設備安裝規(guī)范

1、設備安裝標準設備安裝根本標準第一章安裝前的準備第一節(jié)技術資料一安裝前應具備以下技術資料：1機器的出廠合格證實書；2制造廠提供的有關重要零件與部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書及機器的試運 轉(zhuǎn)記錄；3機器與設備安裝平面布置圖、安裝圖、根底圖、中裝配圖、主要零件圖、易損 零件圖及安裝使用說明書等；4機器的裝箱清單；5有關的安裝標準及安裝技術要求或方案.第二節(jié)開箱檢驗及治理1機器的開箱驗收,應在有關人員參加下,安裝裝箱清單進行,具內(nèi)容包括：a可對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況；b檢查隨機技術資料及專用工具就是否齊全；c對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查；并核實零部件得品種、規(guī)格

2、、數(shù) 量等；d檢驗后應提交有關鑒證得檢驗記錄.2機器與各零、部件,假設暫不安裝,應采取適當?shù)姆雷o舉措,妥善保護,嚴防變形、 損毀、老化、錯亂或喪失等現(xiàn)象.3凡與機器配套的電氣、儀表等設備及配件,應由各專業(yè)人員進行 收,妥善保管.第三節(jié)安裝現(xiàn)場應具備的條件1機器安裝前,施工現(xiàn)場應具備以下條件：a 土建工程已根本結(jié)束,即根底具備安裝條件,根底附近的地下工程已根本完成, 場地已平整；b施工運輸與消防道路暢通；c施工用的照明、水源及電源已備齊；d安裝用的起重運輸設備具備使用條件；e備有零、部件,配件及工具等的儲存設施；f機器周圍的各種大型設備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；g備有必要的消防器材.

3、第四節(jié)根底驗收及處理1根底移交時,應有質(zhì)量合格證實書及測量記錄.在根底上應明顯的畫出,標高基準及根底得縱橫中央線.在建筑物上應標坐標軸線.重要機器的根底應有沉降觀 測點.2對根底進行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷. 3按有關土建 根底圖及機器的技術文件,對根底的尺寸及位置進行復測檢查,其允許偏差應符合 表1得規(guī)定.表一機器根底尺寸及位置的允許偏差毫米4機器安裝前應對根底做如下工作：a需要二次灌漿得根底外表,應鏟出麻面,麻點深度一般不小于10毫米,密度以每 平方米內(nèi)35個點為宜,外表不允許有油污或疏松層；b放置墊鐵處至周邊約50毫米得根底外表應鏟平,其水平度允許偏差為2毫米 /米；

4、c螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物與積水,必須去除干凈.注:二次灌漿就是機器 底座與根底之間的灌漿?( 1 由葉A .3PKT1男部中尿位和山口± 20同T而府林舟句一 201如訓L瞥而外陽尺寸 神樸i；r而外陽尺寸凹於上'1± 20 -20處4-Ei；加工體1心.包拈地.r生心十白能分n姆米全K5加5飛： UX金品5306聞井上JJ蟠幃r林高陵相中央即湘潴機用:陸兩處第i:tF士 27曾印地腳瑞用孔.中央恰第黑風孔壁的措胸&,個深+ 10la帶鉆板隔頂小再就地聊邨戶：標而中央位置水平度f懵幡的看板KT."< "耀笈孔的粉機：-JP l-

5、t± 55第二章機器的安裝第一節(jié)有墊鐵安裝1墊鐵組布置的原那么為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應盡量使墊鐵靠近地腳螺 栓,當?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時,可在個地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵.對 于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應放置在預留孔的兩側(cè).相鄰兩墊鐵組的問 距,可根據(jù)機器的重量、底座的結(jié)構型式以及負荷分布等具體情況而定,一般為500毫米.2常用墊鐵的型式及規(guī)格見圖1與表21斜型鐵平津鐵墊鐵面積聞米J1.bLaH 料代號Lb材料A科一 斜 斜一: 第四 斜1001201401602005070 工.1005 5352 5 孑5> 546888普祖碳1平二 平三 平四平五1Q

