水泥磨巡檢崗位操作規(guī)程

1、水泥磨巡檢崗位操作規(guī)程1. 總則1;本規(guī)程僅適用于水泥磨巡檢崗位。2;本規(guī)程規(guī)定了水泥磨巡檢崗位工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求、操 作規(guī)程、故障的處理方法、交接班制度、安全注意事項(xiàng)。2. 工藝流程簡介水泥粉磨需要的各種原材料經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入各自配料庫儲存，庫 底出料通過計(jì)量秤按化驗(yàn)室配比進(jìn)行配料計(jì)量后經(jīng)輸送設(shè)備進(jìn)入輥 壓機(jī)小倉。物料經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后的料餅通過提升機(jī)進(jìn)入打散分級機(jī)進(jìn)行打散 分選，粗粉仍然回到小倉進(jìn)行擠壓； 打散分級機(jī)分選出來的細(xì)粉進(jìn)入 磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。當(dāng)輥壓機(jī)及打散分級機(jī)系統(tǒng)存在問題不能運(yùn)行時(shí)，物料可以通過 旁路直接進(jìn)磨粉磨。磨機(jī)內(nèi)分為兩倉分別裝有不同規(guī)格的鋼球做為研磨體，兩倉由組 合

2、式隔倉板分隔。 物料通過磨機(jī)粉磨后通過斜槽、 提升機(jī)等輸送設(shè)備 輸送后進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行粉料分選， 粗粉返回磨機(jī)重新進(jìn)行粉磨， 合格 產(chǎn)品隨選粉風(fēng)進(jìn)入大布袋收塵器收集后由相應(yīng)輸送設(shè)備輸送入水泥 庫儲存。廢氣經(jīng)袋收塵器凈化除塵，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后，由離心風(fēng)機(jī)排 入大氣。3. 職責(zé)權(quán)限1; 本崗位負(fù)責(zé)從配料站下計(jì)量秤開始至水泥入庫。2;負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的日常維修和保養(yǎng)及安全運(yùn)轉(zhuǎn) 3;。負(fù)責(zé)本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生的清潔工作。 4;按規(guī)定認(rèn)真填寫崗位記錄，對非正常運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行判斷處理，不能 處理的應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長、值班長、中控室操作員。5;積極參加公司、班組有關(guān)的工作會議和技術(shù)培訓(xùn)。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情

3、況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見。6; 發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全的征兆，應(yīng)立即報(bào)告；情況緊急時(shí)有權(quán) 采取臨時(shí)措施，事后報(bào)告班長、中控室操作員及值班長7; 完成班長、值班長、部門領(lǐng)導(dǎo)布置的其它任務(wù)。4. 操作規(guī)程開車前的準(zhǔn)備1; 檢查循環(huán)水、壓縮空氣是否正常 ,各潤滑部位的潤滑油狀況是否良 好,如果不足及時(shí)補(bǔ)加。2; 檢查各傳動部位的傳動方向是否與要求相吻合 ,檢查各傳動部位有 無障礙物 ,如有應(yīng)及時(shí)排除。3; 檢查設(shè)備緊固情況 .如設(shè)備的固定螺栓 ,各設(shè)備之間連接管道固定 螺栓等是否出現(xiàn)松動 .對于設(shè)備的地腳螺栓傳動連桿及緊固螺栓等易 松動的部件要進(jìn)行嚴(yán)格檢查 .4;設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門的

4、檢查和密封在設(shè)備啟動前 ,要對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查 ,清除安裝或檢修時(shí)掉 在設(shè)備內(nèi)的雜物 ,以防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡死或損壞設(shè)備 ,造成不必要的損 失 .在設(shè)備內(nèi)部檢查完畢后 ,將系統(tǒng)內(nèi)所有人孔門、檢查門和檢修孔等 嚴(yán)格密封 ,防止生產(chǎn)時(shí)漏水、漏風(fēng)、漏料、漏油等現(xiàn)象 .5; 檢查各皮帶機(jī)滾筒、 傳動裝置部位是否有障礙物 ;皮帶是否有斷裂、 脫膠等到現(xiàn)象 ;皮帶張緊度是否合適 .6;檢查各料倉的存料量 ,并根據(jù)存料量確定所需運(yùn)送時(shí)間 .7; 檢查各物料下料口是否堵塞 ,如遇堵塞 ,需及時(shí)處理 .8; 各揚(yáng)塵點(diǎn)袋收塵器所需壓縮空氣是否達(dá)到要求 . 9;檢查稀油站油位，過濾器前后壓差。10;檢查磨門密封是

