鋼材進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范

1、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本廠原材料包括：生產(chǎn)用外購鋼材、外購標(biāo)準(zhǔn)件一、生產(chǎn)用鋼材成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一鋼材的材質(zhì)報(bào)告、質(zhì)量合格單、送貨單數(shù)量、品種、規(guī)格等核對(duì).由 采購員、庫管員、專職質(zhì)檢員共同檢驗(yàn)、校對(duì)、核實(shí).二幾何形狀的檢驗(yàn),由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢驗(yàn).幾何形狀的檢驗(yàn)及限制項(xiàng)檢驗(yàn)工程彎曲度平囿度圓度脫方度外緣斜度限制工程影響正常使用的 彎曲波浪度和瓢曲 度影響使用的橢 圓四邊及六邊的長度型鋼等外邊緣形狀限制方法目測、直尺、平臺(tái)平板和平尺卡尺卡尺、角度儀直角尺、角度儀三外表質(zhì)量及尺寸和外形檢驗(yàn)由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢驗(yàn).1 .外表質(zhì)量檢驗(yàn)工程主要包括：氣孔、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜等2 .承壓用加工鋼材外表質(zhì)量：不得有

2、肉眼可見的氣孔、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜 等,如有缺陷必須清理.3 .尺寸與外形檢驗(yàn)a.棒料棒料分為圓、方、六角、八角等形狀,棒料的生產(chǎn)分為熱軋、冷拉及鍛制, 均有尺寸精度規(guī)定,其中冷拉件尺寸精度尤為嚴(yán)格.熱軋圓鋼直徑和方鋼邊長允許偏差mm圓鋼直徑d 方鋼邊長d精度組別允許偏差備注1組2組3組5.5 7士 0.20士 0.30士 0.40本廠選擇3組720士 0.25士 0.35士 0.402030士 0.30士 0.40士 0.50 3050士 0.40士 0.50士 0.605080士 0.60士 0.70士 0.8080110士 0.90士 1.0士 1.1 110150士 1.2士 1.

3、3士 1.4 150190土+士 2.0190250土+士 2.5熱軋圓方鋼彎曲、圓度、脫方允許偏差mm工程彎曲度mm脫方度對(duì)角線長度不小于mm圓度不大于每米彎曲 不大于總彎曲不大于邊長W 50 mm邊長 50 mm直徑 40直徑40 85直徑 8512.5總長0.25邊長1.33倍邊長1.29倍直彳仝50%直彳仝70%直彳仝75%24總長度0.4任何兩邊之差不 得大于邊長公差 50%兩對(duì)角線之 差不得大于 公差的70%36總長度0.6鍛造成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按合同和鍛件訂貨單和工藝上寫明的鍛件采用的標(biāo)準(zhǔn)、材料牌號(hào)、外形尺寸、重量、數(shù)量的核對(duì)和各種性能檢測、無損探傷檢驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容和方法外觀質(zhì)量1、外觀

4、質(zhì)里形狀、裂紋、傷痕、重皮、1、目測2、磁粉探傷3、著平整、過燒色4、超聲波2、幾何形狀、尺寸外形、尺寸、余量、壁厚、 錯(cuò)移、偏心、當(dāng)曲、翹曲、 垂直1、量快量2、樣板檢3、壁 厚儀4、平板測5、V型墊 鐵內(nèi)部質(zhì)量1、低倍檢驗(yàn)缺陷1030倍放大鏡2、酸射法檢驗(yàn)2、流線、枝晶、縮孔痕跡、 容洞、夾雜、裂紋橫1可或縱向斷面檢查3、硫印法檢驗(yàn)金屬偏折硫分布小均取樣分析4、斷口檢驗(yàn)過熱、過燒、白點(diǎn)、分層、 蔡狀、石狀、層狀、內(nèi)裂、 疏松、氣泡、白斑、折斷檢驗(yàn)5、高倍檢驗(yàn)非金屬夾雜物1、顯微鏡2、材質(zhì)分析金 相組織性能檢驗(yàn)檢驗(yàn)工程條件檢測方法和允差硬度HB同鋼號(hào)同熱處理爐次 外形尺寸相同或相近1、每批次

5、抽檢5%少于5件全 檢2、同一件硬度差小超過 40HB3同一批硬度差不超過 50HB4、每件測三處5、長件頭、尾、中間各一處材料性能1、同鋼號(hào)同熱處理爐次外形尺寸相同或相近2、單件1、每批抽控2%少于明件2、同一件只取一組試樣 一個(gè)拉伸,兩個(gè)沖擊力學(xué)性能當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí),允許在靠近不合格試樣的打印位置取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試結(jié)果全部符合要求.復(fù)試任何一項(xiàng)不合格時(shí),鍛件可以重新進(jìn)行熱處理,并重新取樣試驗(yàn),重新熱處理次數(shù)不得超過2次,回火次數(shù)不限.鑄造成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按合同、鑄型圖紙和鑄件訂貨單及工藝上標(biāo)明的鑄件采用的標(biāo)準(zhǔn)、材料 元素牌號(hào)含量百分素、重量、數(shù)量的核對(duì)和各種性能檢測、無損

