《tpm培訓(xùn)資料》

1、整理課件有關(guān)有關(guān)TPM知識知識才新芳 整理課件一、TPM的內(nèi)涵；二、開展TPM的8大支柱；三、有關(guān)故障的幾點說明；四、設(shè)備的潛在缺陷；五、有關(guān)自主保養(yǎng)；六、有關(guān)初期清掃；七、進(jìn)貨檢驗對小集團活動的要求。整理課件一、一、TPM的內(nèi)涵的內(nèi)涵1、T-TOTAL 綜合性綜合性A、綜合效率B、生產(chǎn)系統(tǒng)的整個生命周期C、一切部門的工作D、全體人員參加1、P-PRODUCTIVE 生產(chǎn)率生產(chǎn)率 故障為零、不良為零、災(zāi)害為零3、M-MAINTENANCE保養(yǎng)保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng)整理課件二、開展二、開展TPM的的8大支柱大支柱個別改善自主保養(yǎng)計劃保養(yǎng)技能教育訓(xùn)練設(shè)備初期管理品質(zhì)保養(yǎng)管理間接部門活動

2、安全環(huán)境管理TPM整理課件A、故障的定義、故障的定義1、從結(jié)果來看： 故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能2、從原因來看：故障是人“ 故”意引起的“ 障”故障的類型1、功能停止型故障2、功能下降型故障三、有關(guān)故障的幾點說明：三、有關(guān)故障的幾點說明：整理課件B、零故障的思想基礎(chǔ)：、零故障的思想基礎(chǔ)：1）設(shè)備的故障是人為造成的；2）人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障；3）要從“ 設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?“ 設(shè)備本身不會產(chǎn)生故障”；4）“ 能實現(xiàn)零故障”。C、實現(xiàn)零故障的對策：、實現(xiàn)零故障的對策：1) 具備基本條件：清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素，也是設(shè)備運行的基本條件。2) 嚴(yán)格遵守使用條件

3、：嚴(yán)格遵守使用條件：制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。3) 復(fù)元設(shè)備異常：復(fù)元設(shè)備異常：復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動。改進(jìn)設(shè)計上的不足：改進(jìn)設(shè)計上的不足： 5) 提高技能：提高技能：技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。整理課件四、設(shè)備的潛在缺陷：四、設(shè)備的潛在缺陷：1、物理的潛在缺、物理的潛在缺陷陷 設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運行不良或故障的微小缺陷。 a.微小缺陷會長成重大缺陷；b.誘發(fā)其它缺陷； 故障是此山的一個角落 故故障障 潛在缺陷 灰塵、污垢、原料黏附 磨耗、偏斜、松動、泄漏 腐蝕、變形、傷痕、裂紋 溫度、振動、聲

4、音等的異常 將將“潛潛在在缺缺陷陷”明明顯顯化化并并予予糾糾正正，就就能能避避免免故故障障整理課件2、心理的潛在缺陷、心理的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足 認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧；技能水平不夠，看不到缺陷。盡管看見了，卻視而不見；整理課件五、有關(guān)自主保養(yǎng)：五、有關(guān)自主保養(yǎng)：1、自主保養(yǎng)的目標(biāo)、自主保養(yǎng)的目標(biāo)通過制造部門承擔(dān)保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備的綜合效率。操作人員應(yīng)該具備的4種能力：1)發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之前對異常進(jìn)行識別和定義的能力。2) 處理異常的能力恢復(fù)異常至原來的正確狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的能力。3) 制

5、定基準(zhǔn)的能力為判斷設(shè)備是否正常，制定一個確定標(biāo)準(zhǔn)值的能力。4) 維持管理能力能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作的能力。整理課件2、自主保養(yǎng)的步驟：、自主保養(yǎng)的步驟：a、初期清掃b、發(fā)生源和困難部位的對策c、編寫清掃、加油基準(zhǔn)d、綜合檢查e、自主檢查f、整理整頓g、徹底化的自主管理整理課件六、有關(guān)初期清掃六、有關(guān)初期清掃 1、初級清掃的定義：、初級清掃的定義： 所謂初期清掃,就是要求員工帶著抹布進(jìn)行設(shè)備的清掃。雖然說是清掃,但絕不只是使設(shè)備干凈而已,而是通過清掃時作業(yè)人員與設(shè)備的接觸,找出隱藏在設(shè)備內(nèi)部的不正?，F(xiàn)場。也就是說，清掃是為設(shè)備作健康診斷。清掃是為設(shè)備作健康診斷。因此，我們必須充分認(rèn)

