水泥攪拌樁試驗檢測方案

1、水泥攪拌樁試驗檢測方案（1）水泥土試驗為確定該工程深層攪拌樁采用哪種水泥摻入比合適，要在工程現(xiàn)場鉆孔取土樣到有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室做攪拌樁摻入比室內(nèi)強度試驗（養(yǎng)護室的溫度為20i2C，濕度大于90%，試驗所用的水泥與試樁所用水泥一致。所取土樣主要為層的淤泥質(zhì)土， 分別采用水泥摻入比12%、15%, 18%,分別檢驗了齡期為7天、14天、28天、60 天、90天的水泥試塊抗壓強度，每組試驗 6個試塊，共90個試塊。按70.7 X 70.7X 70.7的水泥砂漿試模進行水泥土的強度試驗。水泥土強度試驗的試件編號表1:試件組號土樣水灰比水泥摻入量%齡期（天）A1-6層的淤泥質(zhì)土1: 1127B1-6層的

2、淤泥質(zhì)土1: 11214C1-6層的淤泥質(zhì)土1: 11228D1-6層的淤泥質(zhì)土1: 11260E1-6層的淤泥質(zhì)土1: 11290F1-6層的淤泥質(zhì)土1: 1157G1-6層的淤泥質(zhì)土1: 11514H1-6層的淤泥質(zhì)土1: 11528I1-6層的淤泥質(zhì)土1: 11560J1-6層的淤泥質(zhì)土1: 11590K1-6層的淤泥質(zhì)土1: 1187L1-6層的淤泥質(zhì)土1: 11814M 1-6層的淤泥質(zhì)土1: 11828N1-6層的淤泥質(zhì)土1: 1186001-6層的淤泥質(zhì)土1: 11890試塊強度實驗數(shù)據(jù)記錄表日期 實驗溫度 儀器試塊編號水泥to曰. 摻量齡期單軸極限抗壓強度（kpa）平均值備注A

3、組試塊A112%7天A2A3A4A5A6B組試塊C組試塊O組試塊實驗員記錄員校核員（2）試樁工藝參數(shù)確定試驗為了確定深層水泥土攪拌樁的施工工藝，特要求做深層水泥土攪拌變徑樁試樁， 該樁具有提高地基承載力、控制地基沉降、降低地基處理費用等優(yōu)點。試樁按濕法成 樁進行試驗。樁排成10行，每行3根樁，樁與樁成正方形布置，間距分三組1.5Xl.5m, 2.0X 2.0m, 2.5X 2.5m，呈每三個一組；1）水泥土攪拌樁的主樁直徑 500,擴大的支盤樁徑1000;水泥摻入比為15%, 水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥。如圖1所示:圖1試驗樁的剖面圖2）水泥土攪拌樁支承于第四層（細(xì)砂），要求進入該層1.

4、0米，預(yù)計樁長約12.0 米。3）施工過程中，應(yīng)認(rèn)真記錄施工中的各種操作參數(shù)，下鉆及提升的阻力情況等。 以便根據(jù)試驗結(jié)果，確定正式施工參數(shù)。漿液配制。按照水泥漿的水灰比和水泥質(zhì)量要求稱取用水量。先將水泥加入自動計量灰漿攪拌機中，再將水加入，攪拌時間3 min。制備好的水泥漿停置時間應(yīng)w 45 min，使用 前漿液在灰漿攪拌機中應(yīng) 不斷攪拌。設(shè)備安裝搭置起吊塔架、安裝起吊裝置、導(dǎo)向架及攪拌軸、輸漿管。電器系統(tǒng)必須安裝漏 電保護裝置，供漿系統(tǒng)應(yīng)布置在離深層攪拌樁機 50 m的范圍內(nèi)。樁機定位用起重機將深層攪拌樁機吊至指定樁位。對正樁位，調(diào)平樁機機身，保證鉆桿的 垂直度；樁位對中誤差w 50 mm,