6、探 傷檢驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容和方法 鑄件的檢驗(yàn)工程主要有外觀質(zhì)量、尺寸精度、內(nèi)在質(zhì)1.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)包括：外表缺陷檢驗(yàn)、外表粗糙度檢驗(yàn)(1)外表缺陷檢驗(yàn),如：粘沙、氣孔、砂眼、夾渣、冷隔、微裂紋等.鑄件外表缺陷的檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)內(nèi)容和要求鑄件表向不允許有裂紋、穿透孔、穿透性冷隔或縮孔和夾渣等缺陷非加工面除上述要求外,毛刺、披縫、澆冒口和凸起等應(yīng)清理與之間外表同樣平整加,向允許又不超過加工余量范圍內(nèi)的任何缺陷存在,但縮松裂紋必須去除掉基準(zhǔn)面變形的鑄件應(yīng)予校正,并檢查校正后有無裂紋,鑄件定位質(zhì)量的基準(zhǔn)面和 作為加工的基準(zhǔn)面必須平整其它鑄件的非加,向及加工后的表向是否允許存在缺陷,應(yīng)按圖樣及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定執(zhí)

7、行鑄件外表缺陷的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)種 類內(nèi)容通用標(biāo)準(zhǔn)包括國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)內(nèi)部制定的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量承諾等用戶要求包括圖樣上規(guī)定的特殊要求、技術(shù)協(xié)議和合同等鑄件外表缺陷的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法工量具檢驗(yàn)方法考前須知直觀法目測、放大 鏡1 .目測鑄件外觀,觀察皮下缺陷或微小裂紋；2 .借助放大鏡觀察；3 .用尖嘴小錘敲擊可疑處,憑聲音判斷聲音空,那么皮下有孔洞 類；聲音雜,那么可能有 細(xì)裂紋磁粉探傷法磁粉探傷機(jī)將巨大電流或磁力線通入鑄件,使鑄件磁化,被側(cè)外表澆磁粉懸浮油液； 當(dāng)磁粉通過 內(nèi)部缺陷,產(chǎn)生磁阻,在被側(cè)外表形成與內(nèi) 部形狀相似的圖案不能檢測非磁性材料, 不能發(fā)現(xiàn)內(nèi)部較深的

8、缺陷.熒光探傷及 著色探傷清洗劑、滲 透劑、顯影 劑清洗探測處,待風(fēng)干后,噴滲透劑,待液體滲入外表空隙內(nèi)去除多余油液噴顯影劑；此時(shí)滲入缺陷的油液因毛細(xì)血管作用被顯影 劑吸出外表顯示滲透劑顏色.只能檢查外表微裂紋、 疏松等缺陷,不能檢查 皮下缺陷；靈敏度略 低.內(nèi)窺鏡觀察 法纖維光學(xué)內(nèi) 窺鏡按使用說明書操作頭部進(jìn)入鑄件內(nèi)腔各部 位,通過目測內(nèi)腔外表的情況.可觀察小孔鑄件和各 種鑄件內(nèi)外表的檢查(2)外表粗糙度的檢驗(yàn)鑄件外表由于金屬液的靜壓力和熱作用,以及模型外表粗糙度、砂粒粗細(xì)等造成外表不同的粗糙度不同鑄造方法得到的外表粗糙度 Ra Rz值 (小的鑄造方法金屬型殼型離心鑄造高壓鑄造普通砂型Ra6

9、.312.5 6.3253.2256.310025Rz2550 2510012.510025400100外表粗糙度的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法工量具檢驗(yàn)方法儀器測定法樣塊比對(duì)法鑄件粗糙度比對(duì)樣塊用標(biāo)準(zhǔn)樣塊與鑄件外表比對(duì)封樣比對(duì)法樣品表向樣塊用已驗(yàn)收合格的樣品樣塊與鑄件外表比對(duì)2.尺寸精度的檢驗(yàn)鑄件的尺寸公差體系主要包括尺寸公差、錯(cuò)型量、壁厚公差鑄件尺寸公差數(shù)值(GB/T6414-1999)(mm)鑄件根本尺寸尺寸公差等級(jí)(CT)12345678910111213141516-10-0.180.260.360.520.741.01.52.02.84.2-1016-0.200.280.380.540.781

10、.11.62.23.04.4-1625-0.240.300.420.580.821.21.72.43.24.66810122540-0.260.320.460.640.901.31.82.63.65.07911144063-0.300.360.500.701.01.42.02.84.05.6810121663100-0.340.400.560.781.11.62.23.24.469111418100160-0.400.440.620.881.21.82.53.65.0710121620160250-0.500.701.01.42.02.84.05.6811141822250400-0.530.

11、781.11.62.23.24.46.2912162025400630-0.640.01.21.82.63.65710141822286301000-1.01.42.02.84.068111620253210001600-1.62.23.24.679131823293716002500-2.63.85.4810152126334225004000-4.46.2912172430384940006300-7.010142023354456630010000-11162332405064鑄件尺寸精度的檢驗(yàn)方法測量方法測量工具適用范圍和缺陷一般測量法鋼卷尺、鋼直尺、卡鉗、 游標(biāo)卡尺、測深尺檢測形狀和

12、結(jié)構(gòu)比擬簡單易于直接測量的尺寸,測量精度差.樣板測量法半徑規(guī)、萬能角度尺對(duì)形狀復(fù)雜的曲面、弧度、角度、斜面的測量,測量精度不 iWj.解剖測量法以上所用量具對(duì)驗(yàn)證投產(chǎn)的模型幾何形狀和雙金屬面的熔鑄情況,對(duì)抽樣 數(shù)量的首產(chǎn)件采用切割解剖檢驗(yàn),屬于破壞性檢驗(yàn),檢驗(yàn)精 度準(zhǔn)確.超聲波測量法超聲波測厚儀對(duì)一般測量工具檢驗(yàn)困難和不準(zhǔn)確的部位,如壁厚呈曲線或 斜線不規(guī)那么變化的.首先在被側(cè)外表*-層耦合劑,將探頭 放置于被測部位即可顯現(xiàn),檢驗(yàn)精度高.平臺(tái)劃線檢驗(yàn)法劃線平臺(tái)、高度尺對(duì)幾何形狀復(fù)雜和一般測量工具測量不準(zhǔn)或有困難,選擇不 同面為基準(zhǔn)劃線檢驗(yàn)尺寸,檢驗(yàn)精度準(zhǔn)確.錯(cuò) 型 量 (GB/T6414-19

