水池專(zhuān)項(xiàng)施工措施計(jì)劃

1、昌平區(qū)桃峪口水庫(kù)提升泵站改造工程水池施工措施計(jì)劃編制：審核:審批：北京翔鯤水務(wù)建設(shè)有限公司第三項(xiàng)目經(jīng)理部2016年4月30日目 錄、編制依據(jù)、1、工程間介、1 三、工程質(zhì)量目標(biāo)：、 四、施工準(zhǔn)備 : 、五、主要工序施工方案六、質(zhì)量保證措施、9七、安全保證措施、編制依據(jù)1、昌平區(qū)桃峪口水庫(kù)提升泵站改造工程集水池設(shè)計(jì)圖;2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002;3、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007;4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18 2003;5、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33 2001;6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80 91;GB50204-2002;JGJ/

2、T10-95;GB50204-2002;GB50119-2003;GB50300-2001;GB50208-2002;JGJ59-99;7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范10、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范11、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)12、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范13、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)14、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001;15、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001;16、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99 ;二、工程簡(jiǎn)介 昌平區(qū)桃峪口水庫(kù)提升泵站改造工程,集水池設(shè)在泵房南側(cè) 6、8m

3、 處,集水池池底標(biāo)高為48、27m,幾何尺寸為 5 X 8、8X 4、63。池底板厚度為 500mm、池壁厚度為 400mm, 池底、池壁、梁采用泵送C30S6抗?jié)B商品混凝土，蓄水池鋼筋為16得HRB335鋼筋。三、工程質(zhì)量目標(biāo) :工程質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、 規(guī)范規(guī)定性能、 安全與可靠性等方面得要求。 各單項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo) 為合格。四、施工準(zhǔn)備 :1 、技術(shù)準(zhǔn)備 :、圖紙會(huì)審工作就是工程施工前一項(xiàng)重要得技術(shù)準(zhǔn)備工作，應(yīng)結(jié)合實(shí)際工程與自身實(shí)力、管理水平 , 制定關(guān)鍵部位得質(zhì)量控制措施。 圖紙到位后 , 應(yīng)立刻組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員熟 悉圖紙、進(jìn)行圖紙會(huì)審 , 了解工藝流程 , 工程結(jié)構(gòu)與特點(diǎn) , 會(huì)同建設(shè)單

4、位、設(shè)計(jì)院做好各專(zhuān)業(yè) 得圖紙會(huì)審 , 通過(guò)熟悉圖紙與會(huì)審 , 分析找出特點(diǎn) , 建立工程質(zhì)量控制點(diǎn) ;、在作業(yè)前完成技術(shù)交底及安全技術(shù)措施交底，并簽字完成；、完成作業(yè)人員得培訓(xùn)工作 ；、現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)管理，明確崗位職責(zé)、責(zé)任到人，落實(shí)安全技術(shù)交底遵守項(xiàng)目部得各項(xiàng)規(guī)章制度。2、物資設(shè)備準(zhǔn)備 :根據(jù)施工安排 ， 確定施工中需要使用得施工機(jī)械、 設(shè)備與機(jī)具 ， 并按要求在具備澆筑條件前提下迅速進(jìn)場(chǎng)。 （ 詳見(jiàn)機(jī)械設(shè)備附表 ） 3、人員準(zhǔn)備結(jié)合工程實(shí)際及施工安排 ， 組織協(xié)調(diào)各工種 ， 保證工程順利進(jìn)行。 （ 詳見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表 ）， 將臨4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 :根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)得條件與業(yè)主得要求進(jìn)行現(xiàn)

