防止煤塵爆炸安全措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-609編號(hào)：_防止煤塵爆炸安全措施審核：_時(shí)間：_單位：_防止煤塵爆炸安全措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、概況通過20xx年6月沈陽煤科院對(duì)我礦C5、C6、C8、C9、C11煤塵爆炸性鑒定報(bào)告結(jié)論得知，區(qū)內(nèi)煤塵火焰長度為0mm，巖粉量為0%，揮發(fā)分較低，無煤塵爆炸性。

2、但為了更好的杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生，確保礦井的安全生產(chǎn)，依據(jù)煤礦安全規(guī)程第一百五十六條規(guī)定，特編制本安全技術(shù)措施：二、綜合防塵措施1、在施工煤、巖鉆孔時(shí)應(yīng)采取濕式打眼；放炮時(shí)采用水泡泥、放炮噴霧，并沖洗巷幫；裝煤、巖時(shí)要采取灑水、凈化噴霧等綜合防塵。2、井下所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置，在采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、主要進(jìn)回風(fēng)大巷和掘進(jìn)工作面都必須安裝凈化水幕，采煤工作面安裝凈化水幕距上下出口不得超過30米；掘進(jìn)工作面距迎頭不得超過50米，同時(shí)距迎頭20米應(yīng)安設(shè)一道放炮噴霧或?yàn)⑺畤婌F，最好能自動(dòng)噴灑；安裝的水幕應(yīng)覆蓋全斷面，靈敏可靠，霧化效果好，使用正常。3、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)必須正常使用內(nèi)外噴霧。

3、采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa,如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用,外噴霧壓力不得小于4 MPa，同時(shí)在綜采工作面設(shè)置移架自動(dòng)同步噴霧；掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3 MPa，并能覆蓋整個(gè)滾筒，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa，如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3 Mpa（或無內(nèi)噴霧裝置），則必須使用外噴霧裝置。4、定期沖洗井下巷道積塵，主要進(jìn)、回風(fēng)大巷每月至少?zèng)_洗一次，掘進(jìn)工作面巷道每周至少?zèng)_洗一次，采區(qū)巷道沖洗周期由礦領(lǐng)導(dǎo)在通防辦公會(huì)上決定。通防工區(qū)做好各施工地點(diǎn)的防塵監(jiān)督管理工作，并有定期沖洗巷道的制度，做好記錄以備檢查。5、堅(jiān)持做好集團(tuán)公司下達(dá)的逢“8

4、”防塵制度，通防工區(qū)做好監(jiān)督、考核管理工作。6、對(duì)積塵較厚的地點(diǎn)，應(yīng)先灑水濕潤煤塵，再將煤塵清理裝車或載入膠帶輸送機(jī)上運(yùn)走。7、加強(qiáng)防塵系統(tǒng)管路的管理。（1）、掘進(jìn)巷道長度在100米以上的應(yīng)敷設(shè)防塵管路。（2）、安設(shè)的管路要托掛或墊起，吊掛平直，拐彎處設(shè)彎頭。管子的接頭、接口擰緊，做到不漏水；主要大巷每隔100米應(yīng)安設(shè)一個(gè)防塵三通，掘進(jìn)巷道每隔50米應(yīng)安設(shè)一個(gè)防塵三通，并能正常開啟使用。8、凈化水幕的安裝及維護(hù)（1）、掘進(jìn)工作面的凈化水幕安裝在距掘進(jìn)工作面不大于50m的范圍處，每排水幕設(shè)專人管理、維護(hù)，必須保持所有噴頭的噴霧狀態(tài)良好，噴頭沿巷道橫斷面布置，噴嘴的安裝數(shù)量和安裝角度應(yīng)使水霧能覆蓋