6、識到清掃的目的就是進(jìn)行設(shè)備點檢，這種點檢對維持設(shè)備長壽命健康運行是十分重要的。就像前面說過的，只有徹底進(jìn)行設(shè)備清掃并且加以維持，才能保證設(shè)備中沒有任何潛藏的不正?，F(xiàn)象。如果要達(dá)到這個目的，就必須保證設(shè)備是十分清潔才行。整理課件2、為什么需要清掃？、為什么需要清掃？1、清掃不充分是設(shè)備故障的元兇 設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部、滑動部、氣壓、油壓儀、電氣控制柜、傳感器等遭受污染或混入異物后，造成摩擦、堵塞、阻力、通電不良等精度下降或動作誤差，甚至發(fā)生故障2、清掃不充分是品質(zhì)不良的元兇： 異物直接混入產(chǎn)品，如真空泵內(nèi)直接混入灰塵，會產(chǎn)生真空不良，需要解體再處理，由于異物引起設(shè)備動作的失誤，造成品質(zhì)不良，甚至產(chǎn)生廢品

7、。3、清掃不充分是強制劣化的元兇：由于灰塵、污染物的覆蓋，增加了對螺絲松緊、晃動、油量等點檢困難，造成點檢不充份而發(fā)生強制劣化。強制劣化就是由于人為原因造成設(shè)備壽命縮短或性能下降現(xiàn)象。4、清掃不充分是設(shè)備速度低下的元兇： 由于污染、灰塵的存在，增加了驅(qū)動部鏈條、物流的摩擦阻力或潤滑阻力，造成設(shè)備能力低下或空轉(zhuǎn)等的速度損失。整理課件3、清掃的目的：、清掃的目的：清掃的目的是為了檢查設(shè)備1）用手摸/用眼看，就能直接發(fā)現(xiàn)異常：振動/溫度/噪聲等2）能及時發(fā)現(xiàn)漏油/鏍栓松動/裂紋/磨損/變形等異?，F(xiàn)象同時通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護之心清掃還可以成為預(yù)防問題的手段4、清掃要注意兩大重點分別是

8、：、清掃要注意兩大重點分別是：A、注意清掃內(nèi)部打開平時不曾打開的外蓋或門，仔細(xì)清掃點檢設(shè)備的內(nèi)部。一般來說，設(shè)備最重要的部位都在其內(nèi)部。B、活用“五感”“五感”就是視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺。作業(yè)人員只要活用這“五感”，就可以很好地將不正?，F(xiàn)象找出來整理課件5、做初期清掃工作，要注意發(fā)現(xiàn)六個不合理的方面、做初期清掃工作，要注意發(fā)現(xiàn)六個不合理的方面：A、微缺陷：裂縫、銹蝕、松動、變形、磨損；B、基本條件：緊固件松弛、潤滑中斷、臟污；C、操作困難發(fā)生源：清掃、檢查、潤滑、鎖緊、操作；D、品質(zhì)不良源：異物混入、干燥冷卻不良、大小差異；E、泄露發(fā)生源：產(chǎn)品、油、水及其他副材料；F、無用、非急需品：配

9、管、計量器類、工具、預(yù)備品及其他。只要企業(yè)將以上六個方面進(jìn)行細(xì)化，就可以描繪出查找不正常現(xiàn)象時必須清楚的重點部位及要點表。整理課件總的來說，總的來說，清掃就是要切實通過設(shè)備及周圍環(huán)境的整理、整頓、清掃，找出不良（微缺陷、發(fā)生源、不要物等）存在并決定日常目力所及范圍內(nèi)的處置及改善，來實現(xiàn)以下目標(biāo)： 通過整理、整頓、清掃，將陳年污垢除去，創(chuàng)造一個整潔的工作場所； 改善造成灰塵、臟污的源頭并改善周圍劣化的環(huán)境； 通過整理、整頓、清掃，使設(shè)備潛在的缺陷、異常顯性化，并恢復(fù)其機能； 徹底清掃設(shè)備的各個角落，切身體驗“清掃就是點檢”，做到“自己的設(shè)備自己維護”； 按照計劃推進(jìn)整理、整頓、清掃，提高全員的管