5、場(chǎng)平面、空間得分配與動(dòng)態(tài)化管理。施工前 時(shí)施工道路修筑好。所有施工用水、電、機(jī)械、設(shè)備、機(jī)具必須提前準(zhǔn)備到位 , 現(xiàn)場(chǎng)人員責(zé) 任明確。施工現(xiàn)場(chǎng)周側(cè)設(shè)置安全防護(hù)圍欄 , 做到標(biāo)準(zhǔn)化施工。6、施工方法及程序 : 本工程水池采用竹膠合板模板與木方、 對(duì)拉螺栓及鋼管腳手架完成結(jié)構(gòu)成型。 在施工區(qū) 域內(nèi)設(shè)立木工與鋼筋加工棚 , 完成模板、 木方、鋼筋加工成型。 混凝土采用商品砼 , 澆筑采用 混凝土汽車(chē)泵。根據(jù)本工程得特點(diǎn) , 確定水池施工程序如下 :測(cè)量放線(xiàn)T基坑開(kāi)挖、清理T混凝土墊層施工T鋼筋混凝土水池底板施工T鋼筋混凝土 水池池壁施工T鋼筋混凝土水池內(nèi)柱施工T鋼筋混凝土水池梁板施工T滿(mǎn)水試驗(yàn)T土方

6、夯 填五、主要工序施工方案 :1、定位放線(xiàn) :從設(shè)計(jì)藍(lán)圖上找出定位點(diǎn) , 并根據(jù)業(yè)主提供得廠區(qū)定位點(diǎn) , 用全站儀將圓心點(diǎn)及主要控 制點(diǎn)測(cè)出，在控制點(diǎn)處用C20砼澆筑控制樁，然后再用全站儀將主要控制點(diǎn)及高程控制標(biāo)高投 放在混凝土控制樁上并加以保護(hù)。經(jīng)設(shè)計(jì)單位復(fù)檢合格后方可進(jìn)行土方開(kāi)挖工序。2、土方及墊層施工 :、土方開(kāi)挖：土方開(kāi)挖前由測(cè)量員進(jìn)行定位放線(xiàn) ， 同時(shí)測(cè)量出自然地坪標(biāo)高 ， 以確定挖土深度與土方開(kāi)挖量。根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 ， 施工采用機(jī)械開(kāi)挖。 土方開(kāi)挖施工前對(duì)原測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)復(fù)測(cè) ， 根據(jù)施工安排 ， 合理組織施工中所需得施工機(jī)械、設(shè)備、 機(jī)具及人員。 確定取土外運(yùn)路線(xiàn) ， 根據(jù)路線(xiàn)對(duì)

7、有關(guān)道路修筑 ， 盡早完成主要臨時(shí)道路得修建。、土方開(kāi)挖施工程序及主要施工方法：a、土方開(kāi)挖：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 ， 土方開(kāi)挖采用 370 型挖掘機(jī)坑上開(kāi)挖方式開(kāi)挖 ， 采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí) ， 應(yīng) 按照不擾動(dòng)土得原狀結(jié)構(gòu)原則 ， 將水池基槽一次性開(kāi)挖到位后 ， 再在基槽內(nèi)進(jìn)行二次放線(xiàn)。b、地基處理：基礎(chǔ)基槽開(kāi)挖完成后 ， 迅速組織人力進(jìn)行地基清槽 ， 并用夯機(jī)進(jìn)行地基夯實(shí)處理 ， 經(jīng)監(jiān)理 及設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)后放可進(jìn)行下步工序。、墊層施工：墊層按基礎(chǔ)平面圖所示得基礎(chǔ)外邊線(xiàn)各外出100mm整體施工。基槽驗(yàn)收合格后，應(yīng)用經(jīng)緯儀根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)將各基礎(chǔ)中心線(xiàn)放出，以此放出墊層外邊線(xiàn) ，墊層模板采用方木支設(shè)。墊

8、層澆筑完成后 ，加以覆蓋 ，并澆水養(yǎng)護(hù)。3、鋼筋工程 ：、鋼筋施工準(zhǔn)備：a綁扎鋼筋采用2022#鐵絲。b、墊塊:用細(xì)石混凝土制成 50mm見(jiàn)方墊塊，厚度按設(shè)計(jì)要求制作；池壁墊塊要預(yù)埋綁扎絲。C、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證，原材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告結(jié)果均應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋送到現(xiàn)場(chǎng) 應(yīng)按品種批別、直徑得不同分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜。d、 鋼筋加工下料由鋼筋施工負(fù)責(zé)人具體計(jì)算 ，根據(jù)施工圖下出各種不同形狀與規(guī)格得鋼 筋,并加以編號(hào)，分別計(jì)算各根鋼筋得長(zhǎng)度與根數(shù) ，并編制相應(yīng)得下料單。鋼筋焊接、搭接長(zhǎng)度 及位置，應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002之規(guī)定。e、 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋得加工制作必須嚴(yán)格按

