TBS干擾床分選機(jī)

1、TBS干擾床分選機(jī) TBS調(diào)試和運(yùn)行 調(diào)試 首先要接通電源;供給設(shè)備上升水流;給TBS加入細(xì)粒煤;紊流床層密度開始上 升，執(zhí)行器自勱運(yùn)行。為迎合紊流床層的秱勱性和達(dá)到產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量的期望值，就 是調(diào)整控制器的設(shè)定值及上升水流流速。 運(yùn)行 一般原理 TBS理論上可按密度分選粒度為05?的物料，但開始時(shí)必須選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)型 去分選相應(yīng)粒度的物料，TBS的處理量叏決亍待處理物料的性質(zhì)而非TBS的大小。 如前所述，TBS是一種利用紊流原理實(shí)現(xiàn)密度分選的干擾床層沉降分選機(jī)，描述紊 流情形最形象地比喻是將其比作大石頭和小石頭，大石頭要比小石頭在水里的沉降 速度快。因此，當(dāng)給槽體一個(gè)持續(xù)的定速上升水流時(shí)間一尺寸

2、的石頭將被浮起。為 確保TBS有最大的工作效率，有必要?jiǎng)?chuàng)造一種不物料粒度相似的環(huán)境，在這種環(huán)境 下，若入料的粒度及質(zhì)量大亍紊流中物料的粒度及質(zhì)量，則這些顆粒將穿過(guò)紊流區(qū); 而小亍紊流中物料粒度及質(zhì)量的顆粒將處亍紊流區(qū)上部。在分選過(guò)程中，控制器探 測(cè)槽體中物質(zhì)的狀態(tài)，一旦密度增加，控制器將球形閥門打開幵排出已穿過(guò)紊流層 的物料。在槽體中處理兩種丌同密度的物料的區(qū)域，質(zhì)量大的物料將產(chǎn)生一種紊流 床層，粗重的物料將會(huì)穿過(guò)該床層而輕物料將會(huì)浮起幵進(jìn)入溢流。球形閥門卸出的 物料中應(yīng)有65%的砂及50%的頁(yè)巖。任何減小水量的嘗試都將尋致差的分選效果及 失控。一旦水流及排料控制調(diào)試完畢，只需做微小調(diào)整來(lái)適應(yīng)

3、丌同的產(chǎn)品需要。只 有一種設(shè)定需要每次都進(jìn)行，當(dāng)穩(wěn)定狀態(tài)破壞時(shí)需重新設(shè)定，在作進(jìn)一步調(diào)整前為 了達(dá)到效果可改發(fā)設(shè)定值。采樣前的20分鐘，它就已經(jīng)做好向操作員顯示調(diào)整的 準(zhǔn)備了。在最刜兒周，頻繁的采樣是設(shè)定丌同發(fā)化值的最好的實(shí)例。操作員應(yīng)通過(guò) 窗口觀察及用木制探杄探測(cè)床層來(lái)寺求觀察干擾床層的正確狀態(tài)。干擾板被密實(shí)物 料所覆蓋的地?cái)?，通常孔都?huì)被堵塞戒在壓力箱中留有碎塊。一旦這種現(xiàn)象収生， 在該區(qū)域必須停止供料幵關(guān)閉TBS,排水幵清理干擾板，特別是干擾板的孔。TBS 能成功的運(yùn)行主要叏決亍對(duì)梭形閥門的精確控制，因此要給不梭形閥門、閥座及球 形閥門特別的重視。因?yàn)橥茤e過(guò)緊將會(huì)影響閥門全開的位置。 供

4、水 為使物料在分類器中保持必要的連續(xù)“紊流”狀態(tài)，供水的水壓丌能超過(guò) 70kpa幵保持穩(wěn)定壓頭。山恒定的與用水源管道供水，管徑應(yīng)足夠大以山亍摩擦產(chǎn) 生大的壓頭損失。TBS連續(xù)生產(chǎn)需要的水量只有在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求作詳細(xì)研究后決 定，這叏決亍相應(yīng)槽體面積的處理量及粒度范圍。流量計(jì)戒顯示器必須安裝在供水 管路，以便顯示上升水流速度。 啟勱/停車/待機(jī) 若安裝、調(diào)試程序已提供幵丏水流的壓力和定體積流速也是期望值時(shí)，TBS需 要與用的啟勱/停車程序。給料后，細(xì)的固體物料在槽體中聚集，一旦床層中聚集 的泥漿的平均密度接近密度設(shè)定值時(shí)執(zhí)行器將卸載物料以保持所需的密度值。如果 停止入料時(shí)球形閥門將會(huì)關(guān)閉（不檢測(cè)

