過程應連續(xù)進行,不得中途停止.5、填 礫：填礫工序也應連續(xù)進行,不得中途終止,直至礫料下 入預定位置為止6、洗井：洗井的目的：去除井壁上的泥皮,并把深入

36、到含水層中 的泥漿抽吸出來,恢復含水層的孔隙；抽吸出含水層中一局部細顆粒, 擴大含水層的孔隙,形成一個人工過濾層.7、洗井應在下完井管、填好濾料后立即進行,一氣呵成,以免時間 過長,護壁泥皮逐漸老化,難以破壞,影響滲水效果.絕不允許擱置時 間過長或完成鉆探后集中洗井.4.3.4 降水運行質量保證舉措1、降水的設備主要是潛水泵在施工前及時做好調試工作,保證 降水設備在降水運行階段運轉正常.2、工地現(xiàn)場要備足抽水泵.使用的泵做好日常保養(yǎng)工作,應經常檢 查泵的工作狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)不正常應及時換泵,壞泵應立即修復,無法 修復的應及時更換.3、降水工作應與開挖施工密切配合.4、降水井在降水運行階段,電源必

37、須保證,現(xiàn)場備用發(fā)電機.保證 正常排水.5、做好井口的保護工作,嚴禁將井管碰壞以及雜物掉入井內.經常 檢查排水管、溝是否暢通.6、降水期間,應對抽水設備運行狀況進行維護檢查,并觀測記錄水 泵的工作壓力,電動機,水泵溫度,電流,電壓、出水等情況,發(fā)現(xiàn)問 題及時處理,使抽水設備始終處在正常運行狀態(tài).7、基坑開挖時要專人負責值班,教育挖機司機挖土時,挖斗嚴禁碰撞井口.對深井周邊土也要對稱均勻挖,不能單邊挖,預防井管傾斜8、發(fā)現(xiàn)基坑出水涌砂,應立即查明原因,并及時處理.4.4圈梁施工4.4.1 施工工藝流程測量定位-素硅墊層找平一鋼筋綁扎-立模一硅澆注一拆模及養(yǎng)護4.4.2 施工方法4.4.2.1 測

38、量放線準確測放中央位置,進行支撐節(jié)點的定位,按設計要求彈線,確定圈梁 邊線和軸線.4.4.2.2 鋼筋加工及立模(1%岡筋綁扎前要檢查,不得有油漬、漆污、鐵銹等.各接點綁扎及 預埋件埋設和焊接一定要按圖施工,各綁扎、焊接頭、保護層應符合設 計及標準要求.綁扎好后不得踩踏,經監(jiān)理驗收合格后,進行支模工序, 在澆筑混凝土前還應進行鋼筋復檢.(2稍理干凈綁扎鋼筋時留下的污泥、梢內雜物.檢查模板并在其內 側涮上脫模劑,鋼模要平整、牢固,不應有通縫.要求雙側模除有支撐 加固外,還應每隔2-3m有一道擲鋼筋拉固兩側模板.模板經監(jiān)理驗收后 才進入下道工序.4.4.2.3 混凝土澆灌、振搗及養(yǎng)護.(1)混凝土

39、應振搗密實,外表平整,不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象.(2)在施工過程中盡量少留施工縫,重新澆灌硅時,應將該施工縫鑿 出并清洗干凈,在界面用高標號砂漿濕潤后繼續(xù)硅澆灌.(3成規(guī)定實施混凝土抽樣制作試塊.(4混凝土圈梁需養(yǎng)護到設計強度時方可進行土方開挖.4.4.3.3重點工序質量限制舉措(1)人工挖梢時,應一次挖成,不得用回填土找平(2%岡筋綁扎時,要牢固、方正,電渣壓力焊嚴格按設計圖紙要求； 鋼筋規(guī)格、數量、位置、間距應準確無誤,焊接時焊縫要連續(xù)、飽滿、 無夾渣、氣泡.(3)支模板要牢固、平直,拼縫嚴實,不得有漏漿、變形等現(xiàn)象.(4腕注硅時,要振搗充分,硅外表要壓實抹平,不得有蜂窩、麻面.4.5