9、照下料單進(jìn)行，加工后得鋼筋半成品 應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要編號(hào)掛牌。綁扎前必須對(duì)鋼筋得型號(hào)、直徑、形狀、尺寸與數(shù)量等進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。f、 鋼筋由機(jī)械運(yùn)輸人工輔助運(yùn)到坑中，運(yùn)輸過(guò)程中配專(zhuān)人指揮。g、鋼筋表面清潔，表面不得有裂縫、機(jī)械傷痕、油漬與嚴(yán)重銹蝕。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按要求 在監(jiān)理簽證下取樣，進(jìn)行拉力冷彎試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。、鋼筋連接：縱向鋼筋得錨固長(zhǎng)度(d < 25)鋼筋種類(lèi)非抗震錨固長(zhǎng)度 抗震錨固長(zhǎng)度混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30HPB300La35dHRB335La33dHPB400La40d縱向鋼筋得搭接長(zhǎng)度縱向鋼筋得搭接接頭百分率< 2550縱向受拉鋼筋得搭接長(zhǎng)

10、度1、2La1、4La縱向受壓鋼筋得搭接長(zhǎng)度0、 85La1、0La受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。、底板、池壁、頂板、梁鋼筋綁扎施工工藝a、底板鋼筋工藝流程：放線(xiàn)并預(yù)檢t鋼筋加工t排底板鋼筋t排水平拐角處加強(qiáng)筋t搭接接頭t綁扎t池壁 鋼筋插筋、柱鋼筋插筋定位t隱檢驗(yàn)收。水池底板鋼筋綁扎： 、根據(jù)彈好得鋼筋位置線(xiàn)，先鋪下層網(wǎng)片得條形鋼筋，鋼筋為搭接連接，要求接頭在同一 截面相互錯(cuò)開(kāi) 50%，同一根鋼筋在35d或500mm得長(zhǎng)度內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。后鋪下層網(wǎng)片上面得環(huán)形鋼筋，鋼筋也采用搭接連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。 、在

11、綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高度并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況綁扎鋼筋馬凳，馬凳采用16鋼筋支設(shè)。在布置好得鋼筋馬凳上綁扎34根環(huán)形鋼筋做為二層水平筋得支撐，然后再進(jìn)行上層水平鋼筋得鋪設(shè)綁扎，鋼筋采用搭接方式，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%，同一根鋼筋在35d或500mm得長(zhǎng)度內(nèi)不得有兩個(gè)接頭，同時(shí)上下層鋼筋搭接在同一垂 直面上也應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 50%。在水平鋼筋綁扎完畢后后鋪設(shè)上層網(wǎng)片上面得環(huán)形鋼筋，鋼筋也采用搭接連接，同一水平截面與垂直截面接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)50%。 、防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭與 焊接接頭按要求錯(cuò)開(kāi)問(wèn)題。 、綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次

12、綁扎水平拐角處加強(qiáng)筋。 、綁扎池壁插筋、柱插筋：根據(jù)放好得池壁位置線(xiàn)，將池壁插筋、柱插筋綁扎就位，并與 底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開(kāi)50%。二次池壁鋼筋與預(yù)留插筋采用搭接連接 ，直接綁扎 至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 、底板鋼筋得綁扎要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。單向受力網(wǎng)片外圍兩排鋼筋相交點(diǎn)要全部扎牢 ，中間鋼筋可隔一綁一。 雙向受力網(wǎng)片鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。 并保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移。 、當(dāng)?shù)装宓娩摻畈捎煤附咏宇^時(shí)，在任一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭得面積不能超過(guò)受力鋼 筋總截面積得 50% 。 、墊保護(hù)層：所有保護(hù)層厚度均為 50mm。保護(hù)層墊塊間距為 600mm,梅花型布置。鋼筋綁扎時(shí)要保證保護(hù)層得準(zhǔn)確度，保護(hù)層厚度

