井下作業(yè)典型事故案例分析(二)概要

1、井下作業(yè)典型事故案例分析 （二） 二 OO 七年一月1 一、 XX井?dāng)D水泥固油管事故 二、 XX井套銃筒卡鉆事故 三、 XX井試井鋼絲及油管落井事故 四、 XX井深井泵襯套落井事故 五、 XX井鉛模卡鉆事故 六、 XX井管串噴出地面事故 七、 XX井銃錐除垢卡鉆事故 八、 維修檢泵井返工案例剖析 XX井活塞通不過(guò)封隔器檢泵返工案例 XX井管式泵倒下返工案例 XX井油管漏失返工案例 XX井抽油桿被磁化返工案例 九、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)著火案例剖析 案例一 ：XX井靜電引起著火案例 案例二：XX井清蠟劑著火案例2 一、某井?dāng)D水泥固油管事故 某井為光油管擠水泥鉆具，作業(yè)隊(duì)按設(shè)計(jì)要求替完水泥漿后 即開(kāi)始擠，最高壓

2、力達(dá) 25MPa，擠完后上提管串欲反洗井就已卡 死，此時(shí)，從配水泥漿起時(shí)未超過(guò)水泥漿的初凝時(shí)間 （初凝時(shí)間 為1小時(shí)25分， 作業(yè)用的水和水泥均合格） 。 、原因分析 高壓下擠水泥會(huì)縮短水泥初凝時(shí)間，泵壓 25MPa加液柱壓力 16MPa，則作用于井底的壓力為 41MPa之多，再加溫度高，水質(zhì) 變化，水泥漿初凝時(shí)間縮短一半多。 附：壓力變化對(duì)水泥初凝時(shí)間的影響表。 壓力變化對(duì)水泥初凝時(shí)間的影響表 壓力（MPa） 初凝時(shí)間 10 比一個(gè)大氣壓時(shí)縮短 10% 20 比一個(gè)大氣壓時(shí)縮短 1520% 30 比一個(gè)大氣壓時(shí)縮短 3540% 40 比一個(gè)大氣壓時(shí)縮短 4550% 50 比一個(gè)大氣壓時(shí)縮短

3、5560% 說(shuō)明：適用于O.IMPa時(shí)初凝時(shí)間為1.30小時(shí)條件 此外，打水泥固死油管的事故原因有五： 一是整個(gè)作業(yè)過(guò)程因設(shè)備或生產(chǎn)組織不當(dāng)致使作業(yè)時(shí)間超過(guò) 水泥漿的初凝時(shí)間； 二是井下管串因故脫落造成落井油管固死； 三是套管破損光油管擠水泥時(shí)水泥漿上返進(jìn)入破漏段； 四是帶上封擠水泥時(shí)因管外串通或下帶直嘴孔徑過(guò)大，故嘴 損壓力小致使封隔器座封不嚴(yán)導(dǎo)致水泥漿上串到封隔器以上； 五是油管本身有破裂之處造成液體分流加之油管未起岀水 泥漿外。 本井屬第六種原因，既當(dāng)?shù)孛婕訅?25MPa 時(shí)，井底壓力相當(dāng) 于41MPa，故水泥漿初凝時(shí)間縮短 55%左右，加之井下管串未提 出水泥面，故而造成水泥3 固死油

4、管的事故。 二、預(yù)防措施 預(yù)防此類(lèi)事故的發(fā)生： 1 、參考在施工井的溫度和施工壓力條件下水泥漿的初凝、終 凝時(shí)間數(shù)據(jù)； 2、要保證施工用設(shè)備完好運(yùn)轉(zhuǎn)； 3、 要做好施工準(zhǔn)備、反洗井前的施工時(shí)間不得超過(guò)水泥漿初 凝時(shí)間的 70%； 4、 在反洗井前及時(shí)上提井下管串至預(yù)計(jì)水泥面以上； 5、 要在下鉆過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察指重表并要在擠水泥施工前試提 井下管串校核、對(duì)比懸重； 6、 要在光油管擠封井上先套管找漏證實(shí)套管完好程度，防止 水泥漿上移而固死油管； 7、 在單上封的井施工要保證封隔器座封完好； 8、 在多層井?dāng)D水泥前要有驗(yàn)串資料； 9、 下入井的油管要完好無(wú)損4 二、XX井套銑筒卡鉆事故 一 、基本

