(工藝技術(shù))焊接H型鋼制作工藝

1、3.1 焊接 H 型鋼組裝 3 31 11 1 適用范圍 本規(guī)程適用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用焊接 H H 型鋼的施工工藝。 3 31 12 2 施工準備 1 1、主要材料 （1 1） 鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定； 進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定的要求； 均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合 格證明文件。材料進廠后， 公司檢測中心應(yīng)及時對鋼材的表面質(zhì)量、 化學(xué) 成分及機械性能進行檢驗。 鋼材進入車間時， 應(yīng)對其規(guī)格、 表面質(zhì)量進行 復(fù)查合格后方可施工。 （ 2 2） 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護氣體等；均必須具有產(chǎn)品質(zhì)量 合格證明文件及產(chǎn)品使用說明書等。 焊條應(yīng)符合

2、國家現(xiàn)行標準碳鋼焊條GB/T5117GB/T5117、低合金鋼焊條GB/T5118 GB/T5118 的規(guī)定； 焊絲和焊劑： 埋弧自動焊和氣體保護焊焊絲的各項性能指標， 應(yīng)分別符合 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293GB/T5293埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 GB/12470GB/12470熔化焊用鋼絲GB/T14957GB/T14957氣體保護焊用焊絲GB/T8110 GB/T8110 的各項規(guī)定。 被選用的焊絲牌號必須與相應(yīng)的鋼材等級、 焊劑和保護氣體 的成分相匹配。 C02C02 氣體應(yīng)符合焊接用二氧化碳HG/ T2537HG/ T2537 的規(guī)定。 2 2、 配套材料 : : 引弧

3、、引出板、定位板等。 3 3、 主要機具：H H 型鋼組立機、組裝胎架、定位焊用焊機、砂磨機、烤槍、割 炬、碳刨鉗等。 4 4、 主要量具：鋼尺、平尺、塞尺、角尺、焊縫量規(guī)等。3 3. 1 1. 3 3 操作工藝 1 1、零件下料 (1)(1) 零件下料采用數(shù)控火焰切割機及數(shù)控直條切割機進行切割加工，切割質(zhì)量 應(yīng)符合下表要求: 項目 允許偏差 備注 零件寬度，長度 2.0 切割面平面度 0.05T，且不大于 1.5 T 為板厚 | 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 與板面垂直度 不大于 0.025T 條料側(cè)彎 不大于 3mm (2)(2) 對 H H 型鋼的翼板、腹板采用直條切割機兩面同

4、時垂直下料，對不規(guī)則件采 用數(shù)控切割機進行下料。 (3)(3) 對 H H 型鋼的翼板、腹板的長度加放 50mn50mn 余量，寬度不放余量；在深化的下 料圖中，其尺寸系按凈尺寸標注，但應(yīng)在圖紙中說明， “本圖中尺寸不含任 何余量”，準備車間下料時應(yīng)按工藝要求加放余量。 (4)(4) 當 H H 型鋼主體因鋼板長度不夠而需拼接時，其翼板對接長度應(yīng)不小于翼板 板寬的 2 2倍，腹板的最小長度應(yīng)在 600mn600mn 及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不 超過 2 2 個；同時，在進行套料時必須保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿 足 200mm200mm 以上。 (5)(5) H H 型鋼附件(如 H

5、 H 型鋼牛腿)應(yīng)由生產(chǎn)部進行長度套料，并由 H H 型鋼流水 線進行組焊、下料及鉆孔等加工工序，如下圖所示；當 H H 型鋼梁兩端與牛腿 連接時, ,宜將梁與牛腿組焊成一根 H H 型鋼, ,再將兩端牛腿整體下料、鉆孔、可 避免梁與牛腿出現(xiàn)高度差。 工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放 2 2、H H 型鋼的組裝、鉆孔及鎖口 (1 1)施工前期準備工作 核對各待組裝零部件的零件號，檢驗零件規(guī)格是否符合圖紙及切割標準要 求，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋； 檢查焊接或裝配設(shè)備等的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時上報返修； 根據(jù) H H 型鋼的截面尺寸，可采用 H H 型鋼流水線及人工胎架法，當采用人工 胎架法時，根