13、要符合設(shè)計(jì)要求。b、池壁鋼筋綁扎：池壁鋼筋綁扎施工工藝:（預(yù)留插筋）彈線(xiàn)t驗(yàn)線(xiàn)t調(diào)整預(yù)留插筋t分檔間距t綁扎水平 分布環(huán)筋t水池壁拉筋綁扎t二次水池豎筋搭接綁扎t分檔間距t綁扎剩余豎筋t分檔間 距T綁扎水平分布環(huán)筋T洞口加筋T設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊T隱檢驗(yàn)收。 、鋼筋綁扎前在池外圍搭設(shè)雙排腳手架，腳手架一次搭設(shè)高度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范及施工需求。 步高不大于1、8m,架寬900mm立桿間距1、5m,架體頂部與中部1/2處每3m內(nèi)挑橫桿于池 壁鋼筋內(nèi)。 、修理預(yù)留伸出筋：根據(jù)所彈線(xiàn)，調(diào)整下層伸出得搭接筋，使其位置正確。 、豎向鋼筋采用搭接連接，按后澆帶部位分段從兩端同時(shí)進(jìn)行，隨即流水作業(yè)綁扎池壁鋼筋。豎向鋼筋

14、上部與架體定位鋼筋扎牢 ， 由下至上分層綁扎池壁水平筋。 、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋得綁扎：先調(diào)整預(yù)留插筋 ， 并在預(yù)留插筋上畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志 ， 然后于下部及齊胸處綁兩根橫 筋固定好位置 ， 然后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后 ， 各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。二次水池豎筋搭接綁扎 ，先在周圈豎立幾根豎筋做骨架 ，在齊胸處及 1/3 高度處與池壁 頂綁扎 3 道水平環(huán)筋以固定池壁骨架 ，然后在水平環(huán)筋上分檔間距并綁扎剩余豎筋 ，再次在豎 筋上分檔間距并綁扎水平間距環(huán)筋。c、頂板、梁鋼筋綁扎施工工藝：梁鋼筋綁扎 ：畫(huà)主次梁箍筋間距t放主梁次梁箍筋t穿次梁底層縱筋與箍筋固定t穿主梁上層縱向 架立筋t按箍筋間距綁扎t

15、穿次梁上層縱向鋼筋t按箍筋間距綁扎t設(shè)置保護(hù)層墊塊T隱 檢驗(yàn)收。 、在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距 ，擺放箍筋； 、先穿主梁得下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好得間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁得下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋 ，并套好箍筋 ；放主次梁得架立筋 ；隔一定間距將架立筋與箍 筋綁扎牢固 ： 調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求 ， 綁架立筋 ， 再綁主筋 ， 主次同時(shí)配合進(jìn)行。 次 梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上 ， 為了保證次梁鋼筋得保護(hù)層厚度與板筋位置 可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部主筋直徑加以解決。 、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)得

16、長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)得錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求 一般大于45d。綁梁上部縱向筋得箍筋，宜用套扣法綁扎。 、梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密 ，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致粱筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mr以保 證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。在主、次梁受力筋下墊細(xì)石混凝土墊塊， 保證保護(hù)層得厚度。受力筋為雙排時(shí) ， 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間 ， 鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 、梁筋得搭接：梁得受力鋼筋均采用直螺紋機(jī)械連接接頭，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處， 搭接處應(yīng)在中心與兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。頂板鋼筋綁扎施

17、工工藝 ：清理模板t模板上劃線(xiàn)t綁板下部雙向鋼筋網(wǎng)t綁扎上部雙向鋼筋網(wǎng)t綁扎板頂附加筋T設(shè)置保護(hù)層墊塊T隱檢驗(yàn)收。 、清理模板上面得雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線(xiàn)。 、按劃好得間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣 或八字扣 ， 除外圍兩根筋得相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外 ， 其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。 、負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 、在鋼筋得下面墊好細(xì)石混凝土墊塊 ，間距1、5mm墊塊得厚度等于保護(hù)層厚度 ，應(yīng)滿(mǎn) 足設(shè)計(jì)要求。d、鋼筋成品保護(hù)： 、鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。 澆筑混凝

