液氧泵電機檢修方案

1、久泰能源內蒙古有限公司液氧泵電機檢修方案 項目名稱： 液氧泵電機檢修方案 編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 審 定 人： 編制日期： 液氧泵電機檢修作業(yè)指導書 一、前言 1.電機的檢修工作必須在非常清潔的車間實施，要求在無任何灰塵或無關部件和顆粒污染到的一個清潔場所進行安裝。2.在組裝所有部件前必須仔細清潔。在組裝不同元件前，必須確認檢查清單中所列游隙與公差。 3.在實施任何拆卸或任何管道工作之前，確保標記元件以便在重組過程中保持原有位置與指向。如果有必要的話做其他標記輔助安裝。 二、檢修內容1. DE軸承（驅動端）安裝的轉子檢查與準備工作2. 轉子與DE（驅動端）法蘭安裝3. 垂直安裝

2、 DE(驅動端）法蘭/轉子4. 測量 Vpf 值5. NDE 側轉子同心度調整 6. 定子/ 轉子NDE（非驅動端）同軸度調整 7. NDE（非驅動端）軸承的安裝8. N驅動端（DE）法蘭和軸承箱的安裝 9. 電機軸熱膨脹值調整 10.電機最終檢查及運行測試 11. 組 裝 期 間 保 護 軸 承 （ 防 塵 ）12. 電機組裝值/數(shù)據(jù)表三、檢修步驟1. DE軸承安裝前轉子檢查與準備工作: 1.1 用細砂紙（等級 600目或等同）清潔 DE與 NDE軸頸，確保無高點。1.2. 方案一：在車床上檢查電機轉子各項數(shù)據(jù) 1.2.1 每個點 Vfc01(DE) 、 Vfc02(NDE)上的參考號“0”

3、是用于檢查轉子偏移量。 1.2.2 DE軸承座上同軸度 : 如果 Vfco01 超過 0.03mm 替換轉子軸。1.2.3 DE軸承座上直線度: 如果 Vfcy1 超過 0.01mm 替換轉子軸。1.2.4 NDE軸承座上同軸度: 如果 Vfco02超過0.03mm 替換轉子軸。1.2.5 DE 與 NDE 軸承座的尺寸. 如果尺寸不好替換轉子軸。1.3 方案二：采用V型塊檢查電機轉子各項數(shù)據(jù) 1.3.1 每個 V型塊 Vfc01(DE) 、Vfc02(NDE)上的參考號“0”是用于檢查是否注意點測量偏移。1.3.2 DE軸端同軸度 : 如果 Vfc01超過 0.03mm 替換轉子軸。1.3.

4、3 DE軸承座上直線度: 如果 Vfcy01超過0.01mm 替換轉子軸。 1.3.4 NDE 軸端上同軸度: 如果 Vfc02 超過 0.03mm 替換轉子軸。 1.4 檢查DE與 NDE 軸承處軸頸的尺寸（見附表）注：如果 DE-Bs 或 NDE-Bs 不好 : a.替換轉子軸 b.采用噴鍍或激光焊對軸頸進行修復 1.5 電機配有帶風扇轉子 1.5.1 如果風扇直徑大于轉子的直徑應將風扇直徑加工至與電機轉子直徑相同。 1.5.2 去除所有加工過程中產(chǎn)生的毛刺。1.5.3 轉子做低速動平衡，影響動平衡量確保在5g以內。 1.6 DE法蘭兩側間的平整度 : 如果 FDPL1超過 0.02mm

5、需要調節(jié)。 1.7 DE軸承套垂直 : 如果 FDPE1超過 0.01mm 需要調節(jié)。 1.8 偏心軸承套 : 如果 FDRO1超過 0,01mm 需要調節(jié)。 1.9 DE法蘭座上集中性: 如果 FDCO1超過 0.03mm 需要調節(jié) 。1.10 DE軸承套尺寸 : FDBH1和Gp 1.11 表面必須清潔 (例如: 對接面平整) 1.12 DE軸承后蓋安裝（注意轉子軸指向） 1.12.1 在上新油脂前應檢查清潔性； 1.12.2 不能允許顆?；蚺f油脂存在； 1.12.3 上油注意事項: a.填滿通道/管； b.填滿油槽； c.僅填滿DE軸承后蓋的一半； d.請勿用油將蓋填加過滿 。1.12.