10、理水平，形成一個“能遵守已決定事項”的工作氛圍。 一定要找出不正常現(xiàn)象 清掃是為了點檢設(shè)備的健康狀態(tài)，所以活動的要點就是找出設(shè)備不正?，F(xiàn)象。所謂不正常現(xiàn)象，是指“已發(fā)生的不正?，F(xiàn)象”和“可能發(fā)生的不正常現(xiàn)象”兩種情形。整理課件 里外都清潔是消除設(shè)備不正常現(xiàn)象的基礎(chǔ)。企業(yè)可以通過清掃來執(zhí)行點檢工作，并通過量化的指標(biāo)來評估清掃的質(zhì)量。這些指標(biāo)包括 “發(fā)生了什么樣的不正?！?“清掃的質(zhì)量是否提升” “是否學(xué)會了用五感來點檢” “是否對不正?，F(xiàn)象的原因做了總結(jié)和分析” “規(guī)定事項有無嚴(yán)格執(zhí)行” “是否完成了目標(biāo)要求”等 初期清掃階段絕不僅僅是做表面的清潔而已，如果未能發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不正?，F(xiàn)象，就必須從頭再

11、來。 “清掃就是點檢”、“點檢在于發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不正常”，這是自主保全的兩個基礎(chǔ)，也是改善現(xiàn)場體質(zhì)的基礎(chǔ)。一旦初期清掃階段的活動半途而廢，后面的活動必將事倍功半甚至完全失效。整理課件設(shè)備清掃的部位及初期清掃的要點設(shè)備清掃的部位及初期清掃的要點設(shè)備清掃的部位設(shè)備清掃的部位初期清掃的要點初期清掃的要點設(shè)備及附加機械接觸原材料/制品或是影響產(chǎn)品品質(zhì)的部位（如生產(chǎn)線傳送帶、滾子面、容器配管、光電管、測定儀器等）有堵塞、摩擦、磨損等控制盤、操作盤內(nèi)外有無不需要的部品、配線有無劣化部品有無螺絲類的松動、脫落設(shè)備驅(qū)動機械、部品（如鏈條、鏈輪、軸承、馬達(dá)、風(fēng)扇、變減速器等）有無過熱、異常音、震動、纏繞、磨損、松動

12、、脫落等；潤滑油泄露、飛散；點檢潤滑作業(yè)的難易度儀表類（如壓力、溫度、濃度、電壓、拉力等的指針）指針擺動指示值失常有無管理界限點檢的難易度配管、配線及配管附加機械（如電路、液體、空氣等的配管，開關(guān)閥門，變壓器等）有無內(nèi)容、流動方向、開關(guān)狀態(tài)等的標(biāo)識有無不需要的配管器具有無裂紋磨損整理課件設(shè)備清掃的部位設(shè)備清掃的部位初期清掃的要點初期清掃的要點設(shè)備及附加機械設(shè)備框架、外蓋、通道、立腳點點檢作業(yè)難易度其他設(shè)備附加機械（如容器、搬運機械、叉車、提升機、臺車等）液體或粉塵泄露、飛散原材料投入時的飛散有無搬運器具點檢周圍環(huán)境原材料、半成品、成品有無標(biāo)識、是否亂放有無保管方法地面（如通道、作業(yè)場所及其區(qū)劃

13、、區(qū)劃線等）有無區(qū)劃線，是否模糊不清不要物的放置是否明確通行與作業(yè)的安全性保養(yǎng)用機器、工具（如點檢潤滑機械、材料、保管棚、備品、工具等）放置計量儀器類的臟污度、精確墻壁、窗戶、門扉臟污破損整理課件在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進(jìn)行點檢在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進(jìn)行點檢 進(jìn)行自主保全初始，在無法找出設(shè)備的不正常現(xiàn)象時，員工常常以工作忙，沒時間為借口。之所以發(fā)生這種情況，往往是由于現(xiàn)場作業(yè)人員只是在設(shè)備非運轉(zhuǎn)時找問題或者只是用眼睛看，忽略了一些必須與設(shè)備“親密接觸”才能發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象。例如異聲、異常震動、異常發(fā)熱等。而震動或發(fā)熱等問題，應(yīng)該是在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中比較容易發(fā)現(xiàn)。也就是說在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，較能找出問題所在。因此，企業(yè)必須要

