水廠設(shè)備安裝施工工藝

1、施工方案、工程概況：該擴(kuò)建工程由于一期工程已建，水廠內(nèi)各項(xiàng)設(shè)施完善，已建一期 工程與新建二期僅相互銜接、無(wú)干擾、無(wú)交叉作業(yè)，有利于施工隊(duì)伍 順利進(jìn)行施工。水處理主要包括設(shè)備安裝、閥門(mén)安裝、低壓碳鋼管安 裝、熱鍍鋅鋼管安裝、網(wǎng)格板及集水槽安裝、UPV（管與PVC管安裝。電氣工程主要包括：鍍鋅鋼管敷設(shè)、電纜敷設(shè)、配電柜箱安裝、 燈具安裝等。二、施工隊(duì)伍組成：為確保工程質(zhì)量，全力組建施工隊(duì)伍，具體施工人員如下表:施工人員一覽表：工種人數(shù)工種人數(shù)項(xiàng)目部經(jīng)理1起重工1機(jī)械工程師1油漆（防腐）工2電氣工程師1普工4管道工5安全員1鉚工3質(zhì)檢員1電焊工5后勤（米購(gòu)員）1電工4炊事員1儀表工1合計(jì)32人項(xiàng)目經(jīng)

2、理負(fù)全部工作，機(jī)械、電氣工程師協(xié)同項(xiàng)目經(jīng)理與業(yè)主、施工監(jiān)理協(xié)調(diào)、聯(lián)系以及技術(shù)、質(zhì)量管理。全體施工人員均應(yīng)遵守建設(shè)單位各項(xiàng)規(guī)章制度，做到安全、文明 施工。三、施工機(jī)具配置：名稱(chēng)及規(guī)格數(shù)量備注直流電焊機(jī)400A4交流電焊機(jī)400A3二氧化碳保護(hù)焊機(jī)350A1臺(tái)液壓彎管機(jī)1臺(tái)氧乙炔切割4套套絲機(jī)1臺(tái)水平儀1臺(tái)壓弧焊機(jī)1臺(tái)噴涂工具2套含空壓機(jī)1臺(tái)砂輪切割機(jī)1臺(tái)汽車(chē)吊1輛噸位根據(jù)實(shí)際情況確定精制斜墊鐵120塊焊條烘干機(jī)1臺(tái)分部工程施工方案如下取水泵房?jī)?nèi)設(shè)備及配管工程安裝方案一、水泵安裝施工工法1 泵的開(kāi)箱檢查1.1 泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)有甲方人員在場(chǎng)，開(kāi)箱后應(yīng)及時(shí)安裝，以免損壞和零部件丟失。1.2 泵的開(kāi)箱檢

3、查主要是檢查外觀有否損壞、 銹蝕， 檢查零部件有否缺少， 并依次按裝 箱清單進(jìn)行清點(diǎn)。1.3 檢查泵的主要安裝尺寸與工程圖紙是否一致。1.4 開(kāi)箱時(shí)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹油未清除之前不要轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。1.5 開(kāi)箱檢查完畢應(yīng)做好開(kāi)箱記錄。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)同有關(guān)人員協(xié)商處理。2 泵的安裝2.1 安裝前認(rèn)真檢查泵的安裝基礎(chǔ)尺寸，位置和標(biāo)高，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2.2 清理安裝面的塵土和雜物，找正基準(zhǔn)面，地腳螺栓上好潤(rùn)滑油。2.3 一般整體出廠的泵不允許拆卸， 具體情況應(yīng)根據(jù)出廠技術(shù)文件進(jìn)行， 如果要拆進(jìn)口 泵，應(yīng)在外方指導(dǎo)下進(jìn)行，國(guó)產(chǎn)泵應(yīng)在廠方指導(dǎo)下或技術(shù)文件指導(dǎo)下進(jìn)行。2.4 如果是驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵直

