污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池施工方案

1、污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池施工方案編制:審核:批準:1、編制說明2、編制依據(jù)3、工程概況4、工程實物量5、施工技術(shù)方案6、施工質(zhì)量保證措施7、安全保證措施&施工機具及手段用料一、編制說明本技術(shù)措施詳細敘述了 “污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池”施工方案，以指導(dǎo)本工程施工。二、編制依據(jù)：1、XX處理廠廠區(qū)總平面布置圖(總-xx/1)。2、水-xx/1 xx 系統(tǒng)區(qū)域平面布置圖3、建一xx/14、15、16 污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池施工圖4、現(xiàn)行圖家規(guī)范標準：、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB 503002001)(2) 、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502022002)(3) 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

2、質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ50204-2002)、工程測量規(guī)范GB 8076-97(5)、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JG 1896、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008(7)、矩形鋼筋混凝土蓄水池05S8045、施工組織設(shè)計三、工程概況：污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池設(shè)計上連在一起，總長：14.8m、總寬:10m平均深：4.4m，水池池壁和池底用S6級C30抗?jié)B混凝土現(xiàn)澆，現(xiàn)澆板和 現(xiàn)澆梁采用C25混凝土現(xiàn)澆。池底板下做100mn厚 C10混凝土墊層。地 基處理為整片墊層法，素混凝土墊層下做 2.0m厚砂礫石墊層，每邊寬出 基礎(chǔ)邊緣1.5m。擬建場地地坪絕對標高士 0.00為1441.20,設(shè)計池底標高為1

3、437.20,其基坑在自然地坪向下挖深 5.0米。四、工程實物量：土方開挖：1828.25m3鋼筋：21.4噸S6級C30抗?jié)B混凝土： 164斥C25混凝土： 420m礫石墊層：138.84m3五、施工技術(shù)方案：1、施工程序：定位放線一-土方開挖一-地基處理 一-混凝土墊層一-池底及池壁鋼筋綁扎一-池壁模板安裝池底及池壁混凝土澆筑 一池底及池壁混凝土養(yǎng)護 一* 池壁模板拆除 一 試水試驗 一內(nèi)外抹灰 一基坑回填土-池頂模板安裝 一*池頂鋼筋綁扎一池頂混凝土澆筑池頂混凝土養(yǎng)護 一交工驗收2、土方開挖根據(jù)圖紙設(shè)計及施工規(guī)范要求按1:1.2進行放坡，并在基坑北面修筑 一條材料運輸通道按1： 1.5進

4、行放坡，保證底邊寬度為4米?；娱_挖 時采用一臺DY220挖溝機和一臺裝載機配合，裝載機將挖溝機挖出的土方 運至離施工現(xiàn)場150米遠處，設(shè)一臨時堆土場堆土，減少基坑邊緣所承受 的靜載，防止基坑塌方，基坑回填時再運回進行回填?；油谥猎O(shè)計標高后，由業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收合格后方可進行下道工序，并作好隱蔽記錄。土方開挖如下圖示:按1: 1.2進行放坡按1: 1.2進行放坡10000基坑開挖示意圖材料運輸通道按1 :1.5進行基坑放坡， 保證底邊寬度為4米114800按1: 1.2進行放坡11 1基坑回填時，先清除坑內(nèi)雜物，分層回填。3、鋼筋制作及綁扎：(1) 鋼筋在工棚中集中下料預(yù)制成型，鋼筋接頭和鋼

5、筋配制必須認真計算，合理搭配，統(tǒng)一編號(2) 鋼筋綁扎：先綁扎池底板鋼筋及池壁鋼筋，待池底板和池壁混凝 土澆筑完后，再綁扎池頂板鋼筋。池底板鋼筋綁扎前，用墨線彈出池底板邊線及池壁線等， 并做出明顯 標記，然后根據(jù)標記放置鋼筋，底板鋼筋交叉點全部綁扎。鋼筋接頭采用 綁扎搭接及部分雙面焊接，鋼筋接頭應(yīng)錯開，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得 超過綁扎：25%，焊接：50%。為保證上層鋼筋的位置，上層鋼筋采用 12的鋼筋做成鐵馬鐙支起，鐵馬鐙縱橫間距 0.9m呈梅花形布置。池壁鋼筋綁扎時，按照標注在墊層上的墨線開始綁扎， 綁扎時采取臨 時加固措施，池壁的上中部用橫筋加固，側(cè)部用 12的鋼筋做成斜撐固 定，保護

6、層用水泥砂漿墊塊控制，縱橫間距 1.0m雙面搭接焊示意圖池頂板鋼筋綁扎時，先在池頂板的底模板上彈出鋼筋間距的墨線， 按 照彈出的墨線綁扎池頂板鋼筋。為保證上層鋼筋的位置，上層鋼筋采用 12的鋼筋做成鐵馬鐙支起，鐵馬鐙縱橫間距 0.9m呈梅花形布置，下部鋼 筋保護層用水泥砂漿墊塊控制，縱橫間距 1.0m。鋼筋綁扎后進行以下檢查：（1）鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求；（2）鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)范要求；（3）鋼筋保護層是否符合要求；（4）鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象； （5）鋼筋表面是否有油污等；（6）預(yù)留、預(yù)埋的數(shù)量、位置及固定是否牢固 等。4、模板工程：先安裝池