6、4 如果不立刻安裝到轉子上應用新油脂保護該封頭法蘭防止有灰塵和任何顆粒進入。 1.13 安裝 DE軸承 1.13.1 安裝第一個 DE 軸承: 1.13.1.1 軸承升溫至 90左右( 最高至110 ).；1.13.1.2 確保軸承安裝方向正確（注意角向，第一個軸承一般有字的一面向里）； 1.13.1.3 在 15秒鐘內將“內環(huán)”推至軸肩處； 1.13.1.4 用清潔抹刀將開放域填滿油脂 ；1.13.2 安裝第二個 DE 軸承: 1.13.2.1 將第二個 DE軸承升溫至 90( 最高110 )，注意軸承指向:（第二個軸承有字的一面向外與第一個軸承相對）； 1.13.2.2 在 15秒鐘內將“

7、內環(huán)”推至第一個軸承處； 1.13.2.3 用清潔抹刀填滿開放區(qū)域的一側； 注意： a.污染物是引起軸承故障的主要原因； b.油脂填加過多（或過少）是引起軸承故障的主要原因之一。 1.14 安裝清潔彈性擋環(huán)臨時避免軸承移動（取決于適合尺寸）。1.15 放置一個護蓋/用清潔紙與塑料薄膜瞬間保護軸承。 2 驅動端（DE）法蘭與轉子組裝: 2.1 非新組裝作業(yè)或非正常維護作業(yè)的狀況下: a.DE 軸承損壞,有必要檢查 DE 軸承內孔。 此內孔加工成小間隙 (非常重要): 公稱直徑 FDBH1 mm ; b.若間隙測量值超值時停止組裝作業(yè) 若是一個比正常值大的尺寸: 有必要更換此部件； 若是一個比正常

8、值小的尺寸: 通過磨機來盡可能的校準尺寸。 2.2. 清潔驅動端（D）E軸承室 。2.3. 清潔驅動端（DE）軸承箱潤滑脂通道 (取出和檢查油脂嘴和螺紋) 。2.4. 注入一定量的新的潤滑脂到潤滑脂通道（通過干凈的油脂嘴）。 3 通過垂直來組裝轉子到 DE (驅動端) 法蘭3.1 驅動端軸承安裝完成后，清理DE法蘭，并檢查DE法蘭兩面平行度，偏差過大時（大于0.10mm時）上車床進行車削。3.2 DE法蘭兩平面平行度確保無問題后，并將其水平放置在專用支架上，用鉗工水平儀進行校正。3.3 加熱驅動端（ DE）法蘭， 至環(huán)境溫度25到 30以上。 3.4 在驅動端（DE）軸承箱內部涂上油膜，便于轉

9、子垂直裝于驅動端 （DE）法蘭內。 3.5 讓驅動端（DE）法蘭水平， 軸承孔軸必須是垂直的 (通過液位儀來檢查)。3.6 垂直提升轉子 (要小心) 越過驅動端（DE）法蘭， 使用一個干凈的吊鏈吊起來。 3.7 慢慢的在沒有任何緩沖（或沖擊）下將轉子用吊鏈移動進入驅動端（DE）法蘭。 注: a.清潔作業(yè)區(qū)域，包括工具、固定裝置和手，減少污染物造成的故障； b.轉子上的軸承在法蘭內應非常順滑； c.若不是，永遠不要用錘子或類似工具敲擊法蘭或轉子，因為它會損壞軸承； d.在此情況下繼續(xù)加熱法蘭 (不要超過 70)。 3.8 取下兩法蘭之間的 注油孔 保護 (軸承箱 和 軸承蓋) 。3.9 連接 (

