錨桿支護安全措施方案

1、18002下分層回風順槽改礦工鋼支護為錨桿 支護作業(yè)平安技術舉措一、概況：18002下分層回風順梢工作面現(xiàn)已掘進 566米,上分層18002 工作面正在開采,工作面推進方式采取后退式,下分層順梢正在掘進, 掘進方向和上分層工作推進方向正好相反,順梢采用工字鋼棚支護. 上分層的開采造成的采動影響,使巷道圍巖巖體破碎,而上分層的工 作面還沒有開采完畢,下分層巷道掘出后,受到上分層開采造成的采 動影響,巷道變形、壓力逐漸增大,經礦、科研究決定工作面采用錨 桿、錨網、錨索、工鋼聯(lián)合支護,視情況更換壓力大處支護,為保證 施工期間平安作業(yè),制定如下平安技術舉措.1、由綜掘隊組織人員進行培訓,人員分工如下：

2、各項工作人員分配花名表班次 人員 工種帶班頂板看護工錨桿司機8栗福旺楊居力牛軍郭天兵4王學武郝玉兵郝秀芳常永波0聶寶臻劉宏偉趙建虎常玉芳注:郭天兵錨桿司機,負責錨桿機維修.2、巷道相對位置及回采情況：工作面位于3#下分層煤層,為方位角為32度,頂部是3#煤層 上下分層的中間夾石,厚度7-8米.為泥沙質頁巖和炭質頁巖,整 體性和附著力差,極易垮落,底部為15#煤層未開采,距15#煤層 平均90m. 18002回風順梢工作面位于18001 已采工作面東 側,工作面東側為未開采區(qū)域,南側為三部皮帶運輸大巷,西側為 18001采空區(qū),北側為礦區(qū)邊界.18002上綜采工作面已回采至310米處.18002

3、下回風順梢會隨著采動影響巷道來壓.工作面及巷道 位置關系附錯誤!未找到引用源.3、改變支護原因老頂周期來壓,受此影響使巷道壓力逐漸增大,巷道支護變形.1 .原有斷面：呈梯形,采用礦用 11#工字鋼、木串桿、金屬拉 鉤、金屬網聯(lián)合支護,0.6米棚距.原斷面：上凈寬 2.6m,下凈寬 3.4m ,凈高 2.8m ,凈斷面 8.4 m2o2 .現(xiàn)有情況：巷道受壓變形后,巷道擠壓變形,底板鼓起、棚 腿出現(xiàn)外蹬現(xiàn)象,腿擠扭變形,棚梁變形彎曲,局部梁卡在煤壁兩端, 腿脫出,斷面呈倒梯形,在400-420 米處最嚴重處上凈寬2.6m下 凈寬2.8m ,凈高1.8m ,凈斷面4.86 m2o巷道會隨18002

4、工作面 回采逐漸加長變形長度.目的：從566米處開始采用網一錨桿一錨索一鋼梁一一聯(lián)合支護 形式如圖使巷道保持毛寬3米,下毛寬3.6米,毛高2.8米,毛斷 面面積9.8 m2o附巷道斷面圖2A 原有斷面和支護后斷面、B 現(xiàn)有變形后斷面二、人員編制工程負責人平安員瓦檢員機組 司機打眼 支護工司機共計人員1112319工作面為三八制進行作業(yè),其余機運隊配合 三、工藝流程平安檢查一延伸皮帶一割煤出煤、備料-安監(jiān)一鋪網一臨時 支護一安設頂錨桿一安裝幫錨桿一打設安裝頂錨索一架設工鋼永久 支護一驗收合格后進入下一循環(huán)四、作業(yè)形式及要求1、處理隱患施工前后及施工過程中,跟班隊長、組長必須帶著相關人員對作 業(yè)地

5、點的平安狀況進行詳細檢查, 發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,確認無危 險前方可施工.2、正常掘進3、風鉆打眼采用MQT-110/25 高頻風鉆,通過19液壓膠帶管、巷壓風 管供風,鉆孔采用B19中空六方接長式鉆桿、28mm- 30mm 鉆頭用錨桿機在巷道鉆孔,施工人員必須根據(jù)設計圖表規(guī)定打眼.4、錨桿支護原理及技術要求(1)頂板支護：錨桿布置：每排5根頂錨桿,錨桿間距850mm,排距800mm.錨 桿：左旋螺紋鋼高強錨桿,型號 SMG500,屈服強度不小 于500MPa,極限強度不小于670MPa ,極限拉斷力超過25kN,延伸 率17%-20% ,22 X2400mm ,長度2.4m ,桿尾螺紋規(guī)格