4、接連接時(shí)， 一般以泵的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正。 如果驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間 有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正。2.5 潛水泵a. 潛水泵安裝前檢查機(jī)殼的絕緣性能是否達(dá)到技術(shù)要求。b. 潛水泵的電纜布設(shè)應(yīng)合理、安全。c. 潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，電纜的電壓降應(yīng)保持潛水電機(jī)引出線(xiàn)纜接頭處的電壓，不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值。3 泵的調(diào)試3.1 泵的調(diào)試前應(yīng)接通所有的管道和閥門(mén)。3.2 泵的設(shè)試前應(yīng)先調(diào)整好驅(qū)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。3.3 進(jìn)口泵在外方指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)試，一般泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行2 小時(shí)，螺旋泵無(wú)負(fù)荷運(yùn)行小時(shí)，帶負(fù)荷運(yùn)行 2 小時(shí)。3.4 調(diào)試安全填寫(xiě)調(diào)試報(bào)告的記錄。二、閥門(mén)安裝1、蝶閥安裝

5、1.1 安裝前，蝶閥內(nèi)部和與蝶閥相連的管道端部位應(yīng)清除垃圾，雜物并清洗干凈。1.2 安裝時(shí)，介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所示箭狀方向一致。1.3 在安裝時(shí)，閥板要停止關(guān)閉的位置上或根據(jù)供貨商要求。1.4 開(kāi)啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來(lái)確定。1.5 應(yīng)按制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，重量大的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。1.6閥門(mén)接長(zhǎng)桿的垂直度允差v 1mm/m。1.7電動(dòng)蝶閥的 PLC 遠(yuǎn)程控制安裝詳見(jiàn)有關(guān)自控章節(jié)。2 微阻緩閉蝶式止回閥安裝在管線(xiàn)中不要使止回閥承受重量，大型止回閥慶獨(dú)立支撐，使水不受管系產(chǎn)生的壓力 的影響。三閘板閥的安裝3.1 閘板閥的安裝應(yīng)根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求， 閘板框采用預(yù)埋或二

6、次灌漿的方 式；3.2 閘板閥必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，各控制的偏差不大于±5mm；3.3 門(mén)框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000；3.4 六架上的啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線(xiàn)。 其垂直度偏差在全長(zhǎng)度 內(nèi)不得大于 1/1000 。4.5 閘板閥密封面應(yīng)平整貼密，間隙不大于0. 1 mm ，且限于 300mm 密封長(zhǎng)條段內(nèi)。四、格柵除污機(jī)安裝1 格柵除污機(jī)安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)牢固。2 格柵柵條對(duì)稱(chēng)中心與導(dǎo)軌的對(duì)稱(chēng)中心應(yīng)符合要求， 格柵柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面應(yīng) 平行。3耙齒與柵條的嚙合應(yīng)無(wú)卡阻，間隙應(yīng)不大于0.5m m,嚙合深度應(yīng)不小于 35mm。4 柵片運(yùn)行位置應(yīng)正確，

7、無(wú)卡阻、突跳現(xiàn)象。過(guò)載裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠。柵片上的垃 圾不應(yīng)有回落渠內(nèi)現(xiàn)象。5 格柵除污機(jī)應(yīng)定位準(zhǔn)確。安裝角度偏差應(yīng)符合產(chǎn)品隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。各機(jī)架的連 接應(yīng)牢固。6 機(jī)身較長(zhǎng)的格柵除污機(jī)應(yīng)按要求采取加固措施。7 格柵除污機(jī)兩側(cè)與溝渠壁間隙應(yīng)不大于格柵柵條間隙。8 格柵除污機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合廠方設(shè)計(jì)規(guī)定。送水泵房?jī)?nèi)設(shè)備及配管工程安裝方案一、施工準(zhǔn)備1. 設(shè)備材料要求所有材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，主要設(shè)備應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、 外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好， 表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。 如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常， 應(yīng)進(jìn)行技 術(shù)鑒定或復(fù)檢，嚴(yán)重的應(yīng)要求廠家進(jìn)行更換。主要材料、成品、半成品、配

