四柱式萬能液壓機安全檢查說明表

1、安全技術四柱式萬能液壓機安全檢查說明表 液壓機多人操作時，肯定要有專人指揮，以防協(xié)作失誤造成事故。 1 設備檢查 1.1 上橫梁及工作臺完好，有足夠的強度和剛性。 1.2 工作臺臺面平整，T形槽平直、光滑、無缺損。 1.3 立柱導向表面光滑、活動槽梁運行平穩(wěn)、牢靠、無阻滯現(xiàn)象。 1.4 立柱螺母完好。 1.5 限程套完好。平行。限程套高度全都。 1.6 活動橫梁完好。T形槽平直、光滑、無缺損?；瑝K沿主柱導向面上、下往復運動平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。 1.7 活動橫梁與柱塞連接部位有環(huán)形集油槽。 1.8 上橫梁、工作臺、立柱、立柱螺母、活動橫梁及油缸之間的連接堅固、牢靠。 1.9 主油缸與頂出缸完好，無

2、裂痕等缺陷。 1.10 主油缸與頂出缸的缸體與缸蓋、活塞桿的連接堅固、密封、無泄漏現(xiàn)象。 1.11 充油閥門齊全、完好、動作靈敏、牢靠。 1.12 油管有足夠的強度和剛性，無裂痕。 1.13 油管路暢通、連接處密封良好，無泄漏現(xiàn)象。 1.14 電磁換向閥或電液換向閥能轉變油液流向并轉變油缸塞柱(桿)的運動方向。 1.15 手動換向閥啟閉敏捷、牢靠、無卡阻現(xiàn)象，操縱手柄完好、握手處平整、光滑、無油污。操縱手柄定位正確、牢靠，并有上、停、下的標志牌。 1.16 壓力表表盤刻度清楚。 1.17 壓力表敏捷、精確、牢靠、無泄漏現(xiàn)象。 1.18 液壓掌握系統(tǒng)內油質符合機床設計要求。 1.19 液壓掌握系

3、統(tǒng)中各液壓元件動作靈敏、牢靠。 1.20 液壓掌握系統(tǒng)中，傳動部件在工作速度范圍內不發(fā)生振動、爬行、停滯和顯著的沖擊現(xiàn)象。 1.21 電氣操縱臺、盒完好、干凈、干燥。其上的按鈕、開關、標示牌、指示燈齊全、靈敏、牢靠。 1.22 按鈕、指示燈的色標按GB289382規(guī)定。 1.23 掌握柜結構完整，關閉嚴密。 1.24 門上有平安標志和電氣聯(lián)鎖機構，柜內清潔、干燥、無油污和雜物。 1.25 熔斷器符合規(guī)定，不得任意代替。 1.26 電動機銘牌齊全，接地(零)良好，安裝正規(guī)。 1.27 機床及掌握柜外殼有護保接地(零)線。 1.28 電氣系統(tǒng)的各元、器件齊全、靈敏、牢靠、安裝堅固。 1.29 模具

4、有完善、牢靠的定位、退料及接料機構。 1.30 機床設置有平安防護裝置。 2 行為檢查 2.1 模具安裝前，應事先對機床、模具進行檢查，必需處于良好狀態(tài)。 2.2 安裝時，上下模間平安防護擋板四周均布、安置穩(wěn)妥、作用牢靠，并有專用的壓板、T形塊、墊鐵和螺母、螺栓。 2.3 調整、試壓合格后，才可安裝自動、半自動進、退接料裝置。 2.4 滑塊下行時，操作人員的手不得留在危急區(qū)內，手在模具中時，不準開動機床。 2.5 工作前，必需用放氣閥排一次空氣，把混入液壓系統(tǒng)內的空氣排放潔凈。 2.6 不得超負荷使用。 2.7 開車前，油壓系統(tǒng)各油泵、掌握閥、壓力表正常、牢靠、各處油路無漏油、油箱油位正常。 2.8 人離機床時，要關車，并停止油泵電動機。 3 作業(yè)環(huán)境 3.1 工作場地四周保持整齊、清潔。 3.2 道路保持暢通，通道不小于1m。 3.3 原材料、成品或半成品、堆放整齊、不防礙操