6、U12014016020050607080100普 通9. ffi507298128200注：1墊鐵厚度h可根據(jù)實際情況決定,底層平墊鐵的厚度一般不小于10毫米;2表中的斜墊鐵可與同號或者大一號的平墊鐵搭配使用3為預防敲擊時出現(xiàn)卷邊,應預先將斷面的上下兩棱角邊倒角3墊鐵外表平整,無氧化皮、飛邊等.斜墊鐵的斜面光潔度不得三級精度,斜度一股為1/201/10,對于中央較高或振動較大的機器采用1/20的斜度為宜.4斜墊鐵應配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組使用,一般不超過四層,薄墊鐵應放在 斜墊鐵與后平墊鐵之間.墊鐵組的高度一般為3070毫米.5墊鐵直接放置在根底上,與根底接觸應均勻,其接觸面積應不小于5

7、0%.平墊鐵 頂面水平度的允許偏差為2毫米/米,各墊鐵組頂面的標高應與機器地面實際安裝 標圖相符.6假設采用壓漿法放置墊鐵,放置方法如下：壓漿法放置墊鐵一般有兩種方法.a 一種方法就是：用幾組臨時墊鐵支承機器并經(jīng)找平、找正合格 后,再對地腳螺栓預留孔進行灌漿.待混凝土到達設計強度的75%以上時,用水沖凈放置正式墊鐵組位置的根底外表,并消除積水.根據(jù)需要,在此位置堆積一定量的水泥砂漿.把搭配好的墊鐵組放在砂漿上.當?shù)竭_實際強度的75%以上時,撤除臨時墊鐵,用正式墊鐵來調(diào)整、復查機器的安裝精度,同時打緊墊鐵,擰緊地腳螺栓.b另一種方法就是：機器就位之前,先用水沖凈放置墊鐵組位置的根底外表,并去除積

8、水,堆放砂漿,然后放上墊鐵組,使其頂面水平度的允許偏差為2mm/m,頂面標高與機器地面實際安裝標高相符,允許偏差為2mm/m.將墊鐵四周的砂漿抹成 45°光坡后進行 保護.當?shù)竭_設計強度的75%以上時,再將機器就位,并用墊鐵組調(diào)平.壓漿法放置墊鐵的優(yōu)點就是：墊鐵與根底的接觸面積可達100%,壓強小、穩(wěn)定性高、操作簡單、省工.7機器找平后,墊鐵組應露出底座1030毫米,地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,每塊墊鐵 伸入機器底座地面的長度,均應超過地腳螺栓,且應保證機器的底座受力均衡.假設 機器底座的地面與墊鐵接觸寬度不夠時,墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊 鐵組承壓面的中部.8配對斜墊鐵的搭接長度

9、應不小于全長的3/4,其相互間的偏斜角應不大于 300如圖2安放時其偏斜角不能大于3°圖二斜墊鐵放置位置示意圖9機器用墊鐵找平,找正后,用0、25或0、5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松 緊程度,應無松動現(xiàn)象.用0、05毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座地面之 間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總與,不得超過墊鐵長寬度的1/3.檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間電焊固定,墊鐵與機器底座之間不得焊接.第二節(jié)無墊鐵安裝1無墊鐵安裝的形式、方法及使用范圍如下：機器的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿層來承當?shù)陌惭b方法,稱為無墊鐵安裝.此法就是利用安裝用的小型千斤頂或臨時墊

10、鐵或機器上已有的安裝用頂絲 來找平機器.用微脹混凝土或無收縮水泥砂漿灌注并隨即搗實二次灌漿層彳寺二 次灌漿層到達設計強度的 75%以上時,取出千斤頂或臨時墊鐵填實空洞,或者松 掉頂絲,并復測水平度.無墊鐵安裝有調(diào)整方便、穩(wěn)定性好及沒有墊鐵腐蝕等優(yōu)點,但二次灌漿工作比擬 a無墊鐵安裝的兩種常見形式見圖三1設備底座2一千斤頂墊鐵3模板4二次灌漿層5一根底臨時支承形式1一頂絲2機器底座3固定螺母4二次灌漿層5墊板6根底 調(diào)整頂 絲形式圖三無墊鐵安裝2采用小型千斤頂或臨時墊鐵進行調(diào)整時,其布置的位置與數(shù)量,應根據(jù)機器的重量、底座的結(jié)構等具體情況而定.3假設機器底座上設有安裝用頂絲,那么支持頂絲用的鋼墊