10、螺絲，并固定蓋用螺釘) 軸承后蓋到驅動端（DE）法蘭。3.10 確保注油孔位置是正確的。 3.11 用指定的油脂槍來檢測有沒有油脂泄漏出來 (用油脂槍打一槍)。 3.12 取下包裝紙或墊圈保護，通過螺絲或鍵和卡簧安裝干凈的驅動端（DE） 軸承前蓋 (軸承側區(qū)域填充潤油脂)。3.13 在卡簧和驅動端（DE）軸承前蓋之間有間隙的情況，應嵌入間隔墊圈。 3.14 檢查 “Gb”:驅動端（DE）法蘭和軸承箱表后背之間的間隙 4 測量 Vpf 值. 4.1 轉子應保持垂直并不移動。 4.2 用手轉動轉子。 4.3 Vpf 取值范圍：4.3.1 低于 0.06毫米 (針對大小達到160的電機架) ；4.3

11、.2 低于 0.12毫米 (針對大小為從 180到 355的電機架) ；4.3.3 若 Vpf 值不在正常范圍內， 但低至0.3毫米，按照上述步驟進行重新組裝， 并測量 Vfr2。若 Vfr2 是低于最大值 (帶或不帶墊片),按照以下步驟繼續(xù)； 4.3.4. 若 Vpf 值大于 0.3 毫米，卸載驅動端（DE）法蘭， 注意不要破壞或污染了軸承。短時期加熱 驅動端（DE）法蘭來緩解。4.3.5 完成 Vpf 的測量4.3.6 清潔重新安裝并再次檢測 Vpf. 4.4 測量 FNBH1 : 在 NDE（非驅動端） 軸承箱 (或 軸承凸緣) 的直徑 (內孔) 4.4.1.針對軸承大小為 : 6314

12、 = (150) H7 0/+0,025 4.4.2.針對軸承大小為 : 6214 = (125) H7 0/+0,025 4.4.3.針對軸承大小為 : 6212 = (110) H7 0/+0,025 4.4.5. 僅用手來控制; 若是一個 V 型沖擊（beat） (問題 game 源于DE” 軸承)。 若“V” ，應該是大于 0.05 毫米；4.4.6. 檢查 ADSH : DE 軸級（shaft step）和法蘭之間的高度差。 5 NDE（非驅動端）轉子同心度調整 5.1 轉子和DE法蘭安裝完成后，將臨時支架固定在DE法蘭上。5.2 利用杠桿百分表測量NDE端轉子跳動。 5.3 用手從

13、 DE（驅動端）轉動轉子。 5.4 測量 ND端Vfr1 同軸度 ，數(shù)據(jù)控制在0.16mm以內。5.5 Vfr1 應低于 0.16 mm。 5.6 若 Vfr1高于 0.16 mm, 松動DE法蘭軸承室螺栓進行重新調整。5.7 若通過松動DE法蘭軸承室螺栓進行重新調整仍然達不到要求時，應對DE法蘭進行重新組裝。5.8 擰開 DE軸承蓋， 并從驅動端（DE）法蘭中取下轉子。 5.9 要小心移動， 并用專用工具來處理軸承， 若可以的話避免對軸承造成破壞。 若不行， 更換軸承。5.10 按以上步驟重新組裝驅動端（DE）法蘭與轉子。 6 定子/ 轉子NDE（非驅動端） 同軸度調整 6.1. 電機轉子非

14、驅動跳動調整好后，吊裝電機定子。6.2. 電機定子需清理干凈，吊裝時采用吊鏈，用吊鏈將電機定子找平后再進行組裝。 6.3. 吊裝過程中嚴禁碰傷電機線圈。6.4. 電機定子回裝完成后，對角緊固定子與DE法蘭處四條螺栓，用力要均勻。 6.5. 用手從 DE側轉動轉子。 6.6. 檢查 HDRS: 定子和 DE轉子之間的高度差 : 低于 4mm 。6.7. 檢查 CRS: 轉子和定子之間的間隙 : 1至 2mm 。6.8. 測量 Vfr2 同軸度 6.8.1 百分表 接觸 N驅動端（DE）法蘭的定子導向件表面. 6.8.2 N驅動端（DE）法蘭的兩種設計: 軸承箱設計Vfr2 最大允許時 若 Vfr

