冬季箱梁蒸汽養(yǎng)生施工方案

1、冬季箱梁蒸汽養(yǎng)生施工方案一、工程概況本合同段屬于仙桃市長埫口鎮(zhèn)、 杜家臺分蓄洪區(qū)、 龍華山辦事處和西流河鎮(zhèn)范圍內(nèi)， 起 于仙桃市長埫口鎮(zhèn)周陳村， 與武漢城市圈環(huán)線高速公路孝感段對接， 接點處為漢江特大橋南 岸引橋起點，終點位于西流河鎮(zhèn)金橋村四組附近，與第二合同段對接。樁號為134+671.348K153+000，全長 18.328652 km。三分部起止樁號： K144+700 K153+000，全長 8.3km，仙 桃東互通，姚壇村特大橋，金橋村大橋，西流河連接線及仙桃連接線。本合同段3#和4#預(yù)制場共有25m箱梁1953片，計劃在2014年5月30日前施工完成， 介于工期壓力，必須安排在冬

2、季進行施工。冬季施工為在施工現(xiàn)場的室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5C,必須按照此施工方案進行施工。 計劃冬季施工時間為 2013年11月16日 2014 年 2 月 28 日。二、編制目的為確保我標(biāo)段在 2014年中旬順利完成箱梁預(yù)制任務(wù)及冬季施工工程質(zhì)量，針對本工程 的特點制定箱梁預(yù)制蒸汽養(yǎng)生具體措施， 并制定蒸汽養(yǎng)生規(guī)則， 指導(dǎo)工人施工。 定期進行檢 查監(jiān)督，對存在問題的、 有安全隱患的要及時整改消除隱患， 確保施工安全、蒸養(yǎng)質(zhì)量及工 程進度。三、編制依據(jù)1、 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-20112、 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076

3、-95四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 冬季施工砼配合比試驗完成。1.2 安排司爐工進行對相關(guān)知識詳細(xì)、認(rèn)真學(xué)習(xí)，進行考核，合格后方可上崗；對相關(guān)操作 人員進行技術(shù)交底和安全交底。2、機械設(shè)備、物資準(zhǔn)備冬季施工需要增加的機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注蒸汽鍋爐NBS-DH 9KW套1箱梁保溫管道套8管道冬季施工需要增加的物資名稱型號單位數(shù)量備注鋼筋架套8按每梁板為一套計管接40mm個16活節(jié)40mm個10球閥40mm個8球閥20mm個8變徑三通20*40mm個8絲管20mm個24硬塑管20mm米600溫濕度計個40軍用篷布平方米16003、材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂等執(zhí)政材料員和實驗員按規(guī)定經(jīng)行

4、檢驗，確保砼的強度達到設(shè)計要求，并有利于加快施工進度。五、施工工藝1、工藝流程（見下圖）2、冬季施工一般規(guī)定2.1、根據(jù)JTJ041-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中的規(guī)定：冬季施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土及砌體工程的施工。2.2、冬季施工的工程，用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土，在抗壓強度達到設(shè)計強度的40%及 5MPa前，不得受凍。2.3、冬季施工防寒保溫用材料及器具，應(yīng)因地制宜，盡量采用當(dāng)?shù)氐牧畠r材料，盡量 利用現(xiàn)成的設(shè)備或物品。2.4、冬季施工時，制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施，并及時做好氣溫觀測工 作。2.5、

5、 混凝土出機溫度不宜低于10C及入模溫度在 5C以上，但不得大于 35C。2.6、 張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋時溫度不低于-15 C。2.7、 孔道壓漿必須保證壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5C,否則應(yīng)采取保溫措施。施工工藝圖3、混凝土入模溫度控制冬季施工期，混凝土的出機溫度要求不得低于10 c，入模溫度不得低于 5 C。3.1 混凝土熱工計算根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范進行熱工計算，確定水、石子、黃砂等的溫度。預(yù)應(yīng)力梁板冬季施工 C50混凝土熱工計算書C50混凝土配合比材料名稱水泥粉煤灰砂石子外加劑水重量比101.3212.3470.0130.28每立方用量495065411626.43513

6、9、計算混凝土的拌和溫度T010.67混凝土拌和溫度（C）mw139水用量（Kg）mce495水泥用量（Kg）msa654砂子用量（Kg）mg1162石子用量（Kg）Tw40水的溫度（C）Tce10水泥的溫度（C）Tsa2砂子的溫度（C）Tg3石子的溫度（C）wsa4.9砂子的含水率（）wg1.1石子的含水率（）C14.2水的比熱容（KJ/Kg K）C20冰的融解熱（KJ/Kg）混凝土拌和溫度計算：T0 =0-92 mceTcemsaTsaTgTg4-2Tw mw wsamsawg mgCi WsamsaTsaWgTg§ WsaaWg%=4.2n1W.6703395mce： msam

