093壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞鍋字19908號 第一章 總則 第一條 為了加強壓力容器的安全監(jiān)察，保證安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進社會主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。 第二條 本規(guī)程是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督的基本要求，壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造等單位，必須遵守鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定，并滿足本規(guī)程的要求。 各級主管部門對本規(guī)程負責貫徹執(zhí)行，各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督檢查。 第三條 本規(guī)程壓力容器范圍劃定如下： 1最高工作壓力（Pw） （注：）大于等于01 MPa（不含液體靜壓力，下同）；

2、 注1：承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力； 注2：承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。 2內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于等于015m，且容積（V）大于等于30025m； 注：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并予圓整，且不扣除內(nèi)部附件體積的容積。 3介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。 上述壓力容器所用的安全附件，亦屬于本規(guī)程管轄范圍。 本規(guī)程不適用于下列壓力容器： (1)核能裝置中的壓力容器、交通工具上的附屬壓力容器

3、、軍事裝備用的壓力容器、消防用的壓力容器、科學(xué)研究試驗裝置用的壓力容器、醫(yī)療用載人的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）； (2)各類氣體槽（罐）車和氣瓶； (3)非金屬材料制壓力容器； (4)無殼體的套管換熱器、冷卻排管等； (5)煙道式余熱鍋爐和砌（裝）在設(shè)備內(nèi)的管式水冷卻件； (6)正常運行最高工作壓力小于0. 1MPa,但在使用中短時（如進、出物料時）承壓的壓力容器（如常壓發(fā)酵罐，硫酸、硝酸、鹽酸儲罐，水泥罐車及類似的設(shè)備等）； (7)機器上非獨立的承壓部件（如壓縮機、發(fā)電機、泵柴油機的承壓殼或氣缸，但不含造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器和移動式空氣壓縮機儲罐等

4、）； (8)電力行業(yè)專用的封閉式電氣設(shè)備的電容壓力容器（封閉電器）； (9)超高壓容器。 第四條 為有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理，將本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類。 1 低壓容器（本條第2、3款規(guī)定的除外）為第一類壓力容器。 2 下列情況之一為第二類壓力容器： (1)中壓容器（本條第3款規(guī)定的除外）； (2)易燃介質(zhì)或毒性程度 注：為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲存容器。 注1：易燃介質(zhì)是指與空氣混合的爆炸下限小于10，或爆炸上限和下限之差值大于等于20的氣體，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烯、甲烷等。 注2：介質(zhì)的毒性程度參照GB504

5、4（職業(yè)性接觸毒物危害程度分級）的規(guī)定，分為四級，其最高容許濃度分別為： 極度危害（級） 01mg/m; 高度危害（級）011.mg/m； 中度危害（m級）1010mg/m; 輕度危害（級）10mg/m。 舉例： 、級氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酸氟氯等； 級二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等； 級氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。 注：壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按本注的毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計單位的工藝設(shè)計或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門，決定介質(zhì)毒性程度是否屬于易燃介質(zhì)。 (3)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器； (4

6、)低壓管殼式余熱鍋爐（管殼式余熱鍋爐是指本規(guī)程第三條所述煙道式余熱鍋爐之外的，結(jié)構(gòu)類似壓力容器，并按壓力容器標準，規(guī)范進行設(shè)計和制造的余熱鍋爐）； (5)搪玻璃壓力容器。 3下列情況之一為第三類壓力容器： (1)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和PV大于等于002MPam的低壓容器； (2)易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且PV大于等于05MPam的中壓反應(yīng)容器和PV大于等于10MPam的中壓儲存容器； (3)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； (4)高壓容器。 第五條研制開發(fā)壓力容器產(chǎn)品，其有關(guān)技術(shù)要求不符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)在試驗研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報告，并經(jīng)省級以上（含省級）主管部門審

7、查批準，然后向同級勞動部門申請試制、試用。經(jīng)一定時期的驗證，證明安全性能滿足本規(guī)程的要求，經(jīng)省級以上（含省級）主管部門組織技術(shù)鑒定并得到認可，由勞動部門按照壓力容器類別進行制造資格審查，并取得相應(yīng)制造資格認證之后，方可投人正式制造。 第六條壓力容器產(chǎn)品設(shè)計、制造應(yīng)符合相應(yīng)國家標準、行業(yè)標準的要求。無相應(yīng)標準的，應(yīng)由主管部門組織制定專門的技術(shù)規(guī)定，或認定相應(yīng)的有關(guān)標準。否則，不得進行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造。 第二章材料（內(nèi)容：略） 第三章設(shè)計（內(nèi)容：略） 第四章制造與現(xiàn)場組焊（內(nèi)容：略） 第五章無損探傷與壓力試驗（內(nèi)容：略） 第六章使用與管理 第一0二條使用壓力容器單位的技術(shù)負責人（主管廠長或