6、M24.錨固方式：樹脂藥卷錨固劑23mm ,鉆孔28mm ,采用：一 支超快樹脂錨固劑,規(guī)格為K2350,凝膠時間26-40S , 一支中速樹 脂錨固劑規(guī)格為Z2350 ,凝膠時間41-90S ,錨固長度1760mm.梯子梁規(guī)格：10mm x 12mm x 10000mm ,布滿巷道一整圈.錨桿配件：采用拱型托盤、高強螺母,托盤規(guī)格為 150mm x150mm x 10mm.錨桿角度：靠近巷幫的頂錨桿安設角度為與垂線成150外偏角,其它頂錨桿垂直頂板.網片規(guī)格：采用金屬網護頂,采用8#鉛絲編制,網孔規(guī)格40mm x 40mm ,網片規(guī)格10000mm x 1000mm .相鄰網搭接約 100m

7、m-200mm, 用16#鉛絲聯(lián)接,雙絲雙扣,隔一孔相聯(lián).錨索布置：頂板按設與垂線成150外偏角,沿巷幫距頂板中 800mm ,布置2排錨索,排距為2.4米,滯后錨桿支護30-50m 施錨索：1x19股高強低松弛預應力鋼絞線,21.8mm ,極限強 度1500MPa ,極限拉斷力大于560kN,延伸率大于4.8% ,材料為 鋼絞線、鳥窩、增強管、壓管配套,錨索長度 7300mm ,有效長度 6.8m,鉆孔直徑30mm ,采用3支Z2350樹脂藥卷錨固錨索,錨 固長度理論計算1.87m,在錨索固端1.6m處施加擋圈.預應力為三 100KN .錨索托盤：采用300mm x 300mm x 12mm

8、 高強度球形托板及 配套鎖具,為增加錨索延伸率加墊 300mm x 300mm x 100mm 的 木托盤(視情況使用).(2)巷幫支護：錨桿：錨桿型號 MG335 ,屈服強度不小于400MPa,極限強度 不小于 500MPa,延伸率 17%-20%,22 X2400mm,長度 2.4m , 桿尾螺紋規(guī)格M24,長度2.4m.錨固方式：樹脂加長錨固,采用兩支中速樹脂錨固劑,規(guī)格為 Z2350.錨固長度 13200mm.其余金屬網鋼筋梯子梁護幫與頂板共用,錨桿預應力、破壞性試驗、日常監(jiān)測同頂板.錨桿角度：靠近頂板和底板的幫錨桿與水平線呈15,其它幫錨桿垂直煤墻打設.錨索布置：靠近18001采空側

9、不設置錨索,另一側幫垂直煤壁 按設,沿巷幫距頂板往下1m布置2排錨索,間距為1米,錨索材料 同頂板完全相同,長5m,有效長度4.6m左右,垂直煤墻打設.附錨 桿、錨索布置圖3A、B、C(3)錨桿安裝質量檢查標準： 錨桿錨固力：符合設計要求,現(xiàn)場檢測,拉拔加載至錨桿錨 固力設計值的90%為止.錨桿預緊力矩：符合設計要求.幫錨桿預緊力 30-40kN , 最終緊固扭矩200N.m ,頂板錨桿預緊力45-60kN ,最終緊固扭矩 300N.m. 錨桿角度：角度不超過設計的士 3 o 錨桿間排距：不超過設計的士 50mm.錨桿安裝質量：錨桿構件齊全,托板緊貼托梁并要求托板四 角壓緊托梁無托梁錨桿緊貼煤

10、、巖壁,桿體無松動,托梁緊貼煤 巖壁,未接觸局部應采用木托板墊實,楔緊. 錨網質量：要求金屬網鋪平鋪展,緊貼頂幫,對搭接合 理,綁扎牢固,金屬網要隔扣相連,緊貼煤巖壁,其后不得充填 虛煤. 錨桿外露長度：螺母以外大于 20mm ,且小于50mm. 錨索安裝：錨索安裝時必須施加一定預緊力, 預緊力頂板應 不小于100KN ,兩幫不小于60KN ,觀察托板產生花紋或梢鋼托梁 變形,錨索間距誤差不超設計的士 50mm.錨索托板必須緊貼巖面或 梢鋼托梁,錨索外露長度不超300mm.五、錨桿機操作步驟1、鉆機接好壓風和水后,先檢查壓力是否正常各部位運轉是否 靈敏可靠.2、鉆孔前應空載運轉五分鐘,保證鉆機

11、正常,停鉆后,在鉆機 前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿.按設計角度調節(jié)好鉆桿角度將鉆機 可靠固定后,先開通水源,緩慢升起氣腿接穩(wěn)頂板后,點動扎穩(wěn)鉆桿 才能按操作規(guī)程開始正常給進.3、鉆進時要勻速慢進,鉆工要認真觀察鉆機運轉情況,即觀察 送水、鉆孔回水、鉆孔內的震動聲音等情況.4、一根鉆桿終了時,松開開關,停止轉動,兩個輔助工在旁邊 扶好鉆機,緩慢下落氣腿.把鉆機與鉆桿一起落下,嚴防鉆機下落鉆桿卡住后落下傷人.人工卸開接頭接上鉆桿后,兩人幫助套入孔內, 重復循環(huán).5、鉆孔完成后,清理現(xiàn)場,檢修鉆機,準備施工下一個孔.六、平安舉措A錨桿機打眼時平安舉措1、打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場,必須先敲幫問頂,仔細檢查

