瀝青混凝土攤鋪

1、安全技術(shù)交底書表格編號項目名稱國道107線鄭州境東移（一期）改建工程DY-3標共4 頁交底編號工程名稱南干渠小橋設(shè)計文件圖號施工部位橋面系施工交底日期2017-6-18技術(shù)交底內(nèi)容（具體見附件）：目錄1、一、安全管理保證措施 12、施工過程安全控制措施23、三、施工現(xiàn)場一般安全規(guī)疋34、附件:5、南干渠小橋橋面系施工安全技術(shù)交底；說明：本交底一式 4份，一份存檔，一份交于現(xiàn)場副經(jīng)理，一份交于現(xiàn)場領(lǐng)工員，一份交于施工隊編制：復(fù)核：日期：瀝青混凝土攤鋪施工安全技術(shù)交底1、進入攤鋪作業(yè)現(xiàn)場前應(yīng)了解作業(yè)面上方是否有架空線、了解清楚 架空線是否裸線及電壓參數(shù)與安全距離后方可進入現(xiàn)場作業(yè)；2、攤鋪機作業(yè)啟

2、動前檢查機械運轉(zhuǎn)、儀表顯示等是否正常、靈敏， 再檢查連接部件，安全防護裝置是否健全、穩(wěn)固；3、施工中堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，必須嚴格貫徹 執(zhí)行各項安全組織措施，切實做到管生產(chǎn)的同時管安全。4、作業(yè)隊必須制定內(nèi)部的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，設(shè)置專職的安全 員。進場前和進場后配合項目部專職安全員對參施人員進行多次安全 生產(chǎn)知識教育，提高質(zhì)量意識，提高安全意識。5、作業(yè)隊每日開工前必須對所有參施人員進行必要的安全生產(chǎn)提醒, 并在每日的施工過程中由安全員隨時進行檢查。6、施工人員注意工地上和工地周圍道路上來往車輛，防止刮傷、碰 傷和機械刮傷，清掃人員穿好反光服。7、所有參施人員進入施工現(xiàn)場必

3、須戴好安全帽，穿好反光背心。 施工現(xiàn)場不許抽煙，打鬧嬉戲，穿拖鞋。9、工作范圍內(nèi)嚴禁站人，需有專人指揮，調(diào)度。嚴禁喝酒后作業(yè)、嚴禁疲勞作業(yè) 10、使用燃氣加熱燙平板時，燃氣管道應(yīng)正確連接，確保無泄漏，點 火時作業(yè)人員應(yīng)保持一定的安全距離，加熱時應(yīng)設(shè)專人看護；11、燙平板的安裝（拆除）要有專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致；12、攤鋪機前應(yīng)確認跟機作業(yè)人員的安全距離，并鳴笛警示。跟機作 業(yè)人員應(yīng)隨時關(guān)注現(xiàn)場所有機械、車輛的運行方向確保安全作業(yè)；13、運料車向攤鋪機料斗倒料時必須設(shè)專人在車側(cè)面指揮， 倒料過程 中運料車應(yīng)置空擋，由攤鋪機推動徐徐前進； 14、現(xiàn)場設(shè)有明顯的治 安、標志。15、作業(yè)人員應(yīng)聽

4、從攤鋪機、 壓路機、運料車等機械指揮人員的指揮， 攤鋪機，壓路機運行時，不得攀登機械，運輸車輛向攤鋪機卸料倒車 時，車輛和機械之間，不得站人。16、多臺壓路機碾壓作業(yè)，壓路機前、后機子間距不得小于 3 米。跟 隨壓路機作業(yè)人員應(yīng)與壓路機協(xié)調(diào)配合， 壓路機前行時跟在車后輪后 邊，壓路機倒行時英跟在前輪的后邊作業(yè)， 并監(jiān)護不得讓其他人員誤 入碾壓區(qū)域，以保證所有人員的安全17、清除運料車混合料必須用長柄工具進行， 嚴禁在車槽升起的時候 上車清除。18、拿鐵鍬的施工人員必須按順序行走，并注意鐵鍬避開旁人。19、 夜間施工時，作業(yè)車輛必須都安裝好警示燈（棒） ，提醒施工人員注 意車輛，并做好安全檢查。