40、 土方開挖施工4.5.1 施工準備(1)制定基坑開挖施工方案,確定開挖路線、順序及土方堆放地點 及土方外運平安路線.(2)完成測量限制網的設置,包括限制基線、軸線和水準基點.(3)在施工區(qū)域內做好坑內降水,坑外排水的各項舉措.(4)規(guī)劃土方開挖邊線范圍,規(guī)定坑邊堆載的禁示范圍,設置坑邊 圍欄.(5)基坑平安搶險應急舉措準備工作：應急預案的編制、應急物資 的準備和應急搶險隊的人員落實.(6) 土方車輛進出口處應設置水沖洗設施, 以防泥土污染城市道路.(7)確定基坑內及周邊管線的位置,制訂去除及保護舉措.4.5.2 土方開挖施工區(qū)域分層劃分(1)基坑土方開挖遵循土釘墻分層分段, 跳梢開頂和SMW工

41、法樁+ 支撐段的原那么.(2)根據現(xiàn)場實際情況和基坑支護結構體系,本工程基坑土方開挖 施工區(qū)域劃分和挖方流程嚴格執(zhí)行挖方流程和施工分區(qū)圖.(3) 土方開挖分層劃分(4)出土通道布置及出土點的設置4.5.3 施工操作工藝要求(1)機械開挖由深而淺,圈梁以下分層開挖時要先在周邊開挖23m寬應力釋放溝.(2)每層土方開挖前,在基坑開挖前應提前兩周采用降水對基坑內 土體進行預降水疏干,以加固坑內土體,坑外設置適量的水位監(jiān)測孔, 以監(jiān)測圍護體內降水對坑外水位的影響,預防因圍護體降水導致圍護體 外地基土的沉降.如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)此類情況應及時通知各方協(xié)商處理.(3)每層開挖深度不得超過土釘以下 0.3m0.5m.

42、開挖出工作面 后應立即進行土釘墻施工,坑壁暴露時時間不得超過 12小時.下層土方 開挖必須待上層土釘墻強度到達設計值的 70%時方可進行.(4) 土方開挖到基底時應預留 30cm厚用人工清底找平,以預防超 挖和基底土遭受擾動.(5)分段跳梢開挖每次開挖面長度不得超過 20m,在淤泥質土中不 得超過10m.間段開挖留有土墩.4.5.4 成品保護(1)開挖時應注意保護測量限制定位樁、軸線樁、水準基樁等,防 止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞.(2)基坑四周應設排水溝、集水井,場地應有一定坡度,以防雨水 浸泡基坑和場地.4.5.5 平安舉措(1)開挖基坑土方,嚴禁切割坡腳,以防導致邊坡失穩(wěn).(2)

43、機械行駛道路應平整、堅實；路基應鋪設建筑垃圾、道渣、鋼板或路基箱墊道,在飽和軟土地段開挖土方,應先降低地下水位10m;(3)多臺挖掘機在同一作業(yè)面開挖,挖掘機間距應大于(4)挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其他作業(yè).挖掘時 應待整機停穩(wěn)后進行,不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土時 任何人都不得停留在裝土車上.(5)挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴 格按規(guī)定的開行路線行駛.(6)夜間作業(yè),機上及工作地點必須有充足的照明設施,在危險地 段應設置明顯的警示標志和護欄.(7)基坑四周設置1.2m高防護護欄,并要設置一定數量臨時上下 樓梯.4.5.6 土方外運(1)運輸

44、車輛載重噸位必須滿足宿遷市交管部門的規(guī)定,且必須到 市政物業(yè)治理公司辦理土方運輸手續(xù).(2)運輸車輛開出基坑開挖工地和棄土場地必須經輪胎沖洗,并負 責保持運輸線路清潔無塵.運輸車輛使用的道路不得因土方運輸受到損 壞,假設損壞道路必須得修復.(3)運輸車輛在道路行駛時,須考慮噪音對城市和居民的影響.4.5.7 土方施工的重點、難點、特殊部位的處理4.5.7.1 工程樁、降水井、支護樁的保護舉措(1)、每臺挖機派專人指揮,降水井周邊土人工去除,嚴禁挖機碰撞、 擠壓樁.(2)、挖土必須從樁的四周均勻開挖,以免在一邊開挖后 另一邊側向 土造成樁受損.(3)、挖機在土方開挖中,嚴禁扒挖工程樁頭.(4)、

