IE工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)資料

1、工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)Industrial Engineering Training課 程 大 綱頁次一、工業(yè)工程（I E-Industrial Engineering）的內(nèi)涵與應(yīng)用（一）工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵（二）IE 機(jī)制建立（三）IE Operating Function & Basic Training二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)分析（一）E-system（二）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之結(jié)構(gòu)（Structure of Standard Time）三、時(shí)間衡量系統(tǒng)介紹（一）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Pre-determined Time Standard）（二）方法時(shí)間衡量M T M（Methods-Time Measurem

2、ent）（三）W F（Work Factor）四、疲勞或休息寬放（Fatigue or Rest Allowance）之訂定（一）休息寬放時(shí)間定義（二）決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮之因素五、工業(yè)工程之常用工具（一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis）（二）流動(dòng)程序分析（Flow Process Chart Analysis）（三）雙手程序分析（Two-Handed Process Chart Analysis）（四）人機(jī)配合分析（Man-Machine Analysis）（五）動(dòng)作改善要領(lǐng)（Key Points of Motion Improvement）

3、（六）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）（七）流動(dòng)圖分析（Flow Diagram）（八）工廠布置規(guī)劃（Plant Layout Planning）簡介（九）縮短換線換模時(shí)間之要領(lǐng)簡介（十）I E 改善心法 工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn) 參考資料335699911111114161616171718212427323336424951一、工業(yè)工程（I E-Industrial Engineering）的內(nèi)涵與應(yīng)用（一）工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement,

4、and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evalu

5、ate the results to be obtained from such systems. IIE-Institute of Industrial Engineering 美國工業(yè)工程協(xié)會(huì)之定義：工業(yè)工程系有關(guān)設(shè)計(jì)、改進(jìn)及建立包括人員、物料、信息、設(shè)備、能源的整合系統(tǒng)；其系利用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的專門知識(shí)與技術(shù)以及工程分析、工程設(shè)計(jì)的原理與方法，去確立、預(yù)測及評估系統(tǒng)之結(jié)果。Contents of Systems designed by Industrial and system engineer Human Activity System1) The manufacturing

6、 process itself (or processing procedures of a service organization).2) Materials.3) Machine and equipment.4) Methods by which workers perform tasks.5) Layout of facilities and specification of material flow.6) Material handling equipment and procedures.7) Workplace design.8) Storage space size and

7、location.9) Data recording procedures for management reporting.10) Procedures for maintenance and housekeeping.11) Safety procedures. Management Control System1) Management planning system.2) Forecasting procedures.3) Budgeting and economic analyses.4) Wage and salary plans.5) Incentive plans and ot

8、her employee relations systems.6) Recruiting, training, and other placement of employees.7) MRP-Materials requirement planning.8) Inventory control procedures.9) Production scheduling.10) Dispatching.11) Progress and status reporting.12) Corrective action procedures.13) Overall information system.14

9、) Quality control system.15) Cost control and reduction.16) Resources allocation.17) Organization design. （二）IE 機(jī)制建立 (a) 基本業(yè)務(wù) (Primary Activities)(b) 工程業(yè)務(wù) (Engineering Activities)(c) 咨詢業(yè)務(wù) (Consultation Activities)An Overview of IE-Industrial Engineering(a) PrimaryActivities:System Maintenance(b) Eng

10、ineeringActivities:System Improvement(c) Consultation Activities:System InnovationFunctionOperating efficiency controlCost controlOperating efficiency improvementCost reduction & cost PreventionOrganizational efficiency improvementValue innovationAimsMaintaining efficiencyImproving efficiencyImp

11、roving effectiveness & strengthening links with strategiesTools/MeansAnalysis & measurementAnalysis & designIntegral analysis & pooling of knowledgeActivitiesSetting tasks/rates and standards based on work study and estimationProviding inputs for setting of targets and for planning &

12、amp; controlDesigning new systems and methodsContributing to meet and reset targetsLinking/integrating systems and methods to organizationLinking targets to organizational objectivesKnowledge requiredSpecific knowledge of operating conditions in particular manufacturing processes.Knowledge of method