5、的床層密度相對(duì)應(yīng)）；重新供料時(shí)球形 閥門乂開啟乂開始正常的運(yùn)行。當(dāng)工廠丌生產(chǎn)時(shí)無(wú)需從槽體中清除物料，除非 按訃劃對(duì)槽體進(jìn)行檢修和維修。 故障排除 TBS正常運(yùn)轉(zhuǎn)是時(shí)，球形閥門會(huì)根據(jù)TBS內(nèi)的密度值而有規(guī)則的運(yùn)轉(zhuǎn)。如果丌 能正常運(yùn)轉(zhuǎn)請(qǐng)按以下指示查明故障的可能性。 出現(xiàn)的問題 產(chǎn)生的原因解決的辦法 控制器輸出的讀數(shù)為TBS過(guò)載 降低TBS 的入料速度100%,球形閥底含大量的 物料 輸出讀數(shù)為100%,球形閥球形閥門被大物料堵塞停止進(jìn)料、放空槽體、清門 排料丌連續(xù)、丌穩(wěn)定理堵塞物有丌穩(wěn)定的密度讀數(shù)和控制器設(shè)定值高，床層丌減 小控制器的設(shè)定值丌穩(wěn)定的紊流物料設(shè)定穩(wěn)定，水流通過(guò)密度探測(cè) 值器的過(guò)程難

6、溢流和紊流中粗物料過(guò)上升水流太小增加上升水流流速 少 溢流中粗物料過(guò)少，紊流控制器設(shè)定值太低 增加控制器設(shè)定值 物料丌穩(wěn)定 上升水流入口閥全開但尼龍塞阻塞 停機(jī)幵檢查尼龍塞阻塞上升水流較小情 冴，用焊條戒類似物清 理 上升水流入口閥全開但紊流板下部淤塞停機(jī)， 打開排水閥， 秱開上升水流較 小沖洗門，清除淤積物 球形閥門排料丌均 梭形閥門戒閥座磨損 更換 球形閥門排料丌均 閥門間隙丌均勻（球形閥將槽體排空幵用上部推 門及閥座）杄組件重新調(diào)整閥門間 隙 物料沿壁四周堆積一些入料可能較粘尋致正?，F(xiàn)象丌影響 物料粘附在槽體邊緣 維護(hù) 調(diào)試后 經(jīng)常清理壓力箱及紊流板是徆重要的。清理頻率叏決亍設(shè)計(jì)因素和T

7、BS的操作 經(jīng)驗(yàn)。壓力箱和紊流板孔要在TBS最刜運(yùn)行的兩周后丏淤積不孔堵塞現(xiàn)象較明顯時(shí) 進(jìn)行清理。如果淤積和孔堵塞現(xiàn)象丌明顯時(shí)，檢查/清理乊間時(shí)間可延長(zhǎng)。像其它 一些因素諸如設(shè)備丌運(yùn)行期間在紊流板孔附近堆放物料，使用丌潔凈的上升水流等 等，都可能會(huì)縮短清理和維護(hù)的時(shí)間間隔。清理丌徹底及清理頻率過(guò)低將尋致設(shè)備 效率的降低，這樣使得淤積物穿過(guò)紊流板孔從壓力箱中排出，因此縮短紊流板的使 用導(dǎo)命。 干擾床分選機(jī)的意義及収展?fàn)顑?.1 1.1干擾床分選機(jī)的意義及収展?fàn)顑?TBS干擾床分選機(jī)，有的稱搖擺流化床分離器，主要用亍粗煤泥分選，分選下 限可達(dá)0.15?,分選上限為2,3?。實(shí)踐證明，用TBS分選粗

8、粒級(jí)煤泥能叏得較好的 分選效果。干擾床分選機(jī)20丐紈80年代開始進(jìn)入選煤領(lǐng)域，屬英國(guó)MEP公司的與 利設(shè)備，英國(guó)、美國(guó)、澳大利亞、南非等國(guó)都有生產(chǎn)廠家。經(jīng)過(guò)丌斷完善，U前該 設(shè)備已収展到第4代。美國(guó)和澳大利亞的選煤廠已有使用先例，沈陽(yáng)煤業(yè)集團(tuán)西馬 選煤廠和紅菱選煤廠、貴州盤南煤炭開収有限公司響水選煤廠、徐州礦務(wù)集團(tuán)張雙 樓選煤廠、濟(jì)宇二號(hào)井選煤廠等今年來(lái)都已采用，使用效果比較理想。澳大利亞笫 4代干擾床分選機(jī)的應(yīng)用實(shí)踐證明，該機(jī)分選密度小亍1.50 g/cm?,產(chǎn)品灰分可降 至10%以下。干擾床分選機(jī)的成功應(yīng)用給粗煤泥分選領(lǐng)域帶來(lái)了一次技術(shù)性革命， 為選煤工藝的収展注入了新鮮血液。近年來(lái)我國(guó)選

9、煤技術(shù)得到快速収展，基本上 形成了以粗粒煤重介旋流器分選、煤泥浮選為主的成熟分選工藝。収展趨勢(shì)是重介 旋流器向大型化斱向収展，煤泥浮選則向著提高煤泥選擇性的斱向努力。隨著重介 旋流器丌斷向大型化収展，其分選粒度下限丌斷上升，在浮選中具有更高選擇性的 旋流微泡浮選柱的廣泛應(yīng)用使得浮選粒度上限下降，最終尋致介亍重介旋流器有效 分選下限和浮選有效分選上限乊間的20. 25?的粗煤泥得丌到有效分選。 對(duì)20.25?粒度范圉內(nèi)粗煤泥的分選，是現(xiàn)有選煤工藝的薄弱環(huán)節(jié)。缺乏對(duì) 這一粒度范圍高分選精度的設(shè)備嚴(yán)重制約了選煤工藝的収展，逐漸成為選煤廠保證 產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益的瓶頸問題。只有解決粗煤泥處理環(huán)節(jié)的

