混凝土質(zhì)量通病全

1、混凝土質(zhì)量通病混凝土工程施工時,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病,這些質(zhì)量通病不能鏟除,在施工時只能進 行防治,就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進行探討.1、蜂窩1.1 現(xiàn)象.混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的 窟窿.1.2 產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石于多;(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實；(3)下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析,(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失；(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過??；

2、(7)根底、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土.1.3 防治的舉措.(1)認真設(shè)計、嚴格限制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合；混凝土下料高度超過過 2m應(yīng)設(shè)用筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料,分層振 搗,預(yù)防漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密,澆灌中,應(yīng)隨時檢查模板支撐情況預(yù)防漏漿； 根底、 柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11. 5h,沉實后再澆上部混凝土,預(yù)防出現(xiàn)“爛脖子.(2)小蜂窩：洗刷干凈后,用12或12. 5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩,鑿去蜂 窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如 消除困難,可埋壓漿管、排氣管,外表抹砂漿或灌筑混凝土

3、封閉后, 進行水泥壓漿處理,2、麻面2.1 現(xiàn)象.混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象.2.2 產(chǎn)生的原因? ?(1)模板外表粗糙或粘附水泥漿法等雜物未清理于凈,拆模時混凝土外表被粘壞；? ?(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過 多出現(xiàn)麻面；? ?(3)摸板拼縫不嚴,局部漏漿；? ?(4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土外表與模板粘結(jié)造成麻面；? ?(5)混凝土振搗不實,氣泡未俳出,停在模板外表形成麻點.2.3防治的舉措(1)模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水 充分濕潤,模板

4、縫隙,油氈紙、膩子等堵嚴,模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不 得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止；(2)外表作粉刷的,可不處理,外表無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原 混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光.3、孔洞3.1 現(xiàn)象.混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙, 局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部 或全部裸露.3.2 產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土；(2)混凝上離析,砂漿別離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗.(3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入具

5、、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住.3.3 防治的舉措(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認真分層振搗密實,預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時消除干凈；(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實？.4、露筋4.1 現(xiàn)象.混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表.4.2 產(chǎn)生的原因(1)灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露

6、筋；(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿.(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋,使鋼筋位移,造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋4.3 防治的舉措? ? ?(1)澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并增強檢驗查,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2nl應(yīng)用用筒、或溜槽進行下料,以預(yù)防離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,預(yù)防踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝士要振搗密實；正確掌握脫模時

7、間,預(yù)防過早拆模,碰壞棱角.?(2)外表漏筋,刷洗凈后,在外表抹12或12.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平； 漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填 塞壓實？.5、縫隙、夾層5.1 現(xiàn)象.混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層5.2 產(chǎn)生的原因? ?(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土 ；? ?(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈；? ?(3)混疑土澆灌高度過大,未設(shè)用簡、溜槽,造成混凝土離析；? ?(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗.5.3 防治的舉措

8、?(1)認真按施工驗收標準要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m應(yīng)設(shè)用筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50 100m也原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并增強接縫處混凝土的振搗密實.?(2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用 12或12.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時,應(yīng)去除松散局部和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進行壓漿處理6、缺棱掉角6.1 現(xiàn)象.結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)那么,棱角有缺陷6.2 產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強

9、度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉；(2)低溫施工過早撤除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均.6.3 防治舉措(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護,撤除側(cè)面非 承重模板時,混凝土應(yīng)具有1. 2N/ mm%上強度；拆模時注意保護棱角,預(yù)防用力過猛 過急；吊運模板,預(yù)防撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損.(2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護.7、外表不平整7

10、.1 現(xiàn)象.混凝土外表凹凸不平,或板厚薄不一,外表不平.7.2 產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后,外表僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成外表租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面缺乏,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未到達一定強度時,上人操作或運料,使外表出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3 防治舉措嚴格按施工標準操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平限制標志或彈線用抹子找平、壓 光,終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅實地基上,有足 夠的支承面積,開預(yù)防浸水,以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r,增強檢查,凝土強 度到達1. 2N7mm2；上,方

11、可在已澆結(jié)構(gòu)上走動.7.4 度不夠,均質(zhì)性差8.1 現(xiàn)象.同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級.8.2 產(chǎn)生的原因? ?(1)水泥過期或受潮,活性降低；砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準確；? ?(2)混凝土配合比不當(dāng),計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大；? ?(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻；? ?(4)冬期施工,拆模過早或早期受陳；? ?(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護治理不善,或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條 件養(yǎng)護時,早期脫水或受外力砸壞？.8.3防治舉措(1)水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用；

12、砂、石子粒徑、 級配、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴格限制混凝土配合比,保證計量準確,混凝土應(yīng)按順序 拌制,保證攪拌時間和拌勻；預(yù)防混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土, 強度到達30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度到達 40%以上,始可遭受凍結(jié),按施 工標準要求認真制作混凝上試塊,并增強對試塊的管 理和養(yǎng)護.(2)當(dāng)混凝土強度偏低,可用非破損(如回彈儀法,超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土 實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的平安度,處理方案,采取相應(yīng) 加固或補強舉措.(五)碎施工1、配合比選用以混凝土滿足和易性、凝結(jié)時間等為施工條件,以混凝土符合強度、耐久性等質(zhì)量 要求為原那么,配

13、合比設(shè)計由商品硅廠家完成,并由工程部試驗室通過復(fù)核,結(jié)果到達設(shè) 計和施工要求后,報送總監(jiān)辦中央試驗室進行驗證,待驗證合格后再確定混凝土設(shè)計配 合比.混凝土坍落度限制在120mrrr 180mm以保證混凝土具有可泵性,坍落度的經(jīng)時損 失限制在20mm/也內(nèi).各種材料具體要求如下：(1)水泥：根據(jù)碎配制強度到達設(shè)計要求、收縮性小、和易性好和節(jié)約水泥的原那么, 選用硅酸鹽或普硅水泥,用于工程結(jié)構(gòu)的水泥應(yīng)符合國家標準,且應(yīng)附有制造廠的水泥 品質(zhì)試驗報告等.水泥進場后,根據(jù)標準要求,經(jīng)自檢并報中央試驗室抽檢合格前方能 投入使用.(2)粗骨料：選用連續(xù)級配525mm勺碎石.(3)細骨料：選用長江蕪湖段中粗