13、s of analysis and measurementSpecific in depth knowledge of certain systems or methods (specialist) and/or wide knowledge of systems and techniques in the improvement process (generalist)General knowledge of industrial operations and of organization and/or ability to integrate and apply knowledge of

14、 others（三）、IE Operating Function & Basic Training 1. 制程設(shè)計(jì)產(chǎn)品組合分析作業(yè)工時(shí)分析: 碼表測時(shí)、評比、RWFTact Time(T.T.)訂定作業(yè)人力與工作站需求計(jì)算工作站作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)訂定生產(chǎn)線平衡治具、工具、夾具設(shè)計(jì)工作站布置設(shè)計(jì)：人因工程學(xué)(Ergonomics)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2. 流程設(shè)計(jì)工廠布置(生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)、廠房設(shè)施、辦公室、信道、其它區(qū)域): SLP-Systematic Layout Planning 、 SHP-Systematic Handling Planning動(dòng)線設(shè)計(jì)(人流、物流)物料傳送系

15、統(tǒng)(Materials Transport System)：傳送設(shè)備、傳送人力、傳送頻率動(dòng)力傳送系統(tǒng)：壓縮空氣、電力、生產(chǎn)用水、生產(chǎn)用氣體、生產(chǎn)用油料廠務(wù)設(shè)施系統(tǒng)：空調(diào)、廣播、廢氣排放、廢料處理、接地導(dǎo)電、噪音防治、信號(hào)、通訊、網(wǎng)絡(luò)3. 標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定產(chǎn)能設(shè)定：生產(chǎn)設(shè)備/設(shè)備工時(shí)總需求量與、作業(yè)人力/作業(yè)工時(shí)總需求量預(yù)算編列工時(shí)費(fèi)用率訂定：機(jī)器設(shè)備工時(shí)、作業(yè)員工時(shí)、研發(fā)工時(shí)、其它服務(wù)工時(shí)技術(shù)資料訂定：機(jī)器設(shè)備效率、作業(yè)員效率、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（機(jī)器設(shè)備工時(shí)、作業(yè)員工時(shí)） 、產(chǎn)品收成率、產(chǎn)品不良率、工時(shí)寬放率、非生產(chǎn)性工時(shí)材料標(biāo)準(zhǔn)成本創(chuàng)始成本(Initial Cost)分?jǐn)偮视喍? 研發(fā)成本、專用設(shè)備

16、成本、專用模具成本4. 投資決策評估工程經(jīng)濟(jì)Decision Calculation5. 經(jīng)營管理績效分析與管制(PAC-Performance Analysis and Control)績效獎(jiǎng)勵(lì)制度提案(建議案)制度稼動(dòng)率(操動(dòng)率)管理PPS-Philips Production SystemLayout Planning and Material Handling System生產(chǎn)力評估系統(tǒng)6. 經(jīng)營管理改善價(jià)值分析/價(jià)值工程(VA/VE-Value Analysis and Value Engineering)工作分析與改善流程分析與改善Layout/Material Handling分

17、析與改善裝配性評估與改善(DFA-Design For Assembly): 人工裝配、自動(dòng)化裝配職務(wù)分析與改善: 負(fù)荷分析、職務(wù)分配、工作改善、流程改善組織價(jià)值分析(ORVA-Organization Value Analysis)與改善組織結(jié)構(gòu)分析與改善: 組織層級(jí)、管理幅度組織氣候調(diào)查(士氣調(diào)查)與改善作業(yè)研究(O.R.-Operations Research)Supply Chain/Value Chain 分析與改善二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)分析（一）E-system54.5 MinutesOperation 5.5 MinutesAllowance for Rest/Fatigue60 Mi