13、99)公差等級(jí) (CT)567891011131416備 注錯(cuò)型量 (mm)0.30.50.71.01.52.5必要時(shí)錯(cuò)型量 可由供需雙方 商定壁厚公差壁厚公差可選用其它尺寸的一般公差低一級(jí).如：圖樣一般尺寸公 差為CT12級(jí),那么壁厚公差可選用CT13級(jí).測量工具一般為卡鉗、 游標(biāo)卡尺、測厚儀等.3、內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)鑄件的內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)包括內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)、 強(qiáng)度及致密性檢驗(yàn)、化學(xué)成分檢驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)和金相組織(1)內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)鑄件內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法要求考前須知拋丸處理 檢驗(yàn)此方法是發(fā)現(xiàn)表層下鑄造缺陷的有效方法之一,經(jīng)拋丸后,表層卜的氣孔、夾渣、裂紋、縮松等缺陷顯露 出來.鋼丸的規(guī)格及拋

14、丸 時(shí)間需復(fù)合要求, 否那么會(huì)影響外表精 度.腐蝕檢驗(yàn)將鑄件浸泡在堿性或酸性溶液里腐蝕,可發(fā)現(xiàn)鑄件縮松或用肉眼觀察不清的微裂紋.應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn) 行,不得損傷鑄件 外表.試車或解 剖檢驗(yàn)抽查一定數(shù)量的鑄件試車或解剖,可發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷, 便于查找原因,制定改良舉措,提升內(nèi)在質(zhì)量.解剖屬于破壞性檢 驗(yàn),盡可能不用宏觀金相 檢驗(yàn)用20倍放大鏡觀察金屬斷口或經(jīng)過加工并浸蝕過的 切剖面,分析、判斷各種缺陷.宏觀檢驗(yàn)分為：斷口 檢驗(yàn)和低倍檢驗(yàn).斷口檢驗(yàn)：將鑄件(試件)折斷,選擇細(xì)薄或粗厚處、 粗細(xì)交接部、澆冒口根部、最大負(fù)荷截面用放大鏡觀 察斷面有尢孔洞、裂紋、夾渣等.低倍檢驗(yàn)：選擇鑄件粗大及厚薄截面交界部位

15、切取試 樣,表向加,到 Ra1.6m,去除表向油污后進(jìn)行浸 蝕,用放大鏡觀察切面,分析、判斷各種缺陷.1 .部位選擇要得 當(dāng)；2 .取斷口時(shí),斷口 不能變形,不能與 水接觸,否那么會(huì)影 響到結(jié)果的準(zhǔn)確 性.無損檢測原理、特點(diǎn)及檢驗(yàn)方法鑄件內(nèi)部缺陷常用的探傷方法見下表I探傷方法磁粉探傷超聲波探傷射線探傷探傷原理磁性吸引作用超聲波脈沖反映射線穿透感光探傷部位表向及近表向表向及內(nèi)部表向及內(nèi)部采用限制奧氏體鑄件除外組織粗大困難限定探傷厚度缺陷顯示形式磁粉在缺陷處堆 積顯現(xiàn)示波管屏幕波形顯 示底片黑度反差或熒光屏顯示靈敏度可發(fā)現(xiàn)幾毫米長 的裂紋可發(fā)現(xiàn)1毫米的缺 陷極限尺寸X射線可達(dá)厚度 1%, 丫射線可

16、達(dá) 厚度3% 5%易發(fā)現(xiàn)缺陷形 狀與磁力線垂直的裂紋缺陷與超聲波束方向垂 直的擴(kuò)展缺陷在射線投射方 向厚度較大的 缺陷發(fā)現(xiàn) 缺陷 的能 力裂紋良良可縮孔劣良優(yōu)縮松良良良?xì)饪卓煽蓛?yōu)渣眼可可優(yōu)砂眼可可優(yōu)確定缺 陷的能 力定性良可優(yōu)定位良優(yōu)可士旦 立,甲一可可良探傷速度快快慢探傷本錢低最低高平安性亞亞輻射探傷2強(qiáng)度及致密性的檢驗(yàn)強(qiáng)度及致密性的檢驗(yàn)方法試驗(yàn)方法試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)方法液壓試驗(yàn)水或油封閉除進(jìn)液口外的所有出口,不得泄露；液壓泵站進(jìn)液加壓 至鑄件工作壓力的1.52倍,保壓1015分鐘,觀察壓力表無 變化即為合格.氣壓試驗(yàn)各種氣體封閉除進(jìn)液口外的所有出口,不得泄露；進(jìn)氣口向內(nèi)腔注氣至工 作壓力的1.1