14、砂,該砂具有級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的優(yōu)點,砂率限制在(3842) %左右 (4)水：采用飲用水.5外加劑：選用泵送劑,具有提升碎強度,增加碎流動性的成效.2、碎澆注澆注碎前,應(yīng)先把模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污垢清理干凈,由現(xiàn)場質(zhì)檢工程師對模 板、鋼筋、預(yù)埋件等進行全面檢查,檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收,合格前方可澆筑. 在澆注混凝土之前,先將混凝土面灑水濕潤.混凝土采用地泵泵送入模,水平分層澆注,每層澆注厚度不大于 30cni同時應(yīng)在下 層碎初凝或能重塑前澆筑完上層碎.在澆注過程中,如混凝土傾落高差超過 2米時,應(yīng) 采用設(shè)置溜槽或用筒的工藝進行施工,預(yù)防出現(xiàn)混凝土離析.碎振搗采用插入式振動器

15、,專人負責(zé)此項工作,其振搗應(yīng)嚴格按標準要求操作,其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5倍,同時振動棒應(yīng)垂直插入下層碎 510cm,每 一局部須振動到該局部碎密實為止,即碎停止下沉、不冒氣泡,碎外表實現(xiàn)平坦、泛漿 為止；振動完畢后振動棒應(yīng)邊振邊徐徐提出,同時應(yīng)預(yù)防碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件.在混凝土澆筑及振搗過程中,工程部技術(shù)員及現(xiàn)場施工人員應(yīng)隨時觀察模板的連接 有無松動、拉桿是否均勻受力,并用鐵棒等工具輕敲模板外部,聽聲音來判別混凝土澆 筑及振搗是否密實.3、混凝土的施工首先將索導(dǎo)管封好,不能讓混凝土或砂漿流入管內(nèi),造成以后清理麻煩.塔柱混凝 土的分段以爬模高度即灌注高度進行分段,斜拉索索導(dǎo)管

16、可能在此次僅能填筑局部, 剩下的待下節(jié)段澆筑混凝土?xí)r才被完全填筑.灌注混凝土?xí)r必須注意：索道管安裝就位后,不能撞擊索導(dǎo)管及索導(dǎo)管定位支架勁性骨架,不能設(shè)置任何拉纜在索導(dǎo)管及索導(dǎo)管定位支架上,總之索導(dǎo)管固定后,不能受 任何外力的影響.澆筑混凝土?xí)r,分層不能太厚,由于錨固區(qū)鋼筋較密,同時還有預(yù)應(yīng)力孔道.灌注 的速度不能太快,振搗時,振動棒不能碰撞到索道管的任何部位.必須專人監(jiān)管此部位 振搗,并做好記錄,絕對保證該局部混凝土不出現(xiàn)漏振或漏漿等現(xiàn)象.在灌注過程中,測量人員要及時觀測索導(dǎo)管的位置,發(fā)現(xiàn)因自然因素或人為因素造 成變位要及時調(diào)整后再行澆筑混凝土.在進行下一節(jié)段施工循環(huán)時,假設(shè)遇上節(jié)段的索導(dǎo)管

17、外露時,不能將此索導(dǎo)管作為支 架或腳手等設(shè)施,必須嚴格保護不得變位直至施工完畢為止4、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護：塔柱混凝土到達一定強度 一般手按不露痕時,即可進行養(yǎng)護.混凝 土養(yǎng)護方法采用灑水養(yǎng)護.灑水次數(shù)多少應(yīng)以能保持混凝土濕潤為度.在一般氣候條件 下,當(dāng)氣溫高于15c時,最初三天,白天每隔2小時灑水一次,夜間至少灑水二次；三 天以后每晝夜至少灑水四次.如氣候枯燥,灑水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加.灑水養(yǎng)護應(yīng)達14天為度.灑水方法：擬采用土工布包裹覆蓋混凝土及用帶孔鋼管噴 灑高壓水.施工縫處理：當(dāng)塔柱混凝土強度到達 2.5MPa時,采用人工鑿毛,要求完全去除混凝 土表層浮漿,露出粗骨料顆粒.后一層混凝土灌注前

18、,用水充分潤濕接縫處碎. 冬季施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格廉價、就地取材.有的要求具有良好 的防火性能.常用保溫材料,根據(jù)其使用部位大致分為：鋼模板的保溫：使用質(zhì)輕、防火、保溫性能好的材料.混凝土外表覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草 編制的草簾等.4.5.2 碎澆筑碎拌和物入模澆筑,必須經(jīng)過振搗,使其內(nèi)部密實,并能充分填滿模板各個角 落,制成符合設(shè)計要求的構(gòu)件.冬季振搗碎采用機械振搗,振搗要快速,澆筑前應(yīng)做好 必要的準備工作,如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、去除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬 道的搭設(shè)和防滑舉措檢查、振搗機械和工具的準備等.預(yù)防模板逐漸受推傾斜

19、,造成誤 差積累而難以糾正.4.5.3 混凝土的養(yǎng)護直選用蓄熱法養(yǎng)護,可采用草袋保溫.4.5.4 混凝土拆模1碎模板撤除的時間,應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和碎所到達的強度來確定,一 般以緩拆為宜.2撤除模板,碎強度亦必須滿足要求.3冬季撤除模板時,碎外表溫度和自然氣溫之不應(yīng)超過20Co4在撤除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)碎有凍害現(xiàn)象,應(yīng)暫停拆卸,經(jīng)處理前方可繼續(xù) 拆卸.5對已撤除模板的碎,應(yīng)采取保溫材料予以保護.結(jié)構(gòu)碎到達規(guī)定強度后才允 許承受荷載.施工中不得超載使用,嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具.4.5.5 混凝土溫度的測定4.5.5混凝土溫度的測定氣溫、原材料和碎溫度的測量工作應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：1