18、nutes of 1 Clock Hour 正常速度60單位（Normal speed/tempo 60 E） 系指一個(gè)作業(yè)人員依照下圖之方式執(zhí)行其工作也就是說在一小時(shí)（鐘表時(shí)間）內(nèi)其總工作內(nèi)容（Work Content）或工作量為60分鐘，其中包括54.5分鐘的操作（Operation）和5.5分鐘的休息疲勞寬放（Rest/Fatigue Allowance）。休息疲勞寬放比率假設(shè)為10%（5.5 minutes÷54.5 minutes）。 受激勵(lì)速度75單位（Motivated speed/tempo 60 E） 系指一個(gè)作業(yè)人員依照下圖之方式執(zhí)行其工作也就是說在一小時(shí)（鐘表時(shí)

19、間）內(nèi)其總工作內(nèi)容（Work Content）或工作量為75分鐘（包括操作時(shí)間和休息疲勞寬放時(shí)間）， 此時(shí)其效率（Efficiency）為125%（亦即75Ms ÷ 60Ms）。（二）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之結(jié)構(gòu)（Structure of Standard Time）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST碼表測時(shí)評 比評 比影片分析動(dòng)時(shí)分析MTM/WF正常時(shí)間NT操作寬放OA歷史資料觀察時(shí)間OT(Observed Time)特別寬放政策寬放程序?qū)挿艂€(gè)人寬放疲勞寬放評比正常時(shí)間NT標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST<單位工時(shí)=(瓶頸站工時(shí)) ´ (作業(yè)人數(shù))<TT(Tact Time) =(每日可用工時(shí)475分) ÷

20、; (目標(biāo)產(chǎn)量)【例】TT（每日可用工時(shí)475分） ÷ （目標(biāo)產(chǎn)量1000）0.475分28.5秒<人機(jī)配合之工時(shí)人員為主之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST=(正常時(shí)間NT) ´ (操作寬放OA)TT =(每日可用工時(shí)475分) ÷ (目標(biāo)產(chǎn)量)單位工時(shí)HPU =(瓶頸站工時(shí)NST) ´ (作業(yè)人數(shù))單位工時(shí)HPU =(每日可用工時(shí)475分) ´ (作業(yè)人數(shù)) ÷ (目標(biāo)產(chǎn)量)機(jī)器為主之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST =(機(jī)器工時(shí)MT) 單位工時(shí)HPU =(瓶頸機(jī)器工時(shí)NMT) ´ (作業(yè)人數(shù))單位工時(shí)HPU =(每日可用工時(shí)475分) ´

21、; (作業(yè)人數(shù)) ÷ (目標(biāo)產(chǎn)量)三、時(shí)間衡量系統(tǒng)介紹（一）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Pre-determined Time Standard）（二）方法時(shí)間衡量M T M（Methods-Time Measurement）1. 伸手（Reach） 影響伸手時(shí)間的因素： 伸手至目的地所需要的控制程序。 動(dòng)作之形式。 移動(dòng)之距離。2. 移物（Move） 影響移物時(shí)間的因素： 移物至目的地所需要的控制程序。 動(dòng)作之形式。 移動(dòng)之距離。 物體之重量或遇到之阻力。3. 旋轉(zhuǎn)（Turn） 轉(zhuǎn)動(dòng)之距離，亦即旋轉(zhuǎn)之角度。 旋轉(zhuǎn)時(shí)所遇到之阻力。4. 加壓（Apply Pressure） 加壓動(dòng)作之種類。5. 抓

22、?。℅rasp） 物體擺放之形式。 物體之尺寸大小。 物體擺放處周圍之環(huán)境。 抓取之種類。6. 放手（Release） 放手之種類。7. 對準(zhǔn)（Position） 裝配對象之松緊程度。 裝配對象間之對稱性。 對準(zhǔn)時(shí)之允差。 裝配對象之難易度。8. 拆卸（Disengage） 對象之松緊程度。 動(dòng)作之難易度。 動(dòng)作時(shí)是否需要小心謹(jǐn)慎。9. 轉(zhuǎn)動(dòng)（Crank） 曲柄或轉(zhuǎn)輪之大小。 轉(zhuǎn)動(dòng)之圈數(shù)。 轉(zhuǎn)動(dòng)阻力之大小。 轉(zhuǎn)動(dòng)之形式。10. 眼睛移動(dòng)及注視（Eye Travel & Eye Focus） 視線移動(dòng)之距離。 眼睛至物體之距離。11. 軀體動(dòng)作（Body Motions） 動(dòng)作之部位及形

