壓力容器標準培訓資料__GB150_鋼制壓力容器_《壓力容

1、壓力容器培訓壓力容器培訓GB150 鋼制壓力容器鋼制壓力容器 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一、公司制造資格簡介一、公司制造資格簡介 我公司的制造資格為我公司的制造資格為A2級，其制造范圍可參見下表所列。級，其制造范圍可參見下表所列。二、壓力容器制造許可級別劃分：二、壓力容器制造許可級別劃分：三、三、 壓力容器分類壓力容器分類1 容規(guī)容規(guī)中壓力容器分類原則：中壓力容器分類原則： 1) 符合第符合第2條適用范圍的壓力容器；條適用范圍的壓力容器； 2) 根據(jù)壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)的毒性程度和根據(jù)壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)的毒性程度和 爆炸危險程度進行劃分。爆炸危險程度

2、進行劃分。2 壓力容器的壓力等級：壓力容器的壓力等級： 根據(jù)壓力容器的根據(jù)壓力容器的設(shè)計壓力（設(shè)計壓力（p）劃分為四個壓力等級）劃分為四個壓力等級 低壓（代號低壓（代號L） 0.1Mpap1.6Mpa 中壓（代號中壓（代號M） 1.6Mpap10Mpa 高壓（代號高壓（代號H） 10Mpap100Mpa 超高壓（代號超高壓（代號U） p100Mpa三、壓力容器分類三、壓力容器分類3 壓力容器的品種：壓力容器的品種： 1） 按生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為：按生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為： 反應(yīng)壓力容器（代號反應(yīng)壓力容器（代號R）：主要用于完成介質(zhì)的物理、化學反應(yīng)的）：主要用于完成介質(zhì)的物理、

3、化學反應(yīng)的 壓力容器；壓力容器； 換熱壓力容器（代號換熱壓力容器（代號E）：主要用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容）：主要用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容 器；器； 分離壓力容器（代號分離壓力容器（代號S）：主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣）：主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣 體凈化分離的壓力容器；體凈化分離的壓力容器； 儲存壓力容器（代號儲存壓力容器（代號C）：主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化）：主要用于儲存、盛裝氣體、液體、液化 氣體等介質(zhì)的壓力容器。氣體等介質(zhì)的壓力容器。 2） 按壓力容器的結(jié)構(gòu)特點、材料等，分為按壓力容器的結(jié)構(gòu)特點、材料等，分為 固定式壓力容器、移動式壓力容器；固定式壓

4、力容器、移動式壓力容器； 管殼式余熱鍋爐；管殼式余熱鍋爐； 球形儲罐；球形儲罐； 低溫存儲容器；低溫存儲容器； 高強度級別材料制造的容器；高強度級別材料制造的容器； 搪玻璃壓力容器等。搪玻璃壓力容器等。三、壓力容器分類三、壓力容器分類4 壓力容器中化學介質(zhì)的毒性程度的分級和爆炸危險程度的壓力容器中化學介質(zhì)的毒性程度的分級和爆炸危險程度的劃分：劃分： 1）按照）按照HG20660壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分 類類中表中表14、附表、附表12中所列介質(zhì)的分類確定。中所列介質(zhì)的分類確定。 2）HG20660中未列入的，可查找中未列入的，可查找化

5、學危險品手冊化學危險品手冊中的參數(shù)，按中的參數(shù)，按 以下原則確定其毒性程度以下原則確定其毒性程度 極度毒性（極度毒性（） 最高允許濃度最高允許濃度 0.1mg/m3； 高度毒性（高度毒性（） 最高允許濃度最高允許濃度 0.11.0 mg/m3； 中度毒性（中度毒性（） 最高允許濃度最高允許濃度 1.015001500或錐形封頭或錐形封頭 d1/3Dd1/3Di i( (且筒體且筒體d1000mm)d1000mm)3.3補強圈補強圈（標準號：（標準號：JB/T4736-2000）開孔不僅削弱容器強度，也造成局部應(yīng)力集中，是造成開孔不僅削弱容器強度，也造成局部應(yīng)力集中，是造成容器破壞重要因素，所以

6、開孔補強是壓力容器設(shè)計重要容器破壞重要因素，所以開孔補強是壓力容器設(shè)計重要組成部分。組成部分。 3.3.2 開孔補強形式與作用開孔補強形式與作用 1 1）型式）型式 兩種開孔補強型式兩種開孔補強型式整體補強和局部補強（補強圈）整體補強和局部補強（補強圈） 整體補強整體補強 增加殼體厚度（經(jīng)濟性差）增加殼體厚度（經(jīng)濟性差） 厚壁管（推薦）厚壁管（推薦） 整體補強鍛件與殼體焊接（嵌入式接管）整體補強鍛件與殼體焊接（嵌入式接管） GB150 P222 GB150 P222 圖圖J5 aJ5 a），），b b）局部補強局部補強 補強圈（推薦）補強圈（推薦） 2 2）作用）作用內(nèi)壓容器內(nèi)壓容器對開孔截面

7、拉伸強度補償。對開孔截面拉伸強度補償。外壓容器外壓容器對開孔截面壓縮穩(wěn)定性補償，防止失穩(wěn)。對開孔截面壓縮穩(wěn)定性補償，防止失穩(wěn)。 3.3.3 補強圈制作技術(shù)要求補強圈制作技術(shù)要求 a a 補強圈的坡口型式（補強圈的坡口型式（A A型、型、B B型、型、C C型、型、D D型、型、E E型），編型），編制材料定額時需看清補強圈的坡口型式，決定內(nèi)外徑的下制材料定額時需看清補強圈的坡口型式，決定內(nèi)外徑的下料尺寸料尺寸b b 補強圈材料按圖樣要求，一般與殼體同材質(zhì)補強圈材料按圖樣要求，一般與殼體同材質(zhì)c c 補強圈為整板制造，在整體補強圈無法安裝的情況下可補強圈為整板制造，在整體補強圈無法安裝的情況下可

