現(xiàn)澆懸臂式擋土墻施工技術(shù)措施學(xué)習(xí)資料

1、現(xiàn)澆懸臂式擋土墻施工技術(shù)舉措一、技術(shù)舉措為保證墻身的外觀質(zhì)量,我們采取以下主要增強(qiáng)舉措：主體框架內(nèi)外模均采用竹膠板,以利硅水化熱均勻分散及內(nèi)墻 外表質(zhì)量； 模板接縫加貼模板膠,保證接縫嚴(yán)密不漏漿； 采用同一標(biāo)號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的水泥； 混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器,保證混凝土澆筑質(zhì)量；二、模板安裝墻身立模板的施工順序：先立兩邊內(nèi)模至上倒角,然后再立外 邊墻模板,最后搭支撐架.梢身底板及下部邊墻鋼筋綁扎前, 在底板上彈好墻身線,支立 架設(shè)梗肋、底板及下部邊墻模板,底板梗肋及下部邊墻硅灌筑完畢, 到達(dá)一定強(qiáng)度,能反抗震動(dòng)或偶然撞擊后,支立架設(shè)上部邊墻模板及 頂板內(nèi)模.互相垂直的模板支撐立柱要連接加固,

2、 保證支撐立柱的幾 何形狀不變.梢身內(nèi)所有外露面模板采用新購(gòu)大塊高強(qiáng)竹膠板,與硅相接觸 的模板外表涂刷脫模劑,邊墻模板采用拉桿固定.伸出硅外露外表的 拉桿加焊止水環(huán),拆模時(shí)將拉桿撤除,外表用高強(qiáng)防水砂漿堵塞密實(shí).立模支撐要求牢固,支架安置在可靠的基底上,框構(gòu)頂板內(nèi)模、 邊墻壁內(nèi)模及直接支承硅重力的支架,其撓度不超過(guò)構(gòu)件跨度的 1/400.框構(gòu)邊墻壁外模及支架不超過(guò)跨度的 1/250.撤除模板后,及 時(shí)去除殘漿、涂油并堆碼整潔,使用時(shí)穩(wěn)吊、輕放.模板假設(shè)出現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)三、鋼筋制作及安裝一般要求：為保證鋼筋質(zhì)量,在進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè).鋼 筋必須按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批

3、驗(yàn)收、分別堆 存,且立牌以資識(shí)別.鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中,預(yù)防銹蝕和污染, 并堆置在倉(cāng)庫(kù)棚內(nèi),露天堆置,采取墊高加遮蓋舉措.鋼筋檢驗(yàn)：在鋼筋進(jìn)場(chǎng)面后,向監(jiān)理工程師提供附有生產(chǎn)廠家 對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書,并標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能 試驗(yàn)資料或其他能鑒別該批鋼材質(zhì)量的證實(shí)資料.進(jìn)場(chǎng)的每一批鋼筋都須進(jìn)行檢驗(yàn),同一批鋼筋中應(yīng)用由同一外形截面尺寸、 同一熱處理 制度和同一爐號(hào)的鋼筋組成,每批鋼筋最多為 60t中隨機(jī)取2組, 在其上各取一套試樣,每套試樣各制 2根試件,分別作拉伸、冷彎試 驗(yàn).所有試驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. 如果任何一節(jié)試件試驗(yàn) 工程不合格或不符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,那么應(yīng)再

4、取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行 復(fù)驗(yàn),如果其中仍有一項(xiàng)不合格,那么這批鋼筋應(yīng)判為不合格產(chǎn)品,不 得使用于本工程.制作與安裝：根據(jù)到現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格及各種規(guī)格鋼筋的長(zhǎng)度, 合理搭配下料長(zhǎng)度,以盡量減少鋼筋接頭,又做到鋼筋不浪費(fèi).鋼筋接頭：20Mnsi鋼筋采用閃光對(duì)焊,A3鋼筋采用雙面焊縫 搭接焊,搭接長(zhǎng)度為4d,焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d,并不得小 于4 mm,焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d,并不彳#小于8 mmo每批鋼筋焊接前,應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù),按實(shí)際條件進(jìn)行 試焊,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能, 試焊質(zhì)量合格和焊接 工藝參數(shù)確定后,方可成批焊接.在同條件下鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、