20、氣溫的測量,每晝夜8、12、14、20點共測4次.2對灌筑前和振搗完畢的溫度,至少每 2h測量一次.3對養(yǎng)護期間碎溫度的測量：在終凝前,前三天每2h測一次,以后每晝夜指數(shù)應(yīng)進行2次.4在超過養(yǎng)護期后,碎溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測.5為了測量硅內(nèi)部的溫度,應(yīng)在澆灌碎時預(yù)埋一些一端封閉溫管中,并立即加 以覆蓋,以免受外界氣溫影響,溫度計在管中指數(shù)停留5分鐘,然后取出,迅速記下溫度.6測溫孔應(yīng)設(shè)在碎溫度較低和有代表性的地方.7所有測溫孔應(yīng)編號,應(yīng)繪制測溫孔布置圖.測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情 況,并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護期限,以及碎的允許最低溫度.如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即 通知有關(guān)人員,以便及時采取

21、舉措,增強保溫或局部進行短時加熱.4.5.6 混凝土試件和強度檢驗試件的取樣率或一組試塊最多能代表的碎容量,應(yīng)滿足相關(guān)標準規(guī)定,最好多 做幾組作為備用試件,強度試件應(yīng)在工地用灌筑結(jié)構(gòu)的碎拌和物制作,并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件 在同條件下養(yǎng)護.7、混凝土施工1、混凝土配合比1、參照標準及相關(guān)技術(shù)資料a、?普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程? JGJ55- 2000b、?普通混凝土拌和物理性能試驗方法? GBJ80-85c、?普通混凝土力學(xué)性能試驗方法? GBJ81-85d、?粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標準? GBJ46-90e、設(shè)計圖紙施工總說明采用商品混凝土進行承臺澆筑.混凝土配合比要求滿足相應(yīng)有關(guān)標準及標準要求外, 還

22、應(yīng)符合?閔浦二橋新建工程施工圖設(shè)計?中規(guī)定的混凝土技術(shù)指標要求.承臺底10cm厚的碎墊層采用C20素混凝土.混凝土施工采取自泄法,混凝土的和易 性必須滿足施工要求,混凝土坍落度為 1015cm初凝時間不少于8小時.2、施工準備由于施工地點地處鬧市區(qū),過往行人及車流量較大,在施工前,應(yīng)有專門的平安人 員維持施工現(xiàn)場秩序,以預(yù)防平安事故的發(fā)生2、混凝土的澆注a、混凝土運輸?shù)竭_工地后,試驗人員應(yīng)及時抽檢混凝土的工作性能是否滿足設(shè)計和 施工要求.b、承臺混凝土采用整個平面范圍內(nèi)一次澆筑完成.c、混凝土施工時按水平分層灌注完成,分層厚度限制在30cm以下.d、混凝土振搗時,振搗棒要快插慢拔,并插入下層混

23、凝土 510cm,與側(cè)板保持5 10cm的距離,預(yù)防振搗棒碰撞鋼筋及其它預(yù)埋件.振搗棒移動距離應(yīng)不超過振搗棒作用 半徑的1.5倍約40cm.e、混凝土入模后及時振搗,不能漏振、欠振或過振,振搗時間限制在2030s左右, 以外表開始泛漿,不再出現(xiàn)氣泡為宜.振搗后的混凝土外表,不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮 漿層.f、混凝土灌注完畢后應(yīng)進行兩次收漿抹平,以防裂紋和不平整.g、當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5c或最低氣溫低于-3 C時應(yīng)按冬季施工有關(guān)規(guī)定 辦理.3、混凝土質(zhì)量檢查每灌注一個承臺應(yīng)制取試件 48組,試件尺寸為150X 150X 150mm試件脫模后,標養(yǎng)試件立即放入標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護.混凝土齡期達2

24、8天后,試壓混凝土強度并做好記錄.4、混凝土養(yǎng)護由于主橋承臺施工季節(jié)在春夏季節(jié),承臺養(yǎng)護采用外表覆蓋保溫,外表灑水冷卻, 以限制內(nèi)外溫差,預(yù)防出現(xiàn)裂紋.假設(shè)實際的大氣溫度較高,承臺外表尚需利用濕潤的土 工布覆蓋,進行外表蓄水保濕養(yǎng)護,或者噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護.養(yǎng)護時間不得少于14天.減小早期收縮舉措增強早期溫度監(jiān)測,為碎保濕養(yǎng)護提供必要的依據(jù),由于濕養(yǎng)對減小收縮,預(yù)防 干裂有利.對初凝及終凝階段產(chǎn)生的沿水平鋼筋走向的沉降裂紋應(yīng)采用人工壓抹一遍至兩遍, 而后及時覆蓋保溫.混凝土外表裂縫多發(fā)生在澆筑的初期,而初期的氣溫聚降是引起外表裂縫的主要 原因：當(dāng)平均氣溫在23天內(nèi)連續(xù)下降69c時,未滿28天齡

25、期的混凝土暴露外表可能產(chǎn)生裂縫,因此當(dāng)23天內(nèi)氣溫連續(xù)下降69c時,必須采取必要的保溫舉措,如遮 蓋土工布、草袋等.7混凝土施工1混凝土配合比參照標準及相關(guān)技術(shù)資料a、?普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程? JGJ55- 2000b、?普通混凝土拌和物理性能試驗方法? GBJ80-85c、?普通混凝土力學(xué)性能試驗方法? GBJ81-85d、?粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標準? GBJ46-90e、設(shè)計圖紙施工總說明采用商品混凝土進行承臺澆筑.混凝土配合比要求滿足相應(yīng)有關(guān)標準及標準要求外, 還應(yīng)符合?閔浦二橋新建工程施工圖設(shè)計?中規(guī)定的混凝土技術(shù)指標要求.承臺底10cm厚的碎墊層采用C15混凝土.混凝土施工采取自