8、徑向分塊拼接，并修磨焊縫平齊、徑向分塊拼接，并修磨焊縫平齊、UT-UT-合格合格d d 補強圈的螺孔應(yīng)放置在殼體的最低位置，組焊后由螺孔補強圈的螺孔應(yīng)放置在殼體的最低位置，組焊后由螺孔通入通入0.4-0.5MPa0.4-0.5MPa的壓縮空氣檢查連接焊縫的質(zhì)量的壓縮空氣檢查連接焊縫的質(zhì)量e e 補強圈焊縫成形應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣補強圈焊縫成形應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，必要時右進等缺陷，必要時右進MTMT或或 PTPT。3.4 法蘭法蘭 （標準號：（標準號：HG20553、HG20592、HG20615、JB/T4700）3.4.1法蘭分類法蘭分類1 1）按墊片分類

9、）按墊片分類 窄面法蘭窄面法蘭 墊片在螺栓孔內(nèi)側(cè)（一般采用窄面法蘭）墊片在螺栓孔內(nèi)側(cè)（一般采用窄面法蘭）寬面法蘭寬面法蘭 墊片在螺栓孔兩側(cè)墊片在螺栓孔兩側(cè) 2 2）按整體性程度）按整體性程度分類分類 松式法蘭松式法蘭 法蘭與筒體未連成整體，如活套法蘭、螺紋法蘭法蘭與筒體未連成整體，如活套法蘭、螺紋法蘭整體法蘭整體法蘭 法蘭環(huán)、錐頸與筒體連成整體，如長頸法蘭法蘭環(huán)、錐頸與筒體連成整體，如長頸法蘭任意式法蘭任意式法蘭 如平焊法蘭（如平焊法蘭（JB4700JB4700中，甲、乙型平焊法蘭）中，甲、乙型平焊法蘭） 3 3）按密封面型式）按密封面型式分類分類 突面法蘭突面法蘭 由一對平面組成由一對平面組

10、成凹凸面法蘭凹凸面法蘭 由一對相配合的凹面和凸面組成由一對相配合的凹面和凸面組成榫槽法蘭榫槽法蘭 由一對相配合的榫面和槽面組成由一對相配合的榫面和槽面組成環(huán)面法蘭環(huán)面法蘭 由一對相配合的環(huán)面組成由一對相配合的環(huán)面組成 按密封面形式按密封面形式 法蘭示意圖法蘭示意圖 3.4.2法蘭密封要求法蘭密封要求 法蘭是通過緊固螺栓（螺柱）壓緊墊片來實現(xiàn)密封，法蘭是通過緊固螺栓（螺柱）壓緊墊片來實現(xiàn)密封，所以法蘭設(shè)計要防止泄漏，既要保證強度，也要有足夠剛所以法蘭設(shè)計要防止泄漏，既要保證強度，也要有足夠剛性，以保持良好密封性。性，以保持良好密封性。v 影響法蘭密封因素：影響法蘭密封因素：a）操作條件，操作條件

11、，P、T、介質(zhì)介質(zhì)b）螺栓的預(yù)緊力螺栓的預(yù)緊力c）墊片的性能，應(yīng)考慮墊片材料對溫度及其介質(zhì)相容性。墊片的性能，應(yīng)考慮墊片材料對溫度及其介質(zhì)相容性。d）法蘭密封面形式法蘭密封面形式e）法蘭剛度法蘭剛度 3.4.3法蘭的制作法蘭的制作1）帶頸法蘭應(yīng)采用熱軋或鍛件加工制成，加工后的法蘭軸線須與原坯）帶頸法蘭應(yīng)采用熱軋或鍛件加工制成，加工后的法蘭軸線須與原坯件的軸線平行。必要時采用鋼板制造帶頸法蘭時，必須符合下列要求件的軸線平行。必要時采用鋼板制造帶頸法蘭時，必須符合下列要求：a）鋼板應(yīng)經(jīng)超聲檢測、無分層缺陷；）鋼板應(yīng)經(jīng)超聲檢測、無分層缺陷；b）應(yīng)沿鋼板軋制方向切割出板條，經(jīng)彎制，對焊成為圓環(huán)，并使鋼

12、板）應(yīng)沿鋼板軋制方向切割出板條，經(jīng)彎制，對焊成為圓環(huán)，并使鋼板 表面成為環(huán)的側(cè)面；表面成為環(huán)的側(cè)面；c）圓環(huán)的對接接頭應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)；）圓環(huán)的對接接頭應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)；d）圓環(huán)對接接頭應(yīng)經(jīng)焊后熱處理及）圓環(huán)對接接頭應(yīng)經(jīng)焊后熱處理及100%射線或超聲檢測，合格標準射線或超聲檢測，合格標準按按JB4700的規(guī)定。的規(guī)定。2）法蘭在下列任一情況下應(yīng)經(jīng)正火或完全退火熱處理；）法蘭在下列任一情況下應(yīng)經(jīng)正火或完全退火熱處理；a）法蘭斷面厚度大于）法蘭斷面厚度大于76mm的碳素鋼或低合金鋼制法蘭；的碳素鋼或低合金鋼制法蘭；b）焊制整體法蘭）焊制整體法蘭c）鍛制法蘭）鍛制法蘭3）用鋼板或型材制造的法蘭環(huán)的對