5、焊工、焊接工 藝和焊接等均相同,完成并以外觀檢查合格后,焊接接頭以 200個(gè) 作為一批缺乏200個(gè)也按一批計(jì),從中切取6個(gè)試件,3個(gè)作拉 力試驗(yàn),3個(gè)作冷彎試驗(yàn),試驗(yàn)合格后才能用于工程中.如不滿足要 求,對(duì)該批焊接頭應(yīng)判為不合格,去掉熱影響區(qū),重新焊接,待抽樣 合格方能用于工程中.鋼筋彎制嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行,應(yīng)做到鋼筋尺寸、直徑、數(shù)量、 鋼筋類別正確無(wú)誤,鋼筋綁扎間距準(zhǔn)確,綁扎焊接牢固.成型后,自 檢合格后,由監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)簽認(rèn).鋼筋保護(hù)層符合要求,做好硅同級(jí)別墊塊,供綁扎時(shí)使用,已 成型的鋼筋不得重壓、走人,以免鋼筋變形影響質(zhì)量.安裝鋼筋時(shí),鋼筋接頭應(yīng)注意相互錯(cuò)開(kāi),閃光對(duì)焊的接頭在“同一截面內(nèi)

6、受力鋼筋接頭的截面占受力鋼筋總截面積不得超過(guò) 50%,為保證鋼筋保護(hù)層的厚度,在鋼筋與模板設(shè)置硅墊塊,有些部 位也可采用點(diǎn)焊短鋼筋支墊.“同一截面是指兩鋼筋接頭相距在 30d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在 50 cm以內(nèi).四、混凝土施工混凝土采用商品混凝土.混凝土運(yùn)輸；所有混凝土均采用攪拌車運(yùn)輸.混凝土澆筑在模板、鋼筋施工完成后,對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查,特別是 模板的豎直度和外表平整度及棱角線型, 保證模板豎直,外表平整及 接縫嚴(yán)密、棱角清楚.澆筑混凝土?xí)r,及時(shí)用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗. 振搗完畢后,須緩慢、勻速地邊振動(dòng)上提,不宜提升過(guò)快,以防振動(dòng)中央產(chǎn)生空隙或不均勻.其振動(dòng)的時(shí)間可以從以下現(xiàn)象判斷：

7、 振動(dòng)時(shí) 混凝土不再有顯著的沉落；不再出現(xiàn)大量的氣泡；混凝土外表均勻、 平整并已泛漿.振動(dòng)時(shí)間不可過(guò)短或過(guò)長(zhǎng),過(guò)短混凝土振搗不實(shí),過(guò) 長(zhǎng)時(shí)混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般為2030S.在灌筑混凝土過(guò)程中,不斷調(diào)整溜模和串筒高度,使混凝土自由卸落高度不大于2.0m.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真檢查模板,支架的變形情況,及時(shí)糾正.為了保證混凝土的外觀質(zhì)量,減少混凝土的施工縫,箱身邊墻 混凝土一次澆筑成型,為預(yù)防墻身左右受力不均,在澆筑邊墻硅時(shí)要 左右對(duì)稱進(jìn)行.商品混凝土須選用同一廠家生產(chǎn)的,以保證顏色一致.混凝土澆筑完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù).硅強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa方可撤除側(cè)面模板,以免其外表和棱角因拆

8、模而損壞. 待混凝土到達(dá)設(shè) 計(jì)要求強(qiáng)度后可拆內(nèi)模,拆模后,對(duì)拉桿孔洞和局部接縫進(jìn)行適當(dāng)處 理,以減少修整時(shí)間長(zhǎng)而引起的混凝土色差大的缺陷,保證混凝土表 面平整、光潔.撤除模板后的混凝土,采用薄膜纏裹的方法保溫養(yǎng)護(hù),氣溫較 高時(shí),及時(shí)在薄膜外澆水冷卻,保證混凝土的質(zhì)量.模板安裝用的鋼拉桿預(yù)先在拉桿外側(cè)安設(shè) 2*2 cm木墊塊,厚度 1.5 cm,拆模后鑿除墊塊,采用砂漿進(jìn)行封閉,做到外觀與箱身顏色 一致.五、施工縫處理因墻身分二次澆筑,在接縫處中部預(yù)留10*10 cm凹梢,每次澆筑 前施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱硅層應(yīng)鑿除,并用清水 沖凈,保持濕潤(rùn)但不得存有積水,宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15 mm的水泥砂漿,具配比與硅灰砂比相同而水灰比略小,再繼續(xù)澆 筑新層硅.撤除模板后的硅,采用覆蓋養(yǎng)護(hù),保證硅的質(zhì)量.K、考前須知在澆