18、土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置得正確性。 、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 、各分項(xiàng)工程施工完畢后，各班組進(jìn)行自檢，檢查預(yù)埋件、預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞等就是否遺漏或者偏差。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。4、模板工程 ：、模板安裝施工準(zhǔn)備： 、所有模板統(tǒng)一采用木模板，模板支設(shè)前需清理干凈。 、模板加固采用方木及鋼管加固方案。為有效控制在砼澆筑中模板得鼓脹，鋼管支撐必須通過(guò)墊塊支撐在堅(jiān)實(shí)得坑壁上，在坑壁堅(jiān)硬得地方可適當(dāng)加大間距結(jié)合鋼管支撐加固。 、模板在支設(shè)前應(yīng)將鋼筋外側(cè)綁扎好砼墊塊保證保護(hù)層尺寸，模板支設(shè)拼縫要嚴(yán)密，模板縫寬大于2mm，均貼雙

19、面膠帶，以保證不漏漿。 、模板支設(shè)加固完畢后，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙自檢，仔細(xì)檢查模板結(jié)構(gòu)尺寸、相對(duì)位置、標(biāo)高及 預(yù)留洞、鐵件等 ，就是否符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定 ，檢查無(wú)誤后 ，報(bào)請(qǐng)建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢驗(yàn) 收，合格后做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄方可進(jìn)行下道工序。 、模板得拆除，應(yīng)在已澆筑得砼強(qiáng)度達(dá)到 2、5Mpa時(shí),并做到不使砼得邊、角、棱受到 損壞。、模板施工方案： 、墊層模板：采用100mr寬得木模板進(jìn)行組裝，模板與模板之間連接采用$16鋼筋撅子固定模板，鋼筋撅子間距控制在600mn以?xún)?nèi)。 、底板模板：支設(shè)底板周側(cè)模板 ，模板加固采用鋼管及方木加固，并用對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固 ，對(duì)拉螺栓內(nèi)部與底板鋼筋焊接連接，待模

20、板加固成型后再采用12鋼筋分2道箍筋焊接。有效得防止底板大體積混凝土得漲模及變形。 、池壁模板：模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整t模板加固t驗(yàn)收t混凝土澆筑t拆模。a、 池壁模板采用木模，池壁模板內(nèi)外都采用鋼管及方木進(jìn)行初步加固，再采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行二次加固 ，外部模板再采用 12900 箍緊焊接 ，內(nèi)部模板采用鋼管及方木加固并與池內(nèi)滿(mǎn) 堂腳手架連接 ，確保模板得整體性與穩(wěn)固性。所有池壁所采用得對(duì)拉螺栓必須焊接止水片，以防止水池出現(xiàn)滲水。b、模板拆除得一般要點(diǎn)：側(cè)模拆除 ： 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后 ， 方可拆除。 底模得拆除 ， 必須執(zhí)行 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)

21、范 (GB50204) 得有關(guān)條款。 作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。池壁模板得拆除：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1、2MP能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方 可拆除。頂板模板得拆除 ： 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度得 75%后, 方可拆除。梁底模板強(qiáng)度要達(dá)到 100%方可拆除。已拆除模板及支架得結(jié)構(gòu) , 在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載。拆除模板得順序與方法 , 應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)得規(guī)定進(jìn)行。 若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí) , 應(yīng)遵循先支后拆 后支先拆 ;先拆不承重得模板 ,后拆承重部分得模板 ;自上而下 ,支架先拆側(cè)向支撐 , 后拆豎向 支撐等原則。模板工程作業(yè)組織 , 應(yīng)遵循支模與拆