14、求員工在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中也要進(jìn)行點檢。作業(yè)人員可以帶著抹布，胸前的口袋裝著“不正?，F(xiàn)象標(biāo)簽”，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中將異常噪音、震動、發(fā)熱等不正?，F(xiàn)象找出來并進(jìn)行標(biāo)識。只有如此細(xì)致深入地開展清掃工作，才會找到問題。 一般來說，作業(yè)人員在進(jìn)行點檢時，要以“五感”為中心來展開。然而這種點檢方法必須是設(shè)備運轉(zhuǎn)時，才能將異常噪音、發(fā)熱等不正?，F(xiàn)象找出來。因此，企業(yè)要特別注意員工的安全問題。此外，企 業(yè)還必須培養(yǎng)員工以“惟自己才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不正常狀態(tài)，并加以改善”的心態(tài)去接觸設(shè)備，才能保證初期清掃不會流于形式。整理課件小集團活動要求每周開展一次課題活動，針對一個困難點專項分段整改；活動前、后要喊口號，以提高活動氛圍

15、；要把TPM當(dāng)做日常的工作來抓來做，每次活動時間要控制在40分鐘內(nèi)；活動后應(yīng)有1015分鐘的會議總結(jié)，由書記記錄小集團成員提出的問題點及改善提案；為提高改善氛圍，避免有人提出無人跟進(jìn)的現(xiàn)象，提案一旦提出，相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)盡快落實是否合理，能否實施；制定計劃及進(jìn)度，確保能及時跟蹤整改，形成良性循環(huán)；改善提案：以自主改善為主，小集團成員在自己所負(fù)責(zé)的工作范圍內(nèi)應(yīng)積極開動腦筋發(fā)揮團隊的協(xié)作能力，積極發(fā)現(xiàn)問題，解決或控制問題；要求人員參與率為100%，人均1份/月。每兩個月輸出一份以“設(shè)備自主保全為主，現(xiàn)場改善為輔”的成果成果報告（PPT），在模塊層面進(jìn)行發(fā)布評比，結(jié)果全廠通報；小集團活動記錄每月遞交一次

16、（最好電子版，便于收集與整理）。課題改善說明選題：選擇改善課題，并上報模塊TPM干事，同時備案（要求小集團每月至少提報一份）；七、進(jìn)貨檢驗對小集團活動的要求七、進(jìn)貨檢驗對小集團活動的要求整理課件選題：選擇改善課題，并上報模塊TPM干事，同時備案（要求小集團每月至少提報一份）；分析：對所選的改善課題運用、及反復(fù)次為什么等分析手法，分析討論并制定可行的實施計劃； 那么那么5H2H指的是什么呢？怎樣理解它？指的是什么呢？怎樣理解它？對策：課題執(zhí)行完成并對改善結(jié)果進(jìn)行評估；發(fā)布：對改善課題整改后成果在模塊內(nèi)部或工廠層面以PPT的形式發(fā)布。整理課件人才育成及信息傳OPL（點滴）教育作為TPM有效推進(jìn)的重要工具之一，開展小集團活動前首先要進(jìn)行OPL教育，以保證成員在活動時不會出現(xiàn)意外事故；教育內(nèi)容涉及廣泛；如現(xiàn)場改善教育，設(shè)備操作、簡易故障排除、維護保養(yǎng)教育，安全教育、行為教育、素質(zhì)教育等；且教育內(nèi)容多少無限制，目的要每個人都能從中受益5S區(qū)域管理制度：各區(qū)域必須有明確的區(qū)域責(zé)任劃分，落實區(qū)域具體管理責(zé)任人；對部門、工廠發(fā)布的文件小組長或主管應(yīng)及時向組員進(jìn)行傳達(dá)，做到信息共享；小集團每月不定期組織兩次活動探討交流會；選定主題，組內(nèi)或由TPM干事組織進(jìn)行全體小集團之間開展，交流時間為4060分鐘為宜；信息看板：指內(nèi)容豐富、有規(guī)劃的檢驗組管理看板，對工廠及模塊下發(fā)有關(guān)TP