8、件、器具和設(shè)備必須具有中文的質(zhì)量合格證明文件、規(guī) 格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求， 各類(lèi)管材應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件， 各系統(tǒng)設(shè)備及閥門(mén)等附件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告，主要設(shè)備 （水泵） 還應(yīng)附有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)。材料、設(shè)備在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，防止損壞和腐蝕。搬運(yùn)材 料和設(shè)備時(shí)應(yīng)注意安全，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。其他材料質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求、規(guī)定。2. 主要施工機(jī)具機(jī)械：小推車(chē)、套絲機(jī)、砂輪機(jī)、臺(tái)鋸、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、試壓泵等。工具：倒鏈、滑輪、鋼絲繩、滾杠、撬杠、道木、管、壓案、臺(tái)虎鉗、

9、手鋸、手錘、 活扳手。量具及其他：水平尺、水準(zhǔn)儀、線(xiàn)墜、鋼卷尺、小線(xiàn)、壓力表、氧氣、石筆、墨斗。3. 作業(yè)條件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上設(shè)備、 管線(xiàn)情況， 依照建筑實(shí)際情況繪制安裝草圖， 配合土建施工進(jìn) 度做好各種預(yù)留、預(yù)埋，尤其是各種埋件必須位置準(zhǔn)確。土建結(jié)構(gòu)施工完畢，地面、墻面裝飾均基本完成，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，無(wú)雜物。 在設(shè)備基礎(chǔ)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)備房間內(nèi)設(shè)備數(shù)量、 大小， 系統(tǒng)種類(lèi)，管線(xiàn)的多少、 管道 的大小，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、 廠家設(shè)備合理策劃設(shè)備、 管道的布置和排列。 按照實(shí)際情況重新測(cè) 繪設(shè)備用房安裝草圖，以及編制材料計(jì)劃。主要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道、距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。設(shè)備安裝技術(shù)文件

10、，使用說(shuō)明書(shū)齊全，必要時(shí)要求廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)施工。二、操作工藝1. 工藝流程安裝準(zhǔn)備T設(shè)備基礎(chǔ)T設(shè)備吊裝T安裝就位找正T設(shè)備固定T設(shè)備配管及支架安裝T 設(shè)備調(diào)試2. 安裝準(zhǔn)備熟悉掌握設(shè)備（水泵）房、設(shè)備（水泵）管道安裝圖紙、設(shè)備（水泵）安裝使用說(shuō)明 書(shū)等技術(shù)文件。檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞， 洞槽及各類(lèi)預(yù)埋件的位置、 尺寸、 數(shù)量是否符合安裝要 求，基礎(chǔ)尺寸，混凝土強(qiáng)度是否符合，廠家技術(shù)文件的規(guī)定。施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖， 了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備， 安裝位置和方向， 材料和設(shè)備 在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)規(guī)格型號(hào)、配管與接口位置和質(zhì)量，符合要求方可使用。拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)，外形尺寸和單

11、件重量，了解拖運(yùn)路線(xiàn)，考慮能否順利通過(guò)， 如需清理、平整、加固時(shí)，必須先做好準(zhǔn)備。合理安排管路的走向，繪制管路及設(shè)備(水泵)安裝草圖。設(shè)備就位后，根據(jù)設(shè)備所在的準(zhǔn)確位置設(shè)備接口開(kāi)始準(zhǔn)確測(cè)量，在草圖上注明。水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將水泵控制柜安裝完畢，用電符合要求，并通電試驗(yàn)無(wú)誤。3. 設(shè)備(水泵)基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)備用房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線(xiàn)， 如有多臺(tái)設(shè)備時(shí)應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線(xiàn)。 主 要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道，距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。設(shè)備基礎(chǔ)必須按實(shí)際到場(chǎng)的設(shè)備尺寸時(shí)及設(shè)備基礎(chǔ)圖尺寸要求進(jìn)行施工，設(shè)備基礎(chǔ)， 高度除應(yīng)符合設(shè)備穩(wěn)定的要求外， 還應(yīng)根據(jù)聯(lián)結(jié)設(shè)備的進(jìn)出水管道的標(biāo)高， 附屬裝置的使