17、1.5倍,觀察水囿尢氣泡即為合格.3化學(xué)成分的檢驗(yàn)化學(xué)成分的檢驗(yàn)應(yīng)按國際國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定的要求執(zhí)行；化學(xué)成分檢 驗(yàn) 一般作為鑄件檢驗(yàn)的參考內(nèi)容；化學(xué)成分的檢驗(yàn)主要有爐前限制性檢驗(yàn)和澆注試 棒檢驗(yàn).1爐前限制性檢驗(yàn)：此法是一種限制性檢驗(yàn),便于及時(shí)調(diào)整熔化的鐵水成分,使之波動(dòng)在標(biāo)準(zhǔn)或合同的要求范圍內(nèi), 檢驗(yàn)方法按爐前質(zhì)量檢驗(yàn) 方法進(jìn)行.2澆注試棒檢驗(yàn)：此法是事后把關(guān),由鑄件廠提供同爐澆注的鐵水試棒, 通過理化試驗(yàn)儀器進(jìn)行化學(xué)元素和剩余量分析,根據(jù)理化試驗(yàn)報(bào)告單對(duì)照 標(biāo)準(zhǔn)或合同進(jìn)行判斷；必要時(shí)可直接在鑄件上取樣重復(fù)成品分析檢驗(yàn)成品分析可由需方自行分析,從每一爐、每一批或每個(gè)鑄件上取其有 代表性

18、的樣品.當(dāng)鉆屑取樣時(shí),一般應(yīng)取自外表下至少6.5 mm處,當(dāng)鑄件厚度小于12 mm寸取中央部位.分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定,其分析允 許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定,成品分析偏差不能作為鑄件出廠的驗(yàn)收 依據(jù).化學(xué)分析取樣方法按 GB/T 222的規(guī)定,化學(xué)成分仲裁分析按 GB/T 223 的規(guī)定.鑄件化學(xué)成分化學(xué)兀素%牌 號(hào)ZG20異 415WCAZG25g 485WCBZG275- 485WCC主要化學(xué) TOftC0.250.300.25Mn0.701.001.20P0.040.040.04S0.0450.0450.045Si0.600.600.60剩余元素Cu0.300.300.30Ni

19、0.500.500.50Cr0.500.500.50Mo0.250.250.25V0.030.030.03總和1.001.001.004力學(xué)性能檢驗(yàn)鑄件的力學(xué)性能力學(xué)性能ZG20異 415WCAZG250485WCEZG275485WCC抗拉強(qiáng)度b e/MPa415485485屈服強(qiáng)度bS/MPa205250275伸長率8 /%242222斷面收縮率少/%353535注1:在確切的os不能測出時(shí),允許用屈服強(qiáng)度 b02代替,但須注明.注 2:引用標(biāo)準(zhǔn)： GB/T5613、ASTM A216/A216M 1999.質(zhì)量要求1、鑄件應(yīng)符合需方提供的圖樣或模型的形狀、尺寸和偏差的要求.如圖樣上無尺寸

20、偏差要求,那么應(yīng)符合 GB/T 6414相應(yīng)等級(jí)和GB/T 11351的規(guī)定.2、鑄件外表應(yīng)按JB/T 7927的規(guī)定.3、承壓鑄件應(yīng)按圖樣和 GB/T 13927的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn).4、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏.5、焊補(bǔ)1鑄件生產(chǎn)者須提供按JB 4708的規(guī)定進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定；焊補(bǔ)鑄件 的焊工應(yīng)按GB/T 15169的規(guī)定測試合格.2焊補(bǔ)后的鑄件應(yīng)符合上述1和2的規(guī)定.當(dāng)訂貨合同中要求鑄件作磁 粉檢驗(yàn)時(shí),焊補(bǔ)后的鑄件應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗(yàn).當(dāng)訂貨合同中要求鑄件作射線 照相檢驗(yàn)時(shí),對(duì)于殼體試驗(yàn)滲漏的鑄件、焊補(bǔ)的凹陷深度超過壁厚20%戈25 mm取小值的鑄件或焊補(bǔ)的凹陷面積大于65 c

21、m2的鑄件,焊補(bǔ)處應(yīng)作射線照相檢驗(yàn).3對(duì)焊補(bǔ)深度超過壁厚20% 25 mm 取小值的鑄件、焊補(bǔ)面積大于 65 cm2的鑄件或殼體試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷而進(jìn)行焊補(bǔ)的鑄件,均應(yīng)按焊補(bǔ)工 藝在焊補(bǔ)后進(jìn)行消除應(yīng)力處理或熱處理.4鑄件具有以下缺陷之一者不允許焊補(bǔ)：a圖紙或訂貨合同中規(guī)定不允許焊補(bǔ)的缺陷；b有蜂窩狀氣孔者；c成品試壓滲漏且焊補(bǔ)后無法保證質(zhì)量者；d同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不得超過 3次.試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)那么1、鋼的每一熔煉爐次應(yīng)進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn),其力學(xué)性能應(yīng)符合表?鑄件 的力學(xué)性能?的規(guī)定.假設(shè)不符合,具鑄件及試塊可重新熱處理,重復(fù)試驗(yàn),但未經(jīng)需方 同意的重新熱處理次數(shù)不得超過兩次回火除外.2、制取試樣用

22、的試塊應(yīng)采用與鑄件同爐次的鋼水,并按 GB/T 11352的規(guī) 定澆注.3、試塊應(yīng)與鑄件同爐進(jìn)行熱處理.4、必要時(shí),根據(jù)鑄件生產(chǎn)者的意見,可從熱處理后的鑄件上切取試樣.5 、試樣的形狀、尺寸和試驗(yàn)方法按 GB/T 228的規(guī)定.6 、試樣假設(shè)發(fā)現(xiàn)加工缺陷或鑄造缺陷時(shí),應(yīng)取備用試樣重做試驗(yàn).7 、鑄件應(yīng)按GB/T13927的規(guī)定進(jìn)行殼體試驗(yàn),殼體試驗(yàn)可以在鑄件生 產(chǎn)者交貨前或需方機(jī)械加工后進(jìn)行,但鑄件生產(chǎn)者應(yīng)對(duì)殼體試驗(yàn)鑄件的質(zhì) 量負(fù)責(zé).8 、如在訂貨合同中要求做磁粉檢驗(yàn)、滲透檢驗(yàn)、超聲檢驗(yàn)、射線照相 檢驗(yàn)時(shí),那么分別按 GB/T 9444、GB/T 9443、GB/T 7233、GB/T 567

