混凝土工程施工方案與技術(shù)措施

1、55混凝土工程施工方案與技術(shù)舉措5.5.1 混凝土工程簡(jiǎn)介本工程主要由主廠房、北側(cè)附樓、南側(cè)附樓三局部組成；根底形式為獨(dú)立根底 +根底梁,局部 地下室局部為平板式筏基,地上分為主廠房和北側(cè)附樓、南側(cè)附樓三局部；主廠房：跨度42米,柱距8.0米,屋面采用鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式,焊接球節(jié)點(diǎn),網(wǎng)架下弦中央標(biāo)高11米,縱向長(zhǎng)度104米,北側(cè)附樓為一層,層高5.4米.南側(cè)附樓為三層,局部設(shè)人防地下室,層高 2.9米,一層層高為 5.4米,二三層層高為4.5米.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將三局部連成整體.結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)； 混凝土強(qiáng)度等級(jí)從C15- C40不等.5.5.2 混凝土工程施工組織為保證混凝土施工順利進(jìn)行,需要

2、提前做好各項(xiàng)技術(shù)、資源、現(xiàn)場(chǎng)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作.1技術(shù)準(zhǔn)備1)熟悉技術(shù)資料,明確掌握施工工藝(1)收集并了解國(guó)家、行業(yè)、北京市在混凝土施工方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程, 作為混凝土施工的依據(jù) 和標(biāo)準(zhǔn).(2)針對(duì)本工程混凝土施工的實(shí)際情況,結(jié)合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主要求,編制詳細(xì)的專 項(xiàng)的混凝土施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書,并在施工前向業(yè)主代表提交,業(yè)主代表審核同意前方可實(shí)施.2)混凝土配合比設(shè)計(jì)(1)配合比設(shè)計(jì)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),由試驗(yàn)室和商品混凝土攪拌站根據(jù)混凝土的不同強(qiáng)度等級(jí) 和性能要求進(jìn)行試配.要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯離子含量和最大堿含量符合 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.(2)抗?jié)B混凝土在進(jìn)行抗?jié)B

3、混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí),尚應(yīng)增加抗摻性能試驗(yàn),試配的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值要提升 0.2MPa,并采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗(yàn).(3)泵送混凝土泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)要根據(jù)混凝土的原材料、運(yùn)輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配.2施工部署根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工流水段劃分、施工部署及混凝土方量,共配備 2臺(tái)混凝土汽車泵.5.5.3 混凝土工程施工方法與工藝1本工程混凝土工程采用的施工方法,詳見表 5.5.3-1表5.5.3-1混凝土施工方法廳P工程施工方法1混凝土種類本工程結(jié)構(gòu)混凝土均為現(xiàn)澆商品混凝土.2拌制方式商品混凝土攪拌站拌制供給.3輸送方式混凝土罐車運(yùn)輸,混凝土輸送泵和塔吊輸送.

4、4布料方式混凝土澆筑主要采用汽布泵,并配備車載泵輔助混凝土澆筑.5澆筑方式人工操作振搗器進(jìn)行澆筑.6養(yǎng)護(hù)方式卜艮據(jù)混凝土種類、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況選擇蓄水、鋪薄膜、涂養(yǎng)生液等保濕養(yǎng)護(hù) 方式.2施工順序混凝土施工總體流程是先地下結(jié)構(gòu)再地上結(jié)構(gòu),每個(gè)施工區(qū)按分段流水施工,每流水段先豎向 墻柱、后水平頂梁板5.5.4 混凝土工程施工技術(shù)舉措1混凝土澆筑混凝土澆筑前需要先檢查鋼筋模板位置, 鋼筋數(shù)量,模板內(nèi)有無(wú)雜物等,待驗(yàn)收合格前方可澆 筑,根據(jù)同一方向、邊退邊布、分層振搗的原那么進(jìn)行澆筑.1)澆筑前的檢查(1)模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；(2)所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定,支撐和模板的固

5、定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫,是否與設(shè)計(jì)符合.在澆筑混凝土前,模板內(nèi) 的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物,通過(guò)留清掃孔沖刷和用吸塵器吸 取來(lái)去除干凈.3木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕,但不能留有積水,濕潤(rùn)后,木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán),n防漏漿.4檢查平安設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng),能否滿足澆筑速度的要求.2澆筑一般要求1澆筑要求在澆筑工序中,應(yīng)限制混凝土的均勻性和密實(shí)性.混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,應(yīng)立即入模. 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 6米,豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度均超過(guò)6米時(shí),采用用筒或 溜管等舉措.2振搗要求混凝土