26、泄法,混凝土的和易性 必須滿足施工要求,混凝土坍落度為 1015cm,初凝時間不少于8小時.施工準備由于施工地點地處鬧市區(qū),過往行人及車流量較大,在施工前,應(yīng)有專門的平安人 員維持施工現(xiàn)場秩序,以預(yù)防平安事故的發(fā)生.2混凝土的澆注a、混凝土運輸?shù)竭_工地后,試驗人員應(yīng)及時抽檢混凝土的工作性能是否滿足設(shè)計和 施工要求.b、承臺混凝土采用整個平面范圍內(nèi)一次澆筑完成.c、混凝土施工時按水平分層灌注完成,分層厚度限制在 30cm以下.d、混凝土振搗時,振搗棒要快插慢拔,并插入下層混凝土 510cm,與側(cè)板保持5 10cm的距離,預(yù)防振搗棒碰撞鋼筋及其它預(yù)埋件.振搗棒移動距離應(yīng)不超過振搗棒作用 半徑的1.

27、5倍約40cm°e、混凝土入模后及時振搗,不能漏振、欠振或過振,振搗時間限制在2030s左右, 以外表開始泛漿,不再出現(xiàn)氣泡為宜.振搗后的混凝土外表,不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮 漿層.f、混凝土灌注完畢后應(yīng)進行兩次收漿抹平,以防裂紋和不平整.g、當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5c或最低氣溫低于-3 C時應(yīng)按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理3混凝土質(zhì)量檢查每灌注一個承臺應(yīng)制取試件 48組,試件尺寸為150X 150X 150mm試件脫模后,標養(yǎng)試件立即放入標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護.混凝土齡期達28天后,試壓混凝土強度并做好記錄.4混凝土養(yǎng)護由于主橋承臺施工季節(jié)在春夏季節(jié),承臺養(yǎng)護采用外表覆蓋保溫,外表灑水冷卻,

28、以限制內(nèi)外溫差,預(yù)防出現(xiàn)裂紋.假設(shè)實際的大氣溫度較高,承臺外表尚需利用濕潤的土 工布覆蓋,進行外表蓄水保濕養(yǎng)護,或者噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護.養(yǎng)護時間不得少于14天.2.3.4減小早期收縮舉措增強早期溫度監(jiān)測,為碎保濕養(yǎng)護提供必要的依據(jù),由于濕養(yǎng)對減小收縮,預(yù)防 干裂有利.對初凝及終凝階段產(chǎn)生的沿水平鋼筋走向的沉降裂紋應(yīng)采用人工壓抹一遍至兩遍, 而后及時覆蓋保溫.混凝土外表裂縫多發(fā)生在澆筑的初期,而初期的氣溫聚降是引起外表裂縫的主要 原因：當(dāng)平均氣溫在23天內(nèi)連續(xù)下降69c時,未滿28天齡期的混凝土暴露外表可 能產(chǎn)生裂縫,因此當(dāng)23天內(nèi)氣溫連續(xù)下降69c時,必須采取必要的保溫舉措,如遮 蓋土工布、草

29、袋等.中塔柱施工縫處理方案因本次下游中塔柱第十七節(jié)段混凝土澆筑施工過程中除在澆筑三車后無混凝土繼續(xù) 供給導(dǎo)致施工中斷外,其他各施工環(huán)節(jié)均與中塔柱混凝土施工方案中一致,作業(yè)人員在 實際操作中已對澆筑的1.6m高混凝土進行振搗密實,故此次混凝土接縫可按一般塔柱施 工分段接縫處理.現(xiàn)針對現(xiàn)場實際情況制定如下處理方案：對已經(jīng)澆筑的1.6m高混凝土按正常的養(yǎng)護程序進行養(yǎng)護, 定時灑水保持混凝土與大 氣接觸面濕潤,待混凝土強度到達 30mpa 齡期36小時后拆模,拆模后會同監(jiān)理工程 師對混凝土外觀進行檢查,如混凝土外觀無空洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象并結(jié)合試驗塊試驗 數(shù)據(jù)對已澆筑混凝土質(zhì)量進行資料評定,如各項指標

30、合格那么進行施工縫處理.混凝土縫面處理標準：“去掉乳皮,微露粗砂,外表粗糙.在拆模后對混凝土頂面進行鑿毛處理,鑿毛時必須清楚頂面所有的松散混凝土層及上面所有浮漿,以露出新鮮混凝土骨料為鑿毛到位的判定標準,由于混凝土強度較高, 鑿毛過程中不可對結(jié)構(gòu)進行劇烈的沖擊,為此本次鑿毛施工過程中采用電錘加鋼釬進行 配合施工,施工過程中可適當(dāng)解開一定數(shù)量的水平筋以方便工人進行操作,保證施工質(zhì) 量,但在施工完成后必須按圖紙對鋼筋進行恢復(fù).針對兩次澆筑混凝土接縫美觀的問題工程部擬定采用按整圈混凝土標高最低位置作 為基準點繞單側(cè)塔柱一周彈水平線,然后按此水平線進行切割,切割深入一般在23.5cm, 切割完成后去除

31、切割線以上的混凝土,并對新露出的混凝土面進行鑿毛,保證兩次澆筑 混凝土有著良好的粘結(jié)力.由于混凝土面以上的鋼筋在上一次混凝土澆筑工程中倍飛濺 的漿液包裹,為保證混凝土對鋼筋的握裹力,必須將鋼筋上的混凝土漿體去除,具體可 采用輕輕敲擊及鋼絲刷刷除等方式進行處理.待混凝土接縫與鋼筋全部處理完成后,模板仍按上一次混凝土澆筑時的模板布置形 勢進行原樣恢復(fù),并在新處理的混凝土接縫位置貼上雙面膠預(yù)防混凝土由于漏漿而產(chǎn)生 爛根現(xiàn)象,模板拉桿仍按原拉桿位置進行固定,拉桿必須拉緊,在模板調(diào)整到位后報監(jiān) 理工程師確認前方可進行混凝土澆筑施工.混凝土的澆筑采用泵送形式連續(xù)灌注,混凝土分層澆筑,每層厚度三30cmi采

