注塑成型常見缺陷分析

1、注塑成型常見缺陷分析注塑成型常見缺陷分析打不滿工藝問題，塑化溫度太低、噴嘴溫度太低.注塑時(shí)間太短.注塑速度太慢、模溫太低。模具問題：流道太小、澆口太小、澆口位置不合理、排氣不良、型腔內(nèi)有雜物原材料問題：流動(dòng)性太差、混有雜物。飛邊工藝問題：塑化溫度過高、注塑時(shí)間過長(zhǎng)、加料量太多、注塑壓力過高、模溫太高、模板間有雜物. 模具問題：模具變形、型芯與型腔配合尺寸有謀筮、模板組合不平行、排氣槽過深.設(shè)備問題：模板不平行、模板閉合不緊。原材料問題：流動(dòng)性過高。變形工藝條件方面：料溫過高，模溫過高，保壓時(shí)間太短，冷卻時(shí)間太短強(qiáng)行脫模.模具方面：澆口位置不當(dāng)，澆口數(shù)最不夠，頂出位置不當(dāng)使受力不均流痕工藝條件方

2、面：料溫太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑壓力太小、保壓壓力不夠、模溫太低、注 型量不足。模具方面：澆口太小、澆口數(shù)量太少、流道澆口粗糙、型面光潔度差.設(shè)備方面：溫控后系統(tǒng)失靈、油泵壓力下降。原材料方面：含揮發(fā)物太多，流動(dòng)性太差，混入雜料氣泡工藝條件方面：注塑壓力低、保壓壓力不夠、保壓時(shí)間不夠、料溫過高。 模具方面：排氣不良、澆口位置不合理、澆口尺寸太小。原材料方面：含水分未干燥或干燥時(shí)間不夠、收縮率過大.縮坑工藝條件方面：加料量不足、注塑時(shí)間過短保壓時(shí)間過短、料溫過高、模溫過高、冷卻時(shí)間太短。 模具方面：流道太細(xì)小、澆口太小、排氣不良。設(shè)備方面：注塑壓力不夠、噴嘴境有異物。原材料方面：收縮率

3、過大尺 寸 不 穩(wěn) 定工藝條件方面：注塑圧力過低、料筒溫度過高、保壓時(shí)間變動(dòng)、注型周期不穩(wěn)模溫太高。模只方面：澆口尺寸不均、型腔尺寸不準(zhǔn)、型芯松動(dòng)、模溫太高或未設(shè)水道.原材料方面：牌號(hào)品種有變動(dòng)、顆粒大小不均、含有揮發(fā)性物質(zhì)。脫 模 困 難工藝條件方面：注塑壓力太高、保壓時(shí)間太長(zhǎng)、注塑量太多、模溫太高。設(shè)備方面：頂出力不夠、頂程不夠。模具方面：無(wú)脫模斜度、光潔度不夠、頂出方式不當(dāng)、配合精度不當(dāng)、排氣不良、模板變形。銀紋工藝條件方面：料溫過高、注塑速度過快、注塑壓力過大、塑化不均、脫模劑過多. 模具方面：澆口太小、模具光潔度差、排氣不良.設(shè)備方面：背壓過低、噴嘴有流延物.原材料方面：含水分未干燥

4、、潤(rùn)滑劑過童燒焦工藝條件方面：料溫過高、注塑壓力過高、速度太快、停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng)、脫模劑不干凈。 模具方面：澆口太小、推氣不良、型腔復(fù)雜、型腔光潔度澄。原材料方面：料中有雜物混入、顆粒料中有粉末料。變 色工藝條件方面：料溫過高、注塑壓力太大.成型周期長(zhǎng)、模具未冷卻、噴嘴溫度高。 模具方面：澆口太小.設(shè)備方面：料筒或噴嘴中有阻礙物.螺桿轉(zhuǎn)速高.型芯與噴嘴中心不同心.原材料方面：材料污染、著色劑分解、揮發(fā)物含量高.熔接痕工藝條件方面：注射壓力低，注射時(shí)間短，料溫低，合模力太大，脫模劑不合適。 模具方面：模具溫度過低，流道細(xì)小，澆口位置不對(duì)，排氣不良。設(shè)備方面：塑化不良。原料方面：流動(dòng)性太差，潤(rùn)滑劑太多，材料有異物。光 澤 缺 陷工藝條件方面：料溫或模溫偏低，注射壓力過低，注射速度過大或過小，冷卻時(shí)間太短。模具方面：模具粗糙度變大，澆口太小，流道