23、式。 移動(dòng)之距離。12. 同時(shí)動(dòng)作（Simultaneous Motions）、合并動(dòng)作（Combined motions）。 依據(jù)各動(dòng)作之難易度。 是否在眼睛之正常視覺范圍內(nèi)。 （三）W F（Work Factor）工作因素法之動(dòng)作單元?jiǎng)?作 單 元符號(hào)備注運(yùn)送(Transport) 伸手、運(yùn)空(Reach、Transport Empty) 移物(Move) 抓取(Grasp)放手(Release)預(yù)對(Pre-position)裝配(Assemble) 機(jī)械裝配(Mechanical Assembly) 表面裝佩(Surface Assembly)拆卸(Disassemble)程序時(shí)間(P

24、rocess Time)PT Use心智過程(Mental Process) 凝視(Focus) 檢查(Inspection) 反應(yīng)、回憶、計(jì)算 (Re-action、Recall、Compute)!頭轉(zhuǎn)動(dòng)(Head Turn)身體轉(zhuǎn)動(dòng)(Body Turn)走動(dòng)(Walk)HTBTWalk持住(Hold)休息、閑置(Rest、Idle)n影響動(dòng)作之工作因素(Work Factor)丟棄用過之棉花棒投擲鐵塊在輸送機(jī)上推動(dòng)重物箱基本動(dòng)作：無WF重量：W阻力：W伸手至香煙盒穿針動(dòng)作伸手至破玻璃杯口定點(diǎn)停頓：D定點(diǎn)停頓+引導(dǎo)：D+S點(diǎn)停頓+謹(jǐn)慎：D+P將積木放置在頂端搬料箱至工作臺(tái)上繞過障礙物之移物定

25、點(diǎn)停頓+引導(dǎo)+謹(jǐn)慎：D+S+P定點(diǎn)停頓+重量：D+W定點(diǎn)停頓+改變方向：D+C四、疲勞或休息寬放（Fatigue or Rest Allowance）之訂定（一）休息寬放時(shí)間定義休息寬放時(shí)間亦稱松弛寬放時(shí)間或疲勞寬放時(shí)間，通常以正常時(shí)間之百分?jǐn)?shù)表示之。換言之，休息寬放時(shí)間乃是以正常時(shí)間增加若干百分?jǐn)?shù)，希望工人在某種情況之下，做某種操作所用之精力，能有恢復(fù)其生理及心理上所發(fā)生疲勞的效果。休息究應(yīng)采取何種方式，并無一成不變之規(guī)則，許多工廠通常在上下午工作時(shí)間中，各規(guī)定十至十五分鐘之休息，并與飲茶、咖啡、或冷飲及點(diǎn)心時(shí)間相配合，其余休息寬放時(shí)間，則任由操作人員自行支配。不過短時(shí)間而多次的休息，比長時(shí)

26、間而次數(shù)少的休息較為適當(dāng)。（二）決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮之因素1. 固定寬放時(shí)間固定寬放時(shí)間分為(1)補(bǔ)償因工作而消耗精力之寬放時(shí)間，或稱基本疲勞寬放時(shí)間及(2)個(gè)人寬放時(shí)間，如洗手、如廁所及飲水等?；酒趯挿艜r(shí)間為正常時(shí)間百分之四(4%)。個(gè)人寬放時(shí)間為正常時(shí)間百分之六(6%)。因此固定寬放時(shí)間通常為正常時(shí)間10 %。婦女們個(gè)人寬放時(shí)間比較男人為多，一般多給2 %。2. 變動(dòng)寬放時(shí)間變動(dòng)寬放時(shí)間視各個(gè)單元情況不問而變化五、工業(yè)工程之常用工具（一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis） 操作或作業(yè)程序表（Operation Process Chart）