6、據(jù)腹板與水平面的位置關(guān)系，將胎架分為水平組裝胎架和豎 直組裝胎架，胎架示意圖如下所示： (2)(2) H H 型鋼組裝的施工工藝流程如下圖所示: H 型鋼豎直組裝胎架圖 檢查零件的外觀切割質(zhì)量，對零件外觀質(zhì)量不符合要求處進行修補或用磨 光機進行打磨； 根據(jù) H H 型鋼的板厚、坡口要求制備引弧板及引出板，引弧板及引出板的坡 口形式應(yīng)與 H H 型鋼的坡口形式相同，引弧及引出長度應(yīng)不小于 60mm60mm 其 材質(zhì)應(yīng)與母材相同； 當 H H 型鋼的腹板需要開坡口時，應(yīng)采用半自動火焰切割機進行，其主體坡 口形式應(yīng)符合圖紙要求； 坡口加工完后，必須對坡口面及附近 50mm50mm 范圍內(nèi)進行修磨，清

7、除割渣及 氧化皮等雜物，同時，對全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其過渡處應(yīng)修 磨出過渡段，使其平滑銜接，過渡按 1 1： 2 2 的比例。 H H 型鋼瑞頭下料 (3(3) H H 型鋼的組裝: H H 型鋼的組裝可采用 H H 型鋼流水線組裝機或人工胎架進行組裝，定位焊 采用氣保焊，定位焊縫尺寸和間距見本規(guī)程的 4.54.5 節(jié)。其中，起始焊點 距離端頭距離為 30mm30mm 當零件長度較短，其長度在 200mm200mm 以下時，定位 焊點分為兩點，分布位置分別為距離端頭 20mm20mm 定位焊示意圖如下圖所 示： H H 型鋼在進行組裝定位焊時，母材上不允許有電弧擦傷，定位焊咬邊應(yīng)在

8、1mm1mm 以內(nèi)； H H 型鋼翼板與腹板對接焊縫應(yīng)錯開 200mm200mm 以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺 陷應(yīng)力集中； H H 型鋼翼板與腹板之間的組裝間隙 1mm1mm。 3 3、H H 型鋼的焊接 (1) H H 型鋼在焊接前，應(yīng)在 H H 型鋼的兩端頭設(shè)置“ T T”形引弧板及引出板， 引弧板及引出板長度應(yīng)大于或等于 150mm150mm，寬度應(yīng)大于或等于 100mm100mm， 焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 60m m60m m。引弧板及引出板應(yīng)用氣割切除，嚴 禁錘擊去除。熄弧板定位 起始端 H 型鋼引熄弧板的設(shè)置 (2) H H 型鋼的焊接采用門型埋弧焊機及小車式埋弧焊機兩種方式進

9、行。焊接 順序如下圖所示： 焊接順序的選擇 (3) H H 型鋼船型位置角焊縫自動埋弧焊的焊接參數(shù)可按下表選取: 板厚 間隙 電源極性 焊絲直徑 (mm 電流 (A) 電壓 (v) 速度 (m/h) 伸出長度 (mm 6 1 反 0 4mm 500-550 30-32 2325 25-30 8 1 反 0 4mm 550-600 30-32 2224 25-30 10 1 反 0 4mm 550-600 30-32 2224 30-35 12 1 反 0 4mm 600-650 32-34 2123 30-35 14 2 帥円時 坡口加工：坡口的加工采用半自動火焰切割機進行，切割后的坡口表面

10、寬度應(yīng)一致并應(yīng)進行割渣及氧化物清理； H H 型鋼組裝可由 H H 型鋼組立機進行，定位焊采用氣保焊， 1.2mm1.2mm 焊絲; 埋弧自動焊絲的選擇應(yīng)與鋼材材質(zhì)相匹配， 當鋼板材質(zhì)為 Q235Q235 時，選用 4.0mm4.0mm 的 H08AH08A 焊絲配合 HJ431HJ431 焊劑；當鋼板材質(zhì)為 Q345Q345 時，選用 4.0mm4.0mm 的H10Mn2H10Mn2 旱絲配合 SJ101SJ101 焊劑； 焊接胎架：將 H H 型鋼放置在胎架上后，其斜置角度應(yīng)按下圖所示。 3 嗆產(chǎn) W - -A、 (5) 焊接規(guī)范： 采用門型埋弧焊機進行焊接，正式焊接前應(yīng)清除焊接區(qū)的油污、