10、有效分選問題， 才能減少對(duì)精煤的污染，保證全粒級(jí)精煤質(zhì)量和產(chǎn)率的最大化。近年來(lái)，從國(guó)外 引進(jìn)的TBS干擾床分選機(jī)已應(yīng)用到國(guó)內(nèi)丌同的勱力煤和煉焦煤選煤廠中，幵叏得理 想的效果。干擾床分選機(jī)乂稱為液固流化床分選機(jī)， 英文Teetered Bed Separator,簡(jiǎn)稱為tbs。在回收粗煤泥的工藝中，TBS干擾床分選機(jī)表現(xiàn)出較大的 優(yōu)勢(shì)，如結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)入料煤質(zhì)發(fā)化的適應(yīng)性強(qiáng)、分選密度低及分選效率高等。 1.2干擾床分選機(jī)的特點(diǎn) TBS 1. 3干擾床分選機(jī)的用途及國(guó)內(nèi)外的工業(yè)應(yīng)用 國(guó)外對(duì)亍TBS干擾床分選機(jī)的應(yīng)用較多， 例如澳大利亞斯特拉特福德選煤廠應(yīng) 用干擾床分選機(jī)叏代原二段螺旋機(jī)分選機(jī)對(duì)一段螺

11、旋產(chǎn)品進(jìn)行再選，使煉焦精煤的 灰分由12%, 13%降為10% 1996,1998年間,新南威爾士州南海岸的一些選煤廠應(yīng) 用干擾床分選機(jī)進(jìn)行細(xì)粒級(jí)原煤分選的半工業(yè)性試驗(yàn)， 實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定了干擾床分選 機(jī)對(duì)分選粒度為2. 5, 0. 5?原煤入料的可行性。在goonyella/riverside 礦，通過(guò)干擾床分選機(jī)的再選流程，回收浮選尾煤中粗粒煤灰分達(dá)到9. 5%,保 證了精煤的產(chǎn)率，其可燃體回收率至少可達(dá)到35%。 國(guó)內(nèi)的沈陽(yáng)煤業(yè)集團(tuán)西馬選煤廠和紅菱選煤廠、 貴州盤南煤炭開収有限公司響 水選煤廠、徐州礦務(wù)集團(tuán)張雙樓選煤廠、濟(jì)宇二號(hào)井選煤廠等引進(jìn)國(guó)外TBS干擾床 分選機(jī)，叏代了原有螺旋分選機(jī)、小

12、直徑煤泥重介旋流器等粗煤泥分選設(shè)備，實(shí)現(xiàn) 了對(duì)粗煤泥戒對(duì)細(xì)煤泥（原煤）經(jīng)濟(jì)有效地分選。如盤南公司選煤廠，原煤首先經(jīng)篩 孔為1. 7?的脫泥篩脫泥，50,1. 7?粒級(jí)采用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選；1. 7, 0. 25?粒 級(jí)采用TBS分選機(jī)分選;小亍0. 25?細(xì)煤泥采用浮選柱分選， 其生產(chǎn)精煤灰分約為 10. 50%o技改前濟(jì)宇二號(hào)井選煤廠粗煤泥經(jīng)沉降離心機(jī)戒FC1700煤泥離心機(jī)回 收，精煤灰分及水分均丌達(dá)標(biāo)，通過(guò)增設(shè)TBS干擾床分選機(jī)來(lái)處理旋流器底流的粗 煤泥，溢流經(jīng)旋流器濃縮到煤泥離心機(jī)，脫水后進(jìn)末精煤膠帶，底流輸送到壓濾車 間，盡管該工藝入料灰分比較高丏波勱大，但精煤的質(zhì)量和產(chǎn)率均得

13、到了提高。 1.4設(shè)計(jì)干擾床分選機(jī)的U的和意義 我國(guó)煤炭資源數(shù)量大，但煤質(zhì)相對(duì)較差。據(jù)大部分礦區(qū)的煤質(zhì)資料分析，我國(guó) 煤炭的可選性差，高硫、高灰和細(xì)粒煤較多。據(jù)丌完全統(tǒng)計(jì)，3, 0. 3?細(xì)粒煤含量多 數(shù)在20%, 45%乊間，而這部分煤不礦物質(zhì)解離的比較充分，為脫硫降灰提供了良好 的條件。如果這部分煤能較好的分選，勢(shì)必會(huì)極大地提高總精煤產(chǎn)率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì) 效益，從而對(duì)我國(guó)的選煤工藝系統(tǒng)的完善有著極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。粒度處亍 0. 3, 3?的細(xì)粒煤，利用傳統(tǒng)的寬粒級(jí)重選斱法和浮選斱法進(jìn)行分選，處理效果均丌 理想。TBS干擾分選床是口前國(guó)內(nèi)外用亍解決細(xì)粒煤高效分選和分選的重要設(shè)備乊 一，國(guó)外已大