27、或稱為簡要程序表（Outline Process Chart） 分析之項(xiàng)目與符號(hào)項(xiàng) 目符號(hào)說 明操作、作業(yè)（Operation）操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學(xué)之變化。檢查、檢驗(yàn)（Inspection）檢查、檢驗(yàn)就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質(zhì)特性與設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)加以比較，判定其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致。（二）流動(dòng)程序分析（Flow Process Chart Analysis）1. 生產(chǎn)作業(yè)流程之分類生產(chǎn)作業(yè)流程作業(yè)單元?jiǎng)幼鲉卧獎(jiǎng)幼饕刈鳂I(yè)內(nèi)容搬運(yùn)待灌模之線材灌模作業(yè)檢查完成品等待搬運(yùn)搬運(yùn)完成品至下一工序更換模具填充塑料料灌模準(zhǔn)備線材將線材放進(jìn)模具內(nèi)灌模取出灌模完成品伸手

28、至線材車架抓取線材移動(dòng)線材至模具將線材裝入模具固定線材于模具內(nèi)壓下按鈕灌模手法制程分析、流程分析作業(yè)者分析、人機(jī)配合分析動(dòng)作分析MTM/WF分析作業(yè)分析（Operation Analysis）2. 制程分析與流程分析之項(xiàng)目與符號(hào)項(xiàng) 目符號(hào)說 明操作、作業(yè)（Operation）操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化學(xué)之變化。檢查、檢驗(yàn)（Inspection）檢查、檢驗(yàn)就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品質(zhì)特性與設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)加以比較，判定其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致。搬運(yùn)（Handling）搬運(yùn)就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置搬下或搬上。運(yùn)送（Transportation）運(yùn)送

29、就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置移動(dòng)至另一位置。儲(chǔ)存（Storage）儲(chǔ)存就是因原料、材料、零件、半成品或成品在一段時(shí)間內(nèi)不需使用，而加以存放。等待、延遲（Delay）等待、延遲就是因區(qū)缺料、停機(jī)、人機(jī)配合不當(dāng)或工作安排不順，造成人員或機(jī)器設(shè)備之閑置、等待。3. 流動(dòng)程序表（Flow Process Chart）或稱為程序表（Process Chart）、流程表（Flow Chart）、程序分析（Process Analysis）或人員分析（Person Analysis）。流動(dòng)程序表的型式分為下列三種：（1）以產(chǎn)品或物料為主之型式（2）以人員為主之型式（3）以機(jī)器設(shè)備為主之型式

30、作業(yè)名稱 :流程分析表以人員 對象 為主分 析 人 :分析日期 :對象名稱 :作業(yè)傳送ð檢驗(yàn)決策等待D儲(chǔ)存時(shí)間:分?jǐn)?shù)量距離:M重量:Kg備注或改善要點(diǎn)(刪除) (簡化)(合并) (重排)程 序 說 明（三）雙手程序分析（Two-Handed Process Chart Analysis）紙箱螺絲釘平華司彈簧華司螺帽裝 配 區(qū)作業(yè)人員螺絲釘平華司彈簧華司螺帽平華司彈簧華司螺帽紙箱(置于桌下)裝 配 區(qū)墜送滑槽夾具作業(yè)人員雙手程序表（改善前）no.左 手（LH）右 手（RH）no.1伸手至螺絲釘伸手至平華司12抓取一根螺絲釘抓取一個(gè)平華司23移動(dòng)螺絲釘至近身處移動(dòng)平華司至近身處34轉(zhuǎn)動(dòng)螺

