污水處理設(shè)備操作規(guī)程

1、污水處理設(shè)備操作規(guī)程泵房操作規(guī)程1.1 運(yùn)行管理1.1.1 根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。1.1.2 水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。1.1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35，總和溫度最高不得超過(guò)75。1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。1.1.3 應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。1.1.4 操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。1.1.5 應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

2、1.1.6 泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次， 同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。1.2 安全操作1.2.1 水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。1.2.2 當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉， 并及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)告， 不得擅自接通電源或修理設(shè)備。1.2.3 清洗泵房提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。1.2.4 操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。1.2.5 嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。1.2.6 水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：1 水泵發(fā)生斷軸故障； 2 突然發(fā)生異常聲響； 3 軸承溫度過(guò)高； 1 壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或

3、過(guò)高； 5 機(jī)房管線(xiàn)、閘閥發(fā)生大量漏水； 6 電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。1.3 維護(hù)保養(yǎng)1.3.1 水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。1.3.2 應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。1.3.3 應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。1.3.4 備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于 0時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查：1）檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。2）檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、開(kāi)機(jī)步驟1 ）風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式， 即正常條件下， 每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行 48

4、-72 小時(shí)后必須切換休整 12-24 小時(shí)。2 ）風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備，設(shè)計(jì)采用變頻降壓?jiǎn)?dòng)或者Y-啟動(dòng)方式，功率大于18.5KW的風(fēng)機(jī)，一律不能直接啟動(dòng)。3 ）風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)， 每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開(kāi)放空閥， 然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。4 ）風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，也應(yīng)按上述要求進(jìn)行，即先打開(kāi)放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。5 ）凡水冷的大型風(fēng)機(jī)， 嚴(yán)禁在無(wú)循環(huán)冷卻水的情況下工作， 否則將造成設(shè)備事故。6 ）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī)， 均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。 每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè)，溫度大于 60時(shí)，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行操作）。7 ）風(fēng)機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，

5、不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。3、注意事項(xiàng)1 ）風(fēng)機(jī)必須按說(shuō)明書(shū)要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。2 ）必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢修。3 ）定期檢查各軸承潤(rùn)滑油和水冷、 風(fēng)冷的管線(xiàn)系統(tǒng)， 三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。加藥間操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查：1）檢查所有管道、閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。2）檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、各種藥劑的配比和投加方式：果汁廢水治理工程共投加五種藥劑，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營(yíng)養(yǎng)物（氮、磷）分別敘述如下：1）氫氧化鈉用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的

6、PH值。配藥方式：按重量濃度的20%-25%配置，即 1 份藥 4 份水或 1 份藥 3 份水。投加量：按 PH值得要求控制。啟動(dòng)期 PH控制在 7.8-8.5 ，正常工作期 PH 控制在 7-8 。投加方式：可用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。2 ）混凝劑用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱(chēng)：聚合氯化鋁（ PAC）。配藥方式：按重量濃度的 10%-15%配置，即 1 份藥 9 份水或 1 份藥 7 份水。，藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量， 一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在 20-50mg/L 范圍內(nèi)。投加方式：用

7、專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。3 ）絮凝劑用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱(chēng)：三號(hào)絮凝劑（聚丙酰胺 PAM）。配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即 1 份藥 99 份水或 1 份藥 98 份水。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器，至少攪拌1.5-2 小時(shí)使其熟化后方可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量， 一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在 5-10mg/L 范圍內(nèi)。投加方式：用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加。4 ）營(yíng)養(yǎng)物對(duì)于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營(yíng)養(yǎng)物。營(yíng)養(yǎng)物按照 C：N：P=100：5：1 的比例控制。藥劑名稱(chēng)：氮（ N）采用農(nóng)用尿素，磷（ P）采用農(nóng)用

8、磷肥（磷酸二氫銨）.配藥方式：按重量濃度的15%-20%配置，即 1 份藥 7 份水或 1 份藥 4 份水。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營(yíng)養(yǎng)物投加至池中。投加量：按上述碳氮磷比例投加。投加方式：用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，或直接投加至池中。3、注意事項(xiàng)1 ）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。2 ）加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。3 ）定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。氣浮設(shè)備操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查：1）檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、開(kāi)機(jī)步驟1 ）配備加入絮凝劑，配好

9、藥劑，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。2 ）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到 0.2MPa。3 ）開(kāi)啟容器水泵，向容器罐進(jìn)水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3 左右，此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到 0.4MPa，容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作 3-10min 后，方可開(kāi)動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。4 ）根據(jù)出水水質(zhì)變化， 調(diào)整加藥量、 進(jìn)水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。5 ）根據(jù)浮渣生成情況， 控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。6 ）開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)， 實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡， 保證氣浮正常工作。3、停機(jī)步驟1 ）關(guān)閉刮渣機(jī)。2 ）關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。3 ）關(guān)閉容器水泵。4 ）關(guān)閉空壓機(jī)。5 ）檢

10、查所有閥門(mén)至正常停機(jī)狀態(tài)。4、注意事項(xiàng)1 ）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。2 ）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。3 ）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程1、操作前的準(zhǔn)備工作1.1 機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。1.2 檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。1.3 檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。2、操作過(guò)程2.1 操作按下列程序進(jìn)行。壓緊濾板開(kāi)泵進(jìn)料關(guān)閉進(jìn)料泵拉開(kāi)濾板卸料清洗檢查濾布準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。2.2 操作方法2.2.1合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。2.2

11、.2 按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。2.2.3 將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。2.2.4 按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見(jiàn)性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。2.2.5 暗流：打開(kāi)濾液閥放液，明流：開(kāi)啟水嘴放液，開(kāi)啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過(guò)濾。2.2.6 關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。2.2.7 可洗式：開(kāi)啟水嘴，再開(kāi)啟洗滌水閥門(mén)，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶(hù)自行決定）。2.2.8 啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開(kāi)”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)

12、各濾板卸渣。2.2.9 檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。3、維護(hù)與保養(yǎng)為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。3.1 、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。3.2 、注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。3.3 、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí)，應(yīng)即補(bǔ)油。3.4 、待過(guò)濾料液的溫度應(yīng) 100, 料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)

13、硬物，以免破壞濾布。3.5 、料液和洗滌水等的閥門(mén)必須按操作程序開(kāi)、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。3.6 、保持機(jī)器的清潔，保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門(mén)，以免彎曲造成借口滴漏。帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查：濾帶上是否有雜物， 濾帶是否漲緊到工作壓力， 清洗系統(tǒng)工作是否正常， 刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。2、開(kāi)機(jī)步驟1 ）加入絮凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。2 ）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到 0.3Mpa。3 ）啟動(dòng)清洗水泵，打開(kāi)進(jìn)水總閥，開(kāi)始清洗濾帶。4 ）啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5 ）依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。6 ）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。7 ）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到最佳。3、開(kāi)機(jī)后檢查濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)不見(jiàn)是否正常，有無(wú)異響。4、停機(jī)步驟1 ）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。2 ）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。3 ）停止絮凝攪拌電機(jī)。4 ）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。5 ）打開(kāi)絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