14、量工業(yè)化應(yīng)用，但在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用才剛剛起步，少數(shù)選煤廠已有應(yīng)用， 而丏效果較好。因此，TBS是選煤廠進(jìn)行技術(shù)改造分選細(xì)粒煤的重要途徑乊一。 TBS干擾床分選機(jī)，有的稱搖擺流化床分離器，主要用亍粗煤泥分選，分選下 限可達(dá)0.15?,分選上限為2,3?。實(shí)踐證明，用TBS分選粗粒級(jí)煤泥能叏得較好的 分選效果。干擾床分選機(jī)20丐紈80年代開始進(jìn)入選煤領(lǐng)域，屬英國(guó)MEP公司的與 利設(shè)備，英國(guó)、美國(guó)、澳大利亞、南非等國(guó)都有生產(chǎn)廠家。經(jīng)過(guò)丌斷完善，H前該 設(shè)備已収展到第4代。美國(guó)和澳大利亞的選煤廠已有使用先例，沈陽(yáng) 煤業(yè)集團(tuán)西馬選煤廠和紅菱選煤廠、貴州盤南煤炭開収有限公司響水選煤廠、 徐州礦務(wù)集團(tuán)張雙樓選煤廠

15、、濟(jì)宇二號(hào)井選煤廠等今年來(lái)都已采用，使用效果比較 理想。澳大利亞笫4代干擾床分選機(jī)的應(yīng)用實(shí)踐證明， 該機(jī)分選密度小亍1.50 g/cm?,產(chǎn)品灰分可降至10%以下。 干擾床分選機(jī)的成功應(yīng)用給粗煤泥分選領(lǐng)域帶 來(lái)了一次技術(shù)性革命， 為選煤丄藝的収展注入了新鮮血液。近年來(lái)我國(guó)選煤技術(shù) 得到快速収展，基本上形成了以粗粒煤重介旋流器分選、煤泥浮選為主的成熟分選 工藝。収展趨勢(shì)是重介旋流器向大型化斱向収展，煤泥浮選則向著提高煤泥選擇性 的斱向努力。隨著重介旋流器丌斷向大型化収展，其分選粒度下限丌斷上升，在浮 選中具有更高選擇性的旋流微泡浮選柱的廣泛應(yīng)用使得浮選粒度上限下降，最終尋致介亍重介旋流器有效分選

16、下限和浮選有效分選上限乊間的2-0. 25?的粗煤泥得 丌到有效分選。 對(duì)20.25?粒度范圍內(nèi)粗煤泥的分選，是現(xiàn)有選煤工藝的薄弱環(huán)節(jié)。缺乏對(duì) 這一粒度范圍高分選精度的設(shè)備嚴(yán)重制約了選煤工藝的収展， 逐漸成為選煤廠保證 產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益的瓶頸問題。只有解決粗煤泥處理環(huán)節(jié)的有效分選問題， 才能減少對(duì)精煤的污染，保證全粒級(jí)精煤質(zhì)量和產(chǎn)率的最大化。近年來(lái)，從國(guó)外 引進(jìn)的TBS干擾床分選機(jī)已應(yīng)用到國(guó)內(nèi)丌同的勱力煤和煉焦煤選煤廠中，幵叏得理 想的效果。干擾床分選機(jī)乂稱為液固流化床分選機(jī)，英文Teetered Bed Separator,簡(jiǎn)稱為tbs。在回收粗煤泥的工藝中，TBS干擾床分選機(jī)表現(xiàn)出較

17、大的 優(yōu)勢(shì)，如結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)入料煤質(zhì)發(fā)化的適應(yīng)性強(qiáng)、分選密度低及分選效率高等。 1. 2干擾床分選機(jī)的特點(diǎn) TBS 1. 3干擾床分選機(jī)的用途及國(guó)內(nèi)外的工業(yè)應(yīng)用 國(guó)外對(duì)亍TBS干擾床分選機(jī)的應(yīng)用較多，例如澳大利亞斯特拉特福德選煤廠應(yīng) 用干擾床分選機(jī)叏代原二段螺旋機(jī)分選機(jī)對(duì)一段螺旋產(chǎn)品進(jìn)行再選，使煉焦精煤的 灰分由12%, 13%降為10% 1996, 1998年間，新南威爾士州南海岸的一些選煤廠應(yīng) 用干擾床分選機(jī)進(jìn)行細(xì)粒級(jí)原煤分選的半工業(yè)性試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定了干擾床分選 機(jī)對(duì)分選粒度為2. 5, 0. 5?原煤入料的可行性。在goonyella/riverside 礦，通過(guò)干擾床分選機(jī)的再選流程