11、 鐵銹及其 它污物。 根據(jù)工藝試驗的結(jié)果可采用埋弧焊直接焊接反面不清根工藝 措施。 當采用單面坡口形式時，方法之一是：正、反面均用埋弧焊焊接，在坡口 面，埋弧焊打底一道，蓋面一道；在非坡口面，埋弧焊角焊縫一道。焊接 時，注意焊絲對準坡口中心略偏腹板。方法之二是：在坡口面，先利用氣 保焊打底，打底厚度根據(jù)鈍邊大小而定，打底后，其鈍邊總厚度以 5mn5mn 為 宜，翻身后對非坡口面進行埋弧焊焊接， 為角焊縫一道，再翻身焊接坡口 面一側(cè)，進行中間層及蓋面的焊接； 焊接規(guī)范：l=800l=800- -820A820A，U=33U=33- -35V35V，V=500V=500- -550mm/min 5

12、50mm/min ； 埋弧焊焊接完后，應(yīng)認真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物， 冷卻后，割去引出 板及引弧板，并修磨平整。 4 4、 H H 型鋼的矯正： （1 1） 當翼板厚度在 28mm28mm 及以下時，可采用 H H 型鋼翼緣矯正機進行矯正。 （2 2） 當翼板厚度在 28mm28mm 以上時，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正。 矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm0.5mm 5 5、 H H 型鋼的兩端余量切割，應(yīng)先劃線定位，有條件時應(yīng)采用鋸切，目前可 采用半自動切割，切割完應(yīng)修磨平整。 6 6 H H 型鋼的鎖口，先進行劃線，采用手工切割，再磨光順。 7

13、7、 當翼緣板需開內(nèi)坡口時，為防止割傷腹板，應(yīng)先將腹板上的過焊孔（鎖口） 先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨過焊孔、坡口及過焊孔余渣等。如下 圖： 先切割過焊孔、修磨 此面亦應(yīng)修磨 . 后切割坡口、修磨 附： H 型鋼組裝尺寸過程控制允許偏差（ mm） 3.1.4 H3.1.4 H 型鋼構(gòu)件組裝 1.1. 施工準備： (1) 零件組裝時應(yīng)確認零件規(guī)格和外形尺寸并經(jīng)檢驗合格，無切割毛刺和缺 口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后方可進行組裝。 (2) 核對待組裝的 H H 型鋼主體的編號、規(guī)格等，確認局部的補修及彎扭變形 均已修整合格。 （3 3） 零件在組裝時，必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)各

14、50mn50mn 內(nèi)的鐵銹、熔渣、 油漆和水分等雜物；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機修磨至 呈現(xiàn)金屬光澤。 （4 4） 焊接施工前， T T 型接頭或?qū)咏宇^當采用氣保焊或焊條電弧焊， 應(yīng)設(shè)置 引弧板及引出板，引弧板及引出板的長度應(yīng)大于 50mm50mm 寬度不小于 30mm 30mm 厚度不小于 6mm6mm 焊縫引出長度應(yīng)不小于 25mm25mm （5 5） 當構(gòu)件在組裝時，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時加勁板時，加勁 板不得設(shè)置在摩擦面的區(qū)域內(nèi)，摩擦面區(qū)域不允許有焊點等污物。 2.2. H H 型鋼梁的組裝要求及方法： （1 1） H H 型鋼梁組裝前，應(yīng)確認 H H 型鋼的主

15、體已檢測合格，局部的補修及彎、 扭變形均已符合標準要求。對不合格部件不得組裝，必須交原工序修整 合格后方可組裝。 （2 2） 將 H H 型鋼主體放置在組裝平臺上，根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利 用石筆在鋼梁主體上進行劃線，包括中心線、基準線及位置線等，各部 件的位置線應(yīng)采用雙線標識，定位線條清晰、準確，避免因線條模糊而 造成尺寸偏差。 （3 3） 待組裝的部件（如牛腿等），應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對部件進行 組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成， 實現(xiàn)部件焊接質(zhì)量 的有效控制。 （4 4） 在組裝平臺上，按其部件在鋼梁上的位置進行劃線、 組裝，如下圖所示： （5 5） 在 H H