23、7 或按 合同要求進(jìn)行檢驗(yàn).9 、鑄件生產(chǎn)者應(yīng)向需方同時(shí)提供化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告,缺一不可,并附一份鑄件符合本標(biāo)準(zhǔn)的合格證.外協(xié)焊接件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一外表檢驗(yàn)限制檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1外表檢驗(yàn)外形尺寸、缺陷及周邊目測、卡尺1、符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定和圖樣要求2、外表美觀3、焊縫與母材圓滑 過度4、不允許有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣 等缺陷5、溶渣和兩側(cè)飛濺 清理干凈2、咬邊檢驗(yàn)咬邊、深度、長度卡尺、直尺1、局部咬邊深度不人丁 0.5mm2、連續(xù)長度小得超過 100mm3、兩側(cè)總長不得超 過該焊縫總長的10%3、寬度檢驗(yàn)最大、最小寬度覆蓋情 況專用萬能量規(guī) 焊口檢測器1、焊縫寬度均勻2、最大

24、最小寬度差小于4mm3、覆蓋每側(cè)邊緣寬 度不小于24mm二余高檢驗(yàn)限制焊縫余高檢驗(yàn)焊縫深度S S1焊縫余高ee1SW 12手工焊自動(dòng)焊12S 250-1.50-425S 500-30-40-40-4三內(nèi)部質(zhì)量檢測限制射線檢測拍片檢測判斷缺陷類型、位置和大小超聲波檢測檢測判斷最細(xì)微的裂痕、傷痕磁粉檢測表向、近表向缺陷檢測滲透檢測著色檢測開口性缺陷也可以對(duì)焊縫剖切,進(jìn)行力學(xué)性能、金相和化學(xué)分析檢驗(yàn),對(duì)壓力容器可進(jìn)行水壓 試驗(yàn)和欺壓試驗(yàn)；致密性、強(qiáng)度和抗拉伸檢測重要提示：此標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)適用于本廠焊接件的質(zhì)量驗(yàn)收.外購標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本廠采購標(biāo)準(zhǔn)件包括：生產(chǎn)用螺栓、螺母、螺柱、螺釘、銷釘、墊圈 、怫釘、密封

25、件、軸承、電子元器件等標(biāo)準(zhǔn)件的特點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)件多采用專用設(shè)備、專用工具和較固定的工藝過程大 批量生產(chǎn)制作,所以制件尺寸已不是主要的檢驗(yàn)工程, 而外觀缺陷如沖壓過程 中出現(xiàn)的裂紋、卷邊、毛刺、夾層等甚至混雜品其他種類或規(guī)格、半成品、毛坯等是檢驗(yàn)的要限制的主要工程.一緊固件成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓、螺柱、螺母、螺釘、銷釘、墊圈 、怫釘 類1 .標(biāo)準(zhǔn)件的材質(zhì)報(bào)告、質(zhì)量合格單、送貨單數(shù)量、品種、規(guī)格等核 對(duì).由采購員、庫管員、專職質(zhì)檢員共同檢驗(yàn)、校對(duì)、核實(shí).2 .幾何形狀的檢驗(yàn)由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)；螺栓類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法見表一螺柱類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法見表二螺釘類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法見表三螺母類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法見表四銷釘、墊圈、怫釘類

26、產(chǎn)品檢驗(yàn)方法略表一螺栓類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法序 號(hào)抽查工程檢具檢驗(yàn)方法允許誤差/ mm名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)/ mm1、對(duì)邊寬度S專用檢具或卡尺0.02在S最大部位測量0.22、對(duì)角寬度D專用檢具或卡尺0.020.23、螺紋精度螺紋環(huán)塞規(guī)通、止規(guī)檢具止住即為合格用手旋入時(shí),不許震動(dòng)、敲擊 和借助其他輔助物.止規(guī)止住后倒旋兩扣必須脫離工件4、螺距螺紋樣板規(guī)比對(duì)、測量5、混雜品目測比對(duì)、測量目測及必要的測量6、頭下圓角半徑rR規(guī)比對(duì)7、開槽寬度n專用檢具或卡尺0.02沿螺栓桿部中央線測量0.28、槽7t9、頭部高度h10、螺紋大徑d卡尺、千分尺、 光滑卡規(guī)設(shè)計(jì)要求精度螺紋收尾和螺桿末端兩扣不測量,尺寸及公差按JB/

27、JQ1301.1 附錄 B11、無螺紋桿徑d112、公稱長度L卡尺0.05測量0.513、螺紋長度L0卡尺0.05測量0.514、無螺紋螺桿長度L1卡尺0.05測量0.515、螺桿直線度卡尺0.02螺桿順利通過檢具16、頭桿同軸度專用檢具或卡尺0.02頭桿順利通過檢具17、力學(xué)性能按GB/T5779.1-2000規(guī)定,不銹鋼螺栓按 GB/T3098.6-2000規(guī)定表二螺柱類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法序 號(hào)抽查工程檢具檢驗(yàn)方法允許誤差/ mm名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)/那么1、螺紋精度螺紋環(huán)塞規(guī)通、止規(guī)檢具止住即為合格用手旋入時(shí),不許震動(dòng)、敲擊和 借助其他輔助物.止規(guī)止住后倒旋兩扣必須脫 離工件2、混雜品目測比對(duì)、測量目