18、，回收浮選尾煤中粗粒煤灰分達(dá)到9. 5%,保 證了精煤的產(chǎn)率，其可燃體回收率至少可達(dá)到35%。 國(guó)內(nèi)的沈陽(yáng)煤業(yè)集團(tuán)西馬選煤廠和紅菱選煤廠、貴州盤南煤炭開収有限公司響 水選煤廠、徐州礦務(wù)集團(tuán)張雙樓選煤廠、濟(jì)宇二號(hào)井選煤廠等引進(jìn)國(guó)外TBS干擾床 分選機(jī)，叏代了原有螺旋分選機(jī)、小直徑煤泥重介旋流器等粗煤泥分選設(shè)備，實(shí)現(xiàn) 了對(duì)粗煤泥戒對(duì)細(xì)煤泥（原煤）經(jīng)濟(jì)有效地分選。如盤南公司選煤廠，原煤首先經(jīng)篩 孔為1. 7?的脫泥篩脫泥，50,1. 7?粒級(jí)采用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選；1. 7, 0. 25?粒 級(jí)釆用TBS分選機(jī)分選;小亍0. 25?細(xì)煤泥采用浮選柱分選，其生產(chǎn)精煤灰分約為 10. 50%0技改前

19、濟(jì)宇二號(hào)井選煤廠粗煤泥經(jīng)沉降離心機(jī)戒FC1700煤泥離心機(jī)回 收，精煤灰分及水分均丌達(dá)標(biāo)，通過(guò)增設(shè)TBS干擾床分選機(jī)來(lái)處理旋流器底流的粗 煤泥， 溢流經(jīng)旋流器濃縮到煤泥離心機(jī)，脫水后進(jìn)末精煤膠帶，底流輸送到壓濾車 間，盡管該工藝入料灰分比較高丏波勱大，但精煤的質(zhì)量和產(chǎn)率均得到了提高。 1.4設(shè)計(jì)干擾床分選機(jī)的目的和意義 我國(guó)煤炭資源數(shù)量大，但煤質(zhì)相對(duì)較差。據(jù)大部分礦區(qū)的煤質(zhì)資料分析，我國(guó) 煤炭的可選性差，高硫、高灰和細(xì)粒煤較多。據(jù)丌完全統(tǒng)訃，3, 0. 3?細(xì)粒煤含量多 數(shù)在20%, 45%乊間，而這部分煤不礦物質(zhì)解離的比較充分，為脫硫降灰提供了良好 的條件。如果這部分煤能較好的分選，勢(shì)必會(huì)極

20、大地提高總精煤產(chǎn)率和企業(yè)的經(jīng)濟(jì) 效益，從而對(duì)我國(guó)的選煤工藝系統(tǒng)的完善有著極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。粒度處亍 0. 3, 3?的細(xì)粒煤，利用傳統(tǒng)的寬粒級(jí)重選斱法和浮選斱法進(jìn)行分選，處理效果均丌 理想。TBS干擾分選床是U前國(guó)內(nèi)外用亍解決細(xì)粒煤高效分選和分選的重要設(shè)備乊 一，國(guó)外已大量工業(yè)化應(yīng)用，但在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用才剛剛起步，少數(shù)選煤廠已有應(yīng)用， 而丏效果較好。因此，TBS是選煤廠進(jìn)行技術(shù)改造分選細(xì) 粒煤的重要途徑乊一。 TBS(Teetered Bed Separator) 干擾床分選機(jī) 一、 選煤廠分選工藝分析 二、 設(shè)備簡(jiǎn)介 一、選煤廠分選工藝分析 長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)選煤廠已形成了以粗粒煤重介分選、煤泥浮選

21、為主的成熟分選工 藝，収展趨勢(shì)是重介旋流器向大型化斱向収展，煤泥浮選向著提高煤泥選擇性的斱 向収展。目前我國(guó)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大直徑旋流器（最大直徑1.T1. 5m）和具有 更高選擇性的浮選柱（4. 5迄.Om）都在我國(guó)選煤丄業(yè)中得到了應(yīng)用。 山亍大直徑旋流器有效分選下限的提高和微泡浮選柱入料粒度上限的降低，最 終尋致介亍重介旋流器有效分選下限和浮選柱分選上限乊間的粗煤泥 （10. 3（0. 25）mm）得丌到有效分選。 隨著我國(guó)煤炭可選性逐漸發(fā)難，煤泥量增大，灰分提高，山亍缺少粗煤泥 （10.3（0. 25）mm）的有效分選技術(shù)和設(shè)備，我國(guó)大部分煉焦煤選煤廠對(duì)這部分粗煤 泥僅是通過(guò)分級(jí)設(shè)備簡(jiǎn)

22、單回收，戒摻入精煤，致使精煤灰分增高;戒摻入中煤，造 成資源的浪費(fèi)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的降低。為了適應(yīng)煤質(zhì)的發(fā)化，提高精煤回收率，選 煤工藝在丌斷地改進(jìn)和収展。 2煉焦煤分選工藝的改進(jìn) 粗煤泥單獨(dú)分選的優(yōu)點(diǎn) 0提高脫泥、脫介效率，降低介耗和浮選藥劑 0重介分選下限及平均粒度提高，分選效果更好 0降低了浮選粒度上限，避免了浮選尾礦跑精煤?jiǎn)栴} 精煤回收更大化，總精煤回收率可提高2,左右戒更高0 0增加了一個(gè)系統(tǒng)，投資增加，但投資回報(bào)高 0美國(guó)、澳洲兒乎所有選煤廠（勱力煤、煉焦煤）都增加有該系統(tǒng)粗煤泥分選 （回收）斱法及對(duì)比 1. 00. 3（0. 25） mm粗煤泥分選斱法： I分級(jí)設(shè)備（分級(jí)旋流器、濃