8、總工程師），必須對壓力容器的安全技術(shù)管理負責。應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員，負責安全技術(shù)管理工作。 第一0三條使用壓力容器單位的安全技術(shù)管理工作主要包括： 1貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范； 2編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度； 3參加壓力容器安裝的驗收及試車； 4檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況； 5壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查； 6編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施； 7向主管部門和當?shù)貏趧硬块T報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題等； 8.壓力容器事故的調(diào)查分析和報告； 9.檢驗、

9、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理； 10壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。 第一0四條壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案，內(nèi)容應(yīng)包括： 1壓力容器登記卡； 2第三章第三十一條規(guī)定的壓力容器設(shè)計技術(shù)文件； 3第四章第五十八條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料； 4檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料； 5修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料； 6壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件和資料； 7安全附件校驗、修理、更換記錄； 8有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。 第一0五條壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按勞動部頒布的

10、壓力容器使用登記管理規(guī)則的要求，向地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。 第一0六條壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括： 1壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）； 2壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）； 3.壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的報告程序。 第一0七條壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員進行安全教育和考核，操作人員應(yīng)持安全操作證上崗。 第一0八條壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取

11、緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關(guān)部門報告： 1壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制； 2壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； 3安全附件失效； 4接管、緊固件損壞，難以保證安全運行； 5發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行； 6過量充裝； 7壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制； 8壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。 第一0九條壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理或緊固工作。對于特殊的生產(chǎn)過程，在開車升（降）溫的過程中，需要帶溫帶壓緊固螺栓的設(shè)備，使用單位必須按設(shè)計要求制訂有效的操作要求和防護措施，

12、并經(jīng)使用單位技術(shù)負責人批準。在實際操作時，使用單位安全部門應(yīng)派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。 第一一O條以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)投人運行。 第一一一條壓力容器檢驗、修理人員在進人壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按在用壓力容器檢驗規(guī)程的要求，作好準備和清理工作。達不到要求的，工作人員不得進人。 第一一二條壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度，滿足安全使用要求。 第一一三條采用焊接方法對壓力容器進行修理或技術(shù)改造，應(yīng)遵守以下要求： 1壓力容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及合乎使用的質(zhì)量

13、要求，焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負責人審查同意。 2缺陷清除后，一般均應(yīng)進行20d2表面探傷，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損探傷，確認修補部位符合質(zhì)量要求。 3母材堆焊修補部位，必須磨平。焊縫缺陷清除后的修補長度不宜小于100mm。 4有熱處理要求的，應(yīng)在補焊后重新做熱處理。 5受壓元件不得采用貼補的修理方法。 第七章定期檢驗 第一一四條壓力容器的使用單位，必須認真安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報主管部門和當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。主管部門負責督促落實，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督檢查。 第一一五條壓力容器的定期檢驗分為： 1外部檢查：是

14、指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。 2內(nèi)外部檢驗：是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為： 安全狀況等級為13級的，每隔6年至少一次；安全狀況等級為34級的，每隔3年至少一次。 3耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每10年至少一次。 外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定，見在用壓力容器檢驗規(guī)程。 第一一六條有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限應(yīng)予適當縮短： 1介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明，介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于025毫米年，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重不準確的； 2材料焊接性能差，在制造

15、時曾多次返修的； 3首次檢驗的； 4使用條件差，管理水平低的； 5使用期超過15年，經(jīng)技術(shù)鑒定，確認不能按正常檢驗周期使用的； 6檢驗員認為應(yīng)該縮短的。 第一一七條有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限可以適當延長： 1非金屬襯里層完好的，但其檢驗周期不應(yīng)超過9年。 2介質(zhì)對材料腐蝕速率低于01毫米年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至兩次內(nèi)外部檢驗，確認符合原要求的，但不應(yīng)超過10年。 3裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗周期由使用單位根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況確定。 第一一八條有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后必須進行耐壓試驗： 1用焊接方法修理

