鋼支撐施工方案

1、_南京新港研發(fā)中心大樓工程基坑支護(hù)基坑支護(hù)鋼支撐工程施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)：南京海通建設(shè)工程有限公司-可編輯修改 -_2012-05-21南京新港研發(fā)中心大樓工程基坑支護(hù)鋼支撐工程施工方案一編制依據(jù)：1.1 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ GB50009 2001 ）1.2 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120 99 ）1.3 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007 2002 ）1.4 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202 2002 ）1.5 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50017 2002 ）二、工程概況：2.1、基本概況：1、工程名稱：南京新港研發(fā)中心大樓建設(shè)項(xiàng)目；2、基坑規(guī)模：基坑面積約18

2、000 平方米，周長(zhǎng)約560 米。3、基坑開(kāi)挖深度：本工程± 0.00 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 35.40m ，圖中所示標(biāo)高均為相對(duì)標(biāo)高。地面標(biāo)高為： -1.40m ，基坑開(kāi)挖深度為 11.40m 。2.2、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)：1、AB、BC、DE、FG 段采用9001100 鉆孔灌注樁 +一層支撐進(jìn)行支護(hù)（局部二層）；2、CD 、DE 段采用10001200 鉆孔灌注樁 +一層鋼支撐進(jìn)行支護(hù)；-可編輯修改 -_3、其他段采用8001000 鉆孔灌注樁 +一層鋼支撐進(jìn)行支護(hù) （局部二層） .2.3、鋼支撐概況：本工程為了確保地下室結(jié)構(gòu)施工安全施工，基坑支護(hù)二層部位按設(shè)計(jì)要求為鋼支撐。主撐采用609

3、×12 鋼管，鋼圍檁采用H400 ×400 ×13×21 型鋼雙拼。基坑開(kāi)挖必須先撐后挖，支撐的拆除必須滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后方可拆除。2.4 、專業(yè)工程特點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)支撐拼裝和拆除方便、迅速，為工具式支撐，可多次重復(fù)且可施加預(yù)應(yīng)力，有一定的優(yōu)點(diǎn)。但與鋼筋砼支撐相比，變形較大，比較敏感，且由于圓鋼管和型鋼的承載力不如鋼筋砼支撐。因而支撐水平間距不能很大。鋼支撐可通過(guò)多次連續(xù)施加預(yù)應(yīng)力來(lái)控制變形。三、鋼圍檁及鋼管撐施工方案鋼支撐的架設(shè)是保證基坑開(kāi)挖和主體結(jié)構(gòu)施工安全、控制基坑收斂和位移的有效措施。 明挖基坑水平支撐共設(shè) 2 層，第二層縱向設(shè)鋼圍檁。鋼支撐采用鋼管

4、609 ×12 加工制作，鋼圍檁采用 H400 ×400 ×13×21 型鋼雙拼組成，兩片之間采用鋼板連接成整體，長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際情況加工。鋼支撐與鋼圍檁之間采用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，頂緊后焊接固定。鋼圍檁與樁體連接采用鋼楔頂緊，基坑四個(gè)角為角撐， 基坑中部為水平撐。（ 1）鋼支撐的組成第一道鋼支撐由鋼管、鋼筋砼圈梁及其附屬構(gòu)建組成。鋼支撐鋼管型號(hào)為609mm ，t12mm 。-可編輯修改 -_第二道設(shè)鋼圍檁， 由 H400 ×400 ×13×21 型鋼雙拼、外肋板、內(nèi)肋板、鋼綴板、連續(xù)肋板焊接而成。附屬構(gòu)件有活絡(luò)頭、鋼楔、鋼板

5、及與鋼板焊接的支撐肋板組成。鋼圍檁標(biāo)準(zhǔn)斷面如圖5-10 所示。（ 2） 鋼支撐體系的構(gòu)造樣式和連接形式第二層鋼管與鋼圍檁的連接形式為：一端焊接于鋼圍檁上，另一端鋼管接上活絡(luò)頭，活絡(luò)頭與鋼圍檁中間用鋼楔嵌固，鋼管與鋼圍檁的連接形式連接形式如圖5-11 鋼支撐節(jié)點(diǎn)固定端節(jié)點(diǎn)平面圖。第一層鋼管與鋼筋砼圈梁的連接形式為：一端頂死于鋼筋砼圈梁上，另一端接上活絡(luò)頭，活絡(luò)頭與鋼筋砼圈梁中間用鋼楔嵌固。BA12加勁肋 201000004500BA圍檁平接法詳圖加勁肋 20500( 焊縫高度 10mm)378182*500*16541004500*400*20378*500*12400BBAA圍檁雙拼5- 10