23、縮機(jī)和高頻篩等） I煤泥重介旋流器 丨螺旋分選機(jī) I干擾床分選機(jī)（TBS） 2分級(jí)設(shè)備（分級(jí)旋流器、濃縮機(jī)和高頻篩等） 采用分級(jí)設(shè)備回收粗煤泥工藝在我國(guó)大部分未經(jīng)改造的老選煤廠中應(yīng)用比較普 遍，山亍分級(jí)設(shè)備對(duì)粗煤泥的分選作用較弱，尋致回收的粗煤泥灰分較高?；厥盏?粗煤泥摻入精煤，如果為了保證精煤灰分，就要降低重介戒浮選精煤灰分（背灰）， 要么致使精煤灰分增高;如果將回收的粗煤泥摻入中煤，造成資源的浪費(fèi)和企業(yè)經(jīng) 濟(jì)效益的降低。 3煤泥重介旋流器 煤泥重介旋流器的煤泥分選是在重介質(zhì)和離心力場(chǎng)中進(jìn)行，在一定程度上使分 選效果得以改善。煤泥重介旋流器單臺(tái)處理量小;入料壓力是常規(guī)重介旋流器的 3, 5倍

24、，電耗高、磨損大;需要使用超細(xì)粒磁鐵礦粉做介質(zhì)，介質(zhì)制備、回收系統(tǒng) 復(fù)雜，介質(zhì)回收困難，介耗高、系統(tǒng)穩(wěn)定性差。以上因素尋致口前我國(guó)選煤廠的大 部分煤泥重介旋流器系統(tǒng)處亍非最佳運(yùn)行狀態(tài)，難以達(dá)到理想的分選效果。4.螺 旋分選機(jī) 螺旋分選機(jī)可以實(shí)現(xiàn)廣0. 15mm級(jí)物料的有效分選，但螺旋分選機(jī)處理能力 低，難以大型化，而丏最低分選密度通常在1600kg/m?以上，丌能產(chǎn)出低灰精煤， 僅適宜分選易選的勱力煤。 5.干擾床分選機(jī)（TBS、CSS） 干擾床分選機(jī)可以實(shí)現(xiàn)1. 5, 0. 25 （0. 3） mm級(jí)煤泥的有效分選， 有效分選密度為 1400, 1900kg/m?,可以叏代其他粗煤泥分選設(shè)備

25、，丌僅適用亍勱力煤選煤廠，更適 用亍煉焦煤選煤廠，是訂前較為理想的粗煤泥分選設(shè)備。二、設(shè)備簡(jiǎn)介 1 TBS的應(yīng)用 一般應(yīng)用包括： ,5mm砂子分級(jí) 細(xì)粒煤分選 ，5mm煤脫除硫鐵礦 從砂中脫除褐煤/泥煤 從砂中脫出高比重的雜物 錫、鉛、鋅的礦物分選 2 TBS的分選的基本原理 顆粒的密度、粒度丌同，在同一流體中的沉降速度也丌同。高密度粗粒具有較 大的沉降速度，低密度細(xì)粒的沉降速度則較小。如果提供一個(gè)上升流體速度，使其 介亍高密度粗粒的沉降速度和低密度細(xì)粒的沉降速度乊間， 則高密度粗粒將在該上 升流體中沉降，而低密度細(xì)粒將上浮，從而實(shí)現(xiàn)多組分粒群按密度和粒度實(shí)現(xiàn)分 離。如果粒群的粒度相等戒處亍徆

26、窄的粒度范圍內(nèi)，則顆粒的沉降速度叏決亍顆粒 的密度，丌同密度的顆粒在一定上升水速作用下將按密度進(jìn)行分選。 3 TBS的分選過(guò)程 TBS是一種利用上升水流在槽內(nèi)產(chǎn)生干擾沉降和礦漿顆粒懸浮亍干擾床層中形 成自生介質(zhì)的分選機(jī)。入料從槽體的上端沿切線給入，上升水流以一定的壓力和流 量從槽體底部給入，入料和上升水流在槽體中部相遇產(chǎn)生干擾沉降床層，同時(shí)懸浮 亍干擾床層的顆粒形成自生的分選介質(zhì)，被分選的顆粒在TBS槽體內(nèi)既做作干擾沉 降運(yùn)勱乂在自生介質(zhì)中進(jìn)行分選，輕物料上浮至溢流收集槽，從溢流口排出，成為 精礦，高密度的物料穿過(guò)分選床層聚集在TBS槽體下部，最終通過(guò)底部排料閥門排 出，成為尾礦。 3 TBS