5、巷道全斷面，噴頭損壞或堵塞時(shí)必須及時(shí)更換和處理。（2）所有凈化水幕超過規(guī)定距離時(shí)應(yīng)及時(shí)挪移。9、通防工區(qū)必須健全防塵制度，配有足夠的防塵專業(yè)人員，防塵系統(tǒng)圖紙和防塵資料臺(tái)賬保證齊全，記錄準(zhǔn)確，圖紙及時(shí)更新。每月按規(guī)定進(jìn)行礦井粉塵的分析、化驗(yàn)、測(cè)定工作；礦井必須測(cè)定全塵和呼吸性粉塵，并有符合國家關(guān)于粉塵測(cè)定的全塵和呼吸性粉塵測(cè)定儀；井下所有測(cè)塵點(diǎn)半月測(cè)塵一次，呼吸性粉塵濃度每月至少測(cè)定一次，粉塵中游離二氧化硅含量每6個(gè)月測(cè)定一次，在變更工作地點(diǎn)時(shí)也必須測(cè)定一次。三、隔爆安全技術(shù)措施為防止爆炸由局部影響到全礦大范圍的災(zāi)難性，采取隔爆水棚作為預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。水棚是由架設(shè)于巷道頂部充滿水的水

6、槽袋組成，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，沖擊波將水棚震翻及破碎，水被潑灑出來，形成水幕帶并充滿整個(gè)巷道，以此抑制熄滅接踵而來的火焰，阻止爆炸的傳播。1、隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量、安裝的質(zhì)量要求：隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)必須符合煤礦安全規(guī)程第一百五十五條的規(guī)定：礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其連的巷道間，煤倉同與其相連的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。2、容光煤礦隔爆水棚主要采用60L、40L的水袋組成。3、水棚的計(jì)算與布置（1）水棚的布置方式為集中式。（2）總水量：G=200s 式中：G-總水量L；200-每平

7、方米巷道所需水量L/m2；S-巷道斷面，m2。（3）巷道需掛水袋數(shù)量：按40L/個(gè)和60L/個(gè)計(jì)算；N=200s/40（60）式中：N-需掛水袋數(shù)量個(gè)數(shù)；200-每平方米巷道所需水量L/m2；  S-巷道斷面，m2。40（60）-每個(gè)水袋容水量為40L（60L）；4、對(duì)隔爆水棚架設(shè)的要求（1）、水棚排間距為1.2m，主要水棚的棚區(qū)長度不小于30m。首排水棚與掘進(jìn)頭、回采面上下口、裝載點(diǎn)距離為60200m。水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)。水棚與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。（2）、主要隔爆水棚設(shè)置在與主、副井筒相連通的皮帶、軌道和回風(fēng)大巷。輔助隔爆水棚設(shè)置在采煤工作

8、面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷，采區(qū)內(nèi)的煤巷、半煤巷掘進(jìn)巷道，煤倉上口聯(lián)絡(luò)巷。5、水棚給水系統(tǒng)水棚采用巷道中消防管路系統(tǒng)給水，在水棚附近的消防塵管路上設(shè)閥門，接膠管給水棚注水。6、隔爆水棚的安裝、拆除與維護(hù)：（1）按設(shè)計(jì)要求選擇合理位置打眼并埋設(shè)吊鉤。（2）隔爆水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，棚區(qū)前后20m的巷道斷面與棚區(qū)斷面一致。（3）隔爆水槽（袋）安裝方式呈橫向吊掛式布置，水槽（袋）長邊垂直于巷道軸線），水槽（袋）應(yīng)采用易脫鉤的吊掛方式，掛鉤位置應(yīng)對(duì)正，每對(duì)掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對(duì))。（4）水槽（袋）底部至巷道軌面的垂直距離不小于1.8m；水槽（袋）外邊緣與巷壁、頂板之間的垂直距離不小于100m

