基礎(chǔ)工程觀光通道工程施工方案質(zhì)量保證措施

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-439編號(hào)：_基礎(chǔ)工程觀光通道工程施工方案質(zhì)量保證措施審核：_時(shí)間：_單位：_基礎(chǔ)工程觀光通道工程施工方案質(zhì)量保證措施用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問(wèn)題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過(guò)程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。基礎(chǔ)工程、觀光通道工程施工方案及質(zhì)量保證措施1、基坑支護(hù)1.1 基坑支護(hù)設(shè)計(jì)本工程基坑支護(hù)為：東西側(cè)兩個(gè)長(zhǎng)邊放坡，坡度15°(高：寬=1:3.74)，南北側(cè)兩個(gè)

2、短邊采用重力擋土墻加坑后卸土措施，基坑內(nèi)設(shè)降水井。詳見(jiàn)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案，本節(jié)不再詳述。1.2 基坑支護(hù)施工因基礎(chǔ)工程施工工期甚緊，為確保基礎(chǔ)工程如期完工，采取高插入度快速施工技術(shù)措施，即：在基坑支護(hù)設(shè)施施工及養(yǎng)護(hù)期間，就開(kāi)始插入基坑中間部位土方的開(kāi)挖，根據(jù)這一基本思路，在安排基坑支護(hù)施工順序時(shí)，采取南北兩側(cè)水泥土攪拌樁與基坑中間部位降水井同時(shí)施工和先施工靠近基坑內(nèi)側(cè)水泥土攪拌樁，再施工基坑外側(cè)水泥土攪拌樁等工序安排措施。(1) 水泥土攪拌樁施工1) 水泥土攪拌樁采用雙頭深層攪拌樁機(jī)，經(jīng)鉆進(jìn)注漿攪拌、提升復(fù)攪成樁，水泥摻入量15%，樁間縱向咬合200mm，橫向咬合100mm。2) 南北兩側(cè)水泥土

3、攪拌樁同時(shí)施工，先做靠近基坑內(nèi)側(cè)的水泥土攪拌樁，再做基坑外側(cè)的水泥土攪拌樁，南北兩側(cè)均從縱向水泥土攪拌樁的中間部位向東西各個(gè)方向推進(jìn)，每側(cè)各投入4 臺(tái)深層攪拌樁機(jī)。3) 為解決基坑土方提前開(kāi)挖與水泥土攪拌樁養(yǎng)護(hù)齡期不足的矛盾，考慮在椅形擋墻結(jié)構(gòu)的最外排水泥土攪拌樁中插入14 號(hào)工字鋼。(2) 降水井設(shè)置及降水1) 降水井布置情況詳見(jiàn)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)方案，鑒于本工程基坑采用開(kāi)放式降水方案，為保證基坑開(kāi)挖時(shí)，東西兩側(cè)兩個(gè)長(zhǎng)邊基坑邊坡的穩(wěn)定，除按基抗支護(hù)設(shè)計(jì)方案設(shè)置護(hù)坡措施外，在東西兩側(cè)兩個(gè)長(zhǎng)邊的迎水面各增設(shè)一排截水井，具體設(shè)置位置為：東西兩側(cè)靠近邊坡的最外排降水井之間，截水井?dāng)?shù)量每側(cè)各15 口，井徑與

4、井深與基坑支護(hù)設(shè)計(jì)降水井相同。2) 降水井采用GQ-12 型鉆機(jī)成孔，井管采用500mm 無(wú)砂水泥管，外包無(wú)紡布，井管外側(cè)周?chē)靥?00mm 等粒徑碎石。3) 降水井施工順序：先基坑中間部位井，再基坑兩側(cè)井，具體為：（以基礎(chǔ)工程施工段劃分示意圖2-2 為基準(zhǔn)）一四段五八段九十二段。4) 打降水井與基坑降水工序貫穿、連續(xù)進(jìn)行，即：每打完一口降水井，立即進(jìn)行清井、降水工作，此種工序安排措施，可保證一、二段土方開(kāi)挖在打井降水后5d 左右即可及時(shí)插入。5) 基坑降水采用QY-20 型潛水泵，安排專(zhuān)人抽水，排水管按泵管干管主干管三級(jí)沉淀池市政下水管網(wǎng)布置，嚴(yán)禁采用"倒井"方法。1.3