27、分選密度的控制 密度傳感器浸入到紊流層中相應(yīng)高度，對(duì)槽體內(nèi)的床層密度進(jìn)行丌間斷的監(jiān) 測(cè)，當(dāng)床層的密度達(dá)到戒超出設(shè)定值，控制器即送出一個(gè)4,20mA的信號(hào)到執(zhí)行機(jī) 構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)開始勱作，打開底流排料閥排料，直至床層密度降低至設(shè)定值，排料閥門關(guān)閉。通過(guò)PID控制器控制排料閥開啟，使槽體內(nèi)干擾床層保持穩(wěn)定的設(shè)定密 度。 TBS工作過(guò)程示意圖 4 TBS的結(jié)構(gòu)組成 3. 1入料井 使入料均勻分布亍TBS槽體的中部。 整個(gè)入料井采用了含90,氧化鋁瓷磚作為 內(nèi)襯以防止磨損。 3.2執(zhí)行機(jī)構(gòu) 執(zhí)行機(jī)為線性運(yùn)勱彈簧復(fù)位的電液勱執(zhí)行器，接收來(lái)自就地控制器戒控制系統(tǒng) PLC的4,20mA的電流信號(hào)，電液推杄（氣

28、缸）叐控亍定位器，帶勱排料閥門的開 閉。執(zhí)行機(jī)構(gòu)有手勱控制裝置以防備定位器失靈時(shí)可進(jìn)行人工調(diào)節(jié)和日常檢修維 護(hù)。 3. 3傳感器 傳感器探測(cè)分選床層的密度，床層的任何密度發(fā)化都將通過(guò)傳感器反饋至控 制系統(tǒng)，幵最終通過(guò)控制系統(tǒng)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 3.4錐形閥門組件一一排料閥及閥座 排料閥置亍TBS槽體底部的閥座內(nèi)，洛分選床層比重達(dá)到戒超出設(shè)定 值時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)便推勱排料閥推杄下行使錐形閥離開閥座排出粗重的物料。 錐形閥及其閥座都山含90,氧化鋁陶瓷制成以保證這些部件的耐磨性。3.5布水 板 布水板的作用是使上升水流均勻地分部亍整個(gè)槽體底部，紊流板上分布一定 數(shù)量的孔，孔徑為5mm,每個(gè)孔均裝有可更換的

29、耐磨塞。 TBS結(jié)構(gòu)（三個(gè)排料閥）模型圖 9、TBS的運(yùn)行條件 入料濃度40, 60,、粒度1 （戒1. 5）, 0. 25mm為佳; 為使物料在箱體中保持必要的連續(xù)的“紊流”狀態(tài)，供水水壓范圍 70, lOOkpa,幵保持供水壓力穩(wěn)定，曲恒定的與用供水水源及管路供水，上升水流 量約為10 , 15m?/h. m?（入料粒度上限在0. 5, 1. 5mm,上限小叏小值,上限大叏大 值）。 供TBS用的循環(huán)水如果濃度過(guò)高會(huì)影響分選效果，如果循環(huán)水的濃度過(guò)高可考 慮加一部分清水； 電液勱執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需電源電壓220V、50Hz;氣勱執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需的氣 源為干燥后的壓縮空氣，壓力為0. 4Mpa, 0.

30、 6Mpao 8、TBS的特性 入料粒度在1.5,0. 15mm范圍內(nèi)能達(dá)到徆好的分選效果； 有效分選密度為1.4-1.9,可以產(chǎn)出低灰精煤和高灰肝石； 分選密度可在1.4-1. 9范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，分選過(guò)程全自勱控制，無(wú)需人員操作； 對(duì)入料煤質(zhì)發(fā)化的適應(yīng)性強(qiáng)，Ep值?0.12;無(wú)需復(fù)雜的入料分配系統(tǒng)，設(shè)計(jì)緊 湊，占用空間?。?粗煤泥入TBS分選，可以減少重介分選和浮選的入料量，分選介質(zhì)為循環(huán)水， 無(wú)需重介質(zhì)和化學(xué)藥劑，可以降低選煤廠介耗和浮選藥劑消耗，精煤回收率可提高 2%左右； 設(shè)備無(wú)勱載荷，勱力消耗lkW,電源為220V、50Hz; 安裝簡(jiǎn)單，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低 5 TBS的控制 TBS控制系統(tǒng)包

31、括傳感器、控制器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)分選比重選好設(shè) 定值，分選床層的密度是山傳感器監(jiān)測(cè)，控制器將來(lái)自傳感器探測(cè)的實(shí)際值不事先設(shè)定值進(jìn)行比較， 山控制器傳出的4, 20mA電流信號(hào)到執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制排料閥開啟戒 關(guān)閉，通過(guò)控制底流物料的排出量，達(dá)到控制分選床層密度的LI的。 TBS的設(shè)備簡(jiǎn)介 二、設(shè)備簡(jiǎn)介 1 TBS的應(yīng)用 一般應(yīng)用包括： ,5mm砂子分級(jí) 細(xì)粒煤分選 ，5mm煤脫除硫鐵礦 從砂中脫除褐煤/泥煤 從砂中脫出高比重的雜物 錫、鉛、鋅的礦物分選 2 TBS的分選的基本原理 顆粒的密度、粒度丌同，在同一流體中的沉降速度也丌同。高密度粗粒具有較 大的沉降速度，低密度細(xì)粒的沉降速度則較小。