11、板放置后,其頂面水平度的允許偏差為2毫米/米.4待二次灌漿層到達設計強度的75%以上時,方允許松掉頂絲或取出臨時支撐件,同時復測機器的水平度,并將空洞填實.第三節(jié)地腳螺栓1放置在預留孔中的地腳螺栓,應符合以下要求：a地腳螺栓的光桿局部應無油污或氧化皮,螺紋局部應涂上少量油脂；b螺栓應垂直無歪斜；c地腳螺栓不應碰孔底,螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于 15毫米；d擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母1、53個螺距；e螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好.2擰緊地腳螺栓應在預留孔內(nèi)的混凝土到達設計強度得75%以上時進行.3放置帶錨板白地腳螺栓,應符合以下要求： a地腳螺栓的光桿局部及錨板,應刷防銹漆

12、;b用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應點焊固定；c當錨板直接焊在地腳螺栓上時,其焊角高度應不小于螺桿直徑的1/2 o第四節(jié)就位、找平及找正1機器上作為定位基準的面、線與點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差 一般應符合表3規(guī)定.J貞目允許偏差平面位置標局與其他設備無機械聯(lián)系時 311：仙涉?zhèn)湄隀C械聯(lián)系時+ 5± 2士 5+ I表三定位基準的面、線、點對安裝基準線的允許偏差 mm 2機器找平時,安裝 基準的選擇與水平度的允許偏差必須符合專項標準或機器技術文件的規(guī)定.一般橫向水平度的允許偏差為0、01毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為 0、05毫米/米,不得用松緊地腳螺栓

13、的方法調(diào)整找平及找正值.3機器找平及找正時,安裝基準測量點一般應在以下部位中選擇：a機體的加工平面；b支承滑動部件的導向面；c轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露的外表；d聯(lián)軸器的端面及外圓周面；e機器上加工精度較高的外表.4采用膠帶或鏈條等傳動的機器,膠帶帶輪或鏈輪的找正應符合以下要求：a兩輪的輪寬中央平面應在同一片面上,兩平面相對軸向位移量：平膠帶帶輪不 大于1、5mm,三角膠帶帶輪與鏈輪不大于1mm.b兩周平行指沿軸長方向 度的允許偏差為0、5毫米/米,5采用聯(lián)軸器傳動的機器,聯(lián)軸器兩軸的對中偏差 及聯(lián)軸器的端面間隙,應符合機器的技術文件要求,假設無要求,應符合以下規(guī)定：a 滑塊聯(lián)軸器甲型的斷面間隙s見

14、圖4,當外徑不大于190毫米時,應為0、50、 8毫米;當大于190毫米時,應為11、5毫米滑塊聯(lián)軸器甲型滑塊聯(lián)軸器乙型 圖四滑塊聯(lián)軸器 滑塊聯(lián)軸器乙型的端面間隙s約為2毫米.滑塊聯(lián)軸器甲型及乙型兩軸的對 中偏差,應符合表4的規(guī)定:表四滑塊聯(lián)軸器兩軸的對中偏差6彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙s見圖 5, 應 符 合 表 5 的 規(guī)定1一¥月舞蜷2T圈性套4T耨 J半聯(lián)5由器5 制動輪圖五整性套柱捎E假設白器聯(lián)軸器 外 在D 包本端而間S 塞米嘴差聯(lián)軸器外 役D C2米端而間隔 S 毫米對中偏差 徑向位 移 厘米軸向傾斜特向位移 俺米軸向傾斜71 1r< 0 0

15、4<0 2JQ00224< 005< 0.08< 0 210009525031?10640013040.2/10004756< 0.0S< U.2 1ODU160600< 0.10190表五 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙7機器進入正常運行時,假設由機器溫度變化等因素引起兩半聯(lián)軸器產(chǎn)生相對位移,那么在確定兩軸的對中數(shù)值時應予以考慮.堆軸器外徑D 厘米對中偏差徑向位移毫米軸向傾斜< 300< 0.05< 0.41000> 300- 600< 0.10< 0.6/100U第五節(jié)灌漿1地腳螺栓預留孔的灌漿

16、工作,必須在機器的出找平、找正后進行.二次灌漿層 的灌漿工作,一般應在隱蔽工程檢查合格、機器的最終找平、找正后24小時內(nèi)進 行,否那么在灌漿前對機器的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對.2與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油污、無防銹漆等.3二次灌漿層的高度一般為3070毫米.4在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時,不得使地腳螺栓歪斜或使機器產(chǎn)生位 移.5帶錨板的地腳螺栓孔,應按圖6的要求進行澆灌1一地腳螺栓2一螺母、擋圈3底座4墊鐵組5一砂漿層6一預留孔7基 礎8干砂層9錨板10二次灌漿層圖六帶錨板地腳螺栓孔澆灌6二次灌漿的根底外表須用水沖洗干凈 ,當環(huán)境溫度低于零度時,應采取防凍措 施.灌漿時須消除