28、測及必要的測量3、螺紋大徑d卡尺、千分尺、 光滑卡規(guī)設(shè)計(jì)要求精度螺紋收尾和螺桿末端兩扣不測量,尺寸及公差按JB/JQ1301.1 附錄 B4、公稱長度L卡尺0.05測量0.55、螺紋長度L0卡尺0.05測量0.56、螺桿直線度卡尺0.02螺桿順利通過檢具7、力學(xué)性能按GB/T5779.1-2000規(guī)定,不銹鋼螺栓按 GB/T3098.6-2000規(guī)定表三螺釘類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法序 號(hào)抽查工程檢具檢驗(yàn)方法允許誤差/ mm名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)/那么1、內(nèi)外六角對(duì)邊S專用檢具或卡尺0.02在S最小大部位測量0.22、對(duì)角寬度D專用檢具或卡尺0.020.23、螺紋精度螺紋環(huán)塞規(guī)通、止規(guī)用手旋入,不許震動(dòng)、敲擊和借助

29、其他輔助物. 止規(guī)止住后倒旋兩扣必須脫離工件4、頭下圓角半徑rR規(guī)比對(duì)5、內(nèi)六角孔深專用檢具或卡尺0.020.26、混雜品目測比對(duì)、測量目測及必要的測量7、螺紋大徑d卡尺、千分尺、光 滑卡規(guī)設(shè)計(jì)要求精度螺紋收尾和螺桿末端兩扣不測量,尺寸及公差按JB/JQ1301.1 附錄 B8、無螺紋桿徑d19、公稱長度L卡尺0.05測量0.510、螺紋長度L0卡尺0.05測量0.511、螺桿直線度卡尺0.02螺桿順利通過檢具12、力學(xué)性能按GB/T5779.1-2000規(guī)定,不銹鋼螺栓按GB/T3098.6-2000規(guī)定表四螺母類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法序 號(hào)抽查工程檢具檢驗(yàn)方法允許誤差/ mm名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)/那么1、對(duì)

30、邊寬度S專用檢具或卡尺0.02在S最大部位測量0.22、對(duì)角寬度D專用檢具或卡尺0.020.23、螺紋精度螺紋塞通、止規(guī)用手旋入,不許震動(dòng)、敲擊和借助其他輔助物. 止規(guī)止住后倒旋兩扣必須脫離工件4、混雜品目測比對(duì)、測量目測及必要的測量5、螺紋小徑光面通、止塞規(guī)設(shè)計(jì)要求精度樣規(guī)止端進(jìn)入內(nèi)孔的深度,據(jù)支撐面01.5倍螺距6、高度卡尺0.02測量0.5表四螺母類產(chǎn)品檢驗(yàn)方法續(xù)序 號(hào)抽查工程檢具檢驗(yàn)方法允許誤差/mm名稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)/那么7、支撐面對(duì)螺紋中央 的垂直度支撐面垂直規(guī)及塞尺0.02按GB/T3103.1-2002第四章的規(guī)定8、槽寬專用檢具或卡尺0.020.29、底部厚度卡板、卡尺0.020.

31、210、槽對(duì)中央線位移度專用檢具以檢驗(yàn)棒同時(shí)順利通過螺母槽及檢驗(yàn)?zāi)？诪楹细?1、硬度及保證載荷按 GB/T3098.2-2000、GB/T3098.4-2000、GB/T3098.6-2000 規(guī)定二機(jī)械密封產(chǎn)品成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工程內(nèi)容驗(yàn)收工程及 規(guī)那么1） 驗(yàn)收工程a標(biāo)志與包裝；b技術(shù)文件；c外觀質(zhì)量；d安裝尺寸與精度；e靜壓密封性能抽檢.2） 驗(yàn)收規(guī)那么a.批量定貨產(chǎn)品,抽檢數(shù)量為該批總數(shù)量的20%,但不少于兩套.在抽檢中如果有一套不合格,可再加倍數(shù)量復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)中假設(shè)仍有一套不合格,那么該批產(chǎn)品不予驗(yàn)收.b.不予驗(yàn)收的該批產(chǎn)品,可由制造廠重新分選或返修后再次提交驗(yàn)收.c.對(duì)驗(yàn)收規(guī)那么的特殊要求

32、由供需雙方另行商定包裝、標(biāo)志和 技術(shù)文件1包裝箱的標(biāo)記應(yīng)包括以下內(nèi)容：a產(chǎn)品名稱；b重量；c “防潮、“輕放等字樣.2 包裝盒上的標(biāo)記應(yīng)包括：a產(chǎn)品名稱、型號(hào)；b數(shù)量；c識(shí)別標(biāo)志；d出廠日期；e制造廠名.3產(chǎn)品包裝前應(yīng)進(jìn)行清洗和防銹處理.4產(chǎn)品或備件應(yīng)裝在包裝盒內(nèi),包裝應(yīng)能預(yù)防在運(yùn)輸和貯存時(shí)產(chǎn)品變形、損傷、銹蝕及遺失等.5包裝盒內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證,合格證內(nèi)容包括：密封型號(hào)、規(guī)格、廠名、技術(shù)檢查的印記、日期.6包裝箱應(yīng)牢固、可靠,運(yùn)輸可采用任何形式.箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱清單.7有關(guān)技術(shù)文件及使用說明書應(yīng)裝在防潮的袋內(nèi),并與產(chǎn)品一起放入包裝箱內(nèi).外觀質(zhì)量檢 查1密封環(huán)密封端面不應(yīng)有裂紋、劃傷和夾渣等缺陷