5、 基坑支護(hù)質(zhì)量保證措施：(1) 水泥土攪拌樁施工前，應(yīng)放好樁位軸線并導(dǎo)測(cè)好標(biāo)高控制線。(2) 水泥土攪拌樁應(yīng)連續(xù)施工，間隔超過(guò)12h 應(yīng)采取補(bǔ)樁措施，嚴(yán)格控制水泥摻入量和水灰比。(3) 水泥土攪拌樁樁間咬合必須滿足設(shè)計(jì)要求。(4) 水泥土攪拌樁施工后，要做好水平位移觀測(cè)，并做好觀測(cè)記錄，觀測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋設(shè)計(jì)有關(guān)人員。(5) 降水井鉆孔及井管安放深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，井管外側(cè)按工藝要求包裹無(wú)紡布、填碎石，碎石粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6) 降水井成井后，要及時(shí)清井、降水，排水管應(yīng)按照泵管干管主干管三級(jí)沉淀池市政下水管網(wǎng)布置，嚴(yán)禁采取"倒井"方法。2、土方工程2.1土方開(kāi)挖原則根據(jù)本

6、工程工期要求緊、基坑土方開(kāi)挖量大、基坑支護(hù)養(yǎng)護(hù)齡期不足、基坑采取開(kāi)放式降水等實(shí)際情況，經(jīng)分析認(rèn)為，土方開(kāi)挖是能否實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)的關(guān)鍵因素，為保證土方開(kāi)挖能盡早插入，為后續(xù)工程創(chuàng)造工作面，基坑土方開(kāi)挖應(yīng)遵循以下原則：(1) 基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)與基坑中間部位打井、降水同步進(jìn)行，并盡快插入挖槽工序，為后續(xù)工序創(chuàng)造工作面。(2) 在基坑?xùn)|西兩側(cè)兩個(gè)長(zhǎng)邊的迎水面上，增加截水井，以保證基坑邊坡安全。(3) 分段開(kāi)挖基坑，先挖中間部位，再向南北兩側(cè)推近，最后挖靠近基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)部位的土方。以保證基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全，并為后續(xù)工序?qū)嵭蟹侄瘟魉鳂I(yè)創(chuàng)造條件，形成多分項(xiàng)、多工序、全方位、高插入施工局面。2.2土方工程工藝流程

7、制定土方開(kāi)挖方案軸線定位、規(guī)劃驗(yàn)線、放槽線組織挖槽機(jī)械及人員進(jìn)場(chǎng)（基坑降水后）分段機(jī)械開(kāi)挖土方人工配合平槽底、洗槽、做排水溝驗(yàn)槽。2.3施工方法(1) 采用反鏟挖掘機(jī)從基坑中間部位開(kāi)挖基坑，高層部位的土方應(yīng)挖至槽底標(biāo)高以上300mm，再由人工配合挖至槽底，以防撓動(dòng)樁基。七樁以上承臺(tái)土方開(kāi)挖：由于樁間距相對(duì)較大，土方開(kāi)挖時(shí)利用挖掘機(jī)盡量多出土，可挖至槽底標(biāo)高以上300mm，再利用人工清洗承臺(tái)基槽。其余土方一律挖至底板標(biāo)高處，人工清洗承臺(tái)基槽。(2) 挖槽順序：將基坑土方工程分為12 段，按照先中間、后兩邊、東西方向?qū)崿F(xiàn)貫通、南北方向平行推進(jìn)的土方開(kāi)挖順序，詳見(jiàn)土方開(kāi)挖順序示意圖2-3。(3) 土