7、g、混凝土拌和物出機溫度T110.24混凝土拌和物出機溫度（C）Ti8攪拌機棚內(nèi)溫度（C）混凝土拌和物出機溫度計算：T1 = TO - 0.16（TO-Ti ）=10.2430802 C三、混凝土拌和物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度T29.54砼拌和物運輸?shù)綕仓r的溫度（C）t10.083砼拌和物自運輸?shù)綕仓r的時間（h）n2砼拌和物運轉(zhuǎn)次數(shù)Ta2砼拌和物運輸時環(huán)境溫度 （C ）a0.25溫度損失系數(shù)（1/h ）fa砼攪拌車運輸a=0.25開敞式大型自卸汽車a =0.2開敞式小型自卸汽車a =0.3圭寸閉式自卸汽車a =0.1手推車a =0.5混凝土拌和物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度計算：T2 = T1 - （a

8、t1 + 0.032 n ）（ T1-Ta）=9.54447911 C四、混凝土澆筑成型完成時的溫度T38.92砼澆筑成型完成時的溫度（C ）Cc1砼的比熱容（KJ/Kg K）Cf0.48模板的比熱容（KJ/Kg K）Cs0.48鋼筋的比熱容（KJ/Kg K）mc2461.89每立方砼的重量（Kg）mf306每立方砼接觸的模板重量（Kg）ms153每立方砼接觸的鋼筋重量（Kg）Tf2模板溫度，未預(yù)熱時為環(huán)境溫度CTs2鋼筋溫度，未預(yù)熱時為環(huán)境溫度C混凝土澆筑成型完成時的溫度計算:QmcT? CfmfTfCsm$TsT3 =Ccmc CfmifCsms8.92 C結(jié)論：T3>5C,砼初始養(yǎng)

9、護溫度滿足要求在環(huán)境溫度達到8C的情況下，砼組成材料加熱溫度要求：1.水加熱溫度到40C；2.砂子溫度2C；3.石子溫度3C。所以冬季施工期，將水加熱到40C,石子嚴(yán)格采用水洗料，混凝土入模溫度達到施工規(guī)范要求。同時經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，大氣溫度對混凝土溫度影響較大，在大氣溫度4-10 C,水溫15-25 C,混凝土入模溫度即可達到8-12 C。所以，混凝土澆筑時間應(yīng)嚴(yán)格控制，盡量選在溫度較高的09:00-15:00 進行混凝土澆筑施工，解決水加熱難以達到較高溫度的問題。3.2砼攪拌運輸控制要點1、 在混凝土中摻加防凍劑，C50砼的摻量為4.0%,對攪拌站主機采取擋風(fēng)和保溫措施， 采用軍用篷布對砂石料進

10、行覆蓋，避免石料結(jié)冰。2、攪拌站蓄水池用保溫材料覆蓋并密封，熱水采用大功率電熱管加熱，假如溫度極低電熱管不能滿足加熱要求，可使用蒸汽鍋爐加熱熱水，使用管道傳送到蓄水池；混凝土攪拌時應(yīng)將水和砂石料攪拌均勻后方可投入水泥，避免水泥和水直接接觸。3、當(dāng)溫度極低，需要對砂石料進行加熱時，砂石料上料斗采用保溫材料制作大棚進行封閉，棚內(nèi)進行生火進行保溫和升溫。4、 為確保冬季施工混凝土的和易性和流動性，混凝土攪拌時間應(yīng)不小于150s，但不宜大于180s。5、 為提高混凝土的早期強度，混凝土的塌落度控制在 90mm-110mr范圍內(nèi)，并摻配1.2% 的高效減水劑。6、混凝土運輸車輛采取保溫措施，罐體外加穿棉

11、帆布，減少混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度散失，保證混凝土的入模溫度。4、混凝土養(yǎng)護4.1暖棚搭設(shè)用愛16鋼筋焊接寬為160cm,高為180cm,間距100cm的鋼筋架子，保證暖棚堅固；上覆蓋帆布，接縫處搭接1m,并用土工布加蓋搭接部位；帆布下邊沿用鋼管、鋼筋等壓緊，防止透風(fēng)。（暖棚尺寸根據(jù)梁板尺寸具體調(diào)整）4.2支管道、溫度計布置每片梁板兩側(cè)各均勻布置兩道蒸汽管道，支管道采用20mm硬塑管，管上打有小氣孔；氣孔每米一個，梁板后部可適當(dāng)加密到80cm一個；暖棚采用通長搭設(shè)，保證溫度均勻。溫度計在梁體兩側(cè)對稱布置，放于梁體腹板、底板、頂板的0L、1/4L 、1/2L 、3/4L、L處各 1 支，并