6、 鋼圍檁標(biāo)準(zhǔn)斷面圖-可編輯修改 -_加勁肋鋼圍檁609×16鋼管填充C30砼300圍護(hù)蒙頭板樁圍檁托架鋼支撐節(jié)點(diǎn)剖面圖250×500×8500500×200×8500×200×8005500×500×8216膨脹螺栓16×150膨脹螺栓2=500×500×8250×500×8圍檁托架正面圖圍檁托架側(cè)面詳圖( 焊縫高度 6mm)5-11 鋼支撐與鋼圍檁連接節(jié)點(diǎn)圖（ 3） 鋼支撐的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（ mm）型鋼斷面幾何尺寸±1側(cè)彎矢高

7、15鋼支撐扭曲h/250 且 10.0-可編輯修改 -_翼板對(duì)腹板的垂直度h/100 且 3.0端部連接板對(duì)腹板的垂直度3支撐構(gòu)件的安裝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（ mm ）同一橫撐中間及兩端頂面任意兩點(diǎn)的高差5.0橫撐對(duì)定位軸線的整體偏差50.0橫撐整體直線度±20.0施加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（ mm）橫撐預(yù)應(yīng)力施加后軸線偏移5.0鋼支撐的撓度要求鋼支撐的撓度控制是支撐架設(shè)與使用過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，預(yù)應(yīng)力施加過(guò)程中一定要注意觀測(cè)，如果超出允許范圍應(yīng)及時(shí)卸載，調(diào)整處理后方可繼續(xù)施工。鋼支撐的允許撓度以撓度 L/250 為準(zhǔn)（其中 L 為計(jì)算跨度）。（ 4） 鋼支撐的安裝架設(shè)及拆除鋼

8、支撐架設(shè)與土方開(kāi)挖交叉作業(yè)進(jìn)行。施工工藝流程為：支撐編號(hào)對(duì)號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)焊鋼板托架鋼圍檁就位鋼支撐就位校正施加預(yù)應(yīng)力緊固鋼楔拆除液壓千斤頂鋼支撐與鋼圍檁連接。鋼支撐進(jìn)場(chǎng)前全面檢查驗(yàn)收，特別加強(qiáng)鋼管法蘭和鋼管接頭焊縫質(zhì)量檢查。鋼支撐安裝時(shí)位置由專人負(fù)責(zé)放樣， 在安裝點(diǎn)附近將地面整平，進(jìn)行拼裝。-可編輯修改 -_第二道鋼支撐的架設(shè)a)、首先安裝圍檁托架，安裝時(shí)在樁的固定螺栓位置處用手電鉆鉆孔，然后將膨脹螺栓打入擰緊，使之與樁表面密貼。圍檁托架嚴(yán)格控制其標(biāo)高在同一高度上 .在鋼支撐下的主體結(jié)構(gòu)施工到鋼支撐處，并且此時(shí)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，便可拆除鋼支撐。鋼支撐的拆除施工工藝為：支撐起吊收緊施加預(yù)

9、應(yīng)力拆去鋼楔卸下千斤頂?shù)醭鲋?。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接頭處架設(shè)一托架，托架安放在結(jié)構(gòu)面上，然后采用千斤頂將預(yù)加力端的鋼楔卸去，此時(shí)可松去各鋼管連接處的螺栓，螺栓卸下之后，用手動(dòng)葫蘆將鋼管落到地上，由塔吊將鋼管吊出基坑。在拆卸時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行拆除，在卸掉鋼管支撐之前，操作工人與吊點(diǎn)分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動(dòng)傷人。鋼管與鋼圍檁（預(yù)埋件）的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氧焊法將之各個(gè)部件分割出去。b)、鋼圍檁的安裝：起重機(jī)將在場(chǎng)地上預(yù)先加工成的鋼圍檁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊入基坑里，并在基坑內(nèi)采用挖機(jī)或吊機(jī)和人工配合將鋼圍檁節(jié)架設(shè)到圍檁托架上，鋼圍檁節(jié)間鋼板焊接

10、。在鋼支撐下的主體結(jié)構(gòu)施工到鋼支撐處，并且此時(shí)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)，便可拆除鋼支撐。鋼支撐的拆除施工工藝為：支撐起吊收緊施加預(yù)應(yīng)力拆去鋼楔卸下千斤頂?shù)醭鲋?。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接頭處架設(shè)一托架，托架安放在結(jié)構(gòu)面上，然后采用千斤頂將預(yù)加力端的鋼楔卸去，此時(shí)可松去各鋼-可編輯修改 -_管連接處的螺栓，螺栓卸下之后，用手動(dòng)葫蘆將鋼管落到地上，由塔吊將鋼管吊出基坑。在拆卸時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行拆除，在卸掉鋼管支撐之前，操作工人與吊點(diǎn)分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動(dòng)傷人。鋼管與鋼圍檁（預(yù)埋件）的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氧焊法將之各個(gè)部件分割出去。