8、方隨挖隨用自卸汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)填墊水坑，槽邊嚴(yán)禁堆土。(4) 挖槽的同時(shí)插入破樁頭工序（人工用風(fēng)鎬破除）。(5) 槽底四周設(shè)300mm×400mm 明溝，槽邊每間隔30m 左右設(shè)一集水井，采用潛水泵及時(shí)排除積水。3、鋼筋工程2.3.1 鋼筋工程工藝流程(見(jiàn)圖案2-4)2.3.2 鋼筋加工鋼筋加工安排在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)配備鋼筋調(diào)直機(jī)、剪斷機(jī)、成形機(jī)、對(duì)焊機(jī)各4 臺(tái)。2.3.3 鋼筋連接基礎(chǔ)承臺(tái)不設(shè)鋼筋接頭，基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)地梁采用閃光對(duì)焊接頭和滾壓直螺紋接頭，地下室墻筋采用搭接綁扎接頭（22mm 的暗柱筋采用電渣壓力焊接頭），零層框架梁采用進(jìn)支座搭接綁扎接頭，零層密肋梁板采用進(jìn)支座搭接綁扎

9、接頭）。2.3.4 鋼筋綁扎底板筋、承臺(tái)筋：在墊層上畫(huà)好間距，按間距擺放鋼筋，縱橫筋相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋支架，支架間距：梅花狀間距1m。地梁筋：先穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上畫(huà)箍筋位置線，箍筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，與主筋相交點(diǎn)全部綁扎。暗柱筋：接好主筋，在主筋四角畫(huà)箍筋位置線，箍筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，與主筋相交點(diǎn)全部綁扎。墻筋：先接好24 根豎筋，在豎筋上畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及胸高處綁扎兩根橫筋定位，在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志，綁扎所有豎筋，再綁扎所有橫筋。零層框架梁筋、密肋梁筋；參照地梁筋。零層板筋：在模殼上畫(huà)好間距，按間距擺放鋼筋，縱橫鋼筋相交點(diǎn)用八字扣綁扎，蓋鐵上角

10、綁扎十字花扣。4、模板工程2.4.1 低于基礎(chǔ)底板下皮標(biāo)高部位的基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)壁采用磚模。磚模采用機(jī)磚M7.5 砂漿砌筑，磚模內(nèi)側(cè)采用1：2.5 水泥砂漿抹面，面層干燥后做聚氨脂防水涂模。基礎(chǔ)底板側(cè)壁采用組合鋼模，加固采用鐵管水平支撐及鐵管斜支撐。(見(jiàn)圖2-5)磚模砌筑工藝流程：2.4.2 地下室墻采用L50×5、12mm 厚高強(qiáng)覆膜竹膠板，組合成定型模板，模板背楞采用48 鋼管、模板加固采用16 冷壓對(duì)拉螺栓，螺栓間距700mm×800mm。(見(jiàn)圖2-6)2.4.3 零層模板：采用塑料模殼支模體系，支撐采用碗扣式鐵管承重支架與快拆組合體系。模殼肋梁、模殼與扁平梁模板工藝詳見(jiàn)圖

11、(見(jiàn)圖2-7，2-8，2-9)2.4.4 密肋梁板支模工藝流程(見(jiàn)圖2-10)5、混凝土工程2.5.1 混凝土澆筑的一般原則：(1) 基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，澆筑采用混凝土輸送泵，混凝土坍落度控制在16cm±2mm?；A(chǔ)底板以后澆帶為界分段澆筑，后澆帶位置見(jiàn)基礎(chǔ)工程施工段劃分示意圖。(2) 混凝土的振搗：墊層、樓板采用平板式振搗器，基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)底板、墻、梁采用插入式振搗器，鋼管混凝土澆筑方法詳見(jiàn)第三章的第5.4.2 一節(jié)。(3) 混凝土由攪拌站供應(yīng)，按常規(guī)嚴(yán)格執(zhí)行管理制度，保證原材料質(zhì)量和計(jì)量控制?；炷吝M(jìn)場(chǎng)執(zhí)行逐車(chē)驗(yàn)收和見(jiàn)證取樣制度，按規(guī)范要求留置試塊，在澆筑梁板時(shí)應(yīng)多留一

12、組試塊，以便確定拆模時(shí)間。(4) 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度力度，保持均衡生產(chǎn)，若因故停滯過(guò)久或其他原因造成坍落度損失無(wú)法泵送時(shí)，須退回?cái)嚢枵咎幚?，?yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，以確?；炷临|(zhì)量。(5) 混凝土澆筑前必須做好施工技術(shù)交底，隱蔽驗(yàn)收除