5、數(shù)據(jù) 人工井底 1647.82m，射孔段 Y9 : 1561.0-1563.0m。 二 、事故過(guò)程 1、 根據(jù)地質(zhì)方案要求該井上修進(jìn)行解堵除垢作業(yè)。 2、 用三牙輪鉆頭除垢時(shí)一個(gè)牙輪落井，用一把抓打撈，起出 打撈鉆具發(fā)現(xiàn)落物未撈上，一把抓八個(gè)爪子全部彎曲。 3、 用套銃筒鉆磨除垢進(jìn)尺 5.56m，在接單根時(shí)大繩跳槽循環(huán) 中斷，垢粒沉積套銑筒卡死。 XX井?dāng)D水泥固油管事故 斜尖 1515.6m 套管結(jié)垢 Y9 XX井套銑筒卡鉆事故 套補(bǔ)距3.10m 上返位置 1647.82爐85 1561.0m 1563.0m 5 三、事故發(fā)生的原因分析 在接單根過(guò)程中由于大繩跳槽不能及時(shí)循環(huán)導(dǎo)致卡鉆，大繩 整

6、改后上提480KN活動(dòng)解卡無(wú)效，400型水泥車(chē)憋壓40Mpa循環(huán) 不通，垢粒沉積套銑筒外圍填充堵死，將套銑筒卡死。 四、防范措施： 1、套銑筒在套銑過(guò)程中，水質(zhì)要清潔，鉆壓不可過(guò)大，停止 循環(huán)時(shí)要洗井至少一周待井水質(zhì)清潔后方可停泵。 2、除垢時(shí)應(yīng)選用銑錐、磨鞋等，不宜選用套銑筒除垢。 3、接單根時(shí)準(zhǔn)備工作要充分，動(dòng)作要迅速。 三、xx井試井鋼絲及油管落井事故 一、基本數(shù)據(jù) 人 工 井 底 1858.80m ， 射 孔 段 Y9 ： 1784.0-1792.0m ， 1796.0-1802.0m。 二、事故過(guò)程 1、 修井隊(duì)接到檢串方案后上修施工，起出原注水鉆具時(shí)，發(fā) 現(xiàn)下配水器上接頭帶出來(lái)，其

7、余掉入井內(nèi)。 2、 下?lián)泼瑩粕现螅咸嶂?980m 時(shí)，發(fā)現(xiàn)卡鉆，經(jīng)活動(dòng)解 卡，未成功，上提最大拉力 24t 。 3、倒扣發(fā)現(xiàn)下部活動(dòng)，起出后發(fā)現(xiàn)距井口 2.5M 處脫扣，后 對(duì)扣三次，發(fā)現(xiàn)公扣磨損破壞嚴(yán)重，后來(lái)把井口 2m 處沖洗干凈， 發(fā)現(xiàn)有試井鋼絲。 至此，造成了該井井內(nèi)落物為：（1）、試井2mm鋼絲1580m+ 44mm流量計(jì)一臺(tái)（長(zhǎng)約 1.5m）。（ 2）、44mm撈矛1個(gè)（長(zhǎng) 1.63m） +短節(jié)1個(gè)+62mm平扣油管102根（長(zhǎng)963.06m）。 三、事故發(fā)生的原因分析 作業(yè)隊(duì)上修時(shí)，不知井內(nèi)掉入試井鋼絲，起鉆過(guò)程中不謹(jǐn)慎， 致使部分管柱落井。在進(jìn)行打撈工作中，盲目下入了撈矛打