12、用 要求來(lái)確定。設(shè)備就位前， 應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)檢， 合格后方可進(jìn)行安裝。 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、 坐標(biāo)、 標(biāo)高、尺寸和螺栓位置必須符合廠家技術(shù)要求，表面平整、外觀質(zhì)量較好，不得有蜂窩、麻 面、裂紋、孔洞等缺陷。在設(shè)備基礎(chǔ)上需用墨斗彈上設(shè)備的縱橫基礎(chǔ)線(xiàn)， 做出安裝位置的記號(hào)， 成排設(shè)備中心 線(xiàn)，應(yīng)在同一條直線(xiàn)上。4. 設(shè)備運(yùn)輸根據(jù)設(shè)備大小選用叉車(chē)、 裝卸車(chē)?yán)皆O(shè)備泵房處， 卸車(chē)時(shí)將設(shè)備放在滾杠上， 通過(guò)人 力牽引或者人工的方式搬運(yùn)至基礎(chǔ)旁，可用人抬式或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)上就位。在吊裝時(shí)注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專(zhuān)用的吊環(huán)上， 不得掛在埋件盤(pán)管設(shè)備接管等 部位，設(shè)備拆裝及組合一般應(yīng)由生產(chǎn)廠家進(jìn)

13、行。5. 離心泵安裝 :(1) .整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他法蘭面上測(cè)量。(2) .解體安裝的泵其主要零部件，附屬設(shè)備、中分面和套裝零部件端面不得有劃痕和操 作，軸表面不得有壓傷和擦傷， 清洗之后應(yīng)吹干并上潤(rùn)滑油。 轉(zhuǎn)子部件與殼體部是的徑向總 間隙應(yīng)符合技術(shù)要求。(3) 水泵吊裝：水泵整機(jī)可用人抬式或架設(shè)三角架用用倒鏈吊裝的方式在聯(lián)結(jié)板上就 位，吊裝時(shí)，將螺栓穿入聯(lián)結(jié)板，螺栓孔內(nèi)水泵落下時(shí)，應(yīng)將螺栓穿入水泵底座螺栓孔內(nèi)， 帶上螺母，使水泵隨底座一起初步就位。(4) 水泵找正：位置用水平尺在水泵

14、底座上從縱橫兩個(gè)方向檢查水泵是否水平，不水平 時(shí)應(yīng)在聯(lián)結(jié)板底下輕輕打入斜墊鐵找平。 基礎(chǔ)的畫(huà)線(xiàn)： 將水泵的單件安裝位置用墨斗彈畫(huà)在基礎(chǔ)上，作為安裝工作的依據(jù)， 水泵的平面位置用其縱橫安裝中心線(xiàn)確定。測(cè)量位置合格后，彈畫(huà)在基礎(chǔ)上。 水泵的就位： 將預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的污水和雜物排除清洗干凈， 同時(shí)清理水泵底座表 面的及臟土， 穿入地腳螺栓， 然后架設(shè)三腳架用倒鏈將水泵吊裝到基礎(chǔ)上， 并在底座與基礎(chǔ) 之間放上墊鐵。 調(diào)整與找正：a. 中心線(xiàn)找正：按照水泵安裝平面布置圖示尺寸及水泵上的縱橫中心線(xiàn)與基礎(chǔ)的縱橫中 心線(xiàn)重合， 找中心線(xiàn)的方法， 一般以基礎(chǔ)縱橫中心線(xiàn)為基礎(chǔ)， 采用掛鋼絲的方法調(diào)整設(shè)備的 位置

15、，從而達(dá)到找正的目的。b標(biāo)高找正：根據(jù)施工圖和基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高，調(diào)整水泵底座下即墊鐵的厚度， 使其符合要求，達(dá)到所規(guī)定的位置高度。c水平平面度、垂直度的找正：用吊線(xiàn)錘、鋼尺檢查進(jìn)出口法蘭的上下部的距離，來(lái)調(diào) 整水泵垂直度， 使其符合要求或用水平檢查水泵底座， 使水泵前后左右都達(dá)到水平； 找中心、 找標(biāo)高、 找水平的調(diào)整應(yīng)同時(shí)進(jìn)行， 各項(xiàng)檢測(cè)和調(diào)整應(yīng)機(jī)協(xié)調(diào)， 直至三項(xiàng)都符合施工技術(shù)要 求為止。 二次灌漿：復(fù)查水泵中心、標(biāo)高、水平平面度和地腳螺栓及墊鐵的牢固情況，當(dāng)完全符合技術(shù)要求時(shí)，即可進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿方法： 在地腳螺栓孔內(nèi)灌注細(xì)石混凝土并搗實(shí)， 細(xì)石混凝土配比(體積比)為 水泥：粗