32、用插入式振搗棒振搗.操作插入式振動器時快插慢拔,振動棒移動距離應(yīng)不超過 振動棒作用半徑的1.5倍,每點振動時間約1530s,混凝土振動時間,應(yīng)以外表沒有氣 泡逸出和混凝土面不再下沉為宜.振動時振動棒上下略為抽動,振動棒插入深度以進入 前次灌注的混凝土面層下50mm100mm宜.混凝土振搗應(yīng)有專人指揮、催促檢查,振搗 應(yīng)定人定點分片包干、責(zé)任到人.不得出現(xiàn)蜂窩麻面.下料均勻,不得集中一點下料.澆筑時不得隨意加水.混凝土入模溫度應(yīng)不大于 32 C o混凝土在處凝后進行灑水養(yǎng)護. 碎強度到達設(shè)計強度30河,不得使其承受行人、運 輸工具、模板等外物荷載,禁止碎外表裂紋出現(xiàn).七、混凝土施工在梁體鋼筋及模

33、板安裝就位,并檢查合格后,即可開始澆筑梁體混凝土.(一)混凝土配合比及原材料1、混凝配合比連續(xù)箱梁采用C50混凝土,混凝土的限制標準通過試驗獲得,在混凝土施工前必須 按設(shè)計要求進行混凝土配比試驗,獲取相關(guān)數(shù)據(jù).(1)混凝土水泥采用52.5硅酸鹽水泥,摻合料為高性能混凝土專用摻合料,且每立方混凝土膠凝材料總量不宜高于 500Kg(2)混凝土必須具有較好的和易性,坍落度要求為在 140160mm(3)混凝土水膠比宜限制在0.30.35之間.(4)為提升混凝土的早期強度及改善混凝土和易性,應(yīng)摻用高效早強減水劑及其它摻 加劑.其摻量由試驗室確定.(5)每立方混凝土絕對用水量不超過 200K42、混凝土

34、原材料(1)粗集料：采用連續(xù)級配,其中：含泥量0 0.5%,泥塊含量0 0.25%,針片狀0 8% 壓碎值0 13%(2)細集料：采用中粗,含泥量0 2.0%,泥塊含量0 0.5%,云母含量0 0.5%.(二)混凝土的拌合1、開盤前試驗人員必須測定砂、石含水率,將混凝土理論配合比換算成施工配合比.2、混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進行,并應(yīng)有試驗人員值班. 配料應(yīng)采用自動計量系統(tǒng)計量.3、開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況,核實使用原材料與配合比通知單是否相符,數(shù) 量是否足夠生產(chǎn)一片梁并有10%勺充裕量.4、開盤前要校核攪拌站計量設(shè)備及其他計量器具,并由試驗人員復(fù)核.檢查拌合機、混凝

35、土輸送泵及管道、灌注、振搗等各工序設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,原材料的供給情況.5、開盤前,應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查鑒證手續(xù).6、開盤前,應(yīng)了解勞動力是否配備齊全,掌握天氣預(yù)報情況,冬季(夏季)等施工 相應(yīng)舉措是否完善.7、混凝土的配料偏差(以重量%+):總膠凝材料用量：土 1;砂、石料：土 2;水、外加劑： ±18、混凝土拌合采用強迫式拌合機,攪拌時間不少于2min.根據(jù)連續(xù)梁梁段混凝土灌 注總時間及梁段混凝土總方量,選用 2臺1000L強制式拌合機.9、混凝土自攪拌加水至入模時間不得超過 45min.10、混凝土入模溫度應(yīng)不大于30 C,如發(fā)現(xiàn)混凝土陷度與配合比要求相差較大時, 必須由試

36、驗室查明原因后加以調(diào)整.(三)混凝土的供給及運輸連續(xù)箱梁混凝土由一工區(qū)混凝土工廠和甌江北岸混凝土工廠集中拌制,混凝土攪拌?永運輸車運輸,通過汽車輸送泵輸送混凝土入模澆筑.混凝土的供給及運輸組織另報 嘉高架站特大橋(29.25+54.6+29.25 ) m連續(xù)梁混凝土專項施工方案?(四)混凝土的澆筑1、混凝土澆筑原那么連續(xù)梁梁體混凝土根據(jù)設(shè)計圖紙要求分兩次澆注成型,第一次澆注55.55m,第二次澆注57.55m,混凝土振搗采用插入式振動器.振搗順序按：先底板、腹板、后頂板,腹 板混凝土振搗完成后不得再振搗底板,以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂縫.2、混凝土施工前的檢查(1)混凝土澆筑前,對模板、

37、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等按設(shè)計要求和施工標準進 行檢查驗收,辦理簽證手續(xù)后,方可澆筑.(2)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污應(yīng)消除干凈. 穿好波紋管內(nèi)的壓重筋并全部檢查一 遍,發(fā)現(xiàn)波紋管有破損應(yīng)及時進行修補,預(yù)防漏漿.(3)混凝土澆筑前仔細檢查聲屏障、接觸網(wǎng)支柱根底、綜合接地及其它預(yù)埋件(預(yù)埋鋼筋包括施工用預(yù)埋鋼筋)等,預(yù)埋件的數(shù)量、位置等應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求,并定位牢靠.(4)梁體混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)不小于2%混凝土坍落度45min損失宜大于10%混凝土澆筑時,模板溫度宜在 5c35C,混凝土入模溫度宜在5c30C.3、混凝土澆筑的下料方式(1)梁段混凝土澆筑采用汽車泵泵送混凝土,頂板上開洞