8、撈， 鉆具下的過(guò)深，鋼絲竄入工具上部，致使起鉆遇卡。 四、防范措施： 1 、井內(nèi)有測(cè)井鋼絲、電纜繩或抽汲繩之類(lèi)落物時(shí)，打撈過(guò)程 中必須小心謹(jǐn)慎，不能用鉆具將繩類(lèi)落物重壓或頓壓，避免將繩 壓成繩團(tuán)，給打撈工作帶來(lái)困難。 2 、鉆具不能下的過(guò)深， 到預(yù)計(jì)魚(yú)頂位置時(shí)， 每次下入 10-20m， 要試撈 1 次。避免繩類(lèi)竄入工具以上，造成卡鉆事故。工具上部 還要帶有蓋帽，防止繩類(lèi)上竄。 3 、在制作打撈工具時(shí)， 如外鉤等工具， 要根據(jù)不同落物形狀， 在制作上要特別仔細(xì)。6 4、上修前設(shè)計(jì)一定要將井史敘述清楚，作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)井內(nèi)落物 進(jìn)行了解。 四、xx井深井泵襯套落井事故 一 、基本數(shù)據(jù) 人工井底 165

9、8.80m，射孔段 Y9 : 1582.0-1584.0m , Y10 : 1595.0-1597.0m。 38mm 加長(zhǎng)泵：1180.33mm, Y211-114 封隔器: 1590.0m、母堵：1600.23mm。 二 、事故過(guò)程 XX井深井泵襯套落井事故 套補(bǔ)距3.10m 1595.0m 1597.0m 深井泵襯套 人工井底 1658.8m XX井下入Y211-114封隔器實(shí)施隔采作業(yè)，半年后需重新隔 采，起原鉆具時(shí)發(fā)現(xiàn)軌封卡。在上下活動(dòng)過(guò)程中致使32mm管式 泵下壓緊接箍拔脫，泵內(nèi)襯套全部落井，每個(gè)襯套長(zhǎng)： 150mm， 重約1.76Kg，共30個(gè)。 三、原因分析 1、 造成軌封卡鉆的

10、主要原因是井筒內(nèi)結(jié)垢所致。 2、 襯套落井是上提力超過(guò)壓緊接箍絲扣抗拉力或絲扣加工質(zhì) 量不合格所致。Y10 eg 四、預(yù)防措施 1、 在結(jié)垢井上不宜下軌道式卡瓦封隔器。 2、 上提解卡力不超過(guò)絲扣抗拉力。 3、 對(duì)管柱中有深井泵的事故井在活動(dòng)解卡時(shí)，不能硬拔，限 噸位活動(dòng)。若解卡無(wú)效，采取其它方法解卡。 4、 絲扣加工質(zhì)量要合格。 五、xx井鉛?？ㄣ@事故 一 、基本數(shù)據(jù) XX井完井日期：1972年4月， 套補(bǔ)距：4.70m， 人工井 底2167.0m，射孔段長(zhǎng)8 2137.0-2139.0m。固井質(zhì)量：管外水泥上 返深度957.0m，固井質(zhì)量良好。 二 、事故過(guò)程 xx井下入工具油管帶 118

11、mm通井規(guī)于276m遇阻，查資 料700m有落物，后下入工具油管帶 115mm鉛模于680m遇阻。 拉力表數(shù)值略有下降，即上提鉆具遇阻，也放不下去，拉力達(dá)到 530KN仍解不開(kāi)，鉛?？ㄋ馈?三 、原因分析 XX井鉛?？ㄣ@事故 套補(bǔ)距3.10m 7人工井底2670m鉛模115mm 深度680m 一.2137.0 2139.0 8 洛河層破裂，套管卷起，鉛?？ㄋ?。 四、預(yù)防措施 1、通井遇阻后應(yīng)用小通井規(guī)檢查套管通過(guò)能力，不能盲目下 入其它大直徑工具。 2、使用鉛模時(shí)，應(yīng)用大于鉛模通井規(guī)通井，根據(jù)通井情況再 下鉛模。 六、 XX井管串噴出地面事故 一、基本數(shù)據(jù) 完成日期：1999年5月19日，完鉆