16、砂 :細(xì)石 =1： 2： 3。二次灌漿應(yīng)保證地腳螺栓與基礎(chǔ)結(jié)合為一體， 養(yǎng)護(hù)待完全凝結(jié)后 (約 4 周)復(fù)測(cè)設(shè)備中 心水平標(biāo)高，并擰緊地腳螺栓。6. 配套管道的安裝方法和工藝(1) 管子、管件、閥門(mén)在領(lǐng)用至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格型 號(hào)。閥門(mén)安裝前必須水壓試驗(yàn)合格。(2) 管道安裝2.1 焊接管道的焊接材料必須符合管道材料及焊接強(qiáng)度要求。22配管坡口形式為單“ V”型，兩個(gè)相鄰對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不 小于150mm焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm2.3. 距管道坡口 20mm內(nèi)須用角磨磨去其上的油漆、污垢、腐銹等雜物，至顯出金屬

17、 光澤。2.4. 管道開(kāi)孔要在管道對(duì)口之前全部開(kāi)設(shè)好。2.5. 管子對(duì)口應(yīng)當(dāng)自然對(duì)接， 對(duì)口間隙、 內(nèi)外壁錯(cuò)口符合要求。 水平安裝的管子坡度 符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2.6. 管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位， 緊好地腳螺栓后自然進(jìn)行， 且在對(duì)接前檢 查管子及設(shè)備內(nèi)部是否清潔無(wú)異物，對(duì)口連接時(shí)嚴(yán)防把東西掉入其中。2.7. 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。7. 法蘭安裝(1) . 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000 ，且不大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。(2) . 法蘭連接除特殊情況外， 應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓， 安裝方向一致， 緊固應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻， 松緊適度。

18、8. 閥門(mén)安裝(1) 閥門(mén)安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向， 并將閥體內(nèi)清理干凈， 保持關(guān)閉狀態(tài)。 對(duì)焊閥門(mén)焊接時(shí)應(yīng)打開(kāi) 1/3 左右，防止過(guò)熱變形。(2) 閥門(mén)安裝手輪不宜朝下，各閥門(mén)布置方便于操作及檢修，整齊、美觀。(3) 截止閥當(dāng)閥體無(wú)流向標(biāo)示時(shí)，介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)。9. 支吊架安裝(1) 支吊架安裝宜與管子同步進(jìn)行。(2) 支吊架生根位置應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，如土建預(yù)埋件，預(yù)留孔位置不正確或缺少 時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)手續(xù)。(3) 用膨脹螺栓固定支吊架時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值，且應(yīng)避開(kāi)混泥 土內(nèi)鋼筋。(4) 支吊架根部加強(qiáng)筋板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接，不得擅自取消或遺漏。(

19、5) 管道安裝完成后應(yīng)對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行沖管清理，水管可直接用水進(jìn)行沖洗，油管路 應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣進(jìn)行沖洗。(6) 管道系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)的每個(gè)外接口是 否封閉，并在管路系統(tǒng)的每段至高點(diǎn)設(shè)置放氣裝置。試壓合格標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，壓力表基本保持不變；管路檢查時(shí)未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)；有少量滲漏，但不影響維持a泵及與電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相符應(yīng)一致。b泵與電動(dòng)機(jī)的同心度良好，緊固螺栓安裝完好，各固定聯(lián)結(jié)部位無(wú)移動(dòng)。c. 水泵密封良好，各潤(rùn)滑部位加注的潤(rùn)滑劑的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有 預(yù)潤(rùn)滑要求的部位進(jìn)行了預(yù)潤(rùn)滑。d. 各指示儀表，安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確

