汽化器工藝計算

1、一、工藝流程： 本工藝分為共三局部：液氯儲槽進料局部，液氯氣化局部，廢氣處理局部。現分述如下：（一）、液氯儲槽進料局部：1 、首先確認槽車泄料口、尾氣接口及氮氣接口連接終了，以氮氣試壓至0.70MPa ，確認連接點無無泄漏。2 、在確認連接點無泄漏的情況下，管道泄壓。反省槽車與儲罐壓力，確保槽車與儲罐壓力差值在0.150.20MPa 范圍內，如槽車壓力低，可采取槽車用氮氣加壓，或儲罐泄壓的方式進行處理（注：槽車壓力大于儲罐壓力）。3、在確認槽車與儲罐壓力、壓差無誤的情況下，打開儲罐進料閥、槽車泄料閥開始進料。在進料過程中注意保持槽車 與儲罐的壓差值，如壓差過小可暫停進料，按 2 中所述進行處理

2、后，才可進行過料。同時在槽車與儲罐的打壓泄壓過程 中，槽車與儲罐壓力不得超過 0.65MPa ，同時不得低于 0.05 MPa 。4、在槽車泄料過程終了后，關閉槽車泄料閥，以氮氣向儲罐方向壓料，終了后關閉儲罐進料閥，打開槽車進料閥，以 氮氣向槽車方向壓料，終了后關閉槽車泄料閥。注意在壓料過程中，操作壓力不得超過儲罐規(guī)定壓力，同時在操作閥門 過程中，必定要緩慢進行。5、壓料終了后，緩慢開啟尾氣閥做抽空處理，同時開啟氮氣閥置換，分析檢測合格后方可拆開泄料閥，完敗槽車泄料 操作。（二）、液氯氣化局部：1 、液氯氣化器采用熱水循環(huán)加熱，熱水槽循環(huán)水依靠外接軟化水補充，并控制必定液位（2/3 ）。循化水

3、依靠外接蒸汽管道加熱，并且水溫控制在4045 C范圍內。熱水循環(huán)罐通過底部排污口定期排污。2、液氯儲槽中 url= 氣化器 /url 的液氯依靠液下泵送至液氯氣化器內，液下泵出口壓力控制在 0.65MPa 左右，依靠 液位傳感器傳輸信號調節(jié)進料量， 保持氣化器中液位在 2/3 左右。氣化器通過離心泵送來的循環(huán)熱水加熱使液氯轉化為 氣體，通過氣化器上的壓力傳感器調節(jié)進水流量，來調節(jié)蒸發(fā)量使氣化器壓力穩(wěn)定在 0.6MPa 左右。氣化器通過底部排污口定期排污至廢氣緩沖罐內，嚴格控制汽化器中三氯化氮含量不超過 50g/l 。3、從氣化器出口排出的氯氣通過調節(jié)法進入氯氣緩沖罐，為防止氯氣夾帶液氯影響后系

4、統(tǒng)操作安全，氯氣緩沖罐采用加套式，加套內通以熱水保溫加熱（4045 C）,使帶入的液氯完全氣化，氯氣緩沖罐壓力通過進口調節(jié)閥控制（0.6MPa ） 從氯氣緩沖罐出口排出的氯氣送至氯化氫合敗工序。4、液氯氣化器排污操作：a、出口壓力 5080Kpab、 排料終了后，關閉氣化器排污閥，以氮氣給中間排污罐打壓至0.15MPa ,然后緩慢向殘氯吸收罐過料，殘氯以15% 密堿液緩慢吸收，密堿液通過外置冷卻器換熱，保證吸收罐溫度<40 C，壓力<0.02MPa，尾氣排至廢氣處理塔。c、 殘液處理過程中，及時監(jiān)測吸收堿液中的含堿量，該堿液低于2%含量是及時改換堿液。（三）、尾氣處理局部：1 、本