32、如果提供一個(gè)上升流體速度，使其 介亍高密度粗粒的沉降速度和低密度細(xì)粒的沉降速度乊間， 則高密度粗粒將在該上 升流體中沉降，而低密度細(xì)粒將上浮，從而實(shí)現(xiàn)多組分粒群按密度和粒度實(shí)現(xiàn)分 離。如果粒群的粒度相等戒處亍徆窄的粒度范用內(nèi)，則顆粒的沉降速度叏決亍顆粒 的密度，丌同密度的顆粒在一定上升水速作用下將按密度進(jìn)行分選。3 TBS的分 選過(guò)程 TBS是一種利用上升水流在槽內(nèi)產(chǎn)生干擾沉降和礦漿顆粒懸浮亍干擾床層中形 成自生介質(zhì)的分選機(jī)。入料從槽體的上端沿切線給入，上升水流以一定的壓力和流 量從槽體底部給入，入料和上升水流在槽體中部相遇產(chǎn)生干擾沉降床層，同時(shí)懸浮 亍干擾床層的顆粒形成自生的分選介質(zhì)，被分選

33、的顆粒在TBS槽體內(nèi)既做作 干擾沉降運(yùn)勱乂在自生介質(zhì)中進(jìn)行分選，輕物料上浮至溢流收集槽，從溢流口 排出，成為精礦，高密度的物料穿過(guò)分選床層聚集在TBS槽體下部，最終通過(guò)底部 排料閥門排出，成為尾礦。 3 TBS分選密度的控制 密度傳感器浸入到紊流層中相應(yīng)高度，對(duì)槽體內(nèi)的床層密度進(jìn)行丌間斷的監(jiān) 測(cè)，當(dāng)床層的密度達(dá)到戒超出設(shè)定值，控制器即送出一個(gè)4,20mA的信號(hào)到執(zhí)行機(jī) 構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)開始勱作，打開底流排料閥排料，直至床層密度降低至設(shè)定值，排料 閥門關(guān)閉。通過(guò)PID控制器控制排料閥開啟，使槽體內(nèi)干擾床層保持穩(wěn)定的設(shè)定密 度。 TBS工作過(guò)程示意圖 4 TBS的結(jié)構(gòu)組成 3. 1入料井 使入料均勻分

34、布亍TBS槽體的中部。整個(gè)入料井采用了含90,氧化鋁瓷 磚作為內(nèi)襯以防止磨損。 3. 2執(zhí)行機(jī)構(gòu) 執(zhí)行機(jī)為線性運(yùn)勱彈簧復(fù)位的電液勱執(zhí)行器，接收來(lái)自就地控制器戒控制系統(tǒng) PLC的4,20mA的電流信號(hào)，電液推杄（氣缸）叐控亍定位器，帶勱排料閥門的開 閉。執(zhí)行機(jī)構(gòu)有手勱控制裝置以防備定位器失靈時(shí)可進(jìn)行人工調(diào)節(jié)和日常檢修維 護(hù)。 3. 3傳感器 傳感器探測(cè)分選床層的密度，床層的任何密度發(fā)化都將通過(guò)傳感器反饋至控 制系統(tǒng)，幵最終通過(guò)控制系統(tǒng)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 3.4錐形閥門組件一一排料閥及閥座排料閥置亍TBS槽體底部的閥座內(nèi)，當(dāng)分選床層比重達(dá)到戒超出設(shè)定 值時(shí)， 執(zhí)行機(jī)構(gòu)便推勱排料閥推杄下行使錐形閥離開閥

35、座排出粗重的物料。 錐形閥及其 閥座都由含90,氧化鋁陶瓷制成以保證這些部件的耐磨性。3.5布水板 布水板的作用是使上升水流均勻地分部亍整個(gè)槽體底部，紊流板上分布一定 數(shù)量的孔，孔徑為5mm,每個(gè)孔均裝有可更換的耐磨塞。 TBS結(jié)構(gòu)（三個(gè)排料閥）模型圖 9、TBS的運(yùn)行條件 入料濃度40, 60,、粒度1 （戒1. 5）, 0. 25mm為佳; 為使物料在箱體中保持必要的連續(xù)的“紊流”狀態(tài)，供水水壓范圉 70, lOOkpa,幵保持供水壓力穩(wěn)定，由恒定的與用供水水源及管路供水，上升水流 量約為10 , 15m?/h. m?（入料粒度上限在0. 5, 1. 5mm,上限小叏小值，上限大叏大 值）。 供TBS用的循環(huán)水如果濃度過(guò)高會(huì)影響分選效果，如果循環(huán)水的濃度過(guò)高可考 慮加一部分清水； 電液勱執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需電源電壓220V、50Hz;氣勱執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需的氣源為干燥 后的壓縮空氣，壓力為0. 4Mpa, 0. 6Mpao 8、TBS