5、20、施工現(xiàn)場所有人員， 如發(fā)現(xiàn)安全事故隱患必須及時報告工地負責 人，確保安全生產(chǎn)。21、機械、車輛停置時未經(jīng)許可不得隨意攀登，不得隨意觸摸機械、 車輛的任何操作手柄；22、攤鋪作業(yè)完畢，清洗攤鋪機時，必須將攤鋪機停置于安全空地， 并設(shè)置警示標志，作業(yè)人員必須戴防護手套。一、水穩(wěn)運輸安全技術(shù)：（1）嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不 準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。（2）發(fā)動前應(yīng)變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。（3）發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機、制動，燈光等是否靈敏可靠， 確認周圍無障礙物時方可鳴號起步。（4）汽車涉水、通過漫水路面和橋梁時應(yīng)事先查明行車路線，并需

6、有人引車，如水深超過排氣管時，不得強行通過，嚴禁熄滅。（5）坡道上被熄滅停車，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前 進檔，并低檔起步。（6）泥濘路面應(yīng)低速行駛，不得急剎車，冰雪路面應(yīng)裝防滑鏈條， 下坡時不得滑行，并由低速檔控制速度，禁止急剎車。二、攤鋪安全操作技術(shù)1、攤鋪機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解機械性能、構(gòu)造，掌握 保養(yǎng)知識， 熟練地掌握本機性能及操作要領(lǐng)和安全事項， 并經(jīng)有關(guān)部 門確認合格后，方可單獨操作。2、起動發(fā)動機前必須檢查：油（機油、燃油、工作油、潤滑油）量 是否足，風扇上皮帶松緊度，有無漏油及其部件松動現(xiàn)象。檢查當天 工作所需的各種配件、附件、工具等是否齊備。3、起動發(fā)動機

7、后，怠速運行至少兩分種后檢查各監(jiān)控系統(tǒng)指示是否 正常。4、運料車輛倒料必須有人指揮，準確將料卸入機器料斗內(nèi)。5、攤鋪機工作前須和左右調(diào)平人員取得聯(lián)系，確保其他人員不在作 業(yè)內(nèi)，方可作業(yè)。6、在作業(yè)檔向行車走檔轉(zhuǎn)換時，必須在小油門，機器完全停穩(wěn)后， 各工作部件停止工作情況下進行。7、操作人員嚴禁酒后操作， 操作設(shè)備時必須穿戴整齊，不得穿拖鞋， 不得有吸煙、飲食等其他有礙安全作業(yè)行為。8、攤鋪機在工作后，所有防護裝置必須安裝在指定位置上 9、操作室（臺）必須保持清潔，及時清理油污等污物，不得亂放工 具等其他物品。 10、司機離開操作臺前， 必須將操作機構(gòu)全部置于 “0” 位上。11、對于液壓自動加

8、寬攤鋪機加寬時，必須注意和觀察附近情況，以 免傷人和損壞設(shè)備。 12、當攤鋪在使用液化氣罐加熱時，在熄火或失 火等情況，必須將罐閥關(guān)閉。當環(huán)境溫度高于 200C或太陽直曬車氣罐時使用氣罐加熱，氣罐必須加以遮蓋。13、攤鋪結(jié)束后，清洗材料輸送、搗實裝置、停機時必須把熨平板放 置在墊木上，機器停放下不得妨礙交通，且應(yīng)放置警示牌。發(fā)動機怠 帶運行 5 分鐘再熄火，然后切斷電源，鎖上儀表盤。14、設(shè)備保養(yǎng)必須按照說明書中的要求進行。三、碾壓安全操作技術(shù)1、壓路機的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得特種作業(yè)操作證后 才可上崗操作。2、壓路機工作前試驗檢查所有操作部件、儀表、制動器、轉(zhuǎn)向機構(gòu) 是否正常， 只

9、有在一切正常的情況下方可開始工作。 壓路應(yīng)先起步后 才能起振，內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速應(yīng)從底慢慢至高。3、壓路機在不平路面和場地上工作要小心謹慎，在堅硬路面不允許振動，檢查并清除地面上危險物 4、壓路面轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)降低速度，在坡道上行駛時，不允許換檔變速， 更不可使壓路機滑行和溜車。5、壓路機工作完畢，應(yīng)停在寬闊的平地上，不得不停在坡道上時， 應(yīng)用止動鎖住輪子，必要時前后均應(yīng)放置止動塊。6、停機時應(yīng)先停止振動，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，最后拉起 手制動操縱桿， 內(nèi)燃機臺速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。 駕駛員離開壓路機之 前，必須使壓路機處于制動狀態(tài)。7、不得在運行過程中對壓路機進行調(diào)節(jié)、維修、保養(yǎng)等作業(yè)項目。8、潤滑