7、底板及池壁的模板，待池底板及池壁混凝土澆 筑完畢、模板拆除后，再安裝池頂板的底模板。池底板及池壁一次澆筑成型，除底板外側(cè)用鋼模板外，其余采用竹膠 板配60mM 100mn方木。支模時要遵循以下原則：（1）模板要平整光滑，拼縫嚴密，板縫用塑料膠帶粘貼。模板支撐牢固，能夠承受混凝土側(cè)壓力和施工荷截，并裝拆方便。 模板安裝分底板和壁板分別安裝。池壁模板安裝由下向上按順序安裝。池底板外模采用 300mm寬鋼模板和轉(zhuǎn)角鋼模支設(shè)，外部用 48X 3.5mm鋼管加固。池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，池內(nèi)“八”字模板采用竹膠板外 配60厚木模，用對拉螺栓固定，對拉螺栓的一端焊在底部斜面的鋼筋上， 另一端用U形卡固定在鋼管

8、上。池壁模板按設(shè)計尺寸要求，采用竹膠板配 60mnX 100 mm方木用對拉 螺栓連接。其做法如下：將竹膠板按設(shè)計尺寸進行排列，用60X 100mm方木做小龍骨，配 48 X 3.5mm鋼管做大龍骨，用 12mn對拉螺栓固定，對拉螺栓的間距為：水 平間距900mm垂直間距750mm池壁模板要用鐵馬鐙將內(nèi)外壁模支起， 馬鐙間距為0.9m。池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架的立桿鋼管底部用鋼筋 16鋼筋80mn長竹膠板60*100 方木 200對拉螺栓八字木模馬鐙0 48*3.5 鋼管池壁模板立面示意圖+ 100撐子墊起，以防腳手架的立桿插入池底板混凝土內(nèi)u 6 80mm6m厚鋼板止水板, 2 6 16鋼

9、筋并排焊接鋼筋撐子示意圖6 80mm6m厚鋼板止水板對拉螺栓示意圖6 16鋼筋80mn長爬梯采用預(yù)埋鐵件二次焊接，為了使鐵件的位置準確，在支模前按設(shè) 計要求，將鐵件與壁模用螺栓固定。固定做法如下圖示：610螺栓-8*100*100 鐵件預(yù)埋件固定示意圖5、混凝土工程由于污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮池混凝土方量為 550用，由于工地地處距 離定邊縣約60km,距離靖邊縣約80km,交通十分便利，且現(xiàn)場建有商品 混凝土供應(yīng)站，為了加快施工進度，保證混凝土施工質(zhì)量，計劃采用商品 混凝土進行水池的澆筑，使用泵車解決混凝土的垂直及水平運輸。 現(xiàn)場準 備投入2臺攪拌機預(yù)防由于意外原因?qū)е律唐坊炷翢o法及時供應(yīng)，自

10、拌混凝土保證水池澆筑工作的正常進行；現(xiàn)場準備一臺60KW發(fā)電機，防止由于意外停電造成混凝土無法澆筑。 控制防滲混凝土水灰比不宜過大， 且 混凝土坍落度滿足地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2008第4.1.16第 6條和第4.1.22條規(guī)定。在混凝土攪拌時加入減水劑，增加混凝土的和 易性，易于混凝土的澆筑振搗?；炷脸氐装搴统乇诨炷练搅繛?164m3,根據(jù)混凝土水池施工規(guī)范要求， 水池池底板及池壁采取一次澆筑成型，由于混凝土澆筑施工操作面比較大，且每層混凝土澆注厚度不大于 500mm為了防止在進行下一層混凝土 澆筑之前上一層混凝土初凝，在兩層混凝土之間形成施工縫，在混凝土澆 筑過程中加入

11、緩凝劑，延長混凝土初凝的時間，使在進行上下兩層混凝土 澆筑接茬時不至于形成施工縫， 使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生缺陷，導(dǎo)致混凝土池壁 漏水。安排四個作業(yè)班組分兩班倒，每個作業(yè)班組8人（3名混凝土振動棒操作手），木工1名（如果出現(xiàn)爆模，及時處理），配備管理人員2名。 現(xiàn)場準備1臺混凝土澆筑泵車解決混凝土的水平及垂直運輸工作，商品混 凝土通過罐車運至泵車處，通過泵車把混凝土打至水池的各個部位。 預(yù)計 池壁及池底混凝土澆筑需要10小時?；炷劣锌?jié)B要求，所以對原材料有特殊要求。為了保證商品混凝土 的質(zhì)量，派1名專職人員在商品混凝土攪拌站全程監(jiān)督商品混凝土的配合 比開盤及拌制全過程?，F(xiàn)就池底板及池壁混凝土澆筑按如