5、工序槽車泄料，儲罐進料，設備管道泄壓、液下泵氮氣密啟、設備排污，設備檢修置換等含氯廢氣均排至廢氣緩 沖罐內，廢氣經廢氣處理塔經堿液吸收后，由塔頂風機抽出排至大氣，風機進口壓力穩(wěn)定在 -3.5Kpa 。2、堿液經由堿液下位槽定量放至循環(huán)罐內，向堿液循環(huán)罐加入定量水，開堿液循環(huán)泵打循環(huán)混合堿液。分析檢測混合 堿液濃度達 1015% 時，停止加水。開啟堿液循環(huán)泵，向廢氣處理塔輸送堿液吸收系統(tǒng)所排含氯廢氣。定時分析檢測 循環(huán)液中堿含量及主氯酸鈉含量，該堿含量到達 PH值為810時，將堿液循環(huán)切換至另一堿液循環(huán)罐繼絕吸收含氯廢 氣。3、將轉化為主氯酸鈉溶液的吸收液泵送至主氯酸鈉下位槽外售。二、操作要點及

6、注意事項：1 、嚴禁設備超壓、帶病運行。2、嚴禁氯氣外逸。3、嚴格按操作規(guī)定進行操作，杜絕各類違章行為。4、嚴格執(zhí)行汽化器定期排污及三氯化氮的檢測任務。5、裝置區(qū)配備氯氣捕消器、防護濾毒面具、防護眼鏡及氧氣呼吸器等，以備發(fā)生同常時作該慢處理。6、液氯儲存區(qū)該無備用儲罐，以備液氯儲罐發(fā)生同常時，將液氯倒置備用罐中，操作時可通過液下泵將泄漏儲罐中液 氯泵送至備用罐中。（嚴禁對泄漏罐進行加壓操作）7、殘液排料、吸收過程中各容器壓力必定不要超過工藝規(guī)定壓力值，同時保證過料，吸收等過程均為液相過料。三、工藝條件： 設備名稱 工控目標 熱水槽 液位 2/3水溫4045 C熱水泵 Q=5m3/h H=25m

7、電機功率 1.5 KW液氯儲槽 液位 2/3任務壓力0.65MPa液下泵 Q= m3/h H= m液氯蒸發(fā)器任務壓力0.65MPa加熱水溫4045 C液位2/3氯氣緩沖罐任務壓力0.65MPa加熱水溫4045 C （設定值為42 C）廢氣處理塔 塔頂壓力 35Kpa （實空度）廢氣機前緩沖罐 任務壓力 -30+50Kpa氯壓機 進口壓力 -30+50Kpaa、將氣化器液位控制在30%，壓力泄至0.2MPa左右，再向中間排污罐排料。出口溫度50 C廢氣機后緩沖罐 任務壓力 5080Kpa塔頂風機 實空度 510KPa堿液循環(huán)槽 液位 80%堿濃度 1015%堿液循環(huán)泵 Q= m3/h H=30m

8、堿液循環(huán)冷卻器 堿液出口溫度 40 C堿液下位槽 液位 80%氯氣操作壓力0.7MPa （絕壓），查數據表可知其沸點溫度為 22 CPH810無效氯 47%四、工藝計算：（一）、液氯氣化器：1 、操作參數：主氯酸鈉儲槽 液位 80%循環(huán)熱水溫度4045 C,對該45 C下的氯的飽和蒸汽壓力為1.27MPa，故氣化器想象壓力不低于1.41.5 MPa 安全閥想象壓力該設定在 0.750.80 MPa2、換熱面積：液氯的氣化熱（22 C, 0.7MPa壓力下）約為250kJ/kg以液氯蒸發(fā)量 10t/d 計，則每小時蒸發(fā)量為 0.417tQ 汽=0.417*250*1000=104250 kJ/hr=24940kcal/hr循環(huán)熱水進出口溫差以10 C計算（進口 42 C、出口 32 C）則所需熱水循環(huán)量為 M=24940/（1*10*1000） =2.494t/hr3、管路計算：在 22 C, 0