10、要及時適量，要經(jīng)常保持整潔，同時要注意防火。四、灑水車作業(yè)1、對車輛全面檢查，確認車輛符合安全運行條件才能使用。2、灑水作業(yè)中如果和行人或車輛交匯， 應(yīng)主動減小或關(guān)閉灑水開關(guān)， 盡量不要把水噴濺到行人身上。3、嚴禁酒后開車。駕駛車輛時不準吸煙、飲食、閑談、打電話和聽 耳機。4、行駛中遇到大風雷雨時不準在樹下或電線桿下停車 , 以免發(fā)生觸電 事故。5、車輛上坡時應(yīng)根據(jù)不同情況 , 合理利用高速沖行 ,要及時變換檔位 做到高速檔不硬撐 , 低速檔不硬沖 , 爬坡自如。下坡時嚴禁高速和熄火 滑行, 陡坡時不準空檔滑爬。6、超越車輛時 , 要注意觀察車輛前方有無障礙物 , 不準強行超車；后 方車輛要求

11、超車時 , 要及時禮貌讓車。7、注意觀察車輛工作情況，制動、轉(zhuǎn)向、主掛車連接裝置、各部燈 光等影響安全的機件 , 途中發(fā)生故障時 , 必須停車檢查 , 不準冒險行 車。8、維護修理時，車輛應(yīng)選擇平坦地點停放，拉緊手制動器，將變速 桿放入空檔，前后輪應(yīng)用三角木塞住，以防車輛溜放發(fā)生事故。9、灑水車在上下坡及彎道運行中，不得高速行駛，并避免緊急制動。 灑水車在公路上抽水時，不得妨礙交通。10、停車時車未停穩(wěn) , 不準打開車門。灑水車駕駛室外不得載人。 瀝青混凝土路面施工安全技術(shù)交底。一、瀝青操作人員均應(yīng)進行體檢。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過 敏反應(yīng)者，不宜從事瀝青作業(yè)。從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露

12、部分均 須涂抹防護藥膏。二、瀝青操作工的工作服及防護用品，應(yīng)集中存放，嚴禁穿戴回家和 進入集體宿舍； 三、瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè)，應(yīng)遵守下列規(guī)定 （1）瀝青混凝土鋪裝前，應(yīng)聽取天氣預(yù)報，避開陰雨天施工。若遇 上雨天，已經(jīng)攤鋪的瀝青混凝土要在雨前及時的碾壓封層， 未來的及 碾壓被雨水浸泡的瀝青混凝土要在雨后鏟除。雨天因視線條件較差， 施工人員要與施工機械保持一定的安全距離；（2）施工現(xiàn)場必須做好交通安全工作，施工區(qū)段應(yīng)進行封閉，嚴禁 非施工車輛入內(nèi)。交通繁忙的路口應(yīng)設(shè)立警示標志，并設(shè)專人指揮。 夜間施工， 路口及基準樁附近應(yīng)設(shè)置警示等或反光標志， 燈光必須明 亮且無任何陰暗角落，照明須設(shè)專人管

13、理；（3）卸料車卸料和交通導(dǎo)流要設(shè)有專人負責指揮和管理，并有專人 負責指揮攤鋪機攤鋪作業(yè)；（4）路口處施工要有專人負責指揮和管理。臨時封閉交通，要設(shè)專 人負責指揮社會車輛。等鋪裝完畢后，及時灑水降溫，路面溫度冷卻 后方可恢復(fù)交通；（5）現(xiàn)場所有操作人員必須按規(guī)定佩戴合格的防護用具； （6）駕駛 臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊， 清除一切有礙工作的障礙 （1） 操作時應(yīng)符 合下列要求：1）應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措 施。2）開機準備就緒，必須發(fā)出開機信號， 待發(fā)出第二次信號后方可開機。3）作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)閉燃油總截門4) 自動點火設(shè)備兩次點火不成功，應(yīng)立即停機，