33、.2彈簧外表不得有裂紋、折疊和毛刺等缺陷.3支承圈磨平的彈簧,磨平局部不少于圓周的3/4圈,端頭厚度不小于絲徑的 1/3 ,外表粗糙度Ra值不大于12.5 “m將彈簧豎放在平板上不應(yīng)有晃動(dòng).4對(duì)于多彈簧機(jī)械密封,同一套密封中各彈簧之間的自由高度差不大于0.5ms5在無預(yù)壓縮時(shí),將補(bǔ)償環(huán)組件壓縮五次到剛性接觸狀態(tài),卸荷后其自由高度不應(yīng)有變化.6橡膠件膠料的物理化學(xué)性能要求按JB/T 7757.2的規(guī)定.外表應(yīng)光滑、平整,無氣泡、夾渣和裂痕等缺陷.7聚四氟乙烯密封圈及聚四氟乙烯波紋管不允許含有雜質(zhì),外表應(yīng)光滑、平整.8其它零件不得有毛刺、損傷、變形和銹蝕等缺陷.安裝尺寸與 主要零件精 度1安裝尺寸

34、 安裝尺寸應(yīng)能滿足GB/T 6556或產(chǎn)品樣本的有關(guān)要求.2主要零件精度a.密封端面平面度不大于0.0009mm,硬質(zhì)材料密封環(huán)密封端面粗糙度Ra值不應(yīng)大于0.2從m,軟質(zhì)材料密封環(huán)密封端面粗糙度Ra值不大于0.4 g sb.密封環(huán)與輔助密封接觸的定位端面和密封端面的平行度按GB/T 1184的7級(jí)精度.c.密封環(huán)與輔助密封接觸部位的外表粗糙度Ra值不大于3.2 g nid.靜止環(huán)密封端面對(duì)與靜止環(huán)輔助密封接觸的外圈的垂直度、旋轉(zhuǎn)環(huán)密封端面對(duì)與旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封接觸的內(nèi)孔的垂直度,均按GB/T 1184的7級(jí)精度靜壓密封性 能抽檢1如果用戶認(rèn)為有必要,且用戶又具有檢查手段,可以在每批產(chǎn)品中抽取一套

35、進(jìn)行靜壓密封性能檢查.2靜壓密封性能檢查方法為1.25倍最高工作壓力水壓試驗(yàn),持續(xù)10min,泄漏量不得超過 JB/T4127.1的規(guī)定值.三滾動(dòng)軸承成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工程內(nèi)容驗(yàn)收工程 及規(guī)那么1） 驗(yàn)收工程a標(biāo)志與包裝；b技術(shù)文件；c外觀質(zhì)量；d保持架檢驗(yàn)；e殘磁檢驗(yàn)；f尺寸檢驗(yàn)；g旋轉(zhuǎn)精度檢驗(yàn)；h徑向游隙檢驗(yàn)；2） 驗(yàn)收規(guī)那么a.批量定貨產(chǎn)品,抽檢數(shù)量為該批總數(shù)量的20%但不少于兩套.在抽檢中如果有一套不合格,可再加倍數(shù)量復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)中假設(shè)仍有一套不合格,那么該批產(chǎn)品不予驗(yàn)收.b.不予驗(yàn)收的該批產(chǎn)品,可由制造廠重新分選或返修后再次提交驗(yàn)收.c.對(duì)驗(yàn)收規(guī)那么的特殊要求由供需雙方另行商定包裝、標(biāo)志 和

36、技術(shù)文 件1包裝箱的標(biāo)記應(yīng)包括以下內(nèi)容：a產(chǎn)品名稱或商標(biāo)；b產(chǎn)品的型號(hào)、數(shù)量；c “防銹、“防潮等字樣.2 包裝盒上的標(biāo)記應(yīng)包括：a產(chǎn)品名稱、型號(hào)；b數(shù)量；c識(shí)別標(biāo)志；d出廠日期；e制造廠名.3產(chǎn)品包裝前應(yīng)進(jìn)行清洗和防銹處理.4產(chǎn)品或備件應(yīng)裝在包裝盒內(nèi),包裝應(yīng)能預(yù)防在運(yùn)輸和貯存時(shí)產(chǎn)品變形、損傷、銹蝕及遺失等.5包裝盒內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證, 合格證內(nèi)容包括：型號(hào)、規(guī)格、廠名、技術(shù)檢查的印記、 日期.6包裝箱應(yīng)牢固、可靠,運(yùn)輸可采用任何形式.箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱清單.7有關(guān)技術(shù)文件及使用說明書應(yīng)裝在防潮的袋內(nèi),并與產(chǎn)品一起放入包裝箱內(nèi).外觀檢查1用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、輕快、無阻滯現(xiàn)象；可別離型軸承在不裝套

37、圈時(shí),滾動(dòng)體不允許從保持架兜中掉出.2外表無銳角、毛刺、氧化皮.3軸承零件無嚴(yán)重卡傷、銹蝕和明顯缺陷.保持架檢 查1滾動(dòng)體無扁平、凹坑等缺陷；2滾動(dòng)體在保持兜中無擠壓現(xiàn)象；3保持架加釘無松動(dòng),加釘頭無明顯壓偏；4保持架外表無顯著傷痕,無由于儲(chǔ)運(yùn)造成的整體變形.殘磁檢驗(yàn)1殘磁測量采用霍爾效應(yīng)原理,測量儀必須具備1mT的量程和正負(fù)3%勺精度.儀器配備的霍爾元件規(guī)格為4*2*0.2立方米,霍爾元件平面與被測外表距離為正負(fù)0.05mm=2對(duì)于向心球軸承,測量部位為兩端面及倒角處.測量時(shí)以所得的最大讀數(shù)為該軸承的 殘磁值.3對(duì)于圓柱滾子軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承、圓錐滾子軸承及推力滾子軸承,其可 別離

