鋁型材時(shí)效工藝操作規(guī)程_第1頁
鋁型材時(shí)效工藝操作規(guī)程_第2頁
鋁型材時(shí)效工藝操作規(guī)程_第3頁
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文檔簡介

1、作業(yè)文件版 號O/A名稱時(shí)效工藝操作規(guī)程頁 號1/31、目的標(biāo)準(zhǔn)熱擠壓型材基材時(shí)效的整個(gè)過程,以到達(dá)顧客所要求的力學(xué) 性能,提升生產(chǎn)效率.2、適用范圍適用于在本公司時(shí)效生產(chǎn)的整個(gè)過程.3、責(zé)任3.1 車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作.3.2 其他各崗位員工嚴(yán)格根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作4、操作規(guī)程4.1 時(shí)效生產(chǎn)工藝流程圖:4.2 裝爐責(zé)任人:時(shí)效工4.2.1 入爐前將每框的生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡取下,切實(shí)保護(hù)好,并將各料框的編號、合金牌號、狀態(tài)、產(chǎn)品型號、重量、支數(shù)、時(shí)效爐號等填 寫入時(shí)效原始記錄中.4.2.2 裝爐時(shí)必須裝滿爐,每爐必須有 8框以上才裝爐.4.2.3 應(yīng)當(dāng)在上一爐出爐

2、前將下一爐料備好放在時(shí)效爐旁,以便一出爐馬上可以將下一爐型材裝爐時(shí)效,提升時(shí)效爐生產(chǎn)效率.4.3 .時(shí)效4.3.1 時(shí)效工藝表作業(yè)文件版 號O/A名稱時(shí)效工藝操作規(guī)程頁 號2/3合金狀態(tài)狀態(tài)手鉗硬度HW設(shè)定溫度C保溫時(shí)間h6063T4不時(shí)效處理T528-11200 c4-5hT5>8185C4-5hT6>12185C4-5h6061T6>14170C5-6h6005T6>15180C7-8h6005AT6>15170C5-6h6063AT5>11185C5-6h6060T528-11170C3-3.5h6082T4不時(shí)效處理T5>14170C7-8hT

3、6>16170C7-8h4.3.2入爐前盡量分類.一是按時(shí)效溫度相同的分類;二是按保溫時(shí)間長短分類.當(dāng)在同一時(shí)效溫度情況下,薄料及通風(fēng)良好的料可取下限 保溫時(shí)間,細(xì)料、厚料和通風(fēng)不良的料應(yīng)取上限保溫時(shí)間,以確 保時(shí)效效果滿意.4.3.3時(shí)效工在吊料入爐前,應(yīng)檢查準(zhǔn)備裝爐時(shí)效的每一框型材是否按第4.8.4條的規(guī)定使用橫隔條裝框.假設(shè)發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定者,應(yīng)拒絕入爐 時(shí)效,并查明該框的責(zé)任班組,報(bào)告車間主任處理,否那么假設(shè)該框 型材時(shí)效不合格時(shí),由時(shí)效工承當(dāng)責(zé)任.4.3.4時(shí)效過程中,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)控燃燒系統(tǒng)是否正常和測溫儀表溫度指示是作業(yè)文件版號O/A名稱時(shí)效工藝操作規(guī)程頁號3/3否正確,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間主任解決.4.4 出爐4.4.1 保溫時(shí)間一到,即可出爐.出爐時(shí)應(yīng)先關(guān)電源和風(fēng)機(jī),再翻開爐門, 將料拖出來采用強(qiáng)風(fēng)冷卻.4.4.2 當(dāng)出爐型材冷到100c以下時(shí),用硬度鉗在每框型材的兩頭測量每種 規(guī)格型材的硬度,并將測量數(shù)據(jù)記錄在生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡和時(shí)效原 始記錄表上,然后將生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡按原樣放回每框型材上.4.5 人工時(shí)效原始記錄的填寫4.5.1 入爐時(shí)班長填寫如下內(nèi)容:時(shí)效批號、入爐時(shí)間、設(shè)定溫度、保溫 時(shí)間、時(shí)效日期、

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