14、嚴禁繼續(xù)點火。(2)巡物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位； (7)運料車向攤鋪機卸料時，須設(shè)專人指揮，保證輛車協(xié)調(diào)動作、 同步行進，防止互撞；(8)施工車輛進入現(xiàn)場后行駛速度控制在 20Km/h內(nèi)，攤鋪機工作前 后100m設(shè)立限速施工標志，限速 5Km/h,避免車輛高速行駛造成交 通事故；( 9)換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上 換檔或空檔滑行；( 10)熨平板預(yù)熱時，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過 程中，必須有專人看管；( 11)駕駛力求平穩(wěn)，不得緊急轉(zhuǎn)彎。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭 與路緣石的間距不得小于10cm以免發(fā)生碰撞；( 12)

15、用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。四、壓路機碾壓作業(yè)壓路機前后輪的刮板，應(yīng)保持平整良好。碾輪刷 油或灑水的人員應(yīng)與司機密切配合， 必須跟在輾輪行走的后方， 要注 意壓路機轉(zhuǎn)向。五、瀝青拌合樓操作：1. 操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)， 考核合格后方可上崗； 作業(yè)人員必須佩戴齊全防護用品，不得擅自離崗2. 設(shè)備內(nèi)部維修時，必須使用24V以下照明；嚴禁在回轉(zhuǎn)體附近、放 料口下操作、穿行和停留。3. 在瀝青罐頂作業(yè)前， 必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置， 并設(shè)專檢時應(yīng) 監(jiān)護。4. 必須檢查安全防護裝置和周圍環(huán)境，確認安全后方可開機。5. 檢修、保養(yǎng)設(shè)備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān) 護。嚴禁在運行

16、中檢修、保養(yǎng)等工作。6. 石粉供應(yīng)安全要求(1) 球磨機作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 巡檢人員應(yīng)隨時對設(shè)備進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和設(shè)備操作 人員聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施。2) 作業(yè)人員聽到第一次開機信號后，必須迅速離開危險部位。3) 作業(yè)人員必須在安全線以外進行監(jiān)控操作。4) 開機準備就緒，必須發(fā)出開機信號，待發(fā)出第二次信號后方可開 機。 5) 作業(yè)人員應(yīng)隨時與本班組及相關(guān)班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn) 問題及時采取措施。6) 旋轉(zhuǎn)部位發(fā)生故障，必須停機7) 作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源(2) 石粉輸送作業(yè)時應(yīng)符合下列要求：1) 石粉罐中存有石粉時，嚴禁進罐檢查。2) 氣力輸送石粉裝置的氣壓不得超過設(shè)備使用

17、說明書的規(guī)定值。3) 螺旋輸送裝置的螺旋輸送機、提升機在運行中嚴禁清理雜物。7. 瀝青混合料拌和機操作安全要求符合下列要求：1) 聽到開機信號后必須迅速離開危險部位。 2) 采用裝載機供料時， 清 理料倉必須設(shè)專人監(jiān)護。3) 人工點火時應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴禁將身體正面對著點火口。 4) 必須在運行中調(diào)整的部位、部件 ( 干燥筒、皮帶輸送機等 ) ，調(diào)整作業(yè) 時必須設(shè)專人監(jiān)護。5) 應(yīng)隨時對設(shè)備進行巡視檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并采取相 應(yīng)措施。6) 每周必須檢測一次皮帶輸送機的緊急停止裝置。7) 干燥筒內(nèi)有積油時，必須及時與操作工聯(lián)系，嚴禁點火操作。 8) 觀察燃燒工況時，必須距觀察孔

18、50cm 外，并不得將身體正面對著火 焰觀察孔。9) 采用推土機供料時，清理供料口必須將料口坡度降至45°以下， 并設(shè)專人監(jiān)護。8. 乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備操作安全要求(1) 作業(yè)人員不得直接接觸乳化劑、 加熱的乳液、瀝青及其管道。 (2) 取樣作業(yè)時，必須緩慢開啟取樣截門。 (3) 嚴禁提升設(shè)備載人，并不 得超載。 (4) 嚴禁在提升設(shè)備下停留、穿行。 (5) 在平臺上作業(yè)時，不 得將身體探出護欄。 (6) 操作時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 開機前必須對操作盤儀器儀表、 瀝青上液位開關(guān)進行檢查， 符合要 求后方可開機。2) 車間內(nèi)作業(yè)時，必須啟動通風裝置。3) 維修瀝青攪拌罐前，必須將罐內(nèi)瀝青