38、下料補充底板.(2)支座處鋼筋較密集,混凝土主要由腹板處灌入,施工時必須充分振搗,以保證支 座處底板混凝土澆筑質(zhì)量.4、混凝土澆筑順序(1)采用分段分層澆筑,由下而上,由低向高進行.先底板、腹板、最后頂板.(2)澆筑底板,由外側(cè)向中間進行,澆筑中預(yù)防砂漿集中,預(yù)防收縮裂紋的產(chǎn)生.(3)澆筑腹板采用水平分層,每層澆筑厚度不宜大于30cm(4)新老混凝土結(jié)合面必須事先經(jīng)過鑿毛清洗保持濕潤.5、混凝土灌注及振搗方法和要求(1)混凝土灌注厚度不得大于30cm混凝土灌注入模時下料要均勻,注意與振搗相配 合,混凝土的振搗與下料交錯進行；混凝土振動時間,應(yīng)以外表沒有氣泡逸出和混凝土 面不再下沉為宜.混凝土振

39、搗應(yīng)有專人指揮、檢查,振搗應(yīng)定人定點分片包干、責(zé)任到 人；操作插入式振動器時宜快插慢拔,振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5彳§(約40cm),每點振動時間約20s30s,振動時振動棒上下略為抽動,振動棒插入深度 以進入前次灌注的混凝土面層下 50100mm»宜；橋面混凝土應(yīng)保證密實、平整、坡度 順暢,因此除應(yīng)按規(guī)定進行振動外,還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平,以防裂紋和不平 整.橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏.(2)在混凝土澆筑前,必須在振動棒上做出振動棒到底板的標記,且在每層混凝土澆 筑完成后,重新做出標記,保證振動棒進入前一層混凝土10CR!(3)灌注中不得用振動

40、棒推移混凝土以免造成離析,腹板碎流動超過1.5m時必須移動導(dǎo)管.(4)澆注腹板第一層混凝土?xí)r,振動棒必須振搗到底,澆筑厚度為50cm(5)灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿, 從腹板翻出的混凝土根本是密實的混凝 土,只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實.下梗肋處的腹板混凝土在沒有 灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平.當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后,補充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后,進行腹板混凝土灌注,腹板混凝土灌注時應(yīng)預(yù)防 兩邊混凝土面上下懸殊,造成內(nèi)模偏移.(6)腹板混凝土每層灌注厚度不宜超過 30cm各層的間隔時間不得大于1h,振動棒不 得緊靠模板,至少距離模板10cmi

41、每棒間距 50cm混凝土澆注厚度不能超過太多；灌 筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時消除掉以免底部形成干灰或 夾渣.(7)梁段箱內(nèi)底板必須振搗密實,抹平.橋面混凝土應(yīng)保證密實、平整,除應(yīng)按規(guī)定 進行振動外,還必須進行兩次收漿抹平,以防裂紋產(chǎn)生和外表不平整.6、混凝土澆筑注意事頂(1)混凝土入模過程中,應(yīng)隨時保護管道不被壓扁.混凝土振搗前,操作人員不得在 混凝土面上走動,預(yù)防引起管道下垂.(2)澆筑混凝土?xí)r,封頭模板應(yīng)牢固,固定錨墊板的螺栓釘不得松動,以預(yù)防錨墊板 位移和傾斜.管道兩側(cè)宜對稱下料和振搗.預(yù)防管道變形和移動,錨下混凝土要增強插 搗和振搗,預(yù)防錨墊板下出現(xiàn)空洞.(3

42、)混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進行.(4)在澆筑腹板混凝土?xí)r,預(yù)防松散混凝土留在頂板及鋼筋上,造成頂板混凝土蜂窩.(5)澆筑腹板時,混凝土易沿下梗肋冒出底板,因此振搗特別小心,必要時在內(nèi)模下 梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板,預(yù)防混凝土大量冒出,超過底板.冒出的混凝土,亦 不宜過早鏟除,待腹板混凝土穩(wěn)定時再處理,預(yù)防底部擾動造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì) 量問題.(6)頂板或底板上、下層鋼筋之間,應(yīng)有足夠的拉筋,并焊牢,以免鋼筋網(wǎng)變形.(7)振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序,應(yīng)分工明確,定崗定職,責(zé)人到人,用竹片 插搗、排氣,振搗過程中宜采用瞬時振搗,必要的內(nèi)側(cè)模(含隔墻處)應(yīng)開窗.既便于檢查腹板混凝土的

43、質(zhì)量,又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實.振搗以外表泛漿,光 潔及氣泡消失為度,防漏振或過振,使混凝土外光內(nèi)實.(8)在混凝土灌注過程中,應(yīng)指定專人值班檢查模板、掛籃、托架等,如發(fā)現(xiàn)螺栓、 支撐等松動應(yīng)及時擰緊,漏漿應(yīng)及時堵嚴,鋼筋和預(yù)埋件如有移位,及時調(diào)整保證位置 正確.(9)梁體混凝土澆筑時,應(yīng)安排專人負責(zé)監(jiān)視振動器的運轉(zhuǎn)使用情況,發(fā)現(xiàn)故障迅速 組織搶修,以預(yù)防振搗不及時面導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面.另外還應(yīng)有專人負責(zé) 監(jiān)視模板,增強對模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)有聯(lián)結(jié)扣件松動、模板走形等應(yīng)及時采取舉措予以處理,預(yù)防在振搗混凝土過程產(chǎn)生漏漿.如有漏漿應(yīng)及時 堵嚴,鋼筋和

44、預(yù)埋件如有變化移位及時調(diào)整保證位置正確.(10)箱梁節(jié)段在炎熱氣候條件下施工,因混凝土體積大、溫度高,水泥水化作用快, 溫度高導(dǎo)致混凝土坍落度損失大,造成早凝、梁段開裂,為此宜采用冰水代替一局部拌 合水,砂、石料場加棚蓋,加緩凝或緩凝減水劑等舉措降溫.7、混凝土澆筑完的后續(xù)工作(1)灌注完畢,應(yīng)將電源切斷,撤除振動棒等,清理施工機具.移走振動器限制柜, 撤除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵.(2)找平梁段底板混凝土,清理內(nèi)側(cè)模下端水平模板端沿,用泥抹子刮出一條縫隙以 利脫模.(3)檢查壓漿管,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理.(4)抽拔鋼絞線,保證孔道暢通.(五)混凝土質(zhì)量的檢查1、混凝土施工時,實時檢測混