12、井深（斜）：1641.0m,套 補(bǔ)距：4.7m，人工井底 1526.86m，射孔段 Y6 : 1495.5-1497.5m， Y7： 1510.4-1511.8m。 二、事故過(guò)程 XX井下隔采鉆具（Y111-114 個(gè)、Y211-114 個(gè)）時(shí)因故 停工，第二天早上發(fā)現(xiàn) 150m 油管全部噴到地面， 以井口為中心環(huán) 狀分布于井場(chǎng)。 三、原因分析 XX井是一口地層壓力和天然氣含量高的隔采井，加上封隔 器環(huán)空小，隨著地層壓力的恢復(fù)，動(dòng)液面的上升，天然氣的溢出， 井下壓力越來(lái)越高。當(dāng)壓力集聚到足以克服管柱自身重量和封隔 器摩擦阻力時(shí)，管柱開(kāi)始上行做活塞運(yùn)動(dòng)，最后全部噴出地面。 四、預(yù)防措施 1 、因

13、故停工時(shí)必須座井口。 2、 重新施工時(shí)，井口裝壓力表觀(guān)察壓力，放空后壓力降為零 再打開(kāi)井口作業(yè)。 3、 施工過(guò)程中要時(shí)刻注意拉力表數(shù)值，數(shù)值突然變化時(shí)立即 采取防范措施。 七、 XX井銃錐除垢卡鉆事故 一、基本數(shù)據(jù) 完成日期：1996年10月，完鉆井深（斜）:1674.0m，套補(bǔ)距： 4.8m，人工井底 1651.48m，射孔段：延 10： 1597.0-1599.0m，長(zhǎng) 3： 1610.0-1615.0m。 二、事故過(guò)程 XX井合采延10、長(zhǎng)3結(jié)垢，在除垢過(guò)程中，準(zhǔn)備接單根時(shí) 上提鉆具遇阻，銑錐被卡。 9 三、原因分析 XX井除垢過(guò)程中洗井液循環(huán)排量小于 300L/min，洗井液只 攜帶出

14、了銑錐銑下的小的垢粒，大的沉積于銑錐上部，致使銑錐 被卡。 四、預(yù)防措施 除垢過(guò)程中洗井液循環(huán)排量大于 500L/min，防止大的垢粒沉 積。 八、維修檢泵井返工案例剖析 XX井活塞通不過(guò)封隔器檢泵返工案例 一、基本數(shù)據(jù) 人工井底 1372.47m，射孔段 Y6 : 1209.6-1212.0m。 二、事故過(guò)程 XX井隔洛河水采油， 44mm加長(zhǎng)泵：1300mm, Y211-114 封隔器：1260m。當(dāng)下抽油桿至1260m時(shí)遇阻，多次活動(dòng)無(wú)效。 起出檢查。封隔器中心管通徑只有 38mm，更換封隔器后下入即正 常生產(chǎn)。 三、原因分析 對(duì)下井工具檢查不細(xì)，造成無(wú)效施工。 四、預(yù)防措施 1 、熟悉

15、各類(lèi)工具的特點(diǎn)、規(guī)范，合理配置下井管串。 2、要培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)和敬業(yè)精神，責(zé)任心要強(qiáng)。 XX井管式泵倒下返工案例 一、基本數(shù)據(jù) 人工井底 1372.47m，射孔段 Y6 : 1209.6-1212.0m。 44mm 管式泵： 1300mm。 二、事故過(guò)程 XX井檢泵下入后，試抽不出液，測(cè)液面正常，功圖顯示油 桿斷脫，起出檢查油桿活塞完好。后分析認(rèn)為功圖顯示應(yīng)為活塞 未入泵筒，需起出泵筒檢查，泵筒起出檢查意外地發(fā)現(xiàn)泵筒倒下， 泵筒自身完好。管串正確下入后試抽，很快出液，功圖顯示深井 泵工作狀態(tài)良好。 三、原因分析 1、XX井管式泵倒下返工事故屬關(guān)鍵工序技術(shù)人員監(jiān)督不到 位。 2、操作人員麻痹