45、沒有施工到設計樁頂標高的工程樁應插上紅旗作為警戒標志, 隨著土方開挖及時跟進截斷.(5)、施工中做好與土釘、坡面掛網噴漿施工的配合 ,基坑挖至設計 標高后,土建及時跟上,將積極做好配合的效勞工作,保證施工平安順利進 行.4.5.7.2 其它施工舉措(1)、在工程樁密集區(qū)及超出設計標高區(qū)域掏土使用0.30 m3小挖機進行,小心輕挖.(2)、雨季施工遇下雨坑內積水較多,如果無法滿足明水排放要求,應 用集井中排水,保證坑內無明顯積水.(3)、基坑底0.30 m3小挖機不能挖到位底情況下,采用人工清土的方 法處理.(4)、基坑滲漏水,及時采取堵漏引流舉措.(5)、位移、應力過大,應放慢土方開挖速度,調

46、整挖土順序,使 應力釋放速度減緩.(6)、基坑底隆起,應增強降水,降低坑內地下水.4.5.8 搶險應急舉措(1)、基坑開挖前,由工程工程師組織編制專項施工方案,經總監(jiān) 認可前方能實施土方開挖.(2)、成立基坑搶險突擊隊.(3)、現(xiàn)場備足搶險材料,應急用品包括：發(fā)電機、挖掘機、鏟、鎬、水泵等,搶險組人員24小時待命,出現(xiàn)滲水,立即停止該部位開挖, 如滲水量大,應立即復土填壓,緩解險情.(4)、基坑放坡掛網噴漿局部,假設發(fā)現(xiàn)局部支護體系不穩(wěn)定,可在 基坑坡底采用土包堆壓,減緩土方開挖速度等綜合性舉措來保證工程萬無一失.(5)、堵漏采用插管引流法,如水流較大,難堵,那么在滲水口上部 再插引流管,逐步

47、將出水口水位向上抬,減小水位差后再封堵.如險情很嚴重,考慮在支護樁間澆注硅擋墻.(6)、如基坑底出現(xiàn)管涌、流砂,應及時降低涌砂處基坑深度,拋 片石填壓,必要時基坑內局部進行輕型井點降水.(7)、如產生位移過大,可暫停開挖,局部回土填壓,待分析清原 因,采取相應舉措后,方可繼續(xù)開挖.支護樁體有較大位移或受力過大 時,可用增加鋼支撐的方法來限制樁體位移或減小樁體最大受力彎矩.(8)、基底土的保護：積極做好降水工作,人工清理好的基坑底盡 量少上人踏踩；抓住晴好天氣,基底清好一段驗收一段,及時進行墊層 施工.減少基坑暴露時間,保證基坑平安.4.6五、平安文明施工及環(huán)境保護舉措5.1 平安生產保證舉措5

48、.1.1 平安治理網絡及組織舉措5.1.1.1 成立以工程經理為第一責任人的平安領導小組治理網絡,5.1.1.2 平安治理網絡專職平安員深攪樁班長兼職平安員圈梁、支撐班長兼職平安員降水井土釘墻土方班長班長班長兼職兼職兼職平安員平安員平安員5.1.1.3 公司為工程平安生產投保,為本工程施工人員的意外傷害和第三 方人身險到保險公司投保,保證人員人身平安.5.1.1.4 委托宿遷市平安監(jiān)督部門進行平安監(jiān)督,根據平安治理要求,切 實做好平安生產和文明施工工作.5.1.2 平安治理制度與舉措5.1.2.1 健全各級平安生產責任制,執(zhí)行平安生產的各項規(guī)章制度及平安獎 懲條例,建立平安檢查和平安值班制度,

49、杜絕盲目施工、違章指揮、違 章操作.5.1.2.2 對全體施工人員進行平安技術交底和平安意識教育,牢固樹立“安全第一,預防為主的思想.對普工實行工前專門的平安培訓,受交底 人員履行簽字手續(xù).5.1.2.3 建立平安檢查臺帳,定期與不定期地開展平安生產專項檢查,對事故和事故隱患認真做到“三不放,及時落實整改舉措.5.1.2.4 認真做好各項平安設施的設置及器具分發(fā)工作,并設立平安獎勵基金,?？顚Ｓ?杜絕重大傷亡事故發(fā)生.5.1.2.5 現(xiàn)場掛“五牌一圖.即：工程概況牌、平安紀律牌、平安標語牌、 平安記錄牌、文明施工制度牌和施工現(xiàn)場平面布置圖.在主要作業(yè)點, 危險區(qū)、主要通道口都必須有平安宣傳標語或警告牌.5.1.2.6 現(xiàn)場實行封閉式治