45、凝土坍落度和坍落度損失,并做好記錄.2、連續(xù)梁每次混凝土施工時應(yīng)根據(jù)標準要求留取試件,具體取樣情況見?永嘉高架 站連續(xù)梁混凝土專項施工方案?.3、連續(xù)梁混凝土的標準養(yǎng)護試件主要用為檢測混凝土的抗壓強度,并對混凝土的配 合比、攪拌工藝等進行檢驗.(1)混凝土抗壓強度標養(yǎng)試件的試驗齡期為 28d,應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制 作,標養(yǎng)試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定.(2)混凝土彈性模量標養(yǎng)試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作,試件的制作數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1)隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護的終張拉/放彈性模量試件不得少于一組.2)標準條件養(yǎng)護28d彈性模量試件不得少于一組.4、混凝土的

46、同條件養(yǎng)護試件主要用為檢測連續(xù)梁結(jié)構(gòu)實體混凝土的強度,能準確的 反映連續(xù)梁結(jié)構(gòu)實體的混凝土強度.同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計要求、相關(guān)標 準規(guī)定和實際需要確定,其取樣、養(yǎng)護方式和試件留置數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準?鐵路 工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程?(TB10426)的規(guī)定.5、除標準養(yǎng)護試件外,施工用試件均隨構(gòu)件養(yǎng)護,其養(yǎng)護條件與構(gòu)件相同.6、當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護結(jié)束,試件脫模后,標養(yǎng)試件立即放入標養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護.施工用試件繼 續(xù)與梁同條件養(yǎng)護,直到規(guī)定齡期.(六)混凝土的養(yǎng)護1、養(yǎng)護要求及規(guī)定根據(jù)客運專線混凝土養(yǎng)護要求及驗標的規(guī)定,連續(xù)箱梁混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護期間,混凝土內(nèi)部最

47、高溫度不宜超過65C,混凝土內(nèi)部溫度與 外表溫度之差、外表溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 15C,養(yǎng)護用水溫度與混凝土外表溫 度之差不得大于15 C o(2)混凝土采用自然養(yǎng)護時,梁體外表應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋,并在其上覆蓋薄膜, 梁體灑水次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土外表充分潮濕為度；梁體側(cè)面和底模在拆模前在模板上 噴水降溫,拆模后噴水養(yǎng)護,噴水次數(shù)以保持混凝土外表濕潤為度,當(dāng)環(huán)境相對濕度小 于60%寸,自然養(yǎng)護不應(yīng)小于28d;相對濕度在60%Z上時,自然養(yǎng)護不應(yīng)少于14do2、混凝土灑水養(yǎng)護要求(1)在自然氣溫較高,生產(chǎn)周期允許,以及其它一些保證梁體不致開裂的舉措的情況 下,混凝土初凝后,可采用灑水養(yǎng)護.

48、(2)當(dāng)橋面混凝土灌注完畢,橋面上覆蓋草袋(或麻袋),初凝后,須對橋面進行灑 水養(yǎng)護.橋面混凝土在初凝后,應(yīng)用灑水壺灑水養(yǎng)護.(3)梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同.(4)灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土外表濕潤狀態(tài)為度.一般白天以12小時一次、晚上4小時一次為宜.(5)灑水養(yǎng)護的時間：從灌注完開始計時,環(huán)境相對濕度小于60%寸一般不少于28天,環(huán)境相對濕度大于60%寸一般不少于14天.(6)在對梁體進行灑水養(yǎng)護的同時,要對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護,使試 件與梁體混凝土強度同步增長.(7)當(dāng)氣溫在+10C以下時,梁體要采用保溫保濕舉措.(8)當(dāng)日平均氣溫低于+5C,外露混凝土外表用土工布覆蓋保溫

49、,禁止對混凝土進行澆水養(yǎng)護.(七)質(zhì)量標準1、連續(xù)梁混凝土結(jié)構(gòu)外表應(yīng)密實平整、 顏色均勻、不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、 麻面和缺棱掉角等缺陷.2、梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、 橋面流水暢通.對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷,需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度.蜂 窩深度不得大于5mm長度不大于10mm不多于5個/m2.七、混凝土澆注7.1 配合比設(shè)計施工前,要先根據(jù)將使用的材料做好混凝土 (C35)配合比設(shè)計,并做混凝土配合比試 驗,要求混凝土的流動性、和易性、初凝時間等性能到達施工要求,配合比試驗合格并 經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才可用于結(jié)構(gòu)物中.7.2 混凝土的選

50、用混凝土以自制混凝土工廠加工為主,商品混凝土購置為輔,用混凝土罐車運送到澆 注現(xiàn)場,汽車泵配合施工.7.3 混凝土的拌制 嚴格根據(jù)混凝土配合比拌制混凝土,混凝土攪拌完畢后,應(yīng)檢測混凝土拌合物的坍落度,澆注過程中要嚴格限制混凝土的坍落度及和易性.檢查混凝土拌合物的均勻性,混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻顏色一致,不得有離析和 泌水現(xiàn)象.7.4 混凝土澆注振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆注,每層厚度不超過30cm,分層應(yīng)保持水平,分層厚度不宜超過標準規(guī)定.采用插入式振搗器振搗混凝土,每次移動間距不應(yīng) 超過振動器作用半徑的1.5倍,與模板應(yīng)保持510cmH1離,插入下層混凝土 1020cm, 每次振