19、放空，待罐內(nèi)溫度降至45C以下時，方可進罐維修。4) 嚴禁采取瀝青泵反轉(zhuǎn)的方式清理過濾器。5) 啟動前必須先對電磁閥門手動試驗，正常后方可進入自動生產(chǎn)。六、裝載機安全操作1. 操作人員必須持證上崗， 嚴禁非專業(yè)司機作業(yè)。 在工作中不得擅離 崗位，不得操作與操作證不相符合的機械。 嚴禁將機械設(shè)備交給無本 機種操作證的人員操作。2. 每次作業(yè)前檢查潤滑油、燃油和水是否充足，各種儀表是否正常， 傳動系統(tǒng)、工作裝置是否完好，液壓系統(tǒng)以及各管路等無泄漏現(xiàn)象， 確認正常后，方可啟動。3. 操作人員必須按照本機說明書規(guī)定， 嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和 工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。4. 駕駛室或操作

20、室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆，物品。嚴禁 穿拖鞋、吸煙和酒后作業(yè)。嚴禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。5. 機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時， 應(yīng)選擇安全的停放地點， 鎖好駕駛室 （操作室 ）門，要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊 抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。6. 對用水冷卻的機械，當氣溫低于 0C時，工作后應(yīng)及時放水，或采 取其他防凍措施，防止凍裂機體。7. 施工時，必須先對現(xiàn)場地下障礙物進行標識， 并派專人負責指揮機 械的施工，確保地下障礙物和機械設(shè)備的安全。9. 作業(yè)期間嚴禁非施工人員進入施工區(qū)域， 施工人員進入施工現(xiàn)場嚴 禁追逐打鬧。10. 人、機配合施工時，人員不準站在機械前

21、進行的工作面上，一定 要站在機械工作面以外發(fā)生人身傷亡事故。在灰土基層填筑前， 對道路基礎(chǔ)進行整修。 路基整修主要包括現(xiàn)狀基礎(chǔ)的 局部開挖和回填，開挖應(yīng)采用人工開挖，回填土料壓實度應(yīng)達到。整 修后的路基應(yīng)滿足設(shè)計要求。1. 石灰土基層原材料無機結(jié)合料采用質(zhì)量符合 GB1594規(guī)定的皿級以上技術(shù)指標的消石 灰或生石灰， 并應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗單。 進入工地時應(yīng)登記其 來源、品種、數(shù)量、日期等事項。石灰存放時間不得超過 3 個月。土料采用的粘性細粒土塑性指數(shù)為1218,有機質(zhì)含量W 5%,硫酸鹽含量W 0. 8%。當土料含有礫石時,礫石含量不得超過 20%,其最大粒徑不得超過25mm其壓碎值w

22、 30%鋪筑碾壓準備工作(1) 根據(jù)設(shè)計高程進行測量,埋設(shè)指示樁,樁距應(yīng)適當(2)備好土料和石灰。土料應(yīng)翻松打碎，其中1525mm的土塊不超 過5%;石灰應(yīng)在使用前57天消解完畢，消解后的石灰應(yīng)保持一 定的含水量。配料拌和將土與石灰按照設(shè)計比例進行配料拌和。 拌和可采用機械在路上就地 拌和(路拌法 )或在材料基地集中拌和。拌和完成后，混合料應(yīng)色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細 顆粒“窩”，且水分合適均勻。攤鋪、整型和碾壓(1) 將拌和好的石灰土按松鋪厚度均勻攤鋪，其松鋪厚度為壓實厚度 乘以壓實系數(shù)，壓實系數(shù)一般為，施工時應(yīng)通過試驗確定。(2) 每層的壓實厚度， 用 1215t 三輪壓路機

23、碾壓時， 不應(yīng)超過 15cm;用1820t三輪壓路機碾壓時，不應(yīng)超過 20cm結(jié)構(gòu)層設(shè)計厚度超 過上述規(guī)定時，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實厚度為 10cm。(3) 石灰土攤鋪后根據(jù)設(shè)計斷面進行初步整型， 初壓 12 遍后再逆行 整型。對整型后的石灰土應(yīng)抓緊有利時機， 在石灰土保持最優(yōu)含水量 時進行碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗確定。碾壓至無明顯輪跡，壓實度達 到規(guī)定要求為止。(4) 碾壓時，如表面水分不足，應(yīng)適當灑水。發(fā)現(xiàn)“彈簧” 、松散、起 皮等現(xiàn)象，要及時翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量 要求。養(yǎng)生及交通管制 碾壓完畢后，應(yīng)保持一定的濕度進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不少于57d養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通