22、模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 其好處就是 ,支模就 考慮拆模得方便與安全 ,拆模時(shí),人員熟知 ,依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位 ,對(duì)拆模進(jìn)度、 安全、 模板及配 件得保護(hù)都有利。5、砼工程 ：C30S6,混凝土配合比,砼分四次澆筑完畢。, 經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要、砼澆筑采用攪拌站拌與布料車(chē)統(tǒng)一澆筑?；炷翗?biāo)號(hào)為采用 嚴(yán)格按照公司實(shí)驗(yàn)室所下得配合比進(jìn)行攪拌。結(jié)合本工程得實(shí)際情況a、 首次混凝土澆筑連同底板及池壁澆筑至48、57m;b、第二次澆筑池壁至梁底 20cm處；c、 第三次澆筑為所有剩余部分混凝土，即池蓋部分得梁板。 、澆筑混凝土層段得模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢求, 并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土

23、用得架子及馬道已支搭完畢, 并經(jīng)檢查合格。、根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。、混凝土澆筑前提報(bào)混凝土計(jì)劃，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由技術(shù)人員及時(shí)做塌落度實(shí)驗(yàn)測(cè) 定塌落度 ,以便及時(shí)通知混凝土公司調(diào)整混凝土得水灰比。、主要工序施工工藝：a、水池底板及高0、3米得池壁混凝土工藝：水池底板為一次性澆筑 ， 間歇時(shí)間不能太長(zhǎng) ， 不允許出現(xiàn)冷縫 ， 混凝土澆筑順序由中心向 周?chē)鷿仓?， 在進(jìn)行水池底板澆筑時(shí)連同 0、 3米得水池池壁一起澆筑 ， 并在此斷層上周圈放置 300mr寬得止水鋼板（鋼板厚為3 =3mm本工程底板厚度為500mm混凝土不存在分層澆筑， 混凝土澆筑

24、厚度一次到位。安排一個(gè)作業(yè)班組 ， 并配備 6 名振搗工人 ， 在每個(gè)澆筑帶前、 后、中部不停振搗 ， 振搗手 要求認(rèn)真負(fù)責(zé) ， 仔細(xì)振搗 ， 以保證混凝土振搗密實(shí)。振搗時(shí) ， 要快插慢拔 ， 插入深度為 350mm。 振搗點(diǎn)，間距為450mm梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握 好振搗時(shí)間，一般為2030秒，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土離析。以混凝土表面泛漿 不大量泛氣泡 ， 不再顯著下沉 ， 表面浮出灰漿為準(zhǔn) ， 邊角處要多加注意 ， 防止漏振。 振搗棒距離 模板要小于其作用半徑得 0、5倍，約為150mm并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、 套管、止水

25、帶、預(yù)埋件等。混凝土泵送時(shí) ，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm 以下 ，以免吸人空氣?；炷翝仓曛幸M(jìn)行多次搓平保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法就是振搗完后先用長(zhǎng)刮杠刮平 ，待表面收漿后 ，用木抹刀搓平表面 ，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開(kāi)塑料布再進(jìn)行搓平 ，要求搓壓三遍 ，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間 ，以終凝前為準(zhǔn) ，終凝時(shí)間可用手壓 法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7天。b、水池池壁混凝土澆筑混凝土壁得水平施工縫在澆混凝土前，將接槎打毛沖洗干凈 ，涂刷水泥漿兩遍 ，再鋪一層50mm厚得同配比砂漿，保證接槎密實(shí)。在水池池壁澆筑至在池壁頂（

26、梁底）標(biāo)高20cm處設(shè)置 一道止水槽 ,止水槽深度 5cm7cm, 通長(zhǎng)設(shè)置。 泵送澆注時(shí)分點(diǎn)下料 ,下料高度不大于 500mm, 并用木尺桿隨時(shí)檢查下料厚度。混凝土得振搗 ,采用插入式振搗器 , 其插搗間距為棒作用半徑得 1、5倍, 做到快插慢撥 , 上層振搗時(shí)插入下層混凝土 50mm不得振搗鋼筋與摸板，更不得漏振，有套管處必須將管底氣 泡趕出 , 以氣孔出漿為準(zhǔn)。c、梁、板混凝土澆筑： 梁、板混凝土澆筑同時(shí)澆筑 ， 澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法” ， 即先澆筑梁 ， 根據(jù)梁 高分層澆筑成階梯形 ， 當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板得混凝土一起澆筑 ， 隨著階梯形不斷延伸 ， 梁 板混凝土澆筑連續(xù)向