6、振搗工具采用插入式振搗器, 使用時(shí)應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng), 按順序 進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí).移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍一般為3040厘米. 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510厘米,以使兩層混凝土結(jié)合牢固.振搗時(shí),振搗棒不得觸及鋼筋和 模板.3泵送混凝土的澆筑順序采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土,應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)墻、柱后水平結(jié)構(gòu)梁、板的順序,分層連續(xù)澆筑.3墻、柱混凝土澆筑柱澆筑施工流程：模板內(nèi)清理一撒水濕潤(rùn)一澆5厘米厚砂漿一混凝土分層澆筑一混凝土振搗一模板撤除一混凝 土養(yǎng)護(hù).澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開始,向中間推

7、進(jìn),以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹, 斷面增大而產(chǎn)生橫向推力,最后使柱發(fā)生彎曲變形.柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán), 并用水將模板內(nèi)潤(rùn)濕,澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗,使用插 入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50厘米,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件.框架柱振搗示意見圖 5.5.4-1 0圖5.5.4-1 混凝土振搗示意圖柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定, 并且應(yīng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量, 保證混凝土的分 層準(zhǔn)確,并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度, 混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備, 保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況.每層柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,并在模板中以不少于每小時(shí)2米的速率均勻升

8、起.如需留施 工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面.澆筑完后,應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位.梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土的澆筑：由于此處的混凝土的量較少,振搗時(shí),因此處鋼筋很密,可采用直徑較小的30毫米的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗.振搗時(shí)插入點(diǎn)均勻梅花形布置,柱與梁之間的施工縫設(shè)于 梁范圍內(nèi).此處混凝土不得按梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁板一起澆筑.4)梁、板混凝土澆筑(1)梁、板混凝土也采用汽車泵布料的運(yùn)輸和布料方法.其澆筑流程如圖5.5.4-2 .圖5.5.4-2梁板混凝土施工流程圖(2)測(cè)量工抄出樓層標(biāo)高建筑1.0米限制線,并用紅三角標(biāo)記在鋼柱上,澆筑人員用小白線在 鋼柱上牽出標(biāo)高線.(3)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“

9、趕漿法,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆 筑成階梯形,當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行.澆筑時(shí),不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在23米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料,且垂直于模板.(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振頁(yè)腳內(nèi)容191澆筑時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝搗,方法為：澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗土,借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及外表標(biāo)高,并用激光抄平儀復(fù)核限制.振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距限制在400毫米左右,振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏,第一次振搗 后隔2030分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次

10、復(fù)振徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫,平板振搗 器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少 100毫米以上.澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝 土.5振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長(zhǎng)刮杠找平,然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓23遍在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓,最后一遍木抹子找平宜在 混凝土吸水時(shí)完成.必要時(shí),還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上,以預(yù)防產(chǎn)生收縮裂縫.樓板混凝土澆筑 完后要進(jìn)行找平、收光、掃毛工作,進(jìn)行上層墻柱施工時(shí)進(jìn)行鑿毛處理,見圖 5.5.4-3所示.圖5.5.4-3 樓板面壓光、掃毛示意圖5樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土可用布料桿布料；樓梯混凝土同樓板混凝土同時(shí)澆筑

11、或者單獨(dú)澆筑.樓梯段混凝土自下而上澆筑,澆筑樓梯混凝土?xí)r,混凝土由樓梯平臺(tái)處下料,用直徑較小的振 動(dòng)棒伸入混凝土內(nèi)進(jìn)行振搗,為使此處的混凝土的密實(shí),混凝土的坍落度要稍微大一些,同時(shí)振搗 要充分,預(yù)防漏振.2混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度,且預(yù)防混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,必 須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)工藝,包括蓄水養(yǎng)護(hù)、麻袋薄膜養(yǎng)護(hù)、 養(yǎng)生 液養(yǎng)護(hù)等,保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性, 并預(yù)防產(chǎn)生收縮和 溫度裂縫.在常溫條件下,混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取澆水養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)液,每個(gè)樓層設(shè)24個(gè)水籠頭,均勻布置,混

12、凝土在澆筑12小時(shí)后即行澆水養(yǎng)護(hù),高強(qiáng)混凝土柱墻應(yīng)在8小時(shí)以內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù).混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間,對(duì)采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土, 不得少于7天,對(duì)摻用緩凝型 外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14天.混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行,特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí),澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕 潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定.1豎向構(gòu)件對(duì)柱墻豎向混凝土,拆模后用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù).拆模后對(duì)框架柱用保鮮膜及 時(shí)進(jìn)行包裹,安排專人澆水濕潤(rùn),特別注意對(duì)柱頭的澆水養(yǎng)護(hù).2梁板樓梯等水平構(gòu)件對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù), 必要時(shí)在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子, 預(yù)防水 分蒸發(fā)過(guò)快而使混凝土失水.3混凝土試件留置1每一施工段的每一施工層,不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每100立方米包括缺乏100立方米取樣不得少于一組抗壓試塊.并留適量