17、根底外表的積水.7二次灌漿前應按圖7所示安設外面板,圖中C值不小于60毫 米,h值不小于10毫米.1一地坪或根底 2底座地面 3螺母4一擋圈5一灌漿層斜面 6灌漿層7一成對斜墊鐵 8外模板9平墊鐵10麻面11一地腳螺栓圖七地腳螺栓墊鐵與灌漿局部示意圖8二次灌漿層的灌漿搗漿工作,必須連續(xù)進行,不得分次澆灌,并應符合土建專業(yè)的有關技術規(guī)定.9地腳螺栓預留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料,一般以細碎石混凝土為宜,其標號應比混凝土的標號高一級.10假設要求混凝土早強,可在混凝土內(nèi)摻入早強劑.11當環(huán)境溫度低于5C,在二次灌漿層保護期間,應采取保溫或防凍舉措.第四章清洗與裝配第一節(jié)一般規(guī)定1整體供貨的機器,安

18、裝后,假設需要解體檢查與清洗,在拆卸前,應測量拆卸件與有 關零、部件的相對位置或配合間隙,并做出相應的標志與記錄.拆卸的零、部件, 經(jīng)清洗、檢查合格后,才允許進行裝配.組裝時必須到達技術文件的要求.2在現(xiàn)場進行組裝的機器,零、部件經(jīng)清洗、風干及檢查合格后,按技術文件要求 進行組裝.機器或部件在封閉前,應仔細檢查與清理,其內(nèi)部不得有任何異物存在.3采用低壓蒸汽吹洗的零、部件,吹洗后必須及時徹底去除水分,并應涂潤滑油或 潤滑脂防銹.精密零件及滾動軸承不得用蒸汽直接吹洗.4組合式底座的各個接合面應平整、清潔及無翹曲、鐵銹、毛刺等.組合后,各接合面用0、05毫米的塞尺檢查,應不能塞入.機器受力面處的導

19、向鍵應嚴密地 鑲?cè)氲鬃逆I槽內(nèi).導向鍵與機器上槽的配合間隙,應符合機器技術文件的要求.5安裝后不宜拆卸、檢查、修理的油箱或水箱,裝配前應做滲漏檢查.6凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件 ,必須進行脫脂.第五章附屬設備及管道的安裝第一節(jié)附屬設備的安裝1附屬設備應按有關的技術文件及標準要求進行安裝及驗收.2附屬設備安裝后,內(nèi)部應保證清潔、無異物.油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過 濾器及閥門等油流經(jīng)的附屬設備與附件內(nèi),不允許有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、 焊渣、飛邊、鐵屑等異物.第二節(jié) 油系統(tǒng)及其它系統(tǒng)管道的安裝1油系統(tǒng)及其它系統(tǒng)水、氣、汽管道的安裝及清理要求,應按?工業(yè)管道工程及 驗收標準?金

20、屬管道中的有關規(guī)定執(zhí)行.2有系統(tǒng)管道的安裝害應符合以下規(guī) a管道的焊接宜采用鴇極氮弧焊打底或采用承插式關鍵焊接.焊前管口局部應打磨光滑,焊后管內(nèi)應清潔無焊瘤、焊渣等異物. b管道布置應整潔美觀,便于 操作維護.管壁之間應有適當?shù)拈g距.管道應安裝穩(wěn)固.處于水平局部回油管道 的安裝坡度,應不小于5/1000,低向油箱；3碳素鋼管道配置后管內(nèi)應進行酸洗鈍化處理,處理后應及時枯燥噴油,嚴禁污染.假設管內(nèi)有油污,應首先進行堿洗.4須試壓的油管道應在酸洗鈍化前進行試壓.第三節(jié)管道與機器的連接1與機器連接的管道,安裝前必須將內(nèi)部處理干凈.2與機器連接的管道,具固定焊口一般遠離機器,以預防焊接應力的影響.3管