24、。當采用覆蓋措施，不能封閉交通時，應(yīng)限制重型車輛通行，其他車輛的車速不得超過 30km/h。質(zhì)量檢查施工過程中應(yīng)隨時檢查石灰土的各種材料的比例是否符合設(shè)計標 準，拌和是否均勻，含水量是否滿足要求。基礎(chǔ)高程、縱橫斷面應(yīng)符合設(shè)計標準，路基回填部位的回填土料的 壓實度不小于 97%。石灰土的壓實度（按重型壓實標準）及 7d （在非冰凍區(qū)25 C、冰凍 區(qū)20C條件下濕養(yǎng)6d、浸水皿）齡期的無側(cè)限抗壓強度應(yīng)滿足：壓 實度97%，抗壓強度。檢查中線高程、灰土厚度、橫向坡度和平整度等，具體要求：中心高程每100m誤差不超過15mm厚度誤差小于10mm橫向坡度誤差不 超過;平整度誤差不超過10mm（ 3m直

25、尺連續(xù)丈量10桿）。瀝青混凝土面層 瀝青混凝土面層應(yīng)采用中粒式和粗粒式 I 型密級配瀝青混凝土混合 料，集料的最大公稱粒徑不超過 20mm。原材料(1) 瀝青材料應(yīng)附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗單。 進入施工場地時應(yīng)登 記其來源、品種、規(guī)格、數(shù)量、使用目的、購置日期、存放地點及其 它應(yīng)予注明的事項。(2) 本工程應(yīng)采用符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求”的瀝青。(3) 瀝青路面所用的瀝青標號為 AH-90。(4) 不同標號和廠家生產(chǎn)的瀝青應(yīng)分別貯存， 不得混雜。 瀝青溶化和 脫水后應(yīng)嚴格控制存放時間，最好一次性使用完瀝青罐內(nèi)溶化的瀝 青。存放較長的瀝青，應(yīng)在使用前抽樣檢驗，不符合施工圖紙規(guī)定質(zhì) 量標準

26、的瀝青不得使用。(1) 粗集料的選用1) 粗集料應(yīng)由具有生產(chǎn)許可證的采石場生產(chǎn)；2) 粗集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF40 2004的規(guī)定；3) 粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，并具有足夠的強度和耐磨 耗性；4) 粗集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀， 用于道路瀝青面層的碎石不應(yīng)采用 顎式破碎機加工。(2) 細集料的選用1) 細集料可采用潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)的天然砂、機制砂或石 屑；細集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力；2) 細集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF40 2004 的要求 。一般填料采用石灰?guī)r粉或白云巖粉，也可用水泥、滑石粉、粉煤灰等 粉狀礦質(zhì)

27、堿性材料。填料質(zhì)量應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF40 2004 的要 求。配合比設(shè)計(1) 目標配合比設(shè)計。 應(yīng)采用工程實際使用的材料計算各種材料的用 量比例，供拌和機確定各冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。(2) 生產(chǎn)配合比設(shè)計。 確定各熱料倉的材料比例， 供拌和機控制室使 用。同時應(yīng)反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例，使供料均衡，并取目標配合比 設(shè)計的最佳瀝青用量及其加減三個瀝青用量進行馬歇爾試驗， 確定 生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。(3) 生產(chǎn)配合比驗證。拌和機應(yīng)采用生產(chǎn)配合比迸行試拌，鋪筑試驗 段，并用拌和的瀝青混合料進行馬歇爾試驗及路上鉆取的芯樣試驗， 由此確定生產(chǎn)用的標準配合比，

28、作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的 標準。拌制(1) 瀝青應(yīng)分品種、分標號密閉儲存，各種礦料應(yīng)分別堆放，不得混 雜，礦料等填料不得受潮， 集料應(yīng)放入設(shè)有防雨設(shè)施的地方，拌和廠 (站)應(yīng)有良好的排水設(shè)施；(2) 拌和廠(站)應(yīng)配備試驗室和足夠的儀器設(shè)備；(3) 拌和廠(站)應(yīng)有可靠的電力供應(yīng)運輸攤鋪碾壓(1) 初壓：在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生攤移、發(fā)裂壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓2 遍，初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，必要時應(yīng)修整。碾壓路線及方向不得突 然改變，壓路機起動、停止應(yīng)緩慢進行。(2) 復(fù)壓：

