鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施

1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治舉措1.現(xiàn)象與原因:裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一種質(zhì)量通病.裂縫的類型甚多,按產(chǎn)生原因有：外荷載包括施工和使用階段的靜荷載、動荷載引起的裂縫；包括溫度、濕度變化、不均勻沉降、 凍脹等引起的裂縫；化學因素包括鋼筋銹蝕、化學反響膨脹等引起的裂縫；施工操作如脫模撞擊、養(yǎng)護等引起的裂縫.按裂縫的方向、形狀有：水平裂縫、垂直裂縫、縱向 裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等；按裂縫深淺有外表裂縫、深進裂縫和貫穿性裂縫. 2.預控舉措1預埋管線不應集中通過樓板,應分散布置.結(jié)構(gòu)設(shè)計中對予埋管線較集中的板應采取 板中、板上錯開布置,不應重疊布置,且預埋管線在同一位置重疊不得超過兩層.2混凝土

2、原材料的質(zhì)量限制.1、水泥的質(zhì)量限制a水泥進場時,必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證實書；對進場的水泥應檢查核對其生產(chǎn)廠名、 品種、標號、包裝或散裝倉號、重量對袋裝水泥應隨機抽取 20袋,水泥總重量不得少于 1000kg、出廠日期、出廠編號及是否受潮等,做好記錄并按規(guī)定采取試樣,進行有關(guān)工程 的檢驗.嚴禁使用過期、變質(zhì)水泥.b水泥的檢驗結(jié)果如不符合標準規(guī)定時,應及時向水泥供給單位查明情況,確定處理方案： 如該批水泥已經(jīng)使用,應查清該批水泥的使用情況使用日期、應用該批水泥拌制的混凝土的強度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等,并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案.c進場水泥的貯放應符合以下規(guī)定：袋裝水泥應在庫房內(nèi)

3、貯放,庫房地面應有防潮舉措；庫內(nèi)應保持枯燥,預防雨露侵入；堆放時,應按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛,堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應至少離開四周墻壁 200mm各垛之間應留置寬度不小于 700mm的通道；當限于條 件,露天堆放時,應在距地面不少于300mm勺墊板上堆放,墊板下不得積水,水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密,預防雨露侵入. .2、砂、石的質(zhì)量限制 a配制混凝土時宜優(yōu)先選用n區(qū)砂；當采用I區(qū)砂時,應提升砂率,并保持足夠的水泥用量,以滿足混凝土的和易性；當采用山區(qū)砂時,宜適當降低砂率,以保證混凝土強度. 當砂顆粒級配不符合上述要求時,應采取相應舉措,經(jīng)試驗證實能保證工程質(zhì)量

4、,方允許使用.對于泵送混凝土用砂,應選用中砂.b現(xiàn)澆板的混凝土應采用中砂, 在滿足和易性的前提下,宜降低砂率.泥塊含量不得大于1%, 含泥量不大于3%.c當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應w 15%當混凝土強度等級小于 C30時,碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應w 25%d粗骨料(石子),最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的 3/4;對于實心板,最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40 mmoe砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì),并應預防將水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石

5、灰、煤炭、化工原材料等)時,應注意清掃運輸工具,勿使混入有害雜物；堆放的場地應平整、排水通暢,宜鋪筑混凝土地面.(4)預拌混凝土必須做好試配,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應限制在270450kg,粉煤灰的摻量不應大于15%; 水灰比應限制在 0.40.5 ; C30及以下混凝土石子用量不得少于 1350kg/m3 (現(xiàn)澆板限制用水量不大于180 kg/m3 ).(5)檢測機構(gòu)、混凝土供給商提出的混凝土性能指標和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應當齊全.(6)混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應按檢驗批檢查入模坍落度,不宜大于180mm(7)嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比,預拌混凝土嚴禁現(xiàn)場加水,改變水灰比,提

6、升混凝土的坍落度.(8)支撐模板的選用必須經(jīng)過計算.嚴禁在虛土上支撐.上層支撐同下層支撐應在同一垂直線位置上,邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm中間不宜大于 800mm模板標高限制在+ 2mm平整度限制在土 2mm板縫限制在 2mml內(nèi),并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求,配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應限制在混凝土澆筑完畢48小時后,底模按標準和設(shè)計要求拆模.(9)現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完前方可進行水電管線預埋,結(jié)束前方可進行上層鋼筋綁扎,嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步.(10)嚴格限制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距.應使用定型預制保護層墊塊,且每平方米不得少于 3塊,在易開裂部位適當加