5、否完好。5;運(yùn)行中檢查磨機(jī)1;磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否異常；2;循環(huán)水 ,液壓系統(tǒng)的壓力 ,溫度,油位是否在正常范圍之內(nèi) ; 3;磨機(jī)的振動情況 ,各緊固螺栓是否松動；4; 磨機(jī)人孔門密封是否良好 ,檢查磨機(jī)的排渣情況 ,是否有異物存在 潤滑油是否有泄漏 ;5; 檢查儲氣瓶的氣密性是否良好 ,壓力值是否正確 .6;風(fēng)機(jī)1;檢查風(fēng)機(jī)的緊固螺栓和連接螺栓是否松動 ;2;檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣箱 /機(jī)殼密封處主軸表面 ;3;檢查各潤滑點(diǎn)的油位 ;4; 檢查風(fēng)機(jī)是否存在超振現(xiàn)象 .7; 氣箱脈沖袋收塵器 :1;減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油 ,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn) 象應(yīng)及時(shí)排除 ;2;儲氣罐、氣源三聯(lián)體

6、中的氣水分離器應(yīng)每班排污一次 , 3;油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況 ,及時(shí)加油 ;4;定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況 ,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除 ; 5;有無冒灰、漏風(fēng)、漏氣、堵料積灰情況 .8;袋收塵器 1;檢查壓縮空氣的壓力是否正常2; 檢查回轉(zhuǎn)卸料器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 ,密封是否良好 . 3;檢查風(fēng)機(jī)振動情況。8; 皮帶機(jī)1;檢查皮帶機(jī)是否打滑 ,跑偏 .2;電機(jī)減速機(jī)是否有異響 .3;檢查下料溜槽的磨損情況 .9;計(jì)量秤1;檢查油位，油質(zhì)是否正常。2;檢查殼體溫度及電機(jī)溫度是否正常。3;檢查有無異音和振動。4;檢查荷重傳感器上有無積灰。10;停車后檢查1; 運(yùn)轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位的溫升情況。2

7、; 潤滑油的油質(zhì)有無變化，油內(nèi)是否有金屬鐵末和污物，濾油器內(nèi) 濾油網(wǎng)上有無污物。3; 所有緊固件、地腳螺栓、緊固螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損 壞。應(yīng)經(jīng)常檢查底座中的六角螺母，擰緊并鎖住。磨機(jī)運(yùn)行 24 小時(shí) 后，應(yīng)檢查齒輪箱凸緣上的六角螺母松動情況，需要時(shí)擰緊，鎖住。 必須擰緊密封空氣管路上的法蘭螺栓。4;l 冰凍季節(jié)，必須排凈設(shè)備及管道內(nèi)的所有水。5;檢查齒輪傳動的齒合情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的接觸情況。6;檢查各開關(guān)、各電氣儀表指針是否復(fù)位。 7;經(jīng)常檢查磨機(jī)機(jī)身軸承蓋上螺栓松動情況，罩蓋上的螺栓松動情 況。檢查所有的蓋和檢查孔蓋的法蘭連接。 門框架上密封材料應(yīng)經(jīng)常 更換。8; 磨內(nèi)應(yīng)定期地進(jìn)行徹

8、底檢查。 檢查旋流環(huán)積聚的物料是否妨礙其運(yùn) 行，查看噴嘴環(huán)的磨損情況。檢查喂料溜槽和選粉機(jī)的磨損情況。檢 查緊固件的磨損。確保所有緊固件無松動。還要檢查所有的襯墊，以 確保它們處于正常狀態(tài)，保證密封可靠。9;磨內(nèi)溫度在80100 C之間，停磨時(shí)不要立即全部打開，以防大量 冷空氣進(jìn)入，導(dǎo)致熱應(yīng)力裂縫。10; 袋收塵灰斗積灰、密封情況，回轉(zhuǎn)卸料器的潤滑，螺旋輸送機(jī)的 葉片、軸承檢查；氣包、氣源三聯(lián)體、電磁閥的檢查。4.3.11 單機(jī)袋收塵清灰濾袋磨損情況，連接處的密封。11; 常見故障及處理序號故障現(xiàn)象可能的原因預(yù)防及處理1磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，飽 磨，磨頭漏料，磨音沉 悶中控產(chǎn)量過高；計(jì)量秤故障導(dǎo)致喂

