鋼筋混凝土箱涵施工組織設(shè)計(jì)方案

1、鋼筋混凝土箱涵施工方案(一)測量與放樣1、用全站儀放出箱涵中心線和道路中心線，用水準(zhǔn)儀測出地面高程。2、核對設(shè)計(jì)提供地質(zhì)資料，決定開挖坡度，排水方案和支護(hù)方案，定 出開挖范圍。3、根樨箱涵中心線和道路中心線用全站儀，鋼尺放出基坑底線和基坑 上口開挖線 把中心樁和開挖邊線用全站儀引出護(hù)樁。(二)基礎(chǔ)施工1、基坑開挖(1)基坑開挖邊坡，坡度采用1: 0.5?；姿闹茉O(shè)0.5米寬排水溝和 0.5米寬工作面。(2)基坑采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)開挖基坑，挖至距 坑底30cm時(shí)，報(bào)請監(jiān)理工程師，將地基承載力檢測部位挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 進(jìn)行檢測，地基承載力符合要求后，人工按設(shè)計(jì)標(biāo)高清理基坑，在基 底四周

2、人工挖排水溝，挖至標(biāo)高的基坑，及時(shí)檢查基坑尺寸、高程， 符合要求后，立即進(jìn)行下道工序施工。2、砂礫墊層施工基坑開挖完成后，鋪筑40cm厚砂礫墊層，分兩層填筑，用壓路機(jī)壓 實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到96%以上。3、墊層混凝土施工(1)墊層支模采用5cm*10cm (寬*高)鋼模板，短鋼筋打入砂礫墊 層固定模板安裝位置、平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè) 計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范及JTJ041-200O公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求。 經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行 混凝土澆筑。(2)混凝土澆筑：當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指 標(biāo)，合格后方可使用。墊層采用C20混凝土，由2

3、號混凝土拌和站供應(yīng)。采用平板振動(dòng)器振 搗實(shí)，澆筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。(3)試件制?。夯炷潦┕ぶ校词┕ひ?guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)相 關(guān)要求，每工作班制取2組混凝土試件，同時(shí)多制取1-2組標(biāo)養(yǎng)。(4)混凝土養(yǎng)生：混凝土表面二次壓光以后及時(shí)用土工布覆蓋，灑水 養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)過程中，基坑四周開挖排水溝，防止雨水進(jìn)入基坑內(nèi)。(5)模板拆除：模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn) 行，模板拆除時(shí)，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認(rèn)， 以便進(jìn)行下道工序施工?；A(chǔ)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1）混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2004

4、附錄 D檢查2）平向尺寸（mm50土尺量：長、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面圖程（）mm土質(zhì)50 土水準(zhǔn)儀：測量5-8點(diǎn)石質(zhì)-200 +50,4螺母4鋼背 管4對 拉螺桿 套管mm） 基礎(chǔ)頂血高程（305-8點(diǎn)水準(zhǔn)儀：測量5軸線偏位（mm）鋼管425弓形板全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各2點(diǎn)檢查道，涵身與基礎(chǔ)沉降縫、沉降縫設(shè)置：本箱涵設(shè)置沉降縫 94,縫內(nèi) 填塞涂瀝青漿膏木板，八字墻與涵臺設(shè)沉降縫寬縫寬 2cm ,縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞。1cm （三）箱涵施工 施工順序：箱涵分段澆筑，第 一次澆注至底倒角上口。第二次澆注涵身剩余部分。澆注時(shí)，采用隔 段澆注法，沉降縫在第二次澆注的鑲段 時(shí)在前一段立面處填塞涂瀝 青

5、漿膏木板，利于后期瀝青麻絮填充。、恢復(fù)中線1根樨護(hù)樁，用全站儀在基礎(chǔ)墊層上恢復(fù)箱涵中心線和道路中心線，放出箱涵底各平面尺寸線和沉降縫位置線。2、鋼筋加工及安裝鋼筋在現(xiàn)場加工車間進(jìn)行加工后，運(yùn)至施工地點(diǎn)，鋼筋半成品的加工必須按經(jīng)審核的料 單進(jìn)行，先試制合格后成批加工，鋼筋綁所有伸入涵身基底鋼筋一扎 嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，內(nèi)模支完后，次性綁扎成型；立 墻鋼筋在基底硅澆注后綁內(nèi)側(cè)分部筋支模板前安設(shè)混凝土墊塊以控 制鋼筋綁立墻剩余鋼筋和頂板鋼筋混凝土制作，墊塊布設(shè)橫向保護(hù) 層，墊塊采用同涵身同標(biāo)號的C30。鋼筋的加工及綁扎經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人 員自1.5m間距0.7m,縱向間距檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工