20、、可靠。 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a. 離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管道閥門(mén)。b. 泵初次啟動(dòng)不得使泵一下子達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)做二至三次，反復(fù)啟動(dòng)和停止操作后， 再慢慢的增加到額定轉(zhuǎn)數(shù)，泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)。c. 轉(zhuǎn)速正常后(達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù))后應(yīng)立即打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟， 不宜超過(guò) 3min, 并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線(xiàn)高峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)壓力，滲漏部位可在試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行處理。10. 施工試驗(yàn)與驗(yàn)收水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 水泵安裝完畢后投入使用前，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 泵啟動(dòng)前的檢查a. 緊固螺栓，各固定聯(lián)結(jié)部位不得有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲 響和摩

21、擦現(xiàn)象。b. 管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏，止回閥啟閉靈活、可靠；排出壓力、吸入壓力、流量、電流 等工況正常，無(wú)急速度變動(dòng)式跳動(dòng)現(xiàn)象。c. 各潤(rùn)滑點(diǎn)的溫度符合技術(shù)文件規(guī)定，潤(rùn)滑有無(wú)滲漏和噴油現(xiàn)象，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70 C,滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80C，可用手摸，當(dāng)感到燙手時(shí)說(shuō)明軸承升溫過(guò)度，應(yīng)馬上停機(jī)檢查。d. 檢查水泵密封的溫度和滲漏情況。e. 運(yùn)行流量的調(diào)節(jié)應(yīng)用排出管路閥門(mén)進(jìn)行，不得使用吸入管路閥門(mén)調(diào)節(jié)。f. 水泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于 2h, 有特殊要求的應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī) 定執(zhí)行。 泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后還應(yīng)進(jìn)行以下工作：a. 離心泵應(yīng)先關(guān)閉排出管道上的閥門(mén)，再切斷電源，水泵冷卻后再

22、關(guān)閉其他的閥門(mén)。b. 運(yùn)行中的泵因?yàn)橥ｋ姸Ｖ箷r(shí)，應(yīng)先切斷電源和關(guān)閉排出管道上的閥門(mén)。c. 放凈泵內(nèi)積存的液體，防止泵體凍裂或銹蝕。管道安裝完畢應(yīng)對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)要求和方法同各自所在系統(tǒng) 的要求。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 設(shè)備就位前， 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、 標(biāo)高、 尺寸和螺栓孔位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定或廠家 提供技術(shù)數(shù)據(jù)。2. 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)中規(guī)定。3. 壓力表必須安裝在位于觀察和吹洗的位置， 并防止受高溫、 冰凍和振動(dòng)的地方， 同時(shí) 要有足夠的照明， 壓力表必須設(shè)置存水彎管， 存水彎管采用鋼管煨制時(shí)， 內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm,壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞

23、， 無(wú)污染、 朝向統(tǒng)一， 工作壓力的標(biāo)識(shí)明確，溫度計(jì) 與壓力表在同一管道上安裝時(shí)， 按介質(zhì)流動(dòng)方向在壓力表下活節(jié)處安裝， 如溫度計(jì)需在壓力 表的上游安裝時(shí)，其間距不應(yīng)小于300mm。4. 水泵安裝要遵循建筑給水排水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范， 水泵安裝要求垂直度每米允許 偏差0.1mm,聯(lián)軸器同心度軸向傾斜每米允許偏差0.5mm,徑向位移允許偏差 0.1mm。5. 管道防腐要符合圖紙要求。6. 水泵安裝按照?qǐng)D紙要求。四、成品保護(hù)1. 當(dāng)設(shè)備房間地面做好后， 在進(jìn)行設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)， 應(yīng)將地面清掃干凈， 墊好木板等防 止損壞地面， 如采用滾杠， 且滾杠直接與地面接觸， 滾杠兩頭應(yīng)圓滑無(wú)突出物防止損壞地面

