C20片石混凝土擋土墻施工方案

1、C 標(biāo)段C20混凝土擋墻 施工 方C 標(biāo)段目部案深圳市中邦（集團(tuán)）建設(shè)總承包服限公司平平路二。一 O年十月十八日K23+K46+000段C20片石混凝土擋墻施工方案一、編制依據(jù)1 .公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF10-20062 .公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-20043 .設(shè)計 C20 片石混凝土擋墻標(biāo)準(zhǔn)圖紙。4 .現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料。二、工程概況該段 C20 片石砼擋土墻K23+ K40+000 段位于路基線路左側(cè) ,K40+000- K46+000段位于路基線路右側(cè)；擋墻基礎(chǔ)為巖石層。設(shè)計地基承載力不小于。 C20 片石混凝土澆筑墻身， C20 片石混凝土基礎(chǔ)。四、施工進(jìn)度計

2、劃計劃 2010-10-25開工， 2010-12-30完工。五、施工組織1、施工準(zhǔn)備圖紙審核及原地貌復(fù)測， 發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。擋墻片石選用質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落及抗壓強(qiáng)度不低于 MU30 片石。C20硅采取現(xiàn)場攪拌。修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。2、施工工藝流程（見下圖）施工準(zhǔn)備測量放線 流水導(dǎo)流 一基梢開挖地基承載力檢狽 1 立模旅國*安裝港赤孔做磊水層澆筑混凝土并人工擺片石> 拆除模e1 養(yǎng)護(hù)3、施工方案施工場地準(zhǔn)備3.1.1測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基梢周圍挖設(shè)排水溝，

3、排除地表水。開挖基梢開挖采用1.2m3斗容量的液壓挖掘機(jī)一臺進(jìn)行基梢開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段15或20米。機(jī)械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上10cm時，重新進(jìn)行測量放樣，確定開 挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，確?；追显O(shè)計及 相關(guān)規(guī)范要求?；A(chǔ)施工3.3.1片石混凝土采用沿梢澆筑，澆筑過程中，選用商品硅，嚴(yán)格控制 配合比，硅中片石的摻量控制在 25%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分 散布置。采用插入式50型振動棒進(jìn)行振搗，硅振搗密實，振搗過程中快插慢 抽。無漏振，無蜂窩麻面等。硅澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生硅收縮開裂。在片石硅澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作

4、硅試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗室檢測。墻身澆筑基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。3.4.2模板安裝.(1)模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2)保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。(4)模板的接縫不得漏漿；在澆筑硅前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水(5)模板與硅的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6)模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證硅面的觀感質(zhì)量。(7)模板采用M1

5、4X 500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配 D48X鋼架管橫、豎 龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000X 500的間距布 置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置，以防扔填片石碰壞PVC管. 緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于 300 mmo澆筑硅(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a)制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或連接縫)b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求： a）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土

6、的初凝時間或能重塑的時間。 不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、 移位時應(yīng)及時處理。h）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。i）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m ，以不發(fā)生離析為度。gX混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下

7、列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。（3）混凝土振搗a） 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b） . 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況， 防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c） . 采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2）當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動

8、棒， 不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。 不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d） 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。 抹面時嚴(yán)禁灑水， 并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。（4）填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：a）片石的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于MU30。b）片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4,最小尺寸不應(yīng)小于15cm。c）片石在填放前應(yīng)

9、用水沖洗干凈。d）片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm,片石與模板間的凈間距不宜小于 25cm。e）最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC®。g）澆筑完成后，在硅初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入硅中，并在硅接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的25%。墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm,回填30cm,用人工分層夯實。當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。墻背回填材料采用 B 組填料，按 4

10、5cm 一層分層填筑夯實。3.5.4 墻身于地面以上部分，每隔 2 米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋010cmPVC管伸入墻背10cm,端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5 米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔 15m 或 20m 設(shè)一道伸縮縫，縫寬0.02m,擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。混凝土養(yǎng)護(hù) :3.6.1. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)， 并保持

11、暴露面持續(xù)濕潤， 直至混凝土終凝為止。3.6.2. 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。3.6.3. 在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。3.6.4. 在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。3.6.5. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。混凝土拆?；炷敛鹉r的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。 當(dāng)設(shè)計未提出要求時，

12、應(yīng)符合下列規(guī)定：3.7.1 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上， 且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。3.7.2 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高， 以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂， 更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。 混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。3.7.3 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。3.7.4 拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。3.7.5 拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。3.7.6 拆除

13、后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計荷載。混凝土缺陷處理3.8.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時， 應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因， 及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。3.8.2 當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)， 表面平整且與相鄰表面平齊， 達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。 修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。3.8.3 除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。3.8.4 模板的拆除順序

14、應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。3.8.5 拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。3.8.6 模板拆除后應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。腳手架搭設(shè)3.9.1 采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48X , Q235鋼，距 1.2 米,縱距1.8 米,步距1.8 米,每 12-15米設(shè)剪刀撐一道.立桿底設(shè)墊木，面積不小于 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。3.9.2 單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置， 兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長度n 1m,不小于兩個旋轉(zhuǎn)

15、扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。 。六安全措施1、嚴(yán)格按照 “安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行文明施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進(jìn)行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。七質(zhì)量控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥冢沤^欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)

16、禁使用。4、抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8、單位工程質(zhì)量地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補(bǔ)貼?；A(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊?；靥罘謱雍粚嵆两悼p、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。反濾層及時設(shè)置、 并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)定。墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)。八、質(zhì)量檢驗1 .基本要求（ 1 ）石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（ 2 ）地基與基

17、礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。（ 3 ）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。（ 4 ）混凝土表面應(yīng)平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（ 5 ）墻背填料符合圖紙要求。（ 6 ）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2 .外觀鑒定（ 1 ）混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。（ 2 ）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（ 3 ）沉降縫整齊垂直，上下貫通。九、環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境， 防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌ΓＵ先梭w健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入計劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、在集

18、鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機(jī)械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。 并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護(hù)設(shè)施，防止水土流失。3、沿路線兩側(cè)路界外視線500m 范圍內(nèi)不開采石料，也不收購該范圍內(nèi)開采的石料或人工砂，以保護(hù)沿線的生態(tài)環(huán)境。4、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進(jìn)行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋； 所租用的臨時用地， 無償?shù)鼗謴?fù)原貌或達(dá)到復(fù)墾要求。所有公路用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設(shè)施等將與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后

19、進(jìn)行恢復(fù)或加以改移。6、光纜、電纜保護(hù)對于合同段內(nèi)的通訊電纜、 光纜及高壓線設(shè)置， 必須會同主管部門采取保護(hù)措施，施工前要求業(yè)主指明所有地下光纜、電纜的位置，設(shè)置明顯標(biāo)志。 臨時設(shè)施的布置應(yīng)盡量避開。 在施工中一旦遇到預(yù)先不明的光纜、電纜，應(yīng)立即停止施工，保護(hù)好現(xiàn)場，報告業(yè)主、工程師和主管部門處理。十、安全文明施工措施1、堅持 “安全第一、預(yù)防為主” 的基本方針在施工過程中要始終把安全， 特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行 “安全優(yōu)先 ” 的原則。在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進(jìn)行的保證，我施工隊將按照 “生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)” 的原則進(jìn)行安全管理，建立的項目負(fù)責(zé)為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織安全檢查， (附安全組織機(jī)構(gòu)圖和安全保證體系圖)，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。2、保證措施(1)對參戰(zhàn)員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗， 做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全意識。(2)建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實各級部門安全責(zé)任制。(3)幾個特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施。a、場地建設(shè)必須按施工總