混凝土質(zhì)量通病及防治措施

1、隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的開展,框架 業(yè)、大模板、滑開模板等建筑體 系得到普遍應(yīng)用,建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大,因此保證混凝土工程質(zhì)量, 防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病,成為提升建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán).以下就筆者在施工治理過 程中所發(fā)現(xiàn)的幾個典型事例進行分析,并就此提出筆者的預(yù)防舉措和處理方法.二、常見的質(zhì)量通病和防治舉措一混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因：1模板外表粗糙并粘有干混凝土,澆灌混凝土前澆水濕潤不夠,或模 板縫沒有堵嚴,澆搗時,與模板接觸局部的混凝土失水過多或滑漿,混凝土呈干硬狀態(tài), 使混凝土外表形成許多小凹點.2混凝土攪拌時間短,加水量不準,混凝土和易性差,混 凝土澆

2、筑后有的地方砂漿少石子多,形成蜂窩.3混凝土澆灌沒有分層澆灌,下料不當,造成混凝土離析,因而出現(xiàn)蜂窩麻面.4混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振,造成蜂窩麻面.2、預(yù)防舉措：1澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好,模板應(yīng)清洗 干凈并用清水濕潤,不留積水,并使模板縫隙膨脹嚴密.2混凝土攪拌時間要適宜,一般應(yīng)為1-2分鐘.3混凝土澆筑高度超過2米時,要采取舉措,如用用筒、溜管或振動溜管 進行下料.4混凝土入模后,必須掌握振搗時間,一般每點振搗時間約20-30秒.適宜的振搗時間可由以下現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土外表出漿且 呈水平狀態(tài),混凝土將模板邊角局部填滿充實.3、處理

3、方法：麻面主要影響美觀,應(yīng)加以修補,即將麻面局部濕潤后用水泥漿或水泥 砂漿抹平.如果是小蜂窩,可先用水洗刷干凈后,用 1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大 蜂窩那么先將松動石子剔掉,用水沖刷干凈濕透,再用提升一級標號的細石混凝土搗實,加 強養(yǎng)護.如果是孔洞,要經(jīng)過有關(guān)人員研究,制定補強方案,方可處理.二露筋1、產(chǎn)生原因：1混凝土振搗時鋼筋墊塊移位,或墊塊太少,鋼筋緊貼模板,致使拆 模后露筋.2鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋.3混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,將鋼筋振散發(fā)生 移位,因而造成露筋.2、預(yù)防舉措：1鋼筋混凝土施工時,注意

4、墊足墊塊,保證厚度,固定好.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時,要選配適當石子,以免石子過大卡在鋼筋處,普通混凝土難以澆 灌時,可采用細石混凝土. 3混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋,預(yù)防鋼筋變形位移,在鋼筋密 集處,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗.3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈,然后用水沖洗濕潤, 用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉,沖刷干凈潤 濕,用提升一級標號的細石混凝土搗實,認真養(yǎng)護.三混凝土強度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因：1混凝土原材料不符合要求,如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、 袋裝水 泥重量缺乏等,造成混凝土強度偏低.2混凝土配合比

5、不正確,原材料計量不準 確,如砂、石不過磅,加水不準,攪拌時間不夠.3混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護,或 試模變形,或治理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等.2、預(yù)防舉措：1混凝土原材料應(yīng)試驗合格,嚴格限制配合比,保證計量準確,外加 劑要按規(guī)定摻加.2混凝土應(yīng)攪拌均勻,按砂子+水泥+石子+水的順序上料,外加劑溶液 量最好均勻參加水中或從出料口處參加,不能倒在料斗內(nèi).攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落 度和攪拌機容量合理確定.參考文獻13攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適 當增加水泥和水.4健全檢查和試驗制度,按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊,認真做 好試驗記錄.四混凝土板外表不平整1、產(chǎn)生原因：1有時混凝

6、土梁板同時澆灌,只采用插入式振搗器振搗,然后用平鍬 一拍了事,板厚限制不準,外表不平.2混凝土未到達一定強度就上人操作或運料,混凝 土板外表出現(xiàn)凸凹不平的卸痕.3模板沒有支承在鞏固的地基上,墊板支承面不夠,以致 在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉.2、預(yù)防舉措：1混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其外表進行振搗,有效振動深度約20厘米,大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右.2限制混凝土板澆灌厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記,放在 灌筑地點附近,隨澆隨移動,振搗方向宜與澆灌方向垂直,使板面平整,厚度一致.3混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護如氣溫低

7、于+5oC時不得澆水并設(shè)有專人負 責.必須在混凝土強度到達1.2N/mm2以后,方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動.參考文獻24 混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度,支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上,并有足 夠的支承面積,以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉.五混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化,混凝土徐變的影響,地基不均勻沉降,拆 模過早,早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生.1、預(yù)防舉措：1增強混凝土早期養(yǎng)護,澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護,預(yù)防干縮,冬 季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護,預(yù)防冷縮裂縫產(chǎn)生.參考文獻32大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案,預(yù)防出現(xiàn)施工縫.4增強施工治理,混凝土施工時應(yīng)

8、結(jié)合實際條件, 采取有效舉措,保證混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格限制外加劑的使用, 同時應(yīng)預(yù)防混凝土早期受到?jīng)_擊.2、處理方法：當裂縫較細,數(shù)量不多時,可將裂縫用水沖洗后,用水泥漿抹補；如裂 縫開裂較大較深時,應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱局部,并用水沖洗干凈,用 1:2.5水泥砂漿抹補. 此外,加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫,效果也較好.六混凝土夾芯1、產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土 結(jié)柩時,往往分層分段施工,在施工停 歇期間常有木塊、鋸末等雜物,在冬季還有積雪、冰塊積存在混凝土外表,這些雜物如 不認真檢查清理,再次澆灌混凝土時,就夾入混凝土內(nèi),在施工縫處造成雜物“夾芯.2、

9、預(yù)防舉措：澆灌混凝土前要認真檢查,將外表雜物清理干凈,可在模板與沿施工縫 處通條開口,以便清理；冬季施工時如有凍雪等,可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有 鋸末等雜物,可采用鼓風機等吹,全部清理干凈后,通條開口再封板,然后澆灌混凝土.七外形尺寸偏差1、現(xiàn)象：外表不平整,整體歪斜,軸線位移.2、產(chǎn)生原因：1模板自身變形,有孔洞,拼裝不平整.2模板體系的剛度、強度及 穩(wěn)定性缺乏,造成模板整體變形和位移.3混凝土下料方式不當,沖擊力過大,造成跑模 或模板變形.4振搗時振搗棒接觸模板過度振搗.5放線誤差過大,結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因 檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差.3、預(yù)防舉措：1模板使用前要經(jīng)修整和補洞,拼裝嚴密平整.2模板加固體系要經(jīng) 計算,保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置,保證足夠的整體穩(wěn)定性.3下料高度不大于2米.隨時觀察模板情況,發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固.4振搗時振搗棒預(yù)防接觸模板.5