金屬件加工工藝規(guī)程匯總

1、工藝規(guī)程文件編號：HD/GC017-2021產品類別：金屬件加工通用 校 對： 生效日期凌海航達航空科技1 .總體要求22 .目的53 .適用范圍64 .局部關鍵工序名詞注解65 .產品概述76 .依據(jù)77 .工序級別定義78 .所用主要設備79 .工藝流程910 .檢驗定義1111 .工作t己錄1112 .具體工藝要求13附錄?生產工藝&過程檢驗卡?PM-QCP-006-01 車工?生產工藝&過程檢驗卡?PM-QCP-006-01 銃工?生產工藝&過程檢驗卡?PM-QCP-006-01 鉗工?生產工藝&過程檢驗卡?PM-QCP-006-01 焊工?生產工藝&過程檢驗卡?PM-QCP-006-

2、01 組裝1 .總體要求本工藝所涉及的工序內產品,絕大多是為復雜組件提供的零部 件,或直接提供應客戶而最終由客戶自己去組裝到其上一級組件中的 零部件,其公差范圍很小,要求很高,因此,必須有專檢對生產過程 現(xiàn)場監(jiān)控并如實記錄檢驗結果,不得出現(xiàn)違規(guī)操作,要密切配合、支 持檢驗員的工作,尊重其檢驗結果,執(zhí)行質控部對質量問題的糾正、 返修等裁斷.服從MRB對重大質量問題的審核及處理結果.生產過 程中,操作者應嚴格根據(jù)所使用的設備的上墻的?平安使用操作規(guī) 程?,及公司的勞動紀律規(guī)定,做到“平安第一.1.1 技能要求：1.1.1 仔細研究和詳細了解所使用設備的零件, 部件,機構和它們 之間的相互關系.以便

3、正確使用機床和排除故障.并熟悉機床各加油 孔.1.1.2 正確使用機床的附件以及工具,刀具和量具,熟悉它們的構 造和保養(yǎng).1.1.3 熟悉圖紙和工藝.并能按圖紙和工藝的要求加工零件.1.1.4 掌握有關預加工工件的計算.1.1.5 掌握百分表的使用方法.1.1.6 了解常用金屬材料性能及熱處理知識.正確組識自己的工作位置.工作位置是指自己所使用的場地,機床,輔助設備工夾具的安裝. 工作位置上有：機床,刀具,量具,毛坯,成品堆放,還有其它附件 工件位置安排的好壞,不但影響生產率的上下,而是對體力消耗也有 很大的關系.有時雖然采用了先進工藝和先進工夾具, 如果合理安排 自己工作位置,那么一天中走了

4、上千徒勞無益步子, 浪費時間又使自 己感到疲乏.因此我們對合理組織工作位置必須十分重視. 預防生產 忙亂或不平安因素.正確工作位置組織必須考慮以下幾點：1.1.6.1.1 工作時所用的物件應當盡可能靠近和集中在人的周圍. 但也不能阻礙自由活動.1.1.6.1.2 常用物件放近一些,不常用物件近一些.1.1.6.1.3 物件位置必須放的符合手的自然動作.左手拿放左面, 右手拿放右面,1.1.6.1.4 要求小心使用的物件放得高些,遠一些,或做適當保護, 不小心物件放低些,近一些.稍重的物件盡量放低一些,遠一些,圓 形易滾動的物件,要做好固定.1.1.6.1.5 圖紙,工藝流程卡片放的便于使用.1

5、.1.6.1.6 毛坯和半成品分開,按次序排到整潔.否那么安放可拿取 很不方便.1.1.6.1.7 物件總放：拿取時盡量不必須經常彎身.1.1.6.1.8 工作位置周圍應當整潔清潔1.1.7 懂得如何節(jié)約原材料和提升勞動生產率.保證產品質量,降低本錢.1.1.8 能查閱有關技術手冊.1.2 平安要求.“平安第一是生產操作的第一宗旨.對生產中容易發(fā)生危險的 地方,都采取嚴格平安錯施.生產中,雖然有些機囂上設有平安裝置, 但是還應指出；雖然有了平安裝置,工作中粗心大意,也會造成人身 和機械事故.因此,我們必須嚴格尊、遵守公司,車間所規(guī)定的平安 規(guī)那么,并有專人檢查,使我們能夠進行安心地生產,出好產