15、2 在范圍之外的可行行為 可調(通過 2 個鎖釘) 0.40 mm 插入墊片在定子和 DE法蘭之間不可調 (僅 N驅動端（DE）法蘭) 0.08 mm 7 NDE（非驅動端） 軸承的安裝 7.1 安裝 NDE（非驅動端）軸承后蓋， 注意在轉子軸上的方向。 7.2 加熱軸承到 90(最大110)。 7.3 安裝 NDE（非驅動端）軸承到電機軸上。 7.4 用干凈的抹刀把新的干凈的油脂填充在開放空間的一側 (僅上側)。7.5 用一張包裝紙保護 。7.6 等軸承冷卻。 7.7 安裝卡簧來避免軸承移動 若是強制的。 7.8 用一個干凈的塑料薄膜覆蓋軸承防止灰塵和顆粒進入。8 N驅動端（DE）法蘭和軸承

16、箱的安裝 8.1 非新組裝作業(yè) 或 非正常維護作業(yè)的狀況下: 若NDE（非驅動端）軸承上有損壞, 有必要檢查 NDE（非驅動端）軸承內孔 FNBH1 0 / +0,025 。此內孔加工成小間隙，若間隙測量值超值，停止組裝作業(yè)，建議更換軸承室；8.2 在安裝 NDE（非驅動端）軸承箱之前需要將其清理干凈。8.3 將軸承箱臨時固定在軸承蓋上（螺栓用手帶上即可）。8.4 加熱 NDE（非驅動端） 軸承箱至高于環(huán)境溫度 20至 30以上。 8.5 將此熱的軸承箱 (還有臨時的壓蓋) 置于 NDE（非驅動端） 軸承之上。此壓蓋中心大約在 NDE（非驅動端） 軸承箱上。 8.6 等 NDE（非驅動端）軸承

17、箱冷卻。 8.7 安裝非驅動端（NDE）軸承壓蓋在定子上。 8.8 將兩根長度為200mm的螺栓上到 NDE（非驅動端） 軸承蓋上，便于安裝。8.9 用 NDE（非驅動端）壓蓋處的四條螺栓來擰緊 (交叉) 軸承箱，緊螺栓時不要太過用力，擰緊螺栓后保證軸承箱仍應處于自由狀態(tài)。8.10 擰開軸承箱螺栓， 并用手轉動轉子軸（反向）幾轉，以釋放/重調焦距 NDE（非驅動端） 軸承。8.11 最后擰緊在 NDE（非驅動端） 軸承箱和 N驅動端法蘭之間的螺栓。8.12 在擰緊NDE（非驅動端） 軸承箱和 N驅動端法蘭之間的螺栓時，電機驅動端和非驅動端同時打表，注意轉子變化。如果有變化需及時調整。8.13

18、在鉆孔之前， 放置臨時的軸承壓蓋 (若沒有放置壓蓋，那么關閉它包括注油孔) 為了確保新的軸承和新的潤滑脂受到保護， 這樣來確保沒有顆粒進入；8.14 鉆 四個 盲孔, 8 毫米和 5 毫米深(不要再深了) 在軸承箱和法蘭之間； 8.15 安裝 四個定位銷在 NDE（非驅動端）軸承箱和 N驅動端（DE）法蘭之間。9 電機軸熱膨脹調整 9.1 有必要在最終組裝前檢查。 9.1.1當電機處于冷態(tài)備用狀態(tài)時最小化熱膨脹空間值(環(huán)境低溫 “冬天”). 公式：: L = L(DE 至 NDE)軸承 DE 與軸承 NDE Dt(Cs)之間的轉子軸長度用毫米 = 電機運行安裝與冬天最低溫之間的溫差 9.1.2當電機處于運行很熱的狀態(tài)時最小化熱膨脹空間值（環(huán)境低溫“冬天”但是快速電機最大載荷）公式： L = L(DE至 NDE) 軸承