11、c)、當(dāng)固定端的鋼管焊接好后，用起重機(jī)將其他的鋼管吊入基坑，并通過(guò)高強(qiáng)螺栓連接成整體。d)、對(duì)施壓端安裝時(shí)， 先在管口安裝一個(gè)活絡(luò)頭，調(diào)整好鋼管軸線與預(yù)埋件中心一致，在加壓端用液壓千斤頂預(yù)加100 的設(shè)計(jì)軸力，并打入鋼楔。鋼支撐的預(yù)加軸力施工明挖基坑鋼支撐的預(yù)加軸力及設(shè)計(jì)軸力見(jiàn)下表：支撐預(yù)加軸力（ KN）設(shè)計(jì)軸力（ KN）第一道5050第二道6060預(yù)加軸力施工a）工藝流程：做好頂進(jìn)預(yù)壓準(zhǔn)備工作 -安裝預(yù)應(yīng)力頂進(jìn)設(shè)備 -檢查鋼支撐受力軸線 -施加預(yù)應(yīng)力到預(yù)定值 -要預(yù)定值上持力 5 分鐘 -加緊楔形板 -回油固頂。b）施工時(shí)注意以下問(wèn)題：油管接頭處應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。張拉油頂使用完畢后，

12、各液壓缸必須回程到底，保持進(jìn)出口油路的-可編輯修改 -_清潔，并妥善保管于干燥的地方。張拉過(guò)程中，構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人。油泵不允許超負(fù)荷工作，安全閥必須按額頂油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào)整。操作油泵的人員 ,要戴防護(hù)目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。禁止非工作人員進(jìn)入場(chǎng)地。雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，禁止張拉機(jī)具淋雨。張拉過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，工作人員必須馬上停止,并匯報(bào)工程師。c）按照規(guī)范要求， 預(yù)加軸力精度要求為 50KN ，所以對(duì)油泵采用精度到 N 的油泵，采用液壓千斤頂，按照規(guī)范對(duì)液壓頂進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后使用。鋼支撐拆除a）、鋼支撐拆除步驟最下層鋼支撐等到車站底板結(jié)構(gòu)及側(cè)墻施工完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除

13、，以此向上，逐步拆除上一道鋼支撐。拆除順序：支撐起吊收縮 -施加預(yù)應(yīng)力 -拆去鋼楔 - 卸下千斤頂 - 吊出支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接頭處架設(shè)一托架，托架安放在結(jié)構(gòu)面上，然后采用千斤頂將預(yù)加力端的鋼楔卸去，此時(shí)可松去各鋼管連接處的螺栓，螺栓卸下之后，用手動(dòng)葫蘆將鋼管落到地上，由塔吊將鋼管吊出基坑。在拆卸時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行拆除，在卸掉鋼管支撐之前，操作工人與吊點(diǎn)分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動(dòng)傷人。鋼管與鋼圍檁的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷而卸掉。鋼-可編輯修改 -_圍檁也是用氧焊法將之各個(gè)部件分割出去。b）、支撐拆除方法鋼支撐拆除應(yīng)隨主體施工進(jìn)程分段分層拆除。用

14、50T 吊機(jī)將鋼支撐托起，在活動(dòng)端設(shè) 2 臺(tái) 50T 千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)，取出鋼楔塊，逐級(jí)卸載至取完鋼楔。最后用吊機(jī)將支撐吊出基坑。c）、內(nèi)支撐體系的拆除原則支撐體系拆除的過(guò)程其實(shí)就是把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至永久支護(hù)結(jié)構(gòu)或其它臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn)：、拆除時(shí)應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過(guò)大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開(kāi)裂。、支撐拆除時(shí)，主體結(jié)構(gòu)的樓板或底板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（5）、土方開(kāi)挖和鋼支撐安裝的順序:143施工便道出口25-可編輯修改 -_將基坑分為 5 個(gè)區(qū)域，四個(gè)角撐為四個(gè)區(qū)域，對(duì)頂撐為一個(gè)區(qū)域。先將 1、2 區(qū)的土方挖至鋼支撐底標(biāo)高下50c