21、道與機器連接后,不允許管道對機器附加有外力.4管道與機器的連接應符合以下要求：a配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離,以能順利放入墊片的最小間距為宜.b管道與機器最終連接時,應在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移.轉(zhuǎn)速大于 6000轉(zhuǎn)/分的機器,應不超過2毫米;轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)/分的機器,應不超過0、05毫米,c管道與機器最終連接后,必要時應對聯(lián)軸器兩周的對中偏差進行復測或調(diào)整.第六章試運轉(zhuǎn)第一節(jié)條件及準備 1機器試運轉(zhuǎn)前,須具備以下條件：a主機及附屬設備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束,并有齊全安裝記錄；bcd二次灌漿到達設計強度,根底抹面工作應結(jié)束；與試運轉(zhuǎn)有關的工藝管道及設 備

22、具備使用條件；保溫、保冷及防腐等工作已根本結(jié)束有礙試運轉(zhuǎn)檢查的部位出外；e與試運轉(zhuǎn)有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求.2試運轉(zhuǎn)前應做以下準備工作：a在有關人員參加下,審查安裝記錄,審定試運轉(zhuǎn)方案及檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場；b試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場,應具備必要的消防設施與防護用具,機器上不利于平安操作的外 露轉(zhuǎn)動部位應裝平安罩；cd機器入口處按規(guī)定裝設過濾網(wǎng)器；試運轉(zhuǎn)用潤滑油脂應符合設計要求,潤 滑油參加系統(tǒng)時,須用小于120網(wǎng)目的濾過網(wǎng)濾.第二節(jié)水、油、氣、汽系統(tǒng)的試運行1各系統(tǒng)在工作壓力下,應不泄漏、不互竄、保持暢通,閥門均須靈活可靠,儀表指 示應符合試運行要求.2機器的潤滑、密封等油系統(tǒng)必須

23、沖洗清潔.油沖洗的合格標準,應符合機器技 術文件或?qū)ｍ棙藴实囊?guī)定.3各附屬設備試運轉(zhuǎn)的驗收標準,不符合有關的技術文件或相應標準的要求.第三節(jié)單機試運轉(zhuǎn)1驅(qū)動機單機試運轉(zhuǎn)須按有關技術文件要求進行.2機器試運轉(zhuǎn),一般分為無負荷與有負荷兩個階段進行.試運轉(zhuǎn)的時間參見表6.增減負荷的步驟應按有關的技術文件或?qū)ｍ棙藴实囊?guī)定執(zhí)行. 【表六 單機試運轉(zhuǎn)時間小時3機器試運轉(zhuǎn)所采用得介質(zhì),應根據(jù)設計及實際條件決定,假設無特殊規(guī)定,泵、攪拌器一般以水為介質(zhì),壓縮機一般以空氣或氮氣為介質(zhì).選用水或 空氣為試運轉(zhuǎn)介質(zhì)時,必須注意以下事項：a設計工作介質(zhì)的比重比水小時,應計 算出以水進行試運轉(zhuǎn)所需的功率,此功率不得超過

24、額定值.假設超過額定功率時,應調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī) 定的介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)；b工作介質(zhì)不就是空氣的壓縮機采用空氣或氮氣進行試運轉(zhuǎn)時,應計算出以空氣或氮氣進行試運轉(zhuǎn)所需的功率與壓縮后的溫度就是否超過額定數(shù)值,假設超過規(guī)定,應調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn) c工作壓力大于250公斤/厘米2的壓縮機,采用空氣試運轉(zhuǎn)時機器種類連續(xù)運轉(zhuǎn)時 間無負荷有負荷額 定壓 縮 機活塞式大型 中小型S42 4824活塞式制冷 離心式 離心式制冷 螺桿式787 nW242 2484風 機離心式 軸流式 羅茨224梟樹心式 往復式 三螺桿> 15444其他枯燥機 攪拌機 過濾機 離心機244424最高排氣壓力不得高于250公斤/厘米2;d低溫泵用水試運轉(zhuǎn)結(jié)束后,必須進行枯燥處理4機器啟動前,須符合以下要求： a機器的電氣、儀表限制系統(tǒng)及平安保護聯(lián)鎖等設施 ,動作應靈活可靠.b放氣或排污完畢；c有壓力油系統(tǒng)供油的機器,各注油點的油量、油溫、油壓到達設計要求,用其它 形式供油的機器,供油狀況應符合其潤滑要求； d盤車檢查,應轉(zhuǎn)動靈活,無異?，F(xiàn)象.5在高溫或低溫條件下工作的機器,啟動前必須按機器技術文件的要求進行預熱 或預