5、攪拌軸和導(dǎo)向架的垂直度偏差應(yīng)w 1.5 %。啟動主電 機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，繼續(xù)鉆進。預(yù)攪下沉待深層攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后， 啟動深層攪拌樁機的電機，鉆機正轉(zhuǎn)給進 狀態(tài)，放松起重機鋼茲繩，同時啟動空壓機噴射壓縮空氣，使深層攪拌樁機導(dǎo)向架攪 拌下沉。一般情況下不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢 （30 min/m）時，可適當(dāng)沖水 下沉。鉆進速度應(yīng)嚴(yán)格控制，使土體能完全破碎，以利于灰土拌和均勻，一般采用1VV 擋鉆進。鉆進實際工作中鉆進深度 D由深度尺盤按D= H+ a1+ a2確定，其中H為設(shè) 計加固深度，為攪拌鉆頭噴射口與地面平行時深度尺盤的讀數(shù)， 可事先調(diào)整為a1

6、= 0, a2為停灰面深度。鉆到設(shè)計孔深時，停止鉆進，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升。提升噴漿攪拌當(dāng)確認(rèn)深層攪拌樁機鉆頭下沉到設(shè)計樁底標(biāo)高以下0. 6 m后開動灰漿泵，關(guān)閉送 氣閥門，估計漿液從噴嘴噴出后，攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時勻速提升 攪拌軸。每米噴灰量控制在 50kg左右，并保證瞬時噴灰的均勻性，提升至樁頂設(shè)計 標(biāo)高時停止供料。重復(fù)攪拌當(dāng)攪拌軸提升到試驗加固深度的頂面標(biāo)高時，噴漿量應(yīng)達到設(shè)計要求，為使水泥漿與土拌和均勻，對樁體按設(shè)計要求進行重復(fù)攪拌一次，攪拌頭下沉、再重復(fù)上下攪 拌一次，形成樁體，復(fù)攪時停止噴水泥。復(fù)攪完畢后繼續(xù)提升鉆頭直至離開地面，移 動鉆機到下一個樁位。清洗注漿管每個

7、工班應(yīng)清洗一次注漿管。清洗時，向貯漿桶中注入適量清水，開啟灰漿泵， 清洗全部管道中殘存的水泥漿，直至無殘留水泥漿液。卬也場地IJ1訟備進場施ll文飩譏臨丸對中K I浚層攪扌I樁施I丨藝流程施工要點1）施工前應(yīng)平整場地，清除樁位處障礙物。場地低洼時應(yīng)回填黏土料，不得回填 雜填土?；A(chǔ)底面以上宜預(yù)留厚 500 mm的土層，攪拌樁施工時，樁頂應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高 高出50cm。2）在施工前應(yīng)畫好施工樁位圖，對每一個樁進行編號，然后根據(jù)樁位圖進行施 工現(xiàn)場定位并掛上明顯的標(biāo)志牌，防止施工時漏樁。3）機身調(diào)平以鉆桿是否垂直為依據(jù)，操作時以鉆錘吊線進行控制。4）水泥漿從砂漿攪拌機倒入貯漿桶前，須將水泥塊等雜物濾掉

8、，水泥漿體最大 粒徑w 0. 5 cm時，以防噴粉時堵管。貯漿桶容量應(yīng)適中， 要保證有一定余量，當(dāng)儲灰 量不足時，不得對下一根樁施工，否則會造成因漿液不足而斷樁。還要防止?jié){液在貯 漿桶內(nèi)沉淀離析。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應(yīng) 有專人記錄。5）施工前應(yīng)進行工藝試驗，確定灰漿泵壓力、送漿速度灰漿經(jīng)灰漿管到達噴漿口的時間和攪拌軸提升速度等參數(shù)。采用流量泵控制輸漿量時，一般輸漿速度為30L/min，噴日壓力保持在0. 4 0. 6 MPa,并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度相適應(yīng)。6） 專人記錄攪拌軸每米下沉或提升時間，深度記錄誤差應(yīng)w50 mm,時間記錄誤差w 5s。記錄水泥

9、的瞬時噴入量，以保證樁各段的均勻性，目提升至設(shè)計高度時， 正好將設(shè)計的水泥用量噴完并記錄水泥的累計噴入量。盡量一次噴足，提升時為便于控制成樁質(zhì)量，一般不得使用1V擋提升。為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達到出漿口 后，原地噴漿30s，使?jié){液完全到達樁端。7） 為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達到出漿日后，原地噴漿30 s,使?jié){液完全到 達樁端。8）在成樁過程中，由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷時，為防止斷樁，當(dāng)樁機重新起動時。均應(yīng)將水泥攪拌機鉆桿下沉0.5m再繼續(xù)往下制樁。當(dāng)停機3h時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)拆卸輸漿管徹底清洗管路。9）攪拌軸提升變?yōu)閿嚢钑r必須反轉(zhuǎn)，否則正轉(zhuǎn)提升易將土帶起造成