15、m ，安裝 1、2 區(qū)的鋼支撐。鋼支撐安裝完畢后將土方繼續(xù)下挖。依此完成 1、2 區(qū)的土方開(kāi)挖和鋼支撐的安裝。然后開(kāi)始順延開(kāi)挖3 區(qū)土方和安裝 3 區(qū)的鋼支撐。最后開(kāi)挖4、5 區(qū)的土方和安裝4、5 區(qū)的鋼支撐。具體如圖示。（6）、支撐保護(hù)、基坑開(kāi)挖過(guò)程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系， 以防支撐失穩(wěn)，造成事故。、施工時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，對(duì)基坑回彈導(dǎo)致豎向支撐位移而產(chǎn)生的橫向支撐豎向撓曲變形在接近允許值時(shí)，必須及時(shí)松弛橫梁，釋放橫向支撐的豎向應(yīng)力，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?、安裝了軸力計(jì)的鋼支撐，定期檢查，記錄軸力變化。、每天檢查支撐變化情況，有沒(méi)有松動(dòng)等。、對(duì)基坑異常處或支撐異常處注意檢測(cè)和加強(qiáng)輔

16、助設(shè)施安裝。、鋼楔、活絡(luò)頭、鋼圍檀也要時(shí)時(shí)檢查，記錄，防止事故。四、質(zhì)量保證措施：-可編輯修改 -_業(yè)主（監(jiān)理）政府質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)公司質(zhì)量委員會(huì)項(xiàng)目經(jīng)理公司技術(shù)質(zhì)量部項(xiàng)目副經(jīng)理：項(xiàng)目工程師：技術(shù)、質(zhì)量部專職質(zhì)量檢查員：各專業(yè)施工隊(duì)或施工班組長(zhǎng)專（兼）職質(zhì)量檢查員基坑的穩(wěn)定與鋼支撐及鋼圍檁支撐體系關(guān)系密切。鋼支撐和鋼圍檁必須滿足設(shè)計(jì)要求，提前施加足夠的預(yù)應(yīng)力，減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形，并保證與圍護(hù)樁垂直。支撐頂緊后，采用支托措施固定牢固，防止鋼支撐因樁墻體變形和施工碰撞而脫落。鋼支撐及鋼圍檁施工采取如下質(zhì)量保證措施：1. 在開(kāi)工之前應(yīng)對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，熟悉鋼支撐施工技術(shù)要領(lǐng)，

17、按施工方案要求，精心組織施工。2. 嚴(yán)格執(zhí)行基坑土方開(kāi)挖程序，不得出現(xiàn)超挖和欠挖現(xiàn)象，以便保證支撐安裝及時(shí)和基坑安全。土方開(kāi)挖應(yīng)在主撐底標(biāo)高下 1M 左右。-可編輯修改 -_3. 嚴(yán)格控制鋼支撐安裝的施工誤差，鋼管安裝軸線誤差 3，鋼管托架標(biāo)高誤差 5mm 。4. 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范施工，根據(jù)該工程鋼材化學(xué)成分應(yīng)用焊條 T422 型號(hào)。鋼管托架焊逢、 包箍焊逢、聯(lián)系拉桿焊逢 he 6mm ，八字撐焊逢 he8mm ，其它逢 he 4mm ，結(jié)構(gòu)連接處均滿焊。5. 基坑開(kāi)挖后，可能出現(xiàn)局部滲漏水地方，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堵漏，以防水土流失，造成嚴(yán)重后果。6. 為了及時(shí)反饋基坑開(kāi)挖過(guò)程中的變化，甲

18、方應(yīng)組織專業(yè)單位進(jìn)行坑壁土體測(cè)斜、沉降監(jiān)測(cè)、鋼支撐軸力測(cè)量。并及時(shí)反饋信息，指導(dǎo)施工。7. 鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加，誤差不得超過(guò) 50KN 。根據(jù)軸力變化情況，需要時(shí)，應(yīng)多次補(bǔ)加預(yù)應(yīng)力。8. 鋼支撐安裝允許偏差見(jiàn)表 4-23 。表 4-23 鋼管支撐安裝允許偏差表鋼支撐軸支撐曲線橫撐與支撐兩端的標(biāo)高支撐項(xiàng)目線豎向偏水平向偏立柱的差和水平面偏差撓曲度差差偏差允許不大于±30mm±30mm20mm ，1/600L±30mm值1/1000L注： L 為支撐長(zhǎng)度。9. 鋼支撐及鋼圍檁進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)-可編輯修改 -_計(jì)和各種規(guī)范要求。特別加強(qiáng)對(duì)鋼管法蘭盤(pán)和