16、大意或連最起碼的工具常識(shí)都不了解。 四、預(yù)防措施 10 1、關(guān)鍵工序技術(shù)人員監(jiān)督到位。 2、操作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，把好最后一道關(guān)，把事故出現(xiàn)幾率盡 可能降低。 3、提高職工技術(shù)素質(zhì)。 XX井油管漏失返工案例 一、基本數(shù)據(jù) 完井日期：1998年5月，人工井底1372.47m，套補(bǔ)距：5.0m , 水泥返高:39.50m、套管外徑:139.7毫米、套管內(nèi)徑:124.26毫米， 套管下深：1410.72m、最大井斜:10.2度，層位：延9、油層井段： 1116.8-1120.8m、厚度 4.0m。射孔井段延 9: 1119.0-1121.0m、厚 度 2.0m。 二、事故過(guò)程 XX井檢泵下入后，試抽不出

17、液，測(cè)液面正常，功圖顯示正 常，分析認(rèn)為可能油管漏失，起出檢查油管。仔細(xì)檢查油管，未 發(fā)現(xiàn)有漏的油管，又仔細(xì)檢查絲扣都完好。認(rèn)真按要求扭距下入 油管試抽，仍舊未出液。測(cè)液面正常，功圖仍然顯示油管漏失。 只好再起出油管檢查， 發(fā)現(xiàn)距井口一根油管接箍隱蔽處有一小孔， 換掉這根油管后下入，試抽出液正常。 三、原因分析 1 、油管檢查不夠仔細(xì)。 2、第二次下油管時(shí)未采取試壓找漏措施。 四、預(yù)防措施 1 、對(duì)每一根油管做仔仔細(xì)細(xì)檢查，必要時(shí)對(duì)下井油管進(jìn)行試 壓。 2、應(yīng)用先進(jìn)的油管找漏工藝和儀器。 XX井抽油桿被磁化返工案例 一、基本數(shù)據(jù) 完井日期： 1998 年 8 月 21 日，套補(bǔ)距： 4.70m

18、 ，人工井底 1517.0m，射孔段 Y8 : 1424.0-1426.0m。水泥塞面：1527.98m，固 井質(zhì)量：管外水泥上返深度 490.50m，固井質(zhì)量合格，井斜情況： 最大斜度 30.4度。 二、事故過(guò)程 XX井經(jīng)清蠟后換泵下入后不出液， 經(jīng)三次返修后仍不出油, 測(cè)液面正常，功圖顯示固定凡爾漏失，起出檢查未發(fā)現(xiàn)異常。后 用扳手無(wú)意中敲擊抽油桿時(shí)，在臨近活塞處的幾個(gè)抽油桿上均有 磁場(chǎng)存在。換掉部分抽油桿下泵后即正常生產(chǎn)。 三、原因分析 11 1、 抽油桿被磁化，下入井幾根連接后磁場(chǎng)加強(qiáng)，把固定凡爾 吸住驢頭下行時(shí)不能關(guān)閉，造成固定凡爾漏失。 2、 泵起出時(shí)自身磁場(chǎng)很弱，檢查不容易發(fā)現(xiàn)異常。 四、預(yù)防措施 1、 對(duì)下入磁防蠟器的井設(shè)計(jì)中要提供。 2、 對(duì)磁防蠟器出廠(chǎng)時(shí)要嚴(yán)格檢查，把好質(zhì)量關(guān)。 九、作業(yè)