27、前進(jìn)行。澆筑時(shí) ， 澆筑與振搗必須緊密配合 ， 第一層下料慢些 ， 梁底充分振實(shí)后再下二層料 ， 用 “趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn) ， 每層均應(yīng)振實(shí)后再下料 ， 梁底及梁幫部位 要注意振實(shí) ， 振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土得虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚 ， 用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗 ， 并用鐵 插尺檢查混凝土厚度 ， 振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混 凝土。找平：混凝土澆筑完畢 ，按標(biāo)高線(xiàn)將混凝土表面應(yīng)進(jìn)行反復(fù)搓平 ，最后一遍用木抹子搓毛 時(shí)間控制在手摁混凝土下陷半個(gè)手指面為宜?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在12h以?xún)?nèi)用塑料薄膜加以覆蓋與澆水 ，澆

28、水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土 有足夠得潤(rùn)濕狀態(tài) ， 養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7晝夜。、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)砼工進(jìn)行技術(shù)交底，澆筑前應(yīng)清理好模板內(nèi)泥土、紙屑、木屑等雜物并澆水濕潤(rùn)。、振搗要密實(shí)，不得漏振。振動(dòng)棒應(yīng)緊插慢提 ，振搗時(shí)間以表面翻漿為宜。、砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)；砼表面還要用塑料布、 草苫子或彩條布覆蓋。 混凝土得 養(yǎng)護(hù) ， 混凝土澆筑完 12小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) ， 拆模后得養(yǎng)護(hù)以表面覆蓋塑料薄膜 ， 加蓋棉氈被保 濕養(yǎng)護(hù)不少于 14天。、砼在澆筑過(guò)程中，應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證下取樣做好試塊制作并做好記錄。試塊按以下規(guī)定 進(jìn)行留置 ： 、同一配合比得混凝土 ，每構(gòu)筑物按底板、池壁與頂板等部位 ，每一部位每澆筑500

29、 m3 混凝土為一個(gè)檢驗(yàn)批，留置三組，每組三塊。同一部位混凝土連續(xù)澆筑超過(guò) 1000 m3時(shí)，每澆筑 1000 m3混凝土為一個(gè)檢驗(yàn)批，留置三組。 、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3時(shí)，同一配合比得砼每 200m3取樣不得少于一次； 、每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件得留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定； 、試塊應(yīng)按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù) ，專(zhuān)人負(fù)責(zé)送試。、預(yù)埋件及預(yù)留洞留設(shè)施工本工程中預(yù)埋件分布在水池池壁及頂板 ，埋件技術(shù)要求高 ，就是本工程中預(yù)埋得重點(diǎn) ，因 此預(yù)埋施工時(shí) ， 要層層把關(guān) ， 各工種密切配合 ， 做到不少埋、不漏埋 ， 尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。 、制作安裝工藝流程：下料單t 加工t校正復(fù)

30、核t安裝就位t 校正t固定t驗(yàn)收 、預(yù)埋件按標(biāo)準(zhǔn)圖集選用 Q235E鋼，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，Q235、HPB23級(jí)鋼筋選用E43 型焊條，HRB335型鋼選用E50型焊條。 、錨筋不得采用冷加工鋼筋，錨筋直徑10采用I級(jí)鋼筋。錨筋直徑10采用H 級(jí)鋼筋 ， 錨筋直徑不得大于 25mm。 、為保證混凝土澆注時(shí)，振動(dòng)棒所帶來(lái)得移位，要隨混凝土得澆筑進(jìn)行監(jiān)控。并采用020 鋼筋與埋板焊接 ， 并支撐在兩側(cè)模板上加固 ， 并且埋板之間進(jìn)行點(diǎn)焊。(11) 、水池試水及要求： 、試驗(yàn)準(zhǔn)備：a、 選定潔凈、充足得水源；注水與放水系統(tǒng)設(shè)施及安全措施準(zhǔn)備齊全完畢；b、 池體頂部得通氣孔、人孔蓋等設(shè)施已安裝完畢，