31、絲釘預(yù)定方向握持平華司45握持螺絲釘將平華司套進(jìn)螺絲釘56握持螺絲釘放開平華司67握持螺絲釘伸手至彈簧華司78握持螺絲釘抓取一個(gè)彈簧華司89握持螺絲釘移動(dòng)彈簧華司至近身處910握持螺絲釘將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘1011握持螺絲釘放開彈簧華司1112握持螺絲釘伸手至螺帽1213握持螺絲釘抓取一個(gè)螺帽1314握持螺絲釘移動(dòng)螺帽至近身處1415握持螺絲釘將螺帽套進(jìn)螺絲釘1516握持螺絲釘將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘1617握持螺絲釘放開螺帽1718移動(dòng)完成品至紙箱等待、閑置1819放開完成品等待、閑置19 完成一個(gè)螺絲釘?shù)难b配，需要19個(gè)動(dòng)作的時(shí)間。雙手程序表（改善后）no.左 手（LH）右 手（RH）no.1伸手

32、至螺絲釘伸手至螺絲釘12抓取一根螺絲釘抓取一根螺絲釘23移動(dòng)螺絲釘至近夾具處移動(dòng)螺絲釘至近夾具處34轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向45將螺絲釘裝在夾具上將螺絲釘裝在夾具上56握持螺絲釘踏住腳踏板67放開螺絲釘放開螺絲釘78伸手至平華司伸手至平華司89抓取一根平華司抓取一根平華司910移動(dòng)平華司至夾具處移動(dòng)平華司至近夾具處1011將平華司套進(jìn)螺絲釘將平華司套進(jìn)螺絲釘1112放開平華司放開平華司1213伸手至彈簧華司伸手至彈簧華司1314抓取一個(gè)彈簧華司抓取一個(gè)彈簧華司1415移動(dòng)彈簧華司至近夾具處移動(dòng)彈簧華司至近夾具處1516將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘1617放開彈簧華司放開

33、彈簧華司1718伸手至螺帽伸手至螺帽1819抓取一個(gè)螺帽抓取一個(gè)螺帽1920移動(dòng)螺帽至近夾具處移動(dòng)螺帽至近夾具處2021將螺帽套進(jìn)螺絲釘將螺帽套進(jìn)螺絲釘2122將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘2223放開螺帽放開螺帽2324松開腳踏板讓成品掉入紙箱24 完成2個(gè)螺絲釘?shù)难b配，需要24個(gè)動(dòng)作的時(shí)間，平均完成1個(gè)螺絲釘?shù)难b配，需要12個(gè)動(dòng)作的時(shí)間，比原本的作業(yè)方式（19個(gè)動(dòng)作）減少7個(gè)動(dòng)作，亦即改善了約37%。（四）人機(jī)配合分析（Man-Machine Analysis）人-機(jī)配合分析表（現(xiàn)狀）人 員 作 業(yè)時(shí)間(分鐘) 機(jī) 器 作 業(yè)1.從料箱中取出材料22221.機(jī) 器 閑 置52.將材料裝上

34、機(jī)器2.裝材料10101212103.開動(dòng)機(jī)器1131313.機(jī)器激活154.人 員 空 閑4.機(jī)器加工202530203333205.停止機(jī)器1343415.停止機(jī)器356.卸下完成品6.卸下完成品337337.將完成品放置于成品箱內(nèi)2393927.機(jī) 器 閑 置404550人-機(jī)配合分析表（改善1）人 員 作 業(yè)時(shí)間(分鐘) 機(jī) 器 作 業(yè)2.將材料裝上機(jī)器2.裝材料510101010103.開動(dòng)機(jī)器1111113.機(jī)器激活（1.從料箱中取出材料）213154.機(jī)器加工204.人 員 空 閑2530183131205.停止機(jī)器1323215.停止機(jī)器6.卸下完成品335353536.卸下完

35、成品7.將完成品放置于成品箱內(nèi)2373727.機(jī) 器 閑 置404550人-機(jī)配合分析表（改善2）人 員 作 業(yè)時(shí)間(分鐘) 機(jī) 器 作 業(yè)2.將材料裝上機(jī)器2.裝材料510101010103.開動(dòng)機(jī)器1111113.機(jī)器激活（1.從料箱中取出材料）213（7.將完成品放置于成品箱內(nèi)）215154.機(jī)器加工204.人 員 空 閑2530163131205.停止機(jī)器1323215.停止機(jī)器6.卸下完成品335353536.卸下完成品404550（五）動(dòng)作改善要領(lǐng)（Key Points of Motion Improvement）n 影響動(dòng)作困難度和工時(shí)之因素動(dòng) 作 單 元符號(hào)因 素運(yùn)送(Tran