7、密； 陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板 的負彎矩鋼筋下面,應設(shè)置間距不大于 300mm勺鋼筋保護層墊塊或支撐,保證在澆筑混凝土 時鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設(shè)架空通道,預防混凝土澆筑后遭踩踏.(11)現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時,布置在下層鋼筋之上),交叉布線處應采用線盒,線管的直徑應小于1/3樓板厚度,沿預埋線管方向應增設(shè)?8150mm寬度不小于450mm勺鋼筋網(wǎng)帶.線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中,線管間的最小間距不小于20mm布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應適當加厚并采取增強舉措,施工時應提前 考慮局部增強找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題.(12)混凝土澆筑前應采

8、取以下舉措：O1對模板和支架進行檢查,包括模板支架的形狀、尺寸和標高,支架的穩(wěn)定性,模板縫隙、 孔洞封閉情況,預埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn) 生位移或松動.02清理模板內(nèi)的雜物,木模應澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴拼縫,可預防漏漿.03應檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護層厚度和預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等.(13)設(shè)置板厚標高限制點,嚴格根據(jù)設(shè)計板厚澆筑碎.標高限制點標注在柱筋上；當柱間距超過2m時,在梁內(nèi)焊接鋼筋標注；找平時,必須帶線找平,面層平整度限制在 3mml內(nèi).(14)

9、混凝土澆筑應一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應大于2m,當大于2m時應采用溜槽或串桶；混凝土應分層澆筑、振搗,振搗高度不得大于600mm(15)混凝土板必須使用平板振動器振搗,初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝,板混凝士在二次振搗后應進行外表一次抹壓,終凝前應進行外表二次抹壓,以減少板外表的細微龜裂.(16)施工縫的位置和處理、 后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行.后澆帶應設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位,寬度為8001000mm后澆帶的混凝土澆筑時間應按設(shè)計要求進行施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應當單獨制配,應采用小坍落度、石料含量

10、大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須去除交接面浮漿(石子外露1/3 ,不得將石子打斷)和污染(嚴禁沾染油污),原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上,澆筑時不得有明水.后澆帶的位置和補澆時間應嚴格根據(jù)設(shè)計要求.(17)鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責,全程限制.(18)混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后 12h以內(nèi)應覆蓋養(yǎng)護,可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋,并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續(xù)7d,對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天.(19)混凝土澆筑后72小時內(nèi),不得進行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時,必須采取蒸汽養(yǎng)護等方法,保證混凝土強度不小于 1.2Mpa；當

11、混凝土強度小于1OMPa 時,不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物,吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響.施工過程中應嚴格限制施工堆載,施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限值,且應分散布置.(20)現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷舉措.(21)嚴禁用機械清理混凝土板面.施工過程中應嚴格限制施工堆載.施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限制,且應分散布置.(22)冬期施工時,鋼筋混凝土應符合以下要求 ：a.冬期施工鋼筋的焊接,宜在室內(nèi)進行；當必須在室外焊接時,應在背風的場地進行,或者采取相應的防雨、雪及擋風舉措；焊后的接頭,嚴禁立即碰到雨和冰雪,以防接頭脆斷.b.鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應

12、覆蓋塑料薄膜,做好保溫防護工作,以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍.c.配制冬季施工的混凝土,應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,且不應低于42.5級,最小水泥用量不宜小于 300Kg/m3,水灰比不大于0.6.d.混凝土在澆筑前,應去除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫舉措.混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì).e.混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工,其受凍臨界強度不得低于4MPa混凝土拌合物的出機溫度不得低于10C,入模溫度不得低于 5C.混凝土澆筑后應在裸露混凝土外表采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等舉措進行保溫.對邊、棱角部位的保溫厚度應增大 23倍.混凝土養(yǎng)護期間應防風防凍.f.冬期澆筑的混凝土,在受凍前,混凝土的抗壓強度不得低于以下規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,為混凝土設(shè)計強度的30%礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為混凝土設(shè)計強度的 40%但混凝土強度等級不大于 C10時,不得小于5.0N/ mm 2,否那么應事先 采取防凍保溫舉措.g.在冬期澆筑的混凝土,宜使用無氯鹽類防凍劑, 對抗