29、緊接在初壓后進行。復(fù)壓宜采用重型輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，并不少于4亠6 遍。復(fù)壓后路面達到要求得壓實度，并無顯著輪跡。用人工攤鋪， 并使用小型壓實機具壓實， 不得漏壓。 人工攤鋪和壓實應(yīng)達到的技術(shù) 指標與機械施工相同。(3) 終壓：緊接在復(fù)壓后進行。終壓不宜少于 2 遍，路面應(yīng)無輪跡。路面壓實成型的終了溫度；采用鋼輪壓路機不低于70C ;采用輪胎壓路機不低于80 C ;采用振動壓路機不低于 65 C。施工接縫(1) 攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時將已鋪混合料 部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，在 最后作跨縫碾壓

30、。(2) 當半幅施工不能采用熱接縫時，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。在 鋪另半幅前應(yīng)將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。開放交通瀝青混凝土路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50 C后，方可開放交通。質(zhì)量檢查和驗收(1) 對瀝青的針入度、軟化點、延度三項指標進行室內(nèi)檢驗。監(jiān)理人 認為必要時，可抽查溶解度、蒸發(fā)損失、閃點、含蠟量和密度等。每 批瀝青都應(yīng)在試驗后留樣封存， 并記錄使用的跆段， 留存的數(shù)量不應(yīng) 少于 4kg。(2) 拌和廠(站)在正常運行情況下，每天應(yīng)從瀝青加熱鍋中取樣一 次，對針入度、軟化點、延度等指標進行檢驗，當瀝青標號或配合比 改變時，應(yīng)重新抽樣檢驗。 砂石料以每100

31、200m為取樣單位，逆行各項技術(shù)指標抽樣檢驗。(4) 在正常情況下，每天至少對拌和廠(站)所用粗、細骨料，取樣 檢驗一次，測定其級配和含水率。當采用間歇烘干加熱工藝時，應(yīng)從拌和廠(站)堆料場取樣，當采用連續(xù)烘干加熱工藝時，從熱料倉取 樣。(5) 填料以每批(或每 10t )取樣檢驗一次，按規(guī)定的技術(shù)指標進行 檢驗，合格后方可使用。(6) 施工前對拌和廠及施工機械和設(shè)備的配套情況、性能、計量精度 等進行檢查。(1) 專項監(jiān)測瀝青、礦料和瀝青混合料的溫度，嚴格控制各工序的加 熱溫度。瀝青混合料出機溫度和攤鋪溫度的檢查頻度不少于 1 次 車。(2) 從攪拌機出機口取樣檢驗瀝青混合料的配合比和技術(shù)性能

32、。 在正 常情況下，每天至少取樣一次，從五盤混合料中各抽取 1kg 試樣，均 勻混合成一組三個樣品，對配合比中的瀝青用量、礦料級配、馬歇爾 穩(wěn)定度和流值等進行檢驗。(3) 在鋪筑現(xiàn)場對瀝青混合料質(zhì)量及施工溫度進行觀測，隨時檢查厚 度、壓實度和平整度，并逐個斷面測定成型尺寸。(4) 施工厚度除應(yīng)在攤鋪及壓實時量取并測量鉆孔試件厚度外，還應(yīng) 校驗由每一天的瀝青混合料總量與實際鋪筑的面積計算出的平均厚 度。(5) 壓實度的檢查應(yīng)以鉆孔法為準。用核子密度儀檢查時應(yīng)通過與鉆孔密度的標定關(guān)系進行換算，并應(yīng)增加檢測次數(shù)。(6) 工程完工后，承包人應(yīng)將全線以13km作為一個評定路段，按公 路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF40 2004 中的有關(guān)規(guī)定頻率，隨機 選取測點，對瀝青混凝土面層進行全線自檢。(7) 交工驗收階段檢查與驗收的各頊質(zhì)量指標均應(yīng)符合公路瀝青路 面施工技術(shù)規(guī)范 JTGF402004 中的規(guī)定。碎石路面工程碎石路面在總干渠左側(cè)堤頂布設(shè)泥結(jié)碎石路面，路基寬5m，路面寬4m路面厚 15cm。路面設(shè)計路面結(jié)構(gòu)采用泥結(jié)碎石路面，由上至下依次為：厚粗砂保護層、厚級 配碎石磨耗層、11cm厚泥結(jié)碎石路面。(1) 碎石：宜采用新鮮