12、應(yīng)按一定的順序編號， 測量溫度并檢查溫度是否均勻。 溫度計選用感應(yīng)式溫度 計并標(biāo)定。4.3 升降溫速度控制為防止梁體混凝土表面開裂，要求升、降溫速度均不大于10C/h，恒溫不超過60C。蒸養(yǎng)過程分：預(yù)養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個階段。蒸養(yǎng)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制升、降溫速率及恒溫溫度 , 避免梁體內(nèi)外溫差過大或恒溫溫度過高而導(dǎo)致混凝土開裂和結(jié)構(gòu)變形。（ 1 ）預(yù)養(yǎng)階段預(yù)養(yǎng)時間的長短由梁體混凝土強度決定。 根據(jù)氣溫條件及澆筑每道梁混凝土所需的時間預(yù)養(yǎng)時間一般控制在 36h左右，混凝土強度達到 6.08.0MPa。預(yù)養(yǎng)時預(yù)養(yǎng)溫度不得驟然 升高，溫升速率控制在10C /h以內(nèi)，加熱12h,達到20C，維持34h

13、。預(yù)養(yǎng)階段梁體混凝土特別是梁體頂面混凝土的保濕很重要 , 為此在混凝土澆注完畢、頂面混凝土抹面結(jié)束 后, 應(yīng)立即對梁頂混凝土進行噴霧直到安好蒸養(yǎng)棚養(yǎng)護。該階段作業(yè)程序如下： 、當(dāng)混凝土澆筑完畢，檢查和更換所在法蘭處的海綿止水膠帶，并檢查閥門啟閉是否靈活、有無異物堵塞； 、調(diào)整好蒸汽噴射方向，避免因蒸汽直接噴射至鋼?；蛄后w而使局部升溫過快； 、在指定位置安設(shè)感應(yīng)式溫度計并依次編號； 、安裝蒸養(yǎng)棚，支好鋼筋馬凳，封閉好與臺座接觸處的蓬布； 、對所有閥門進行初步調(diào)整，以確保各個蒸汽出口汽量均勻；檢查主管上各閥門與伸縮器有無異常； 、蒸汽發(fā)生器壓力為 00.6MPa,緩慢開啟主汽閥，待分汽缸內(nèi)積水通過

14、疏水管，然 后逐漸開大閥門供汽； 、每1h進行一次溫度觀察并作好記錄 ，嚴(yán)格控制升溫速率和棚內(nèi)溫度。（2）升溫階段將梁板模板、芯模拆除后，進入正式養(yǎng)護階段。緩慢升溫、高濕低溫，前 2h升溫速率控制在 68C/h，后12h放寬至1012C/h , 避免溫升過快引起混凝土細(xì)觀結(jié)構(gòu)的破壞，導(dǎo)致混凝土發(fā)生較大膨脹。最高溫度不超過60C。（3）恒溫階段恒溫溫度嚴(yán)格控制在4550C以內(nèi)，保持梁體橫斷面及縱斷面內(nèi)上下內(nèi)外的恒溫溫度基本一致，避免梁體內(nèi)外、底板與頂板間的較大溫差，降低局部熱沖擊對梁體混凝土的損害。恒溫時間根據(jù)同期混凝土試件的試壓強度確定，一般控制在1016h左右。當(dāng)同期養(yǎng)生的混凝土試塊強度達到

15、設(shè)計強度的85%A上,就可開始降溫。該階段作業(yè)程序如下： 、每h對蒸養(yǎng)棚內(nèi)溫度進行一次觀察、記錄。根據(jù)環(huán)境溫度及升溫情況，恒溫溫度控制在4550C; 、經(jīng)常檢查蒸養(yǎng)棚的密閉性 ，防止漏汽；對供汽管道進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄；注意調(diào)整工況，保證恒溫的溫度及時間，以確保梁體混凝土強度達到規(guī)定值。(4) 降溫階段緩慢停汽，均勻降溫，保持濕度。特別控制前 2h的降溫速率和降溫結(jié)束時梁體表面溫度與環(huán)境溫度差不超標(biāo)(15 C )。該階段作業(yè)程序如下： 、每1h測溫一次，把降溫速率控制在10C /h以內(nèi),禁止過快降溫。當(dāng)梁體混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差W 15C、梁體溫度5C且穩(wěn)定后才能揭去棚布

16、、撤除蒸養(yǎng)棚； 、降溫開始時，由實驗室發(fā)出通知單，調(diào)節(jié)主供汽閥和回汽閥； 、當(dāng)環(huán)境溫度較高時， 通過揭開小范圍蓬布來控制降溫；當(dāng)環(huán)境溫度較低時，通過控制供汽量進行調(diào)節(jié)。5、張拉壓漿5.1預(yù)應(yīng)力張拉1、 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時的溫度不低于-15 C。2、鋼絞線的張拉設(shè)備、儀表以及工作油液，應(yīng)根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用時的環(huán)境溫度條件下經(jīng)行配套校驗。5.2預(yù)應(yīng)力管道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉封錨完畢， 將箱梁再次用暖棚覆蓋供暖升溫保溫， 當(dāng)梁體溫度達到壓漿所需溫度時，經(jīng)行壓漿。壓漿拌和用水用蒸汽加熱，加熱水溫應(yīng)低于80C。壓漿過程中，即對箱梁進行升溫保溫，直至壓漿 48h后，視其同條件養(yǎng)護下凈漿試件