9、料過多；系統(tǒng)通風(fēng)不良導(dǎo)致磨機(jī)內(nèi)物料流速慢，存料過多； 選粉機(jī)速度過快導(dǎo)致回料 多，磨機(jī)內(nèi)部物料太多； 磨機(jī)篦板篦縫堵塞，物料 無法正常出磨；減少喂料量；對計(jì)量秤進(jìn)行檢查，防止飛秤等故障造成喂料無法控制；檢查收塵器等設(shè)備，加強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)；適當(dāng)調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；停機(jī)清理篦縫上的雜物。2磨機(jī)空磨，磨音太響中控產(chǎn)量太低；磨頭輸送系統(tǒng)故障，物料無法正常入磨。適當(dāng)調(diào)整產(chǎn)量；檢查入磨設(shè)備是否有問題造成物料無法正常入磨。3磨稀油站油位低密封件失靈；停機(jī)，修理或更換密封件， 注油達(dá) 規(guī)定油位；皮帶機(jī)皮帶跑偏1. 皮帶接口不正2. 頭輪與尾輪中心線不平行3. 皮帶托輥中心線與皮帶中心線不垂直4. 下料口不正1調(diào)整尾輪

10、頂絲2調(diào)整尾輪頂絲3. 調(diào)整托輥角度4、調(diào)整下料口（機(jī)修部）導(dǎo)向滾筒或尾輪不轉(zhuǎn)1、兩端軸承損壞或磨損2、物料堆積壓死1、更換軸承或軸承套（機(jī)修 部）2、清除物料皮帶打滑1、皮帶受熱延長2、頭輪與皮帶摩擦力減小3、張緊裝置故障1、降溫或調(diào)節(jié)張緊裝置2、增加摩擦3、更換（機(jī)修部）皮帶物料流量變化大1、【日1、更換或修復(fù)元件（機(jī)修部）計(jì)量元件秤2、儀表故障2、儀表調(diào)整（電氣部）3、皮帶跑偏3、調(diào)整4、下料不暢4、保證下料通暢（捅堵）冒灰1、頭尾軸密封不良1、擰緊密封填料的螺栓或者2、法蘭部分密封不好更換密封填料3、密圭寸墊損壞2、再擰緊連接螺栓并加密封4、由于頭部咼而增加了喂料壓力膠5、因物料是小粒

11、或粉狀而從縫隙冒3、修復(fù)或者更換密封墊（機(jī)出修部）4、安裝緩沖槽等（機(jī)修部）提升機(jī)5、加墊或密圭寸膠（機(jī)修部）摩擦聲1、尾部殼體底板和斗子相碰1、調(diào)整鏈條長度和張緊裝置2、由于鍵松動而使頭尾輪偏移致使（機(jī)修部）鏈條和殼體相撞2、調(diào)整鏈輪位置（機(jī)修部）3、軌道變形引起鏈條和軌道相撞4、軸承轉(zhuǎn)動不良3、修理軌道（機(jī)修部）4、更換軸承（機(jī)修部）掉斗子1、外面的異物插入殼體、斗子和鏈1、拿掉外面的東西，修理斗板間子，給喂料口加篩網(wǎng)2、未固定好斗子、插銷脫落。2、固定好斗子（機(jī)修部）風(fēng)軸承過分振動1、由于形成的積垢，不均勻的脫落1、清潔葉輪機(jī)造成葉輪不平衡2、檢查風(fēng)機(jī)的軸承和聯(lián)軸器2、連軸器不同心壓緊螺