36、sport) 伸手、運(yùn)空 (Reach、Transport Empty) 移物(Move) 1.重量或阻力2.目的地之范圍大小3.小心謹(jǐn)慎 4.方向之改變5.距離遠(yuǎn)近 6.身體部位抓取(Grasp)1.抓取方式 2.困難度3.物體之形狀、大小與擺放數(shù)量放手(Release)放手之方式預(yù)對(Pre-position)1.物體之形狀、大小 2.單手或雙手裝配(Assemble) 機(jī)械裝配 (Mechanical Assembly) 表面裝佩 (Surface Assembly)1.裝配方式 2.公差配合程度3.目標(biāo)物之形狀、大小4.裝配物之形狀、大小5.目視之情況6.單手或雙手拆卸(Disasse

37、mble)物體之松緊度或阻力程序時(shí)間(Process Time)工具應(yīng)用(Use)PT1.程序時(shí)間長短 2.機(jī)器設(shè)備之特性1.工具之形狀、大小2.物體之形狀、大小3.動(dòng)作之方式心智過程(Mental Process) 凝視(Focus) 檢查(Inspection) 反應(yīng)、回憶、計(jì)算 (Re-action、Recall、Compute)!1.物體之特征2.特征之分布范圍3.反應(yīng)之復(fù)雜度頭轉(zhuǎn)動(dòng)(Head Turn)身體轉(zhuǎn)動(dòng)(Body Turn)走動(dòng)(Walk)HTBTWalk1.轉(zhuǎn)動(dòng)之角度 2.身體動(dòng)作方式3.移動(dòng)步數(shù)4.移動(dòng)之路徑持住(Hold)休息、閑置(Rest、Idle)n 操作分析檢討

38、要點(diǎn)（by Mr. Barnes）1. 材料1) 在不影響品質(zhì)之情況，可否用較廉價(jià)之材料為代用品？2) 當(dāng)送至操作者時(shí)，是否規(guī)格一致，情況正常？3) 尺寸、重量、精度是否恰當(dāng)而能經(jīng)濟(jì)地使用？4) 物料是否已盡量利用？5) 邊料及不合格制品是否可加以利用？6) 在制程中材料、零件、半成品之存量能否減至最少？2. 物料搬運(yùn)1) 搬運(yùn)之次數(shù)可否減少？2) 運(yùn)送之距離可否縮短?3) 材料之收發(fā)、運(yùn)送，及儲(chǔ)存是否用適當(dāng)之容器? 容器是否清潔？4) 材料分送至操作者時(shí)有無延誤？5) 可否應(yīng)用輸送帶以減除工作之提送(搬運(yùn))？6) 材料之回送可否減少或剔除？7) 可否重排布置或合并操作以免除不必要之運(yùn)送？8)

39、 可否合并操作、檢驗(yàn)或改變工作次序以免除不必要之運(yùn)送？3. 工具、夾具及固定器1) 是否是適合此工作之最佳工具？2) 工具情況是否良好？3) 切削金屬工具之削角是否正確？是否有集中研磨工具之部門？4) 是否可變換工具或固定器，可使擔(dān)任此道操作所需要的技術(shù)降低？5) 用工具、固定器時(shí)，工人雙手是否皆做生產(chǎn)性工作？6) 可否采用滑運(yùn)喂料彈送夾持工具？7) 可否因制造程序之變更而使設(shè)計(jì)簡化？4. 機(jī)器A. 準(zhǔn)備工作1) 操作者是否需自行準(zhǔn)備其自己的機(jī)器？2) 是否可因生產(chǎn)批量之合適大小，而減少準(zhǔn)備之次數(shù)？3) 藍(lán)圖、工具樣板(量具)之供給有無耽擱？4) 試樣之檢驗(yàn)有無延誤？B. 操作1) 此項(xiàng)操作能