13、接接頭，應(yīng)經(jīng)焊后熱處理）用鋼板或型材制造的法蘭環(huán)的對接接頭，應(yīng)經(jīng)焊后熱處理3.4.4墊片墊片 墊片種類：墊片種類：非金屬墊片非金屬墊片 橡膠板、橡膠石棉板、聚四氟乙烯、膨脹石墨等橡膠板、橡膠石棉板、聚四氟乙烯、膨脹石墨等金屬墊片金屬墊片 純鋁、紫銅、軟鋼、不銹鋼等，用于壓力、溫度較高場純鋁、紫銅、軟鋼、不銹鋼等，用于壓力、溫度較高場合合金屬包墊片金屬包墊片 柔性石墨、石棉板為芯材，外包銅、鋁、不銹鋼、鍍鋅柔性石墨、石棉板為芯材，外包銅、鋁、不銹鋼、鍍鋅鐵皮鐵皮 常用于中、低壓和較高溫度場合。常用于中、低壓和較高溫度場合。纏繞墊片纏繞墊片 由金屬薄帶（由金屬薄帶（0 0Cr13Cr13、0Cr1

14、8Ni90Cr18Ni9、08F08F）和填充帶和填充帶 （石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯）相間纏繞而成，（石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯）相間纏繞而成， 適用較高壓力和溫度范圍。適用較高壓力和溫度范圍。 u1、總論、總論 u2、材料、材料 u3、主要受壓元件、主要受壓元件u4、制造、檢驗、驗收、制造、檢驗、驗收4.1 主要受壓部分的焊接接頭分類主要受壓部分的焊接接頭分類4.1 主要受壓部分的焊接接頭分類主要受壓部分的焊接接頭分類 （GB150第第10.1.6條）條）a）圓筒部分的縱向接頭、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封）圓筒部分的縱向接頭、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有

15、拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊類焊接接頭。接接頭。b）殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長徑法蘭與）殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長徑法蘭與接管連接的接頭，均屬接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規(guī)定為類焊接接頭，但已規(guī)定為A、C、D類的焊接接頭類的焊接接頭除外。除外。c）平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，）平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭，均屬內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭，均屬C類焊接接頭。類焊接接頭

16、。d）接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬）接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，類焊接接頭，但已規(guī)定為但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。類的焊接接頭除外。4.2 材料標記材料標記（GB150第第10.1.7條）條）4.2.1凡制造受壓元件的材料應(yīng)有確認的標記。在制造過程中凡制造受壓元件的材料應(yīng)有確認的標記。在制造過程中，如原有確認標記被裁掉或材料分成幾塊，應(yīng)于材料切割，如原有確認標記被裁掉或材料分成幾塊，應(yīng)于材料切割前完成標記的移植，保證移植的標記正確、無誤、清晰、前完成標記的移植，保證移植的標記正確、無誤、清晰、耐久耐久4.2.2對于有防腐要求的不銹鋼以

17、及復(fù)合鋼板制容器，不得在對于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制容器，不得在防腐蝕面采用硬印作為材料的確認標記，應(yīng)采用無氯、無防腐蝕面采用硬印作為材料的確認標記，應(yīng)采用無氯、無硫記號筆書寫，不得采用油漆等有污染的材料書寫硫記號筆書寫，不得采用油漆等有污染的材料書寫 4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形（GB150第第10.2條）條）4.3.1原材料要求原材料要求a）加工裕量根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭成形后的厚度不小于）加工裕量根據(jù)制造工藝確定加工裕量，以確保凸形封頭成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負偏差。冷卷筒節(jié)投料的鋼板厚度該部件的名義厚度減去鋼板負偏差。冷卷筒節(jié)投料的鋼板厚

18、度t不得小于其名義厚不得小于其名義厚度減鋼板負偏差。度減鋼板負偏差。b） 制造中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表制造中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3。修磨的深度。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度t的的5%，且不大于，且不大于2mm，否則應(yīng)予焊補。，否則應(yīng)予焊補。c）對于復(fù)合板的成形件，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的）對于復(fù)合板的成形件，其修磨深度不得大于復(fù)層厚度的3%，且不大于，且不大于1mm， 否則應(yīng)予

19、焊補。否則應(yīng)予焊補。4.3.2 坡口表面要求坡口表面要求a）坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。）坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。b）Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進行磁粉或滲透檢測。當無法低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進行磁粉或滲透檢測。當無法進行磁粉或滲透檢測時，應(yīng)由切割工藝保證坡口質(zhì)量。進行磁粉或滲透檢測時，應(yīng)由切割工藝保證坡口質(zhì)量。c）施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面）施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計）（以離坡口邊緣的距離計）的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)。的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)。 4.3 冷熱加工

20、成形冷熱加工成形4.3.3封頭封頭1）封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度）封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度t的的3倍，且不小于倍，且不小于100mm。封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的，如。封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的，如圖所示。圖所示。2）先拼接后成形的封頭拼接焊縫，其拼接焊縫的內(nèi)表面及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫外表）先拼接后成形的封頭拼接焊縫，其拼接焊縫的內(nèi)表面及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫外表面，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平。面，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.