12、栓松動調(diào)整和找正（機(jī)修部）3、3、檢查并重新找正糸固螺栓4、軸承損壞4、檢查，確實(shí)因軸承問題予以更換軸承過熱1、潤滑不充分2、油冷卻器冷卻水供給不足3、軸承損壞4、密封摩擦1、檢查管路儀表閥門和油質(zhì) 并做必要的修理2、檢查給水管路閥門壓力流 量及進(jìn)水溫度1、更換（機(jī)修部）2、檢查軸承密封并按要求重新調(diào)整（機(jī)修部）空壓機(jī)供氣壓力低于額定排氣壓力1、空氣濾清器阻塞2、耗氣里大于供氣里3、進(jìn)氣閥不能完全打開4、壓力傳感器或接頭故障5、最小壓力閥失效6、油氣分離器濾芯阻塞1、更換濾芯（機(jī)修部）2、檢查輸出管道是否泄漏3、檢查進(jìn)氣閥的動作和壓力調(diào)節(jié)器的設(shè)置4、檢查接頭，如接頭完好更 換傳感器（機(jī)修部）5

13、、檢查修理最小壓力閥（機(jī)修部）6、檢查更換濾芯（機(jī)修部）輥壓機(jī)液 壓 系 統(tǒng)滲漏油密封件損壞或漏油更換新的密封件靜壓時(shí)保不住壓力電磁球閥、油路上的安全溢流閥被贓物堵塞，造成閥芯關(guān)閉不嚴(yán)拆下閥芯清洗濾油器堵塞長期工作油液內(nèi)產(chǎn)生雜質(zhì)將濾網(wǎng)堵 塞濾油器清洗或更換濾網(wǎng)潤滑 系 統(tǒng)壓力表指示為零壓力1、潤滑泵不向系統(tǒng)送油或油筒內(nèi)無 油1、檢查油泵有無兀件損壞，以及時(shí)更換或向油筒內(nèi)加油壓力表指示 壓力達(dá)到調(diào) 定的溢流壓 力1、油路堵塞2、分配器內(nèi)部堵塞1、清除油路上的堵塞物2、清洗分配器軸主軸承異常1、冷卻水路不通，水量不足，水溫1、檢查水路，確保暢通；加承升溫不咼大冷卻水量，嚴(yán)格控制進(jìn)水溫2、潤滑脂不足

14、，不適和度；1、異常負(fù)荷2、補(bǔ)充潤滑脂，選擇適當(dāng)?shù)?、安裝不良潤滑脂3、密封圈安裝錯(cuò)誤3、檢查物料，檢查軸承游隙，調(diào)整負(fù)荷4、檢查安裝情況，確保到位5、檢查密封圈，使其唇形向外主軸承異常1、異常負(fù)荷1、檢查物料，調(diào)整負(fù)荷噪音2、潤滑不良2、補(bǔ)充潤滑脂，選擇適當(dāng)?shù)?、異物侵入潤滑脂4、安裝不良3、清洗有關(guān)零件，改變密封5、軸承損壞裝置，使用干凈的潤滑脂4、檢查軸承，正確安裝5、軸承損壞選掉葉片或葉片磨1、葉片斷裂，螺栓脫落1、停機(jī)更換，重新上緊螺栓粉損嚴(yán)重2、異物進(jìn)入（機(jī)修部）機(jī)2、清除異物軸承磨損嚴(yán)重1、軸承材質(zhì)不好1、更換（機(jī)修部）2、潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)2、更換潤滑油（機(jī)修部）3、密封不好或密封

15、空氣不清潔3、更換密封件、更換空氣過濾器電機(jī)、減速機(jī)軸1、潤滑油少或油質(zhì)差1、加油、更換潤滑油（機(jī)修承溫度過高2、冷卻水供應(yīng)不足部）2、檢杳冷卻水系統(tǒng)水滑履軸承溫度咼1、潤滑油少，油質(zhì)差，潤滑點(diǎn)不適，1、加油、換油、清堵、調(diào)整泥油管堵塞潤滑位置磨2、冷卻水供應(yīng)不足2、檢查冷卻水系統(tǒng)3、入磨物料溫度咼3、換料4、軸瓦表面損傷嚴(yán)重4、修復(fù)、更換軸瓦（機(jī)修部）磨音異常1、飽磨或空磨1、加減物料2、掉襯板2、停磨更換或緊固（機(jī)修部）冒灰1、襯板螺栓脫落1、停車緊固（機(jī)修部）2、磨門沒有關(guān)嚴(yán)2、緊固3、磨內(nèi)通風(fēng)差3、加大排風(fēng)，停車進(jìn)磨檢查4、進(jìn)料口堵料隔倉板堵塞情況收收塵器出口粉塵1、濾袋破損或?yàn)V袋脫落