16、或更換主要受壓元件的； 2改變使用條件且超過原設(shè)計參數(shù)的； 3更換襯里在重新襯里前； 4停止使用兩年重新復(fù)用的 5新安裝的或移裝的； 6無法進行內(nèi)部檢驗的； 7使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。 第一一九條因情況特殊不能按期進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的，使用單位必須申明理由，提前三個月提出申報，經(jīng)單位技術(shù)負責人批準，由原檢驗單位提出處理意見，省級主管部門審查同意，發(fā)放壓力容器使用證的勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可延長，但一般不應(yīng)超過12個月。 第一二0條大型關(guān)鍵性在用壓力容器，確需進行缺陷評定的，應(yīng)按以下規(guī)定辦理： 1壓力容器使用單位應(yīng)提出書面申請，說明原因，經(jīng)使用單位主管部門

17、和所在省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，方可委托具有資格的壓力容器缺陷評定單位承擔。在用壓力容器缺陷評定單位的資格認可，應(yīng)按照勞動部的有關(guān)規(guī)定辦理。 2負責缺陷評定的單位，必須對缺陷的檢驗結(jié)果、缺陷評定結(jié)論和壓力容器的安全性能負責。最終的評定報告和結(jié)論，須經(jīng)承擔評定的單位技術(shù)負責人審查批準，在主送委托單位的同時，報送企業(yè)主管部門和委托單位所在地省級和地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。 第八章 安全附件 第一二一條壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計和測溫儀表，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，同時還應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。 第一二二條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全閥或

18、爆破片。若壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制的，可以不直接安裝在壓力容器上。 第一二三條若安裝安全閥后不能可靠地工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片，或采用爆破片裝置與安全閥組合共用結(jié)構(gòu)。采用組合共用結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合GB150附錄B的有關(guān)規(guī)定。 第一二四條安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)符合本規(guī)程和相應(yīng)國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品 第一二五條對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排人大氣。 第一二六條安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少校驗一次；爆破片應(yīng)定期更換，更

19、換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定。對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的，應(yīng)更換。壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。 第一二七條安全閥、爆破片的排放能力，必須大于等于壓力容器的安全泄放量。 第一二八條安全閥的開啟壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力。如采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)中每個壓力容器的工作壓力應(yīng)與其相適應(yīng)。 第一二九條爆破片標定爆破壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力。 第一三0條壓力容器設(shè)計時，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。 第一三一條安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。

20、 1安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容： (1)銘牌上的內(nèi)容； (2)制造依據(jù)的標準； (3)檢驗報告； (4)監(jiān)檢報告； (5)其他特殊要求。 2.安全閥的金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容： (1)制造單位名稱、制造許可證編號； (2)型號、型式、規(guī)格； (3)產(chǎn)品編號； (4)公稱壓力，MPa； (5)閥座喉徑，mm (6)排放系數(shù)； (7)適用介質(zhì)、溫度； (8)檢驗合格標記、監(jiān)檢標記； (9)出廠年月。 第一三二條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。 第一三三條 安全閥安裝的要求： 1安

21、全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。 2壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。 3壓力容器一個連接口上裝設(shè)數(shù)個安全閥時，則該連接口人口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個安全閥的進口面積總和。 4壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。 5安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。 第一三四條新安

22、全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準安裝使用。 第一三五條安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時，必須有使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員在場。調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。在線調(diào)校時，應(yīng)有安全防護措施。 第一三六條壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件影響減壓閥可靠地工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表。 第一三七條拱形金屬爆破片應(yīng)符合GB567拱形金屬爆破片技術(shù)條件的要求。 第一三八條壓力容器內(nèi)的介質(zhì)為腐蝕性、易燃性或毒性程度為極度或高度危害，則該壓力容器設(shè)計總圖樣

23、上，應(yīng)注明選用爆破片的材質(zhì)及所確定的爆破壓力。 第一三九條對壓力表的選用要求： 1選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。 2低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于15級。 3壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.53.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。 第一四0條壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。 第一四一條壓力表的安裝要求 1裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響； 2壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針型閥；三通旋塞或針型閥上應(yīng)有開啟標記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管； 3用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管； 4用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)有隔離介質(zhì)的緩沖裝置。 第一四二條壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用： 1有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力