10、空洞。10）根據(jù)現(xiàn)場實踐表明，進行基坑開挖時，在基底標(biāo)高以上1m宜采用人工開挖， 以保護樁頭質(zhì)量。11）鉆頭直徑的磨損應(yīng)w 1cm磨損lcm時必須換鉆頭。施工中注意的問題施工中常見質(zhì)量問題有：水泥漿稠度控制不準(zhǔn)；水泥漿發(fā)生沉淀；噴漿系 統(tǒng)密封性不好；樁體傾斜；斷樁；偏樁；樁體強度不均。為保證樁的施工質(zhì)量，針對施工中的常見問題，采用了以下質(zhì)量控制措施： 采用自動計量裝置，嚴(yán)格控制水灰比； 水泥未受潮無結(jié)塊，噴漿前水泥漿應(yīng)不斷攪拌，其滯用時間不得超過水泥初凝時間； 施工前檢查，保證在高壓作用下正常施工； 施工前將鉆機定位，安放平穩(wěn)，施工中，隨時檢查鉆機垂直度； 保持連續(xù)供漿，法蘭連結(jié)處要擰緊螺帽，

11、地層分界處增加水泥漿量； 準(zhǔn)確放樁位，樁機準(zhǔn)確就位，若偏差過大，應(yīng)補樁施工； 控制提鉆速度，確保均勻提升，均勻噴灰，均勻攪拌。施工安全措施安全措施為解決好施工與安全之間的矛盾，嚴(yán)格貫徹安全第一，預(yù)防為主”的方針，針對工程特點，制訂具體措施。認(rèn)真貫徹執(zhí)行，以減少各類事故的發(fā)生。 建立健全安全生產(chǎn)保障體系，實行安全崗位責(zé)任制，簽訂安全承包責(zé)任狀，明 確分工，責(zé)任到人，使安全工作真正落到實處。 實行保證安全的獎懲制度，做到獎懲嚴(yán)明，把安全生產(chǎn)納入競爭機制。 加強安全生產(chǎn)教育，通過安全法制教育和安全技術(shù)教育提高全體施工人員的安 全生產(chǎn)意識；嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，加強安全教育和檢查，杜絕不合要求的施工操

12、 作。 建立機械設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)制度。 機械操作人員必須嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，按照安全操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)對 機械設(shè)備進行詳細(xì)檢查；機械設(shè)備運行時，特別是在制樁過程中，必須堅守崗位，夜 間作業(yè)應(yīng)充分照明，登高作業(yè)必須系安全帶。 及時排除空氣儲氣罐內(nèi)的積水，注意控制粉塵的彌漫和擴散。 加強安全檢查工作，設(shè)專職安全檢查人員，負(fù)責(zé)施工過程中的安全管理和檢查。試樁施工工藝要求：試樁施工中，嚴(yán)格控制機頭的鉆進速度（1.8m/min）及提升速度（0.9m/min）,通過正 攪拌頭的正、反轉(zhuǎn)實現(xiàn)變徑，注意保證反轉(zhuǎn)時成擴大支盤的質(zhì)量（采用停留噴漿30秒和取得的降低提升與鉆井速度的方法），用電子秤或電子自動

13、記錄儀來記錄每米水 泥的滲入量（要求自動記錄總噴漿量及平均噴漿量）。通過揭示（主要檢驗樁的垂直度和整齊度、樁體裂縫、缺損和漏樁、樁體強度 和均勻性。）成樁效果來確定最終的施工工藝參數(shù)。對深層攪拌水泥土樁成型工藝的確定試驗（主徑500、擴徑1000,樁長12000）試樁 編號用漿量kg/m水泥摻量%鉆進 速度 m/min提升速度m/min旋轉(zhuǎn)速度r/mi n成樁時間min正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)A150151.80.9301550A250151.80.9301550A350151.80.9301550B160B260B360C140C240C340（3）水泥攪拌樁單樁靜載試驗根據(jù)成樁工藝試驗確定的工藝參數(shù)， 施