16、1、更換或重新吊掛濾袋塵濃度增大2、花板因焊縫開裂泄漏2、補(bǔ)焊焊縫（機(jī)修部）器提升閥不動作1、異物卡死1、清除異物2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障2、請求更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)（機(jī)修部）斜槽物流不暢堵料1、檢查槽內(nèi)是否有積水或受潮，帆1、停機(jī)更換帆布。布是否完好。2、有無異物進(jìn)入。2、清除雜物。3、檢查風(fēng)機(jī)是否有異響，風(fēng)葉是否3、清理異物，更換葉片。磨損，裂縫或變形。袋收塵器及風(fēng)機(jī)故障處理序號故障現(xiàn)象可能的原因預(yù)防及處理1脈沖閥不工作電源斷電或清灰控制器失靈 脈沖閥內(nèi)有雜物 電磁閥線圈燒壞 壓縮空氣壓力太低恢復(fù)供電，修理清灰控制器仔細(xì)清理脈沖閥更換（機(jī)修）檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)2提升閥不工作同上同上3風(fēng)機(jī)軸承過分振動由于

17、形成的積垢，不均勻的脫落造成葉輪不平衡壓緊螺栓松動軸承損壞清潔葉輪緊固螺栓檢查，更換（機(jī)修）4風(fēng)機(jī)軸承過熱潤滑不充分檢查管路儀表閥門和油質(zhì)密封磨擦檢查軸承密封，重新調(diào)整.5風(fēng)機(jī)機(jī)械噪音葉輪與進(jìn)風(fēng)口頂部磨擦檢查徑向間隙，對進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行調(diào)整在機(jī)殼里有異物檢查電機(jī)與聯(lián)軸器緊固螺栓松動檢查并緊固11;維護(hù)保養(yǎng)磨機(jī)1;檢查磨機(jī)螺栓是否松動漏灰，及時(shí)進(jìn)行緊固。2;檢查磨機(jī)內(nèi)部襯板、篦板、篩網(wǎng)是否磨損，及時(shí)進(jìn)行更換。3;對研磨體進(jìn)行測量，及時(shí)補(bǔ)充。4;篦板上異物定期進(jìn)行清理。5;磨稀油站油位檢查、各潤滑點(diǎn)是否漏油。其油位必須在要求的最低 油位之上，最高油位之下，否則必須補(bǔ)油或放油。高壓油站和稀油站： 應(yīng)檢查和

18、清洗過濾器，油位、油溫和密封性能。選粉機(jī)1;選粉機(jī)轉(zhuǎn)子檢查轉(zhuǎn)動過程中有無異常噪音，葉片的磨損情況，清理粘 掛的異物。2;導(dǎo)向裝置檢查導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙，當(dāng)間隙大于 8毫米時(shí)，加墊調(diào) 到要求值。3;檢查油封、各潤滑點(diǎn)是否漏油。4;高壓油站和稀油站，應(yīng)檢查和清洗過濾器，油位、油溫和密封性能。輥壓機(jī) 1;檢查輥壓機(jī)輥面磨損情況。 2;檢查干油潤滑系統(tǒng)油桶內(nèi)是否有油并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。 3;檢查干油潤滑系統(tǒng)工作是否正常，潤滑油是否正常進(jìn)入軸承。 4;檢查高壓油站 , 應(yīng)檢查和清洗過濾器，油位、油溫和密封性能 5;檢查液偶是否漏油。6;檢查螺栓是否松動。 7;檢查軸承溫度是否在正常范圍內(nèi)。風(fēng)機(jī)1;檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固性， 2;檢查風(fēng)機(jī)是否存在超振現(xiàn)象； 3;檢查潤滑系統(tǒng)是否正常工作； 4;停機(jī)時(shí)清除葉輪上的灰塵和污泥；主軸和聯(lián)軸節(jié)保持清潔； 5;對軸承潤滑油進(jìn)行檢查；清除機(jī)殼內(nèi)的積灰.氣箱脈沖袋收塵的維護(hù) 1;檢查袋收塵器的密封和保溫情況； 2;檢查氣路系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)的工作情況； 3;檢查濾袋和閥的使用情況。皮帶機(jī)的維護(hù)和保