12、下進行施工：澆筑前需作以下準備工作：（1）模板檢查：檢查模板的位置、標高、截面尺寸是否與圖紙相符，模板支撐是否牢固，拼縫是否嚴密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形和漏漿。 模板內(nèi)的雜物要清除干凈。(2) 機具準備和檢查：對運輸車輛、攪拌機、振搗器、照明等按需要 準備充足，并要考慮出現(xiàn)故障時的排除補救措施。(3) 混凝土攪拌：攪拌時材料的計量偏差為：水泥士 2%;砂、石士 3%; 水和外加劑士 2%;塌落度18士 2cm(4) 混凝土澆筑期間要保證水、電供應(yīng)，做好技術(shù)交底工作。(5) 為了方便澆筑，在池壁外圍須搭設(shè)1.5m寬的雙排腳手架，以保證 操作人員走動。池底板及池壁混凝土澆筑：污水調(diào)節(jié)池和污泥濃縮

13、池的池底板和池壁混凝土同時澆筑，一個作業(yè) 班組負責一個池子，總計兩個作業(yè)班組同時施工。每個池子配備3名混凝 土振動棒操作手，兩名振動棒操作手站在池壁頂，一名振動棒操作手站在 池底。開始澆筑時先攪拌2罐去石子水泥砂漿，由池壁上端通過池壁模板 向下澆筑，使鋼筋和模板充分濕潤。先澆筑池壁混凝土，每層混凝土下料 厚300mm,要劃分振搗手的作業(yè)區(qū)域，并相互交叉 500mm進行振搗，每 次振搗時間為20-30S,以混凝土開始泛漿和不再冒氣泡為止，且混凝土 通過池壁被振動棒振搗流向池底板，站在池底的振動棒操作手將底板混凝 土振搗密實。振搗上一層混凝土時插入下一層5cm左右，必須在下層混凝土初凝前進行上層混

14、凝土的澆筑，以防隱形施工縫出現(xiàn)。6、養(yǎng)護防水混凝土養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護對其抗?jié)B性影響極大， 因防水混凝 土水泥用量大，混凝土收縮也大，養(yǎng)護不好，極易開裂。拆模過早，混凝 土易失水，也會導(dǎo)致裂縫。拆模時，混凝土的強度必須超過設(shè)計強度的 70%,表面溫度與周圍氣溫之差不超過 15 C方可拆模。池底采用放水 養(yǎng)護，池壁及池頂板蓋兩層草袋灑水養(yǎng)護，使混凝土表面始終保持濕潤， 連續(xù)養(yǎng)護14天結(jié)束。7、滲水試驗：模板拆除后作滲水試驗，做法為：將預(yù)留套管及留洞封堵，然后注水， 采用 114水泵2臺抽水。經(jīng)試水無滲漏時，再按設(shè)計進行下道工序施工。六、施工質(zhì)量保證措施：1、嚴格實行“編制、審核、審批”制度。2、

15、實行“技術(shù)交底”制度，施工前由專業(yè)技術(shù)人員對施工隊，班組 進行技術(shù)交底，詳細說明工程規(guī)范，工程特點、施工方法、質(zhì)量要求等， 并做好技術(shù)交底記錄。3、實行“工序交接檢查”制度。4、實行質(zhì)量“三檢制”。質(zhì)量檢查實行“自檢為主、互檢為輔”和“專 業(yè)檢查”相結(jié)合的原則。5、施工中，認真執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對業(yè)主代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要不折不扣進行整改，直到合格為止。6、質(zhì)量檢查中，貫徹實施業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方分別檢查確認的三級檢查制度。七、安全保證措施：1、施工機械必須設(shè)專人管理，嚴格按該機械的安全操作規(guī)程進行操作，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好的狀態(tài)。2、施工用的臨時用

16、電必須在業(yè)主指定地點接線，電源線采用絕緣良 好的電纜線，并不得使電纜線接頭接觸潮濕的地面。3、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、系好安全帶。4、施工現(xiàn)場有專業(yè)安全員和專職工程質(zhì)量檢查員，對工程做到“三 查”，定期對工程質(zhì)量進行檢查，召開施工質(zhì)量分析會。5、各種防護設(shè)施，安全標志，未經(jīng)業(yè)主批準，不得移動或拆除。在開挖的基坑四周設(shè)置單排鋼管腳手架，立桿高1.5m，掃地桿距離地面高20cm，橫桿高1.5m，在單排腳手架上裝置密封網(wǎng)。并設(shè)置明顯的安全 警示標志。6、搭設(shè)的腳手架除能承受一定的荷載以外，還要求具有穩(wěn)定性、牢 固性、可靠性，保證在施工期間在不超載和氣候變化的條件作用下能保證 穩(wěn)定堅固，腳手架在使用過程中不變形、不傾斜、不發(fā)生晃動和倒塌現(xiàn)象， 確保施工人員安全作業(yè)。7、不在道路上堆放材料、設(shè)備，禁止在路面上進行阻礙交通的作業(yè)。8施工期間必須注意聽當?shù)貧庀蟀l(fā)布的天氣預(yù)報，注意天氣變化情 況，及時作好防