24、， 如果搭設(shè)架子時(shí)，架子腳應(yīng)采取防護(hù)措施，以免對(duì)地面造成損壞。2. 設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)， 參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向， 手腳嚴(yán)禁接觸 運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。3. 在進(jìn)行設(shè)備及管道安裝時(shí)，不得損壞或污染門(mén)、窗基礎(chǔ)以及完成施工的裝飾面。4. 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)對(duì)設(shè)備、閥門(mén)、 儀表等采取覆蓋塑料布等防護(hù)措施，不得將架子搭 設(shè)在設(shè)備或管道上，以防止設(shè)備或管道被污染、損壞。5. 設(shè)備安裝完畢，土建對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行修飾時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人配合， 不得污染、抹死、損壞減 存牙旦震器。五、安全問(wèn)題1. 電焊工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，考試合格發(fā)給的操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。2

25、. 梯子不得缺檔，不等墊高使用，梯子橫檔間距以30cm為宜，使用時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施，禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)，人字梯底腳要拉牢。3. 使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向不得 有人。4. 使用活扳手， 扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符， 不應(yīng)在手柄上加套管， 高空上操作人員應(yīng) 使用死扳手，如用活扳手時(shí)，要用繩子拴牢，人需系好安全帶。5. 裝配水泵時(shí)， 嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔， 取放墊鐵時(shí)， 手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。6. 在倒鏈吊起的部件下檢修， 組裝時(shí)， 應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn)， 并必須使用道木或支架等墊 穩(wěn)。7. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)， 應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)

26、行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁 將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。8. 管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。9. 管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，操作時(shí)，要分級(jí)緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。10. 電焊機(jī)外殼必須接地良好，焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手 套。11. 工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊接電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。高低壓配電工程施工方案、施工工序、施工方法1、電纜橋架安裝橋架安裝與電纜敷設(shè)是本工程的重點(diǎn)，他們都有一個(gè)共同點(diǎn)就是品種多、工作量大。(1)施工工序(2)安

27、裝方法A. 鋼結(jié)構(gòu)的電纜支架，所有鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯變形，下料后長(zhǎng)短誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)。切口處應(yīng)無(wú)卷邊毛刺，不得用電焊切割，切口應(yīng)光滑。B. 鋼支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)明顯變形、扭曲。支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)大于2mm；多層敷設(shè)時(shí)，其層間凈距不應(yīng)小于兩倍的電纜直徑加50mmC. 支架應(yīng)焊接牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不 應(yīng)大于土 5 mm在有坡度的建筑物上安裝時(shí)，應(yīng)與建筑物有相同坡度。D. 電纜支架最上層及最下層至溝頂、檔板或溝底、地面的距離，當(dāng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。E. 橋架線(xiàn)槽的拐彎處以及與柜連接處必須加裝支架，直線(xiàn)段的支架間距不應(yīng)大于2mF.

28、埋注支架用水泥砂漿灰砂比為1:3:425 #及其以上水泥，應(yīng)注灰飽滿(mǎn)、嚴(yán)實(shí)、不高出墻面，埋深不小于80mmG. 支架須涂防腐底漆，油漆應(yīng)均勻完整。H. 電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，橋架之間的連接點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的1/4左右，宜每隔2m左右支架固定。I. 電纜橋架裝置必須有可靠的接地，長(zhǎng)距離的電纜橋架每隔25 m應(yīng)與大樓接地連接一次，給橋架全長(zhǎng)另敷設(shè)接地干線(xiàn)時(shí)，每段托盤(pán)、梯架應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線(xiàn)可靠連接。2 電纜敷設(shè)安裝1）工藝流程2）安裝方法a. 在三相四線(xiàn)制系統(tǒng)中使用的電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或?qū)?線(xiàn)、電纜金屬護(hù)套等作中性線(xiàn)的方式。在三相系統(tǒng)中，不得將三芯電纜中的一芯接地運(yùn)行。

29、b. 三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜應(yīng)組成緊貼的正三角形排列（充油電纜及水底電纜可 除外），并且每隔1 m應(yīng)用綁帶扎牢。c. 并聯(lián)運(yùn)行的電力電纜，其長(zhǎng)度應(yīng)相等。d. 電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭附近可留有備用長(zhǎng)度。直埋電纜尚應(yīng)在全長(zhǎng)上留少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。e. 電纜頭制安電纜終端頭與接頭從開(kāi)始剝切到制作完畢，必須連續(xù)，進(jìn)行一次完成，以免受潮剝切電纜時(shí)不得傷及芯線(xiàn)和絕源。包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕源層。力纜始端頭、 電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)良好接地，接地線(xiàn)采用鋼鉸線(xiàn)，其截面不宜小于10平方毫米。3. 配電箱、柜安裝1）工藝流程2）配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：A. 位置