21、3.3封頭封頭3）用弦長等于封頭內(nèi)徑）用弦長等于封頭內(nèi)徑3/4Dn的內(nèi)樣板檢查橢圓形、碟形、球形封頭內(nèi)表面的的內(nèi)樣板檢查橢圓形、碟形、球形封頭內(nèi)表面的形狀偏差（如下圖所示），其最大間隙不得大于封頭內(nèi)徑形狀偏差（如下圖所示），其最大間隙不得大于封頭內(nèi)徑Dn的的1.25%。檢查時。檢查時應(yīng)使樣板垂直于待測表面。對于先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進應(yīng)使樣板垂直于待測表面。對于先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進行測量。行測量。4）碟形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。）碟形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。5）封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于

22、）封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于1.5mm。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.4圓筒與殼體圓筒與殼體1）對口錯邊量）對口錯邊量4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.4圓筒與殼體圓筒與殼體2）棱角度）棱角度u 在焊接接頭環(huán)向形成的棱角在焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，用弦長等于用弦長等于1/6內(nèi)徑內(nèi)徑Dn，且不小于，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查其的內(nèi)樣板或外樣板檢查其E值不得大于（值不得大于（t/10+2）mm，且，且不大于不大于5mm。u 在焊接接頭軸向形成的棱角在焊接接頭軸向形成的棱角E，用長度不小于用長度不小于300mm的直尺檢查的直尺檢查，其，其E值不得大于（值不得大于（

23、t/10+2）mm，且不大于，且不大于5mm。對對接接焊焊縫縫處處形形成成的的棱棱角角度度E E（t t/ /1 10 0+ +2 2）m mm m且且5 5m mm m 4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.4圓筒與殼體圓筒與殼體3）不等厚板削薄要求）不等厚板削薄要求 a) B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當兩側(cè)鋼材類焊接接頭，當兩側(cè)鋼材厚度不等時，若薄板厚度不大于厚度不等時，若薄板厚度不大于10mm，兩板厚度差超過，兩板厚度差超過3mm；若薄板；若薄板厚度大于厚度大于10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的，兩板厚度差大于薄板厚度的30%，或

24、超過，或超過5mm時，時，均應(yīng)按圖均應(yīng)按圖8的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。將薄板邊緣焊成斜面。b) 當兩板厚度差小于上列數(shù)值時，則對口錯邊量當兩板厚度差小于上列數(shù)值時，則對口錯邊量b按按GB150第第10.2.4.1條要求，且對口錯邊量條要求，且對口錯邊量b以較薄板厚度為基準確定。在測量對口錯邊量以較薄板厚度為基準確定。在測量對口錯邊量b時，不應(yīng)計入兩板厚度的差值。時，不應(yīng)計入兩板厚度的差值。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.4圓筒與殼體圓筒與殼體3）不等厚板削薄要求）不等厚板削薄要求L1、

25、L23（t1-t2）4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.4圓筒與殼體圓筒與殼體4）直線度要求）直線度要求 除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的1。當直立容器的殼體長度超過當直立容器的殼體長度超過30mm時，其殼體直線度允差應(yīng)符合時，其殼體直線度允差應(yīng)符合JB/T4710的規(guī)定。的規(guī)定。測量方法：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周測量方法：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0、90、180、270四個部位拉四個部位拉 0.5的細鋼絲測量。測量位置離的細鋼絲測量。測量位置離A類接頭焊縫中心線（不含球

26、形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼類接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭）的距離不小于體對接連接的接頭）的距離不小于100mm。當殼體厚度不同時，計。當殼體厚度不同時，計算直線度時應(yīng)減去厚度差。算直線度時應(yīng)減去厚度差。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.4圓筒與殼體圓筒與殼體5）圓度）圓度承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按要求檢查殼體的圓度。承受內(nèi)壓的容器組裝完成后，按要求檢查殼體的圓度。 a）殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差）殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該，應(yīng)不大于該 斷面內(nèi)徑斷面內(nèi)徑Dn的的1%，且不大于，且不大于25mm（如圖（如

27、圖10）；）；b）當被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時，則該）當被檢斷面位于開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時，則該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑，應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑Dn的的1%與開孔內(nèi)徑的與開孔內(nèi)徑的2%之和，且不大于之和，且不大于25mm。 承受外壓的容器及真空容器殼體的圓度在此不作講解，承受外壓的容器及真空容器殼體的圓度在此不作講解， 詳細內(nèi)容見詳細內(nèi)容見GB150第第10.2.4.11條（條（pg122）4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產(chǎn)品總裝產(chǎn)品總裝1）殼體組焊要求）殼體組焊要求 (GB150第第10.2.4.8、10.2.4.

28、9條條 Pg121)a)在筒體布料時，應(yīng)考慮第一筒節(jié)長度應(yīng)不小于在筒體布料時，應(yīng)考慮第一筒節(jié)長度應(yīng)不小于300mm。b)組裝時，不宜采用十字焊縫。相鄰?fù)补?jié)組裝時，不宜采用十字焊縫。相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼材厚度長應(yīng)大于鋼材厚度t的的3倍，且不小于倍，且不小于100mm。c) 殼體上開孔應(yīng)盡量不安排在焊縫及其鄰近區(qū)域，符合殼體上開孔應(yīng)盡量不安排在焊縫及其鄰近區(qū)域，符合GB150開孔補強開孔補強要求的及允許不另行補強的開孔，可在環(huán)焊

29、縫區(qū)域開孔，但必須按要求的及允許不另行補強的開孔，可在環(huán)焊縫區(qū)域開孔，但必須按GB150第第10.8.2.2條進行條進行100%RT或或UT，因開孔而可去除的焊縫可，因開孔而可去除的焊縫可不受探傷質(zhì)量的影響。不受探傷質(zhì)量的影響。d)容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。的焊縫。e)容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。平。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產(chǎn)品總裝產(chǎn)品總裝1）殼體組焊要求）殼體組焊要求(容規(guī)容規(guī)

30、第第4章第章第69、70條條 Pg34)f) 在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進行在力學性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進行焊接，臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣焊接，臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計厚度。