9、m，距離頂板不大于1m；水槽（袋）之間的間隙與水槽（袋）同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于15m，特殊情況不得大于18m；同一排水槽（袋）之間最小間隙不小于100mm，不大于1.2m。（5）水槽（袋）吊掛必須排列整齊，要求保證下邊緣在同一水平。（6）水棚區(qū)應(yīng)設(shè)有加水的三通和閥門，備有加水軟管。水棚安裝完畢，水槽（袋）內(nèi)必須加滿水，并懸掛隔爆設(shè)施說明牌。（7）水棚設(shè)專人管理，每周至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)水槽（袋）損壞，必須及時(shí)更換，并隨時(shí)補(bǔ)充水量，保持水量充足，并做好相關(guān)記錄。（8）撤除水棚時(shí)，首先將水槽（袋）的水放掉，回收水槽（袋）后，逐個(gè)拆除水棚托架。（9）撤除的水棚托架、水槽（袋）、配件要及時(shí)裝

10、車運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，并掛牌管理。四、防止煤塵爆炸安全技術(shù)措施1、堅(jiān)持濕式打眼、水炮泥、水幕、隔爆水棚、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、煤機(jī)噴霧、架間噴霧等綜合防塵措施，并做好個(gè)體安全防護(hù)。2、井下嚴(yán)格控制電氣焊，不得殘留火星，杜絕電器失爆現(xiàn)象，控制一切火源，以防發(fā)生意外。3、加強(qiáng)防塵管路的管理。防塵水管應(yīng)鋪設(shè)到所能產(chǎn)生粉塵和積塵的地點(diǎn)，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔50m安設(shè)一個(gè)防塵三通。4、井下電氣設(shè)備及保護(hù)必須選用：電氣設(shè)備的外殼應(yīng)具有一定的防護(hù)能力，具有良好的防潮性能以保證電氣設(shè)備良好的絕緣性能。各種電氣設(shè)備必須具有良好的防爆性能；各種電氣設(shè)備的檢修、搬遷不允許帶電作業(yè)。5、

11、全面加強(qiáng)全礦干部職工防塵方面的教育，切實(shí)利用粉塵防治設(shè)施，杜絕煤塵堆積現(xiàn)象的發(fā)生，消除煤塵爆炸的根源。五、避災(zāi)路線及避災(zāi)措施1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線：1501工作面1501運(yùn)輸巷主（副）斜井1024平硐-地面。2、井下發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)，遇險(xiǎn)人員的避災(zāi)方法：（1）事故發(fā)生后，遇險(xiǎn)人員不要驚慌，要保持冷靜，迅速判斷發(fā)生事故的地點(diǎn)和自己所處的位置。（2）當(dāng)遇險(xiǎn)人員位于事故地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)時(shí)，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退，位于下風(fēng)側(cè)時(shí)，可迅速使用自救器或用濕毛巾捂住口鼻，盡快由捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。（3）如果在撤退過程中遇有沖擊波及火焰襲來時(shí)，應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi)，頭要盡量低些。爆炸波過后，沿避災(zāi)

12、路線，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流，離開災(zāi)區(qū)。（4）若巷道破壞嚴(yán)重，又不知撤退路線中是否安全，就應(yīng)選擇頂板堅(jiān)固，無有害氣體，有水或離水較近的地方躲避，耐心等待營救。并盡量利用風(fēng)筒、木板、工作服等材料搭筑風(fēng)障，阻止和減少有害氣體的進(jìn)入。同時(shí)要時(shí)刻注意附近情況的變化，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即轉(zhuǎn)移。（5）躲在避難硐室或躲避洞內(nèi)的人員，應(yīng)倒臥休息，并關(guān)閉礦燈，只留一盞礦燈，掛在硐室口，燈頭向外，以示有人，或有可能，應(yīng)派出兩名有經(jīng)驗(yàn)而又熟悉線路的老工人進(jìn)行偵察，并在沿途作上信號(hào)標(biāo)志，以便救護(hù)隊(duì)尋找。經(jīng)偵察人員確認(rèn)后，在場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)迅速組織大家沿安全路線撤離。（6）避災(zāi)中，每個(gè)人都要自覺遵守紀(jì)律，聽從指揮，主動(dòng)照顧好受傷的人員，換人隨時(shí)敲打鐵軌或鐵管，發(fā)出呼救信號(hào)，并盡量尋找電話，以便