30、正確，定位牢靠、部件齊全、箱體開(kāi)孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼 墻面，零線(xiàn)經(jīng)匯流排連接，無(wú)絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱內(nèi)開(kāi)關(guān)靈活，回路編號(hào) 齊全，接線(xiàn)整齊，PE線(xiàn)安裝明顯牢固，零、 PE線(xiàn)安裝匯流銅排；B. 配電箱全部電器及其相關(guān)回路安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行絕緣測(cè)量。項(xiàng)目包括相線(xiàn)與相線(xiàn)之間、相線(xiàn)與零線(xiàn)之間、相線(xiàn)與地線(xiàn)之間、零線(xiàn)與地線(xiàn)之間，并做好記錄作為技術(shù)資料，以備查用。3）配電盤(pán)、柜安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：a.允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏莖mm. mmm全長(zhǎng)不宜度<1<5r水平度<1 <

31、5住置課差及不平行度<5注：環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求b 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm手車(chē)式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯示的可靠接地。 盤(pán)、柜及盤(pán)、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制繼電保護(hù)盤(pán)子和自動(dòng)裝置盤(pán)等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。 差和盤(pán)、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。 盤(pán)、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)，應(yīng)以裸軟線(xiàn)與接地的 金屬構(gòu)架可靠地連接。4）成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：A. 機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。B. 動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線(xiàn)應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。C. 二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠。5）引入盤(pán)、柜內(nèi)的電纜及

32、其芯線(xiàn)應(yīng)符合下列要求：A. 引入盤(pán)、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)牢固，不得使用所接的 端子排受到機(jī)械應(yīng)力。B. 鎧裝電纜在進(jìn)入盤(pán)、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。C. 使其于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采及屏蔽電纜。其屏蔽層應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求的接地方式予接地。D. 橡膠絕緣的芯線(xiàn)應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。E. 盤(pán)、柜內(nèi)的電纜芯線(xiàn)，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備 用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。F. 強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開(kāi)排列。4、防雷接地安裝1）利用樁承臺(tái)作為基礎(chǔ)接地體，與地下室地板，主筋焊通成一整體自然接地體，防雷

33、 及電氣共用基礎(chǔ)接地體。（除設(shè)計(jì)有特別說(shuō)明外）2）樁主筋（兩條以上），與樁臺(tái)筋焊通。再與地板主筋焊通。（地下室板主筋焊通成綁扎 兩條以上）3）引下線(xiàn)利用柱內(nèi)兩條對(duì)角主筋 （或/ 1 6以上主筋）焊通引上，下端與自然接地體焊 接，引至天面處焊出一條/ 12圓鋼與天面避雷帶焊接。4）架空和直接埋地的金屬管道在進(jìn)出建筑物外應(yīng)就近與防雷接地裝置相連。5）接地電阻測(cè)試點(diǎn)，電氣接地點(diǎn)，應(yīng)外露批檔，接地電阻要求小于4Q,如實(shí)測(cè)不能達(dá) 到時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)人或外加人工接地體。三、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題 針對(duì)本項(xiàng)目施工特點(diǎn)，在具體施工過(guò)程中，必須強(qiáng)調(diào)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1 配合預(yù)埋電氣線(xiàn)管時(shí)，要密切注意結(jié)構(gòu)工程的實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力和材料進(jìn) 場(chǎng)，必須保證這項(xiàng)工程的順利進(jìn)行，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)工程能否按期完成將影響工程的工期。2. 安裝工程進(jìn)行安排各工種、工序的施工順序，認(rèn)真協(xié)調(diào)好各施工階段中專(zhuān)業(yè)性和綜 合性的交叉作業(yè)順序和工序搭接關(guān)系，運(yùn)用統(tǒng)籌法組織