31、小于該部位的設(shè)計厚度。g) 不允許強力組裝。不允許強力組裝。h) 受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。i) 外部附件與殼體的連接焊縫，如與殼體主焊縫交叉時，應(yīng)在附件上開一槽口，外部附件與殼體的連接焊縫，如與殼體主焊縫交叉時，應(yīng)在附件上開一槽口，以使連接焊縫跨越主焊縫，槽口的寬度應(yīng)足以使連接焊縫與主焊縫邊緣的距以使連接焊縫跨越主焊縫，槽口的寬度應(yīng)足以使連接焊縫與主焊縫邊緣的距離在離在1.5倍殼體壁厚以上。倍殼體壁厚以上

32、。j) 壓力容器主要受壓元件焊縫附近壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印，處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號鋼印，應(yīng)用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。應(yīng)用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產(chǎn)品總裝產(chǎn)品總裝2）法蘭組焊要求）法蘭組焊要求 (GB150第第10章第章第10.2.4.6條條 Pg121)a) 法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過

33、法蘭水平或垂直（有特殊要求的應(yīng)按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的外徑的1%（法蘭外徑小于（法蘭外徑小于100mm時，按時，按100mm計算），且不大于計算），且不大于3mm。b) 法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置（如圖所示）。有法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置（如圖所示）。有特殊要求時，應(yīng)在圖樣上注明。特殊要求時，應(yīng)在圖樣上注明。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產(chǎn)品總裝產(chǎn)品總裝3）管座組焊要求）管座組焊要求接管、補強圈與殼體的組裝形式、組裝尺寸按圖樣、接管、補強圈與殼體的組裝形式、組裝尺寸按圖樣、 工藝規(guī)定工藝規(guī)定。（。（HG20584 Pg398-4

34、02）a) 對不允許插入殼體的接管，其內(nèi)端應(yīng)修割至與殼體內(nèi)表面齊平，并在焊后磨平。對不允許插入殼體的接管，其內(nèi)端應(yīng)修割至與殼體內(nèi)表面齊平，并在焊后磨平。b) 補強圈應(yīng)與殼體緊密配合。安裝補強圈時，應(yīng)使螺孔放置在殼體最低位置。補強圈應(yīng)與殼體緊密配合。安裝補強圈時，應(yīng)使螺孔放置在殼體最低位置。c) 接管（不含人孔、手孔）到基準面的安裝尺寸允差為接管（不含人孔、手孔）到基準面的安裝尺寸允差為6mm，換熱器的接管為，換熱器的接管為3mmd) 液面計接管裝配公差如下：液面計接管裝配公差如下：u兩接管距離允差為兩接管距離允差為1.5mm；u通過兩接管中心垂線的間距不大于通過兩接管中心垂線的間距不大于1.5

35、mm；u通過兩接管法蘭中心的垂直線間距不大于通過兩接管法蘭中心的垂直線間距不大于1.5mm；u法蘭面的垂直度公差不得大于法蘭面的垂直度公差不得大于0.5/100。e) 人孔、手孔裝配公差如下：人孔、手孔裝配公差如下：u人孔、手孔的安裝位置尺寸允差為人孔、手孔的安裝位置尺寸允差為13mm；u人孔、手孔的法蘭面與筒體外表面之間的尺寸允差為人孔、手孔的法蘭面與筒體外表面之間的尺寸允差為10mm；u人孔法蘭面的最大垂直度或水平度公差為人孔法蘭面的最大垂直度或水平度公差為6mm。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產(chǎn)品總裝產(chǎn)品總裝4）支座與殼體組焊要求）支座與殼體組焊要求 容器上凡被支座、墊板等

36、覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平，并作容器上凡被支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平，并作100%X射線檢測。射線檢測。a) 立式容器支座的公差如下：立式容器支座的公差如下：u支耳下端到基準面的距離允差：支耳下端到基準面的距離允差：+12mm、-0；u基礎(chǔ)環(huán)下端到基準面的距離允差：基礎(chǔ)環(huán)下端到基準面的距離允差：+0、-12mm；b) 在任一直徑上測定的立式支座的底座的水平度公差如下：在任一直徑上測定的立式支座的底座的水平度公差如下：u容器直徑容器直徑2m時，水平度公差為時，水平度公差為3mm；u容器直徑容器直徑2m時，水平度公差為時，水平度公差為5mm；c) 地腳螺栓中心圓直徑允差如下

37、：地腳螺栓中心圓直徑允差如下：u容器直徑容器直徑2m時，水平度公差為時，水平度公差為3mm；u容器直徑容器直徑2m時，水平度公差為時，水平度公差為6mm；u在地腳螺栓中心圓上測量的螺栓孔圓周位置的允差偏差為在地腳螺栓中心圓上測量的螺栓孔圓周位置的允差偏差為3mm。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產(chǎn)品總裝產(chǎn)品總裝4）支座與殼體組焊要求）支座與殼體組焊要求d) 鞍式支座的公差如下：鞍式支座的公差如下：u鞍座中心線到基準面和兩個鞍座之間的距離允差按下表：鞍座中心線到基準面和兩個鞍座之間的距離允差按下表：u鞍座底板上的地腳螺栓孔中心位置允差為鞍座底板上的地腳螺栓孔中心位置允差為3mm；u鞍

38、座底面與容器中心的高度允差為鞍座底面與容器中心的高度允差為+0、-6mm；u鞍座底板沿長度方向的水平度公差為鞍座底板沿長度方向的水平度公差為3mm；u鞍座底板沿寬度方向的水平度公差為鞍座底板沿寬度方向的水平度公差為1.5mm；u兩個鞍座底面之間的高度差最大為兩個鞍座底面之間的高度差最大為6mm，傾斜設(shè)置者可不受此限制。，傾斜設(shè)置者可不受此限制。e) 支座部件的焊接材料及焊縫尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定，焊縫應(yīng)確保焊透、熔透。支座部件的焊接材料及焊縫尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定，焊縫應(yīng)確保焊透、熔透。f) 墊板與殼體及支座與墊板的焊接按圖樣或工藝文件的規(guī)定施焊。當圖樣和工藝文件無墊板與殼體及支座與墊板的焊接按圖樣或