12、作業(yè)范 圍內的幫頂支護平安狀況,發(fā)現(xiàn)不平安因素,必須先進行處理,確認 平安前方可作業(yè).2、鉆進時假設發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、 煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面稍微顫抖、頂夾鉆、鉆桿彎 曲和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象,必須立即停鉆,嚴禁拔出鉆桿, 并立即報告礦調度室、地測科、通風科,按指示執(zhí)行,查明原因進行 處理后,方可繼續(xù)作業(yè).3、鉆機運轉時,其他非打鉆作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)場所 5m范圍 內,鉆機操作人員站在鉆機兩側,并在 5米范圍內設置警戒.4、在鉆機運轉時,嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸 轉動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要專人看護,預防開鉆傷人.5、鉆進時要勻速慢進

13、,認真觀察鉆孔回水量,一旦發(fā)現(xiàn)回水不 暢或鉆機不供水,立即后退鉆機,嚴禁干打眼,待孔內回水返回后, 方可繼續(xù)鉆進.6、鉆孔時,水的流量為 20 30L/mm ,壓力為1 一 2Mpa .7、鉆進過程中,人員必須站立在頂板支護良好處操作,必須隨 時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況,預防掉頂、片幫傷人或損壞機器.8、發(fā)生異常情況需要撤退時,跟班隊干和班組長要立即組織人 員沿避災路線撤離,并及時匯報隊部值班室及調度室.B安裝錨桿錨索平安舉措1、安裝樹脂藥卷時,一定要掌握攪拌時間,同時要求攪拌過程連續(xù)進行,不得中途中斷.2、錨桿、錨索各附件上齊上全,并使其具有一定預緊力.3、安設錨索以及打頂角、幫角錨桿時

14、,搭設穩(wěn)固的工作平臺.4、漲拉錨索時要兩人協(xié)作,漲拉油缸與鋼絞線保持在同一軸線 上.加壓后,工具錨卡住鋼絞線方可松手,操作人員要避開漲拉油缸, 以保證平安.5、錨索必須緊跟工作面打設,并及時漲拉.6、漲拉時發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿、錨索時,必須在其附近補打.七、治理制度1、每班作業(yè)人員必須在現(xiàn)場交接,把上班工作情況和出現(xiàn)問題 交接清楚,處理不了要一起查明原因.2、巷道掘進施工過程中科隊人員,按不小于10%的比例和不大 于二天的時間間隔對錨桿錨固力進行抽測.抽測時只做非破壞性拉 拔,到達150KN后可停止拉拔.3、巷道掘進施工過程中,安排專人按不小于30%的比例和不大 于二天的時間間隔用力矩示值扳手對錨

15、桿螺母預緊力進行抽測, 錨桿 達300N.M ,即為合格.八、其它考前須知1、作業(yè)前,要提前清理好現(xiàn)場.2、所有作業(yè)人員必須穿戴整潔袖口扎緊,嚴防衣服被絞到鉆 機轉動局部上,并且熟悉鉆機的操作方法,維護保養(yǎng)等知識,嚴格按 照鉆機操作規(guī)程進行操作.3、搬遷設備時,要輕抬輕放,預防碰撞設備及傷人.4、作業(yè)前,安排作業(yè)人員對作業(yè)地點附近進行灑水滅塵, 煤幫、 頂、底沖洗后,方可進行打鉆作業(yè).5、打鉆作業(yè)時,兩人在工作面,密切注意幫、頂、鉆進情況, 動作靈敏可靠.一人操作用于緊急停鉆.6、每次接卸一根鉆桿,并嚴格檢查每一根鉆桿,以防鉆桿破損 掉入煤體,接、拆鉆桿時,必須閉鎖鉆機開關,預防誤開動鉆機傷人

16、.7、開鉆前必須注水,水返回后才能鉆進,并要保證有足夠的流 量,不準鉆干孔.孔內巖粉多時,應加大水量,切實沖好孔前方可停 鉆.8、更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭. 臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,預防煤巖粉卡住鉆桿.9、撥鉆時要準確測量孔外余尺,清點鉆桿數(shù)量,以核實孔深, 并記錄在冊.10、在撥鉆過程中,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超 負荷作業(yè).11、鉆機操作過程中,操作把半徑范圍嚴禁站人.12、有彎的鉆桿,嚴禁使用.13、打斜眼時,嚴禁僅用鉆機頂推力來固定鉆機.14、跟班隊干、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查,出 現(xiàn)異常情況要隨時匯報.15、嚴格執(zhí)行互聯(lián)保制度,做好互保聯(lián)保,自主保安.所有作業(yè)人員必須學習本舉措