38、的零部件應(yīng)別離后分別測量.測量部位除內(nèi)、外圈或座、軸圈端面和倒角處外, 還應(yīng)測量滾動(dòng)體暴露部位,如發(fā)現(xiàn)滾動(dòng)體殘磁部位處于與保持架交界處時(shí),可適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)滾動(dòng)體,使該部位露出后進(jìn)行測量.對(duì)于這類軸承中不可別離型的測量方法,按5.2條的規(guī)定.4對(duì)于調(diào)心滾子軸承,測量兩端面及倒角處時(shí),參照5.2條的規(guī)定.測量滾動(dòng)體時(shí)應(yīng)將內(nèi)、外圈的徑向平面互成 90度后進(jìn)行.滾動(dòng)體的測量方法按 5.3條中關(guān)于滾動(dòng)體的測量 的規(guī)定.5對(duì)于推力球軸承,可別離的墊圈應(yīng)別離后測量,測量部位為座、軸圈的端面及倒角處. 對(duì)于這類軸承中不可別離型的測量方法,按5.2條的規(guī)定.6測量軸承端面殘磁時(shí),探頭垂直于軸承端面位置,測量軸承倒角處

39、及滾動(dòng)體殘磁時(shí),探頭可作適錄傾斜,但傾角不大于45度.7當(dāng)軸承套圈或滾動(dòng)體上的殘磁接近于規(guī)定的值時(shí),應(yīng)先將軸承端面處于平放位置,再 將該處置于東西方向進(jìn)行測量,以減少地磁場的影響.8不允許在導(dǎo)磁工作臺(tái)上和大于地磁場強(qiáng)度的環(huán)境磁場中測量.9殘磁在軸承上的分布是隨機(jī)的,測量時(shí),探頭在軸承上的測量位置不可以預(yù)先設(shè)定.探頭的運(yùn)動(dòng)方式應(yīng)使其可到達(dá)軸承上任何被測部位,固定探頭的測量方式不適用于本標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承殘磁參考值軸承外徑Dmm超過2860120250到60120250430殘磁最大值m T 0.50.60.81.0尺寸檢驗(yàn)內(nèi)徑尺寸檢查：1內(nèi)徑量表；2內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)；3內(nèi)徑檢查儀,如 D923.2外徑千分尺

40、；2外徑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)、卡規(guī)；3外景檢查儀,如 D913.公差標(biāo)準(zhǔn)按GB/的規(guī)定執(zhí)行.旋轉(zhuǎn)精度 檢驗(yàn)1內(nèi)圈徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)：1百分表、固定座；2偏擺儀.2外圈徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)：1百分表、固定座；2偏擺儀.3內(nèi)圈端面對(duì)徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)：1百分表、固定座；2偏擺儀.4外圈端面對(duì)徑向跳動(dòng)檢驗(yàn)：1百分表、固定座；2偏擺儀.4內(nèi)、外圈母線對(duì)軸向跳動(dòng)檢驗(yàn)：1 百分表、固定座；2偏擺儀.徑向游隙 檢驗(yàn)徑向游隙檢驗(yàn)：1百分表、固定座；2徑向游隙標(biāo)準(zhǔn)配對(duì)規(guī)；3徑向游隙測量儀,如XO93公差標(biāo)準(zhǔn)按GB/T4604-2006規(guī)定執(zhí)行.附錄：滾動(dòng)軸承徑向游隙四電子元器件成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工程內(nèi)容驗(yàn)收工程及 規(guī)那么1） 驗(yàn)收工程a標(biāo)志與包裝；b

41、技術(shù)文件；c外觀質(zhì)量；d安裝尺寸與精度等級(jí)；e參數(shù)、性能抽檢.2） 驗(yàn)收規(guī)那么a.批量定貨產(chǎn)品,抽檢數(shù)量為該批總數(shù)量的20%,但不少于兩套.在抽檢中如果有一套不合格,可再加倍數(shù)量復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)中假設(shè)仍有一套不合格,那么該批產(chǎn)品不予驗(yàn)收.b.不予驗(yàn)收的該批產(chǎn)品,可由制造廠重新分選或返修后再次提交驗(yàn)收.c.對(duì)驗(yàn)收規(guī)那么的特殊要求由供需雙方另行商定包裝、標(biāo)志和_L_U/rk1包裝箱的標(biāo)記應(yīng)包括以下內(nèi)容：a產(chǎn)品名稱；b重量；c “防潮、“輕放等字樣.2 包裝盒上的標(biāo)記應(yīng)包括：a產(chǎn)品名稱、型號(hào)；b數(shù)量；c識(shí)別標(biāo)志；d出廠日期；e制造廠名.3產(chǎn)品或備件應(yīng)裝在包裝盒內(nèi),包裝應(yīng)能預(yù)防在運(yùn)輸和貯存時(shí)產(chǎn)品變形、損傷、遺失等.4包裝盒內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證,合格證內(nèi)容包括：型號(hào)、規(guī)格、廠名、技術(shù)檢查的印記、日期.5包裝箱應(yīng)牢固、可靠,運(yùn)輸可采用任何形式.箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱清單.6有關(guān)技術(shù)文件及使用說明書應(yīng)裝在防潮的袋內(nèi),并與產(chǎn)品一起放入包裝箱內(nèi).技術(shù)乂件外觀質(zhì)量檢 驗(yàn)1不應(yīng)有裂紋、劃傷、損壞等缺陷.2出廠合格證3核對(duì)