6、品.一般應做到：進入工作場地1.2.1 工作是要穿穿好工作服,系緊衣袖.車工戴工作帽,女同志 頭發(fā)辮子塞在帽子里.1.2.2 工作時,頭不能離轉動部件和設備主軸太近.預防切削飛入 眼.如屑飛濺必須戴護目鏡.1.2.3 手和身體不能靠近旋轉機件.更不能在這些地方開玩笑.1.2.4 工件和刀具, 必須夾牢固,否那么飛出傷人.1.2.5 當工件太重時,不要一個人,應找其他人幫助.1.2.6 機床轉動時,不要去測量工件.也不能用手模工件外表.1.2.7 不可用手硬拉切屑.應用專用鉤子去除.1.2.8 不要用手習慣去剎動轉動卡盤,更不允許帶手套操作轉動類 設備,如車床、銃床、鉆床等.1.2.9 車削工件

7、時,不可離開機床,前后走動.1.2.10 刃磨車刀時,關閉電機做到人離關機.1.3 設備、工具保養(yǎng)及工作區(qū)域衛(wèi)生要求.在工作時間內：必須做到以下幾點：1.3.1 必須保護機床、設備,不許在機床、設備外表敲擊物件.設 備上尤其機床工作區(qū)內不準放工具. 應常保持潤滑和清潔.但不浪費 潤滑材料.1.3.2 節(jié)約用電工作時不任意讓機床空轉.離機床隨手關電源.1.3.3 如工作中變速時必須先停車,工作中機床空轉,不許離開機 床.1.3.4 假設車刀用鈍后,及時刃磨,否那么增加車床負荷,損壞機床.1.3.5 保護量具,不使它受撞擊.1.3.6 適時檢查設備的冷卻液、潤滑油量,并在?設備保養(yǎng)卡?上 做好記錄

8、.1.3.7 完成第一個零件后,交檢驗,合格后,繼續(xù)生產1.3.8 注意生產操作者的人身平安,杜絕各類平安隱患.1.3.9 保持生產環(huán)境衛(wèi)生,及時去除切屑和邊角料,擦凈設備并加 好潤滑油.1.4 生產工序的現(xiàn)場中,該產品/零部件的有效/受控圖紙及詳實記 錄的?生產工藝&過程檢驗卡?(PM-QCP-006-01)、?產品檢驗記 錄卡?(PM-QCP-006-03)、?產品終檢檢驗卡?(PM-QCP-006-04)等追溯性文件同時存在,必須做到圖、物、卡同步存在或轉序.2 .目的2.1 使生產者在本規(guī)程的指導下,正確、高效地生產出合格產品.2.2 為了實現(xiàn)產品生產過程中的質量限制.2.3 為了合理

9、利用原輔材料、設備、人員和生產時間.2.4 為了使公司治理標準化,使生產中的“人、機、料、法、環(huán) 得到統(tǒng)籌、合理安排和利用,最大限度地減小內耗、提升效益.3 .適用范圍3.1 除地腳外的客艙乘客座椅上的金屬或多種材料的零部件.3.2 組件內的支撐骨架.3.3 注塑產品的嵌件.3.4 吸塑產品的骨架或配件.3.5 貨艙攔網(wǎng)的地錨及掛鉤等.3.6 其他在適航允許范圍內的機加工零件,不限于金屬材料.3.7 金屬材料的吸塑、擠出、拉深、折彎、沖壓等模具的制作和組 裝.4 .局部關鍵工序名詞注解4.1 溝梢：溝梢 又叫退刀梢,是車工操作的一個重要工序,它是 作用是使軸頸加工簡便.容易、到達要求,能使裝配

10、簡單可可靠.4.2 倒角：是鉗工、車工等主要工序,作用是預防工件邊緣鋒口劃 傷人.止匕外,裝配容易,一般在加工結束之前進行.倒角大小根據(jù)圖紙和生產要求.4.3 圓?。菏擒嚬さ闹饕ば?園弧作用是增加軸的強度.使軸在 受外變力的作用下不致群裂.止匕外,在淬火過程中不致引起裂縫.但 在加工時,應注意圓弧光潔度粗糙度一般圓弧是在精加工時車削 的.4.4 拋光,是鉗工利用拋光機對金屬零部件外表光潔度的處理.拋光操作時,要注意不要用力過大,是工件外表凸凹不平,同時也要注 意拋光到位.詳見拋光工藝規(guī)程5 .產品概述5.1 單一金屬材料的產品或某組件的零部件.5.2 多種金屬材料的多個零部件,經鐘、焊、螺絲

11、固定等方式裝配 成的組件產品或某組件的配件.5.3 塑料與多種金屬材料共同組成的產品或某組件的復合配件.6 .依據(jù)?生產任務單?、?檢驗規(guī)程?、受控/有效圖紙、經技術確認的 樣品或等效的技術文件.7 .工序級別定義：7.1 A級：組裝類工序.7.2 B級：零部件或分件生產工序8 .所用主要設備廳P設備名稱設備型號設備編號1數(shù)控雕刻機DC-50AHDSCSB-0012液壓機YQ32-150THDSCSB-0023沖床JB23-80HDSCSB-0034沖床JB23-16HDSCSB-0045普通車床CL6130AHDSCSB-0076搖臂鉆床Z3132X6HDSCSB-0097點焊機DZ-75-