40、否剔除？2) 能否多種操作同時(shí)做？3) 機(jī)器之速度及進(jìn)料速度能否增加？4) 能否改為自動(dòng)進(jìn)料？5) 此項(xiàng)操作能否分為二或更多較短的操作？6) 可否將二種或更多操作合并為一？考慮在訓(xùn)練期間此種合并之效果。7) 此操作之次序能否改變？8) 廢料(廢屑)及壞品之?dāng)?shù)量能否減少？9) 制成件能否預(yù)放于下道工序之位置？10) 干擾之次數(shù)可否減少或取消？11) 檢驗(yàn)與操作可否合并？12) 機(jī)器情況是否良好？5. 操作者1) 操作者在智力及體力上是否適合做此操作？2) 是否可改變工具、夾具，或工作環(huán)境以免除工人不必要之疲勞？3) 此項(xiàng)操作之基本工資是否合適？4) 主管督導(dǎo)是否令人滿意？5) 是否再加以教導(dǎo)可使

41、工作者有更好的表現(xiàn)？6. 工作環(huán)境1) 燈光、溫度及通風(fēng)是否適合此項(xiàng)操作？2) 洗手間、更衣室、休息室、工作服(帽鞋等)等設(shè)備是否適當(dāng)？3) 有無不必要之危險(xiǎn)存在此操作之內(nèi)？4) 有無使工人工作時(shí)可坐或可立之設(shè)置？5) 工作及休息時(shí)間之長短，是否已達(dá)最經(jīng)濟(jì)情形？6) 工廠中之工場整頓是否良好？n 動(dòng)作改善之著眼點(diǎn) （by Mr. Mundel）1. 基本原則1) 盡量減少操作中的各動(dòng)作。2) 排列成最佳順序。3) 有利時(shí)合并各動(dòng)作。4) 盡可能簡化各動(dòng)作。5) 平衡雙手的動(dòng)作。6) 避免用手持物。7) 工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材。2. 有無任何動(dòng)作因下列的變更而予以剔除？1) 不必要。2) 變

42、更動(dòng)作的順序。3) 變更工具及設(shè)備。4) 變更工作場所的布置。5) 合并所用工具。6) 改變所用材料。7) 改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)。8) 使夾具動(dòng)作迅速。3. 運(yùn)送動(dòng)作能否剔除？1) 因不必要。2) 因動(dòng)作順序的變改。3) 因工具約合并。4) 因工具或設(shè)備的改善。5) 因完成品的自動(dòng)墮送。4. 手持的情形可否免除？1) 因不必要。2) 因采用夾具。5. 等待是否可減免？1) 因不必要。2) 因動(dòng)作的變更。3) 因身體各部動(dòng)作的平衡。4) 因同時(shí)以雙手對稱動(dòng)作完成工作。5) 因雙手交換的動(dòng)作。6. 有無任何動(dòng)作可以簡化？1) 因用較好工具。2) 因變更杠桿機(jī)構(gòu)。3) 因變更對象放置地點(diǎn)至適宜位置。4) 因采用較佳盛具。5) 因應(yīng)用慣性力量。6) 因減短視線距離。7) 因工作臺(tái)高度之適當(dāng)。7. 運(yùn)送是否可以簡化？1) 因變更布置減短距離。2) 因變更方向。3) 因使用不同肌肉。4) 因動(dòng)作路線圓轉(zhuǎn)不斷(連續(xù)曲線)8. 夾持是否可改簡易？1) 減短夾持時(shí)間。2) 使用身體有力部份，如用腳踏方法。（六）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（Principles of Motion Economy）A. 有關(guān)人體動(dòng)作之原則01. 雙手應(yīng)同時(shí)開始及同時(shí)完成動(dòng)作。02. 雙手應(yīng)同時(shí)做反向?qū)ΨQ(朝內(nèi)或朝外)之動(dòng)作。03. 除了休息之外雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。04. 盡可能