39、工藝文件的規(guī)定施焊。當圖樣和工藝文件無明確規(guī)定時，焊接材料按有關(guān)規(guī)程選用。所有焊縫應(yīng)確保焊透、熔透，必要時，焊縫明確規(guī)定時，焊接材料按有關(guān)規(guī)程選用。所有焊縫應(yīng)確保焊透、熔透，必要時，焊縫可作表面無損檢測。可作表面無損檢測。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產(chǎn)品總裝產(chǎn)品總裝5）法蘭與平蓋）法蘭與平蓋 （GB150第第10.2.5條）條）a) 容器法蘭按容器法蘭按JB/T4700進行加工，管法蘭按相應(yīng)標準要求進行加工。進行加工，管法蘭按相應(yīng)標準要求進行加工。b) 平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定：平蓋和筒體端部的加工按以下規(guī)定：u螺栓孔或通孔的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差為螺栓孔或通孔的

40、中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長允差為 0.6mm；任意兩孔弦長允差按下；任意兩孔弦長允差按下表確定；表確定；u螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%；u螺紋基本尺寸與公差分別按螺紋基本尺寸與公差分別按GB/T196、GB/T197的規(guī)定；的規(guī)定；u螺孔的螺紋精度一般為中等精度，按相應(yīng)國家標準選取。螺孔的螺紋精度一般為中等精度，按相應(yīng)國家標準選取。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.5 產(chǎn)品總裝產(chǎn)品總裝6）螺栓、螺柱和螺母）螺栓、螺柱和螺母 （GB150第第10.2.6條）條）a) 公稱直徑不大于公稱直徑不大于M48的螺栓、螺柱和螺母，按相應(yīng)國家標準制

41、造。的螺栓、螺柱和螺母，按相應(yīng)國家標準制造。b) 容器法蘭螺柱按容器法蘭螺柱按JB/T4707的規(guī)定。的規(guī)定。c) 公稱直徑大于公稱直徑大于M48的螺柱和螺母除應(yīng)符合上述的螺柱和螺母除應(yīng)符合上述4.3.5 5條中條中c）和）和d）的規(guī)定）的規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下要求：外，還應(yīng)滿足如下要求：u有熱處理要求的螺柱，其試樣與試驗按有熱處理要求的螺柱，其試樣與試驗按GB150第第4章的有關(guān)規(guī)定；章的有關(guān)規(guī)定；u螺母毛坯熱處理只作硬度試驗；螺母毛坯熱處理只作硬度試驗；u螺柱應(yīng)進行磁粉檢測，不得存在螺紋。螺柱應(yīng)進行磁粉檢測，不得存在螺紋。d) 機械加工表面和非機械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按機械加工

42、表面和非機械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按Q/SLB0418中的中的m級和級和c級的規(guī)定。級的規(guī)定。4.3 冷熱加工成形冷熱加工成形4.3.6 外部檢查（外部檢查（容規(guī)容規(guī)第第75條條 Pg36條）條） 通過以上通過以上4.3冷熱加工這一部分的學習，總結(jié)、回顧一下，筒體冷熱加工這一部分的學習，總結(jié)、回顧一下，筒體和封頭制造的主要控制項目，有利于鞏固和消化，具體如下：和封頭制造的主要控制項目，有利于鞏固和消化，具體如下：1）坡口幾何形狀、表面質(zhì)量）坡口幾何形狀、表面質(zhì)量2）筒體的直線度、棱角度、縱環(huán)焊縫對口錯邊量，同一斷面的最大最?。┩搀w的直線度、棱角度、縱環(huán)焊縫對口錯邊量，同一斷面的最大

43、最小直徑差直徑差3）多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙）多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙4）封頭的拼接成形和主要尺寸偏差）封頭的拼接成形和主要尺寸偏差5）球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量）球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量6）不等厚的筒體與封頭的對接連接要求。）不等厚的筒體與封頭的對接連接要求。7）各裝配尺寸的偏差控制）各裝配尺寸的偏差控制4.4 焊接焊接 （GB150第第10.3條）條）4.4.1 焊接準備及施焊環(huán)境焊接準備及施焊環(huán)境a) 焊條、焊劑及其它焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對焊條、焊劑及其它焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于濕度不得大于60%。b)

44、當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：禁止施焊：u手工焊時風速大于手工焊時風速大于10m/s；u氣體保護焊時風速大于氣體保護焊時風速大于2m/s；u 相對濕度大于相對濕度大于90%；u 雨、雪環(huán)境雨、雪環(huán)境c)當焊件溫度低于當焊件溫度低于0時，應(yīng)在施焊處時，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。左右。4.4 焊接焊接4.4.2 焊接工藝焊接工藝a) 容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708進行。進行。b) 焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止；焊接工藝

45、規(guī)焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止；焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識別標記，其保存期不少于程、施焊記錄及焊工的識別標記，其保存期不少于7年。年。4.4.3 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求a) A、B類接頭焊縫的余高類接頭焊縫的余高e1、e2，按下表和下圖的規(guī)定。，按下表和下圖的規(guī)定。 4.4 焊接焊接4.4.3 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求b) C、D類接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。補類接頭的焊腳，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。補強圈的焊腳，當補強圈的厚度不小于強圈的焊腳，當補強圈