16、 型鋼梁組裝、焊接過程中，由于零件的焊縫對構(gòu)件主體長度及寬度 會有一定的影響，例如，在進行構(gòu)件的端頭下料時，需考慮端頭下料完后 再焊接零部件，則零部件的焊接會產(chǎn)生焊接收縮量，在焊接收縮量的影響 下，構(gòu)件的總長和斷面形狀也會產(chǎn)生不同程度的變化， 因此，在零件組裝 過程中，應(yīng)預(yù)先考慮該收縮量對零件位置的影響，即在零件定位劃線時， 對其定位尺寸應(yīng)加上焊縫收縮余量，如下圖為 H H 型鋼梁零件組裝位置示意 圖： 3.3. H H 型鋼柱的組裝要求及方法： （1 1） 組裝劃線：長度方向以 H H 型鋼頂面鋸切面為組裝基準，寬度方向以 H H 型 鋼截面中心線為組裝基準，對各零件的組裝位置進行劃線，在

17、H H 型鋼長 度及寬度方向上劃出牛腿、節(jié)點板、安裝耳板的定位線，牛腿以牛腿中 心線為定位基準，節(jié)點板、安裝耳板上的端孔中心線為定位準，如下圖 所示： 應(yīng)預(yù)放焊接收縮量， 主要 根據(jù)構(gòu)件截面高度、 板厚及加勁板的數(shù)量等因素而定， 參見下表: 焊件特征和板厚 焊縫收縮余量 四條縱縫每米收縮 余量(mn) 每對加勁板焊縫梁 長度收縮余量(mm 焊透梁高收縮余量 (mm 斷面咼w 1000mm 且板 厚w 25mm 0.6 0.3 1.0 斷面咼w 1000mm 且板 厚25mm 1.4 0.7 1.0 斷面咼 1000mm 的各 種板厚 0.2 0.5 1.0 (2)(2) 牛腿組裝：將要安裝牛腿

18、的柱體表面置于上水平面， 按對應(yīng)定位線安裝 牛腿，調(diào)整牛腿處標高及端孔至柱軸線距離應(yīng)符合設(shè)計要求， 調(diào)整牛腿 的角度符合設(shè)計要求，用拉線、吊線、直角尺、鋼尺檢查合格后定位焊 接固定。 (3)(3) 節(jié)點板、耳板組裝：按對應(yīng)定位線以零件上端孔中心線定位安裝節(jié)點板、 耳板。調(diào)整、檢查合格后定位焊接牢靠。 (4)(4) 加勁板組裝：按對應(yīng)位置安裝與牛腿翼板相對應(yīng)的加勁板。 加勁板與牛 腿翼板對齊安裝。檢查合格后定位焊接固定。 (5)(5) 組裝接頭精度要求：T T 型接頭組裝間隙w 1mm1mm 加勁板與牛腿翼緣板位 置錯位 不大于 2mm2mm 4.4. H H 型鋼柱的標識，H H 型鋼柱的整體

19、組裝、焊接、矯正并經(jīng)檢查驗收合格后， 因此，在進行焊接 H H 型鋼的組裝及組裝焊接時, 應(yīng)作下述樣沖眼標記：雙側(cè)中軸線（柱兩端）、行列線編號、 標高線（底層 1 1 丄 柱 的標高基準線）、工程名稱、構(gòu)件編號等。 3 3.1 1. 5 5 檢驗標準： 部件或零件組裝定位焊后應(yīng)進行整體組裝尺寸復(fù)查，確保無誤后進行整體 焊接，整體焊接完后，對焊接所產(chǎn)生的變形，應(yīng)矯正，對飛濺等雜物應(yīng)清理干凈。 H H 型鋼梁、柱的尺寸控制見附頁 附 1： H 型鋼梁的允許偏差（mm 14 其它部位 b/100 且不大于 3.0 H鋼梁側(cè)彎 S L/2000 且不大于 10.0 設(shè)計要求 起拱 L/5000 設(shè)計未要 求起拱 -5.0 10.0 H鋼梁拱 度 C 注：吊車 梁不允 許下?lián)?梁的扭曲 a（梁高 h） h/250 且不大于 4.0 拉線 鋼尺 拉線 吊線 鋼尺 腹板局部 平面度 f/m2 腹板 t 2.0