14、工單樁靜力載荷試驗用樁。施工28天后, 做單樁靜力載荷試驗。本工程單樁承載力要求大于70kN。本次試驗做3根樁。單樁靜力載荷試驗的深度為現(xiàn)有地面下 0.6米。試驗方法：慢速維持荷載法。加裁、卸載方法1）加荷等級可分為812級，總加載量不宜少于設(shè)計要求值的 2倍。2） 每加1級荷載，在加荷前后應(yīng)各讀記壓板沉降、1次，以后每0.5h讀記1次。 當(dāng)1h內(nèi)沉降增量小于0.1mm時即可加下一級荷載；對飽和粘性土地基中的振沖樁或砂石樁，1h內(nèi)沉降增量小于0. 25 mm時即可加下一級荷載。3）當(dāng)出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，可終止試驗：沉降急驟增大、土被擠出或壓板周 圍出現(xiàn)明顯的裂縫；累計的沉降量己大于壓板寬度或直

15、徑的 10%；總加載量己為設(shè)計要求值的2倍以上4) 卸荷可分3級等量進行，每卸1級，讀記回彈量，直至變形穩(wěn)定。5) 壓板面積為0.79 X 0.79 m2檢測數(shù)據(jù)記錄表：單樁水平靜我試驗記錄表表図一 1試樁號荷載OtN)觀測時間 日/時分ffl 壞 數(shù)知就水¥忖用;(nun)加載1. F表讀數(shù)差轉(zhuǎn)角備注1T ?<卜衣加載卸載試臉.記錄*校核.數(shù)據(jù)處理樣版聖文件cn 鋼軒回 鈍田朗 格式cn 發(fā)式列 袁頁 數(shù)atoo 工n 筍口腳 幫助血D ' H S Bl菽竊醴巾圃©訂束托即Aft *丨3迥UJ (£ g SS； fflj a $ &零 &#

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17、DL?Q870k J6亂80LDD6D930m$3B.S7Ll冷即60眈Htt. si=12BDD603JJ5O-1.12xssL34D060tno-LSI&.ffTL4i：201350-J.,271.40章大沉(rm) :dSXS(rvO：5.4叵貓豐洌；T24ttf 號:ssr0*4.QQ UP EEK* SDDC LlO hBOa hl.-x"f.LQ-S蛾II. 復(fù)合地基載荷試驗：施工 28天后，做復(fù)合地基載荷試驗。本工程復(fù)合地基承 載力要求大于100kPa。本次試驗按三個不同樁距，每種樁距做1組，每3根樁為一組。III. 復(fù)合地基載荷試驗的深度為現(xiàn)有地面下0.5米。

18、IV. 試驗方法：慢速維持荷載法。對復(fù)合地基，樁距1.5 mx 1.5 m,正方形布樁，荷載板采用2.05 mX2.05 m的正方形 型鋼加壓板；對復(fù)合地基，樁距2.0 mx2.0 m,正方形布樁，荷載板采用2.50 mx2.50 m的正方形 型鋼加壓板；對復(fù)合地基，樁距2.5 mx2.5 m,正方形布樁，荷載板采用3.0 mx 3.0 m的正方形型 鋼加壓板。檢測數(shù)據(jù)記錄表：(5)試驗檢測要求為分析深層攪拌樁相關(guān)設(shè)計參數(shù)，進行了靜載單樁豎向抗壓極限值試驗。作靜載試驗由堆砂壓重平臺作為反力裝置，試驗靜荷載由安裝在樁頂?shù)挠蛪呵Ы镯斶M行逐級加荷，樁頂沉降由對稱方向安裝的大量程百分表進行測讀。試驗加荷方式為慢速維持荷載法，按預(yù)估極限承載力，共分10級加荷。在每級荷載作用下，當(dāng)樁頂沉降量0.1 mm，并在1 h內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)兩次，則認(rèn)為已趨穩(wěn)定，再加下一級荷載， 直至某一荷載下沉降急驟增大，S-Q曲線出現(xiàn)明顯陡降段時才終止加荷。4 mm圏1攪樣樁單料訓(xùn)載武驗的Q- 5曲線圖1攪拌樁靜載試驗的Qs曲線二、水泥攪拌樁檢測計劃攪拌樁施工前分區(qū)段進行工藝試樁， 以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及 各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗樁不宜小于 5 根。工藝試樁前，書面通