17、強度達到 25MPa后即可降溫拆除暖棚。 降溫速度每小時不大于 10 C6、溫度測試混凝土冬季施工過程中，由試驗室(負(fù)責(zé)攪拌站混凝土)和質(zhì)檢工程師(負(fù)責(zé)梁體溫度測試)按時測量水、骨料，混凝土出罐、入模時的溫度、測量環(huán)境溫度以及混凝土溫度變化情況，尤其注意混凝土養(yǎng)生期的溫度觀測；壓漿后的溫度觀測也可參照混凝土養(yǎng)生時候的溫度觀測進行。6.1測溫儀器外界氣溫和棚內(nèi)氣溫均用溫度計記錄觀測，混凝土出罐、入模時的溫度和凈漿溫度都用普通溫度計測試，箱梁內(nèi)溫度各觀測點溫度使用多個溫度計測試。6.2測溫點設(shè)置每榀箱梁設(shè)置15個測溫點。分別設(shè)在梁體腹板、底板、頂板的OL、1/4L、1/2L、3/4L、L。要求各測

18、試點溫度接近。6.3測溫時間大棚內(nèi)各觀測點自混凝土澆筑完畢或壓漿完畢時算起，每隔2小時測一次溫度，外界溫度在7時、12時、16時和24時共四個時間進行記錄。6.4具體做法1、對觀測點進行編號，并編制測溫點布置圖以備查。2、 測溫時，溫度計與外界氣溫隔離，避免冷空氣影響，溫度計在孔內(nèi)停留時間在3min 以上。3、設(shè)專人負(fù)責(zé)測試溫度工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度發(fā)生異常變化時，及時采取措施。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1水泥、砂石料、鋼筋、鋼絞線、外加劑等材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范的 規(guī)定。2預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁具體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實測項目項次檢查項目允許偏差1受力鋼筋間距（mr）± 102箍筋、橫向水平筋間距（mr）&

19、#177; 103鋼筋骨架尺寸（mm長± 10寬、高± 54保護層位置（mr）i± 5箱梁預(yù)制實測項目項次檢查項目允許偏差1混凝土強度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁板長度（mm+5、-103寬度（mm濕接縫± 20梁板頂寬± 30底寬± 204高度（mm梁板± 55斷面尺寸（mm頂板厚+5, -0底板厚腹板厚6平整度（mm57預(yù)埋件位置（mm5鋼絞線后張法實測項目項次檢查項目允許偏差1張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求2張拉伸長率± 6%3每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%5管道坐標(biāo)梁長方向30梁

20、咼方向106管道間距同排10上下層103冬季施工蒸汽養(yǎng)生的要求加熱養(yǎng)護混凝土的升、降溫速度C/h）表面系數(shù)（m1）升溫速度降溫速度仝61510< 6105七、成品保護1 、梁板混凝土強度在未達到模板拆除時的強度以前嚴(yán)禁拆除模板，尤其梁板端頭模板和 邊板翼緣板模板要等梁板強度達到要求之后拆除。2 、剛壓完漿的箱梁，不許立即起吊，需等凈漿達到50%強度后，方可移梁。3 、梁板在起吊、下落過程中兩側(cè)加設(shè)方木，防止碰傷梁板。4 、梁板存放最多存放兩層，并且澆筑存梁底臺，內(nèi)加放鋼架防止底臺不均勻沉降，造成 梁板傾倒。八、質(zhì)量記錄1、原材料（水泥、砂、石、鋼筋、外加劑）進場復(fù)驗報告。2、鋼絞線、錨具、夾片、錨墊板檢驗報告。3、大氣溫度、混凝土原材測試溫度、拌和用水測試記錄。4、混凝土塌落度、出機溫度、入模溫度檢測記錄。5、梁體溫度測試、凈漿溫度測試記錄。6、司爐工交接班記錄。7、突發(fā)事件處理方法記錄。九、安全環(huán)保措施1、 安全措施1.1 建立安全生產(chǎn)保證體系，對操作人員進行專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后安排上崗工作。1.2 在開工前對全體相關(guān)人員經(jīng)行安全技術(shù)交底。1.3 所有施工人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。1.4 在進行焊接、切割、起重、司爐工等特種作業(yè)時必須佩帶安全防護裝置。1.5 特種作