19、鋼管接頭焊接質(zhì)量檢查，鋼支撐按規(guī)定長(zhǎng)度分節(jié)拼裝。10. 鋼支撐拼裝時(shí)在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝長(zhǎng)度與結(jié)構(gòu)開(kāi)挖斷面寬度相符，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后對(duì)支撐進(jìn)行編號(hào)，并對(duì)號(hào)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。11. 鋼支撐拼裝采用高強(qiáng)度螺栓連接，由扭力扳手上緊，確保支撐安全使用。拼裝完成的鋼支撐，檢查軸線偏差和撓曲變形在允許范圍之內(nèi)后，方可用于施工。12. 在鋼圍檁下部標(biāo)高處，按一定間距在圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)主筋上焊接三角形鋼板托架承托鋼圍檁，鋼圍檁根據(jù)開(kāi)挖范圍分段架設(shè)，分段接頭部位采用焊接處理，以提高鋼圍檁的整體性。13. 防止可能出現(xiàn)的鋼圍檁與基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)滑動(dòng)的情況發(fā)生，第一段鋼圍檁架設(shè)型鋼錨入樁件地層一定深度，并與網(wǎng)噴混凝土焊接。14

20、. 鋼支撐安裝采用起重吊車整體吊放，吊放時(shí)作好安全保障措施，鋼支撐架設(shè)精度要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。15. 每根鋼支撐均在活絡(luò)端設(shè)置千斤頂支座，每根鋼支撐在安裝就位后立即用液壓千斤頂對(duì)鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力頂緊圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在活絡(luò)頭內(nèi)打設(shè)鋼楔限位。16. 在鋼支撐相應(yīng)部位設(shè)置應(yīng)力計(jì)，施工中加強(qiáng)對(duì)支撐軸力和變形的量測(cè)，保證施工安全。17. 拆除鋼支撐時(shí)按照規(guī)定程序進(jìn)行，以免發(fā)生安全事故。-可編輯修改 -_18. 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝不少于 8 根鋼支撐備用，以保證安裝進(jìn)度以及補(bǔ)救處理。19. 鋼支撐外觀質(zhì)量滿足要求，無(wú)結(jié)構(gòu)缺陷。20. 施工過(guò)程中不可忽視安全工作，支撐應(yīng)在土方挖至設(shè)計(jì)位置后及時(shí)安裝，并按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)

21、力。21. 鋼支撐加工軸線偏心度控制在 10mm 以內(nèi)，支撐安裝前先在地面拼裝，拼裝后的偏心度應(yīng)在 20mm 以內(nèi)。支撐安裝好后總偏心度不大于 50mm 。鋼支撐標(biāo)高偏差不大于 50mm ，水平方向偏差不大于100mm 。22. 在施加預(yù)加應(yīng)力時(shí)，千斤頂?shù)捻斨c鋼管接觸處須放置一測(cè)壓儀，用來(lái)控制預(yù)加應(yīng)力。直接承壓的鋼板應(yīng)先銑平，螺栓鉚接時(shí)必須緊固。23. 鋼支撐安裝后，要有專人觀察和檢查，加強(qiáng)鋼管撓度及應(yīng)力監(jiān)測(cè)，以確保施工安全和周邊環(huán)境穩(wěn)定。鋼支撐上不得堆放材料或其它重物，嚴(yán)禁人員在鋼支撐上行走，避免發(fā)生安全事故。24. 在架設(shè)過(guò)程中要有專人負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備的檢修，吊放過(guò)程中要有專人統(tǒng)一指揮

22、，以保障施工安全。五、安全施工措施：-可編輯修改 -_業(yè)主（安全監(jiān)理）政府安全監(jiān)督部門(mén)建設(shè)公司安全委員會(huì)項(xiàng)目施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理公司安保衛(wèi)部項(xiàng)目工程安全部：各專業(yè)安全員各專業(yè)施工班組長(zhǎng)施工班組兼職安全員1. 加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程，做好安全技術(shù)交底，確保全過(guò)程安全施工。2. 加強(qiáng)安全檢查，設(shè)專職安全員，對(duì)基坑道路、吊裝場(chǎng)所等安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性檢查，如發(fā)現(xiàn)滑坡裂縫、斷樁和漏水等異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)警，等待處理后方可繼續(xù)施工。3. 保持施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，確保機(jī)械、車輛及人員安全。4. 土方開(kāi)挖后圈梁內(nèi)側(cè)應(yīng)及時(shí)焊設(shè)安全攔，鋪設(shè)人行道路。5. 所有工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，高處作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。