6、程師檢驗(yàn)，驗(yàn) 收合格后進(jìn)行模板安裝。、模板安裝3模板安裝前，放出模板安裝控制線。(1)涵身外側(cè)模板：涵身外側(cè)模板采用大塊鋼模板進(jìn)行拼裝，大塊鋼模板尺寸為：1.2*1.5ni 4mm厚。(2)涵身內(nèi)側(cè)模板：涵身內(nèi)側(cè)采用大塊鋼模板，倒角處采用定做的 定型鋼模板，定型模板與大塊鋼模板用螺栓連接緊固，密封條密實(shí)。(3)模板支立：模板分兩次支立，第一次支第一層外模模板及底板 以上30cm處的倒角模板，倒角模板與墻身鋼筋之間橫向加焊鋼筋固 定，加焊橫向鋼筋間距70cm,在第一次混凝土澆筑到底板以上 30cm, 且混凝土強(qiáng)度滿足要求后，再支剩余模板。模板采用螺栓連接，密封 條密實(shí)。在澆筑混凝土前緊固模板，避

7、免混凝土澆注時(shí)漏漿。(4)模板支撐：內(nèi)模采用滿堂紅支架支撐(詳見模板支撐示意圖)外設(shè)雙排腳手架支撐固定就位后，通過內(nèi)外腳手架和對拉螺桿調(diào)整模板的垂直度與平整度及穩(wěn)定性，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報(bào)結(jié) 構(gòu)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序混凝土澆筑施工模板支撐示意圖、澆筑混凝土 4,箱身混凝土分兩次澆筑，第一次先澆至底板內(nèi)壁 以上30cm第二次澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處鑿毛處理，保證 銜接面的粗糙干凈，無散落的混凝土。兩次澆筑的接縫處保證有良好 的銜接面，涵身硅施工時(shí)采用從一端開始水平分層連續(xù)澆筑， 每層不 超過分鐘，兩側(cè)墻硅澆注高度基本保 4530cmi兩層硅澆筑時(shí)間不大 于持

8、平衡，避免偏壓變形?；炷敛捎玫踯嚺淞隙贩绞綕仓?，第二次 澆筑時(shí)為了防止污染模板，采用串通注入模板內(nèi)。振動(dòng)棒振搗時(shí)不移 動(dòng)間距不超過振動(dòng)器150mm,能觸及模板，與模板的距離不小于倍；模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插1.5作業(yè)半徑的針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面光滑。 混凝土振搗直至充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)嚴(yán)禁過振。平坦、泛漿均勻?yàn)橹梗?、試件制取：混凝土施工中，按施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān) 要求，每工作班制取2組混凝土試件，同時(shí)多制取1-2組標(biāo)養(yǎng)。6、混凝土養(yǎng)生：混凝土表面二次壓光以后及時(shí)用土工布覆蓋，灑水 養(yǎng)生期不少于28天。7、模板拆

9、除模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，并注意拆模時(shí) 防止混凝土表面及棱角受損傷。模板拆除時(shí)，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查外 觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認(rèn)，以便進(jìn)行下道工序施工。箱涵澆筑檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2高度（mm）-10 -5,尺量：檢查3個(gè)斷面3） 寬度（mm30 4頂板厚（）mm明涵0 , -10尺量：檢查3-5處暗涵不小于設(shè)計(jì)值5側(cè)墻和底板厚mm（）不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查3-5處6mm平整度（）52m直尺：第10m檢查2處X 3尺（四）漿砌施工1、砂：采用試驗(yàn)檢測合格的中砂，進(jìn)場的砂進(jìn)行

10、過篩，并經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后使用。2、水泥：采用日照市中聯(lián)水泥公司生產(chǎn)的 42.5級普通硅酸鹽水泥。經(jīng)檢測合格。3、片石：石料強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，片石厚度不小于15cmo4、砂漿拌和機(jī)械采用350型滾筒式砂漿攪拌機(jī)。施工時(shí)砂漿攪拌嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工配合比生產(chǎn)，具拌和時(shí)間大于 1.5分鐘。拌和得砂漿均勻，顏色一致，具有良好的和易性，用砂漿稠度儀檢測5-7cm為宜。5、砂漿隨拌隨用，保才I適宜的稠度，在 2-3小時(shí)內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過程或在貯存器中發(fā)生離析泌水的砂漿， 砌筑前重新拌和；已凝結(jié) 的砂漿，不得使用。6-砌石施工順序：先砌角石一再砌面石一后砌腹石。角石、面石、腹石間相互咬合搭接緊密，砂漿飽滿。7、砌筑統(tǒng)一采用擠漿法施工(1)砌筑時(shí)首先試砌，合適后即可坐漿砌筑。較大的石塊大面朝下 用于下層，安砌時(shí)選取形狀及尺寸較合適的石塊，尖銳突出部分敲除。 從第二層要內(nèi)外搭砌、上下錯(cuò)縫、封層臥砌。較寬的豎縫在砂漿中擠塞小石塊，擠漿時(shí)用手敲打石塊使砌縫擠緊不留空隙， 不得在石塊下 面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。嚴(yán)禁先碼石塊再灌漿。(2)相對長和短的石塊交錯(cuò)鋪在同一層并與幫襯石或腹石交錯(cuò)鎖結(jié)。各工作層豎縫相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于 8cm,嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。(3)砌縫：采用平面壓梢的方法施工，施工時(shí)嚴(yán)格控制砌縫寬度，勾縫深為2cm砌筑完成后統(tǒng)一進(jìn)行勾縫。8、試件制?。浩鲋┕ぶ?，按施工規(guī)范及