12、1HDSCSB-0108臺式鉆床Z512BHDSCSB-0129臺式鉆床Z4120HDSCSB-01310臺式銃鉆床ZXJ7016HDSCSB-01411砂輪機M3025HDSCSB-01512手動折彎機600-2THDSCSB-01613型材切割機G2210X40HDSCSB-02414金屬帶鋸床G5325/35/100HDSCSB-03115工業(yè)鉆床Z4116BHDSCSB-03216工業(yè)鉆床Z4116BHDSCSB-03317拋光機JB/T6090-2007HDSCSB-03818拋光機JB/T6090-2007HDSCSB-03919立式加工中央VMC850EHDSCSB-04120立

13、式加工中央VMC850EHDSCSB-04721普通車床CA6136HDSCSB-04622線切割機床DK7750HDSCSB-04823線切割機床DK7750HDSCSB-04924線切割機床DK7750HDSCSB-05025導機HDSCSB-05826逆變直流手工氮弧焊機ARC/ZX7-250HDSCSB-05927氮弧焊機WSE200HDSCSB-01828剪板機QB11-3X1200HDSCSB-0408.工藝流程8.1 車削數(shù)控車/普車主要工序領料一一斷料一一去外皮一一精外圓一一車階臺一一車內圓一 一車溝梢滾花倒角圓弧鉆孔攻絲拋光一 一包裝或轉序8.2 數(shù)控銃/普銃主要工序領料一一

14、裁料塊一一編程一一上料對刀一一銃削一一翻面一一下工件一一去邊角料一一清潔一一轉序8.3 線切割主要工序領料一一裁剪料塊一一編程一一打穿絲孔一一上料一一切割一 一下工件一一清潔一一轉序.8.4 焊接主要工序(含瀛弧焊、電焊、電焊)領取欲焊接零部件一一領取焊接材料一一清潔焊件焊接面一一 調試焊機一一焊接一一焊點處理一一轉序.8.5 組裝(鉗工裝配)領料或零部件一一外觀檢查一一核實關鍵點一一折彎一一打孔 一一輛接一一攻絲一一嵌螺套一一組裝一一外表處理一一包裝或轉 序.9 .檢驗定義9.1 自檢：由操作者在生產操作過程中自行檢驗.9.2 專檢：由專職檢驗員檢驗即車間檢驗員、總檢檢驗.10 .工作記錄1

15、0.1 直接性記錄10.1.1 ?領料單?10.1.2 ?生產工藝&過程檢驗卡?(PM-QCP-006-01)10.1.3 ?產品檢驗記錄卡?(PM-QCP-006-03)10.1.4 ?產品終檢檢驗卡?(PM-QCP-006-04)10.1.5 ?入庫單?10.2 間接性記錄10.2.1 ?樣品樣件臺賬?(PM-ECP-011)10.2.2 ?文件收發(fā)登記本?(PM-ECP-010-01)10.2.3 ?外協(xié)加工審批限制單?(PM-PCP-018-02)10.2.4 ?外委工作記錄?(PM-PCP-018-01)10.2.5 ?產品報廢申請單?(PM-PCP-024-01)10.2.6 ?產

16、品報廢臺賬?(PM-PCP-024-02)11 .具體工藝要求(見下表)工序工藝質量要求設備/工具檢驗車削1.根據(jù)既經濟又合理的原那么,計算材料總需求量領 料要求的準確材料.N/A自檢2.斷料的長度要適亙,為平安起見,穿過機頭軸孔的長 度不超過300毫米.下料機自檢3.卡料時,將料定位后要鎖緊卡盤,卡盤轉動時,嚴禁 帶手套操作.車床自檢、專檢4.切屑外圓時,要調準布削刻度及車刀進給量,并根 據(jù)經驗,從切屑狀態(tài)上判斷刀具的銳度.車床自檢、專檢5.零件根據(jù)數(shù)量和精度要求的/、同,機床條件差異,適 中選用工序集中和工序分散.(詳見?車床工藝規(guī)程?)車床自檢6.車削完成的部件,應注意是否要求端頭倒角或