46、的厚度不小于8mm時，其焊腳等于補強圈厚時，其焊腳等于補強圈厚度的度的70%，且不小于，且不小于8mm。c) 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。d) 用標準抗拉強度下限值用標準抗拉強度下限值b540MPa的鋼材及的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材和低合金鋼材和不銹鋼材制造的的容器以及焊接接頭系數(shù)不銹鋼材制造的的容器以及焊接接頭系數(shù) 取為取為1的容器，其焊縫表的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其它容器焊縫表面的咬邊深度不得大于面不得有咬邊。其它容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬，咬邊連續(xù)長度不得大于邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得

47、超過該焊縫，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的長度的10%。 (咬邊是常見的焊縫外觀缺陷。是由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作工藝不正確和技能咬邊是常見的焊縫外觀缺陷。是由于焊接參數(shù)選擇不當，或操作工藝不正確和技能不熟練，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽不熟練，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽 或凹陷或凹陷)e) C、D類接頭焊縫與母材呈圓滑過渡。類接頭焊縫與母材呈圓滑過渡。4.4 焊接焊接4.4.4 焊縫返修焊縫返修a) 當焊縫需要返修時，其返修工藝應(yīng)符合當焊縫需要返修時，其返修工藝應(yīng)符合4.4.2的有關(guān)規(guī)定。的有關(guān)規(guī)定。b) 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，返修前均應(yīng)經(jīng)焊縫同一部位的返修

48、次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，返修前均應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負責人批準，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量技術(shù)總負責人批準，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。c) 要求焊后熱處理的容器，一般應(yīng)在熱處理前進行返修。如在熱處理后要求焊后熱處理的容器，一般應(yīng)在熱處理前進行返修。如在熱處理后返修時，焊補后應(yīng)作必要的熱處理。返修時，焊補后應(yīng)作必要的熱處理。d) 有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼容器，返工部位仍需保證原有要求。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼容器，返工部位仍需保證原有要求。4.4 焊接焊接4.4.5 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求壓力容器焊接接頭

49、的表面質(zhì)量要求 (容規(guī)容規(guī)第第76條條)1)形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定。形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定。2）不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的）不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。3）焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。）焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。4）焊縫的咬邊要求如下：）焊縫的咬邊要求如下：(a)使用抗拉強度規(guī)定值下限大于等于使用抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻的鋼材及鉻鉬低合金鋼材制鉬低合金鋼材制

50、造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取，球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；(b)上述上述(1)款以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于款以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊，咬邊的連續(xù)長度不得大于的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。5)角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣要求，外形應(yīng)平緩過渡。角焊縫

51、的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣要求，外形應(yīng)平緩過渡。4.5 熱處理熱處理 (GB150第第10.4條條) 焊后熱處理是焊后消除焊接接頭應(yīng)力的熱處理，主要目的是消除焊后產(chǎn)生焊后熱處理是焊后消除焊接接頭應(yīng)力的熱處理，主要目的是消除焊后產(chǎn)生的過大的焊接應(yīng)力、細化晶粒、變形協(xié)調(diào)產(chǎn)生的應(yīng)力，以及焊接過程中由于空的過大的焊接應(yīng)力、細化晶粒、變形協(xié)調(diào)產(chǎn)生的應(yīng)力，以及焊接過程中由于空氣中水分，在高溫下分解成氫和氧，氫會積聚，會造成的延時裂紋。氣中水分，在高溫下分解成氫和氧，氫會積聚，會造成的延時裂紋。 4.5.1容器及其受壓件符合下列條件之一者，應(yīng)進行焊后熱處理。容器及其受壓件符合下列條件之一者，應(yīng)進行

52、焊后熱處理。 a）鋼材厚度）鋼材厚度t符合以下條件者：符合以下條件者：u碳素鋼、碳素鋼、07MnCrMoVR厚度大于厚度大于32mm（如焊前預(yù)熱（如焊前預(yù)熱100以上時，厚度大以上時，厚度大于于38mm）；）；u16MnR及及16Mn厚度大于厚度大于30mm（如焊前預(yù)熱（如焊前預(yù)熱100以上時，厚度大于以上時，厚度大于34mm）；）；u15MnVR及及15MnV厚度大于厚度大于28mm（如焊前預(yù)熱（如焊前預(yù)熱100以上時，厚度大于以上時，厚度大于32mm）u 任意厚度的任意厚度的15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、2

53、0MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和和1Cr5Mo鋼；鋼；u 對于鋼材厚度對于鋼材厚度t不同的焊接接頭，上述厚度按薄者考慮；對于異種鋼材相焊的不同的焊接接頭，上述厚度按薄者考慮；對于異種鋼材相焊的焊接接頭，按熱處理嚴者確定；焊接接頭，按熱處理嚴者確定；u 除圖樣另有規(guī)定，奧氏體不銹鋼的焊接接頭可不進行熱處理。除圖樣另有規(guī)定，奧氏體不銹鋼的焊接接頭可不進行熱處理。4.5 熱處理熱處理b） 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器，如盛裝液化石油氣、液氨等的容器。圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器，如盛裝液化石油氣、液氨等的容器。c） 圖樣注明盛裝毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的容

54、器。圖樣注明盛裝毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的容器。d) 焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應(yīng)在焊后進行細焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應(yīng)在焊后進行細化晶粒的正火處理?；Я５恼鹛幚?。容規(guī)容規(guī)中除中除GB150規(guī)定外，需進行熱處理的：規(guī)定外，需進行熱處理的：1）采用電渣焊接的鐵素體材料或焊接能量較大的立焊焊接的壓力容器，應(yīng)在焊）采用電渣焊接的鐵素體材料或焊接能量較大的立焊焊接的壓力容器，應(yīng)在焊后進行細化晶粒的正火處理；后進行細化晶粒的正火處理；（電渣焊接后晶粒粗大、力學性能下降，尤其是沖擊功明顯下降，所以焊后應(yīng)進（電渣焊接后晶粒粗大、力學性能下降，尤其是沖擊功明顯下降