51、動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒,應(yīng)預(yù)防振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋 件.對每一振動部位,必須振動至該部位混凝土密實,以混凝土外表停止下沉,不再冒 氣泡、平坦、泛漿為宜,澆注混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等 穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應(yīng)及時處理.7.5 混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完成后,在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護,覆蓋時不得損壞或污染 混凝土的外表.混凝土面有模板覆蓋時,應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7天,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻 用外加劑等情況,酌情延長或縮短.每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀 態(tài)為度. 模板

52、撤除后,隨即進行混凝土外表的修飾.當(dāng)氣溫過低時,可采取蒸汽覆蓋養(yǎng) 護.不得使其承受外荷載.7.6保證混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的舉措 合理選擇混凝土配合比,保證混凝土顏色色澤均勻、一致,同一種結(jié)構(gòu)使用同一 種水泥.嚴格限制混凝土的配制計量工作,嚴格限制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時 問. 增強模板加工和安裝精度,保證混凝土結(jié)構(gòu)線性順適、圓潤.混凝土結(jié)構(gòu)外表盡量不預(yù)留預(yù)埋件,設(shè)置預(yù)埋件時,預(yù)埋件外觀尺寸一致.修復(fù) 時保證新老混凝土外觀一致.采用脫模漆作為脫模劑,脫模劑涂抹均勻,保證混凝土外觀顏色美觀. 模板應(yīng)有足夠的剛度,對拉桿平安可靠,預(yù)防變形.模板要求板面平整、清潔, 接縫嚴密,不漏漿,無錯臺. 選

53、用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗,既預(yù)防欠振影響混凝土強度,外表出現(xiàn)氣泡, 又預(yù)防因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象.限制混凝土振搗時間,預(yù)防漏振和過振而產(chǎn)生 混凝土外表翻砂現(xiàn)象,適時限制混凝土脫模時間,預(yù)防過早脫?；炷镣獗肀焕?嚴格進行混凝土的養(yǎng)護,增強施工現(xiàn)場的治理,預(yù)防混凝土外表被油污或泥漿污染3、墩臺身碎施工1碎配合比設(shè)計施工前,要先根據(jù)將使用的材料做好混凝土配合比設(shè)計,并做混凝土配合比試驗, 要求混凝土的流動性、和易性、初凝時間等性能到達施工要求,配合比試驗合格并經(jīng)監(jiān) 理工程師認可后才可用于結(jié)構(gòu)物中.要求混凝土坍落度為1618cm,初凝時間不少于6小時.選用中熱水泥普通硅酸鹽水泥,降低混凝

54、土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱.2混凝土的選用混凝土在混凝土工廠拌制,用混凝土罐車運送到澆注現(xiàn)場,汽車泵配合施工.3混凝土的拌制1嚴格根據(jù)混凝土配合比拌制混凝土,混凝土攪拌完畢后,應(yīng)檢測混凝土拌合物 的坍落度,澆注過程中要嚴格限制混凝土的坍落度及和易性.(2)檢查混凝土拌合物的均勻性,混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻顏色一致,不得有離析 和泌水現(xiàn)象.4)混凝土澆注振搗(1)澆筑前安裝好墩臺身施工的施工通道與作業(yè)平臺、澆注碎使用的用筒,用筒離 碎澆注面最大距離不超過2m(2)混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆注,分層應(yīng)保持水平,分層厚度不 宜超過30cm采用插入式振搗器振搗混凝土,每次移動間距不應(yīng)超過振動

55、器作用半徑的 1.5倍,與模板應(yīng)保持510cm距離,插入下層混凝土 1020cm每次振動完畢后應(yīng)邊 振動邊徐徐提出振動棒,應(yīng)預(yù)防振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.對每一振動部位, 必須振動至該部位混凝土密實,以混凝土外表停止下沉,不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜, 澆注混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、移位時,應(yīng)及時處理.(3)混凝土澆筑完畢后,均應(yīng)對外表進行收漿抹平,預(yù)防出現(xiàn)干縮裂紋.對于需要 進行接高的節(jié)段,那么在其混凝土強度到達 2.5Mpa以上時,須對混凝土頂面進行手工鑿毛 處理.(4)應(yīng)增強墩臺身底側(cè)混凝土的振搗,其振搗時間宜適當(dāng)加長,移動間

56、距適當(dāng)減小, 尤其是內(nèi)外倒角部位氣泡不易排除,鋼筋布置密集,應(yīng)保證邊角混凝土飽滿密實.5)混凝土養(yǎng)護(1)混凝土澆注完成后,在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護,覆蓋時不得損壞或 污染混凝土的外表.混凝土面有模板覆蓋時,應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤.(2)采取舉措限制混凝土的入模溫度.(3)混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7天,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及 摻用外加劑等情況,酌情延長或縮短.每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤 狀態(tài)為度.(4)墩臺身混凝土應(yīng)按標準要求的頻率制作試件,并在同等條件下隨墩臺身進行 養(yǎng)護,采取相同的養(yǎng)護舉措如噴涂養(yǎng)護液、透明塑料布包裹、保溫等,以便準確測定拆 模齡期.(5)墩臺身模板必須在混凝土強度到達 100%,且齡期不小于7天,方可撤除.(6)在混凝土養(yǎng)護過程中撤除模板,應(yīng)選擇在白天氣溫較高的時期,以預(yù)防混凝士外表直接接觸冷空氣驟然降溫.模板撤除后及時澆水后用塑料薄膜包裹覆蓋.4、墩臺身預(yù)埋件施工1墩臺身施工時預(yù)埋接地鋼筋,接地鋼筋施工時應(yīng)有電工配合,測量接地電阻應(yīng)小 于1歐姆,施工時應(yīng)注意保護接地鋼筋.接地線預(yù)埋施工應(yīng)符合?電氣裝置安裝工程接 地施工及驗收標準GB50169-92 ».2墩臺身施工時設(shè)置兩排現(xiàn)澆鋼管支架作操作平臺.3墩臺身頂節(jié)預(yù)埋墊石鋼筋.4.3混凝