17、圓弧.車床自檢、專檢7.完成的部件,要妥善放置,預防相互問及其他部件的 磕碰.車床自檢、專檢8.要求鉆孔、攻絲的工件,要注意孔位及孔徑的精確度, 攻絲絲扣的大小和深度等.車床自檢9.工件完成后,應清單數(shù)量,在?生產工藝&過程檢驗 卡?上做好記錄后轉序.N/A自檢、專檢數(shù)控銃1.根據(jù)?生產任務單?的數(shù)量和圖紙,計算所需厚度的 材料并領料.下料機自檢2.裁剪料塊時,應注意料塊的大小,以固定后壓板端頭 連接線內面積滿足銃切部件為宜.下料機自檢3.編程時,應核對三維與二維圖的尺寸,選擇最正確刀路、 刀速及進給量.數(shù)控銃 床自檢4.數(shù)控銃床運轉時,應關閉機床平安門；嚴禁主軸轉動 時,帶手套接近主軸.數(shù)控

18、銃 床/普銃自檢/普銃5.銃刀固定后,要檢查銃刀的軸向同心度和緊度,預防 銃刀不同心而造成偏差過大,或者銃刀過松而飛刀.數(shù)控銃 床/普銃自檢6.普銃加工時,要對橫向、縱向進給量的刻度,認真仔 細地設定.普銃自檢7.不同硬度的材料,要選擇相應的銃刀.塑料材料的銃 制,要遵循進刀量小、刀刃鋒利、適度冷卻的原那么,防 止工件艾形.數(shù)控銃 床/普銃自檢8.因加工后的工件邊角非常鋒利,搬動或下件時,要帶 好膠手套等防護,預防割傷.數(shù)控銃 床/普銃自檢9.加工好的坯件,擺放要整潔,不能互相磕碰、摩擦, 更/、能與腐蝕性液體接觸.N/A自檢、專檢線1.根據(jù)?生產任務單?的生產要求,領取要求的材料.N/A2.

19、裁剪小料塊時,以卡具、壓板等固定后,最小內部面 積仍滿足加工量為宜.下料機/ 剪板機自檢切3.確定工件穿絲位置,加工好 小1小1.5mm的身絲孑1.4.編程時,要設置好起點和虛切線.線切割 機自檢割5.工件固定前,必須對工件找正.百分表6.找正后的工件,一定要米取適當方式固定在坐標工作 臺上.加7.嚴密觀察起始點、過度線、虛切線、弧線等關鍵切線 的切割狀態(tài),以便發(fā)現(xiàn)走絲錯誤立即糾正.線切割 機自檢、專檢8.過程中應隨時觀察冷卻液的噴出狀態(tài).線切割 機自檢、專檢工9.觀察各導電輪的使用狀態(tài),不良情況立即更換.線切割 機自檢、專檢10.首次切割時,應少量切割,驗證切割正確后,再適 量增加.線切割

20、機自檢、專檢11.切割完成取下工件時,要小心謹慎,以便人為造成 斷絲現(xiàn)象.N/A自檢12.取下的工件,要及時擦凈其外表冷卻液.13.清點批量工件,并及時轉序.N/A自檢14.因線切割設備的工作特點,其切割液極易外噴,所 以,要隨時清潔設備及其周邊.N/A自檢、專檢1.領取需焊接的零部件.N/A自檢焊接2,按圖紙和產品工藝要求,選擇正確的焊接設備.氮弧焊/ 電焊/點 焊/乙快 焊自檢、專檢3.根據(jù)圖紙,對焊接接口及焊接面做適當處理.氮弧焊/ 電焊/點 焊/乙快 焊自檢、專檢4,焊接前,調整電弧/火焰/電流的大小到適合狀態(tài).氮弧焊/ 電焊/點 焊/乙快 焊自檢、專檢5,焊點要圓滑、充實,不可出現(xiàn)虛

21、焊、假焊等質量隱 患.氮弧焊/ 電焊/點 焊/乙快 焊自檢、專檢6,焊接好的部件,要妥善放置,待自然冷卻后及時轉序.N/A自檢、專檢組裝鉗工裝配1.根據(jù)裝配圖紙,領取所需各零部件及緊固件等.N/A自檢、專檢2.依照圖紙,對組裝及裝配零件的關鍵配合尺寸認真核 驗,否那么立即上報部門責任人.N/A自檢、專檢3,外協(xié)生產的零部件,應有入庫檢驗結果,并核對實物 與圖紙的符合性.4,去除裝配零件外表的毛刺、油污、切屑、雜物等.N/A自檢、專檢5,對加工后遺留的尖角倒鈍,如圖紙無注明時,加工遺 留尖角,均應按0.5X450到鈍.N/A自檢、專檢6.經過線切割轉序來的片狀料片,需要經過折彎成型 的,要對其材料、料片尺寸核對后,再用對應的折彎胎 具折彎,折彎后要仔細核對折彎角度是否滿足,并檢查 是否后折裂跡象.液壓機/ 沖床自檢、專檢7,打孔時,鉆孔中央線應于零部件外表垂直,用直尺校 正,其差不得大于 0,5/100.鉆床自檢、專檢8,擴校孔應保證到達2-