55、，所以焊后應(yīng)進行正火處理。）行正火處理。）2）常溫下盛裝混合石油液化氣的壓力容器應(yīng)進行焊后熱處理；）常溫下盛裝混合石油液化氣的壓力容器應(yīng)進行焊后熱處理；（由于國內(nèi)氣源成分不穩(wěn)定，難以控制（由于國內(nèi)氣源成分不穩(wěn)定，難以控制H2S含量，加上使用單位管理不善，造成含量，加上使用單位管理不善，造成應(yīng)力腐蝕。）應(yīng)力腐蝕。） 3）旋壓封頭（除奧氏體不銹鋼材料外）應(yīng)在旋壓后進行消除應(yīng)力熱處理。）旋壓封頭（除奧氏體不銹鋼材料外）應(yīng)在旋壓后進行消除應(yīng)力熱處理。 （以防止裂紋。）（以防止裂紋。）4.5 熱處理熱處理 4.5.2 冷成形或中溫成形的受壓元件，凡符合下列條件之一者應(yīng)于成形后進行熱冷成形或中溫成形的受壓

56、元件，凡符合下列條件之一者應(yīng)于成形后進行熱處理。處理。a) 圓筒鋼材厚度圓筒鋼材厚度t符合以下條件者：符合以下條件者：u碳素鋼、碳素鋼、16MnR的厚度不小于圓筒內(nèi)徑的厚度不小于圓筒內(nèi)徑Dn的的3%；u其它低合金鋼的厚度不小于圓筒內(nèi)徑其它低合金鋼的厚度不小于圓筒內(nèi)徑Dn的的2.5%。b) 冷成形封頭應(yīng)進行熱處理。當能確保冷成形后的材料性能符合設(shè)計、使用要冷成形封頭應(yīng)進行熱處理。當能確保冷成形后的材料性能符合設(shè)計、使用要求時，不受此限。求時，不受此限。c) 除圖樣另有規(guī)定，冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進行熱處理。除圖樣另有規(guī)定，冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進行熱處理。4.5.3 需要焊后進行消氫

57、處理的容器，如焊后隨即進行焊后熱處理時，則可免做需要焊后進行消氫處理的容器，如焊后隨即進行焊后熱處理時，則可免做消氫處理消氫處理4.5.4 改善材料力學性能的熱處理，應(yīng)根據(jù)圖樣要求所制訂的熱處理工藝進行。改善材料力學性能的熱處理，應(yīng)根據(jù)圖樣要求所制訂的熱處理工藝進行。母材的熱處理試板與容器（或受壓元件）同爐熱處理。母材的熱處理試板與容器（或受壓元件）同爐熱處理。 當材料供貨與使用的熱處理狀態(tài)一致時，則在整個制造過程中不得破壞供貨當材料供貨與使用的熱處理狀態(tài)一致時，則在整個制造過程中不得破壞供貨時的熱處理狀態(tài)，否則應(yīng)重新進行熱處理。時的熱處理狀態(tài)，否則應(yīng)重新進行熱處理。4.4 熱處理熱處理 4.

58、5.5焊后熱處理方法焊后熱處理方法a) 焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其操作應(yīng)符合如下規(guī)定：焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其操作應(yīng)符合如下規(guī)定：u焊件進爐時爐內(nèi)溫度不得高于焊件進爐時爐內(nèi)溫度不得高于400；u焊件升溫至焊件升溫至400后，加熱區(qū)升溫速度不得超過后，加熱區(qū)升溫速度不得超過5000/t /h（t為焊接接頭處鋼材厚為焊接接頭處鋼材厚度，度，mm），且不得超過），且不得超過200/h，最小可為，最小可為50/h；u升溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意升溫時，加熱區(qū)內(nèi)任意5000mm長度內(nèi)的溫差不得大于長度內(nèi)的溫差不得大于120；u升溫時，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過升溫時，加熱區(qū)

59、內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過65；u升溫及保溫時應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化；升溫及保溫時應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化；u爐溫高于爐溫高于400時，加熱區(qū)降溫速度不得超過時，加熱區(qū)降溫速度不得超過6500/t /h，且不得超過，且不得超過260/h，最，最小可為小可為50/h；u焊件出爐時，爐溫不得高于焊件出爐時，爐溫不得高于400，出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。，出爐后應(yīng)在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。b) 焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進行。分段熱處理時，其重復(fù)加熱長度應(yīng)不小于焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進行。分段熱處理時，其重復(fù)加熱長度應(yīng)不小于1500mm。爐內(nèi)部分的操作應(yīng)符合。爐內(nèi)部分

60、的操作應(yīng)符合GB150第第10.4.5.1的規(guī)定。爐外部分應(yīng)采取保溫措施，使溫的規(guī)定。爐外部分應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。度梯度不致影響材料的組織和性能。c) B、C、D類焊接接頭，球形封頭與圓筒相連的類焊接接頭，球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭以及缺陷焊補部分，允許采類焊接接頭以及缺陷焊補部分，允許采用局部熱處理方法。用局部熱處理方法。u局部熱處理時，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度局部熱處理時，焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度t的的2倍；接管與殼體相焊時加熱寬度倍；接管與殼體相焊時加熱寬度不得小于鋼材厚度不得小于鋼材厚度t的的6倍?？拷訜釁^(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度