31、必要得防護(hù)設(shè)施與照明等標(biāo)志已配備 齊全；c、安裝水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)針；d、 循環(huán)泵房水池混凝土澆注完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，滿(mǎn)28天后再進(jìn)行試水試驗(yàn)； 、試驗(yàn)要求：a、 向池內(nèi)注水應(yīng)分三次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計(jì)水深得1/3,可先注水至池壁底部 30cm以上 , 檢查底板抗?jié)B質(zhì)量。無(wú)明顯滲漏時(shí)，在繼續(xù)注水；b、 注水時(shí)水位上身速度不宜超過(guò)2m/d；相鄰兩次注水得間隔時(shí)間不應(yīng)小于24h;c、 每次注水應(yīng)讀24h得水位下降值，計(jì)算滲水量，在滲水過(guò)程中與注水以后，應(yīng)對(duì)池體作 外觀與沉降量檢測(cè)；中間觀察有無(wú)滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停止充水，采取措施后再次試驗(yàn)觀測(cè)。連續(xù)觀察14天后，試水合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后放水填土。d

32、、 注水至設(shè)計(jì)水深2h后，開(kāi)始測(cè)讀水位測(cè)針得初讀數(shù)；測(cè)讀水位得初讀數(shù)與末讀數(shù)之間 得間隔時(shí)間不應(yīng)小于24h；e、 測(cè)定時(shí)間必須連續(xù)。測(cè)定得滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，須連續(xù)測(cè)定兩次以上；測(cè)定得滲水量 超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后得滲水量逐漸減少時(shí) ，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)；延長(zhǎng)觀測(cè)得時(shí)間應(yīng)在滲水量符 合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)止。f、 注水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位，水位測(cè)針得讀數(shù)精確度 應(yīng)達(dá)到1/10mm。(12) 、成品保護(hù) 、要保證鋼筋與墊塊得位置正確，不得踩頂板得分布筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件與插筋。 在頂板上搭設(shè)澆筑混凝土使用得澆筑人行道，保證頂板鋼筋得負(fù)彎矩鋼筋得位置。 、不用重物沖擊模板，不在梁側(cè)模板上踩，應(yīng)搭

33、設(shè)跳板，保護(hù)模板得牢固與嚴(yán)密。 、已澆筑頂板得上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度一定強(qiáng)度，方可在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用得支架與模板。 、在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成得成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下得水泥漿要專(zhuān)人及時(shí)得清理干凈，灑落得混凝土也要隨時(shí)清理干凈。(13) 、應(yīng)注意得質(zhì)量問(wèn)題：蜂窩:防止混凝土一次下料過(guò)厚；避免振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙處及時(shí)堵漏防止水泥 漿流失；鋼筋較密時(shí)采用坍落度合適得混凝土；柱根部模板不得有縫隙。露筋:澆筑混凝土?xí)r防止鋼筋墊缺位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋?？锥矗轰摻钶^密得部位經(jīng)振搗密實(shí)后方可繼續(xù)澆

34、筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理干凈后方可進(jìn)行澆注，防止造成縫隙、夾渣層?，F(xiàn)澆板板面上表面平整度偏差太大：主混凝土澆筑后，表面用抹子認(rèn)真抹平，將平整度偏差控制在允許偏差內(nèi)?；炷练猪?xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層咼< 5米8> 5米10全高(H)H/1000 且 w 30截面尺寸+ 8， 5表面平直度8預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線(xiàn)位置15六、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量管理措施(1)加強(qiáng)施工全過(guò)程管理，建立質(zhì)量預(yù)控體系建立健全施工全過(guò)程得質(zhì)量保證體系，對(duì)工程實(shí)施質(zhì)量預(yù)控法，努力提高操作人員得技術(shù)水平，有目得有預(yù)見(jiàn)地采取有效措施 ，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪瓤刂?，把施工中常?jiàn)得質(zhì)量通病與質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，施工后達(dá)到預(yù)定得目標(biāo)。(2)加強(qiáng)全員管理，提高工作質(zhì)量努力健全各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)程序 ，教育企業(yè)得所有工作人員對(duì)各自工作負(fù)責(zé) ，每個(gè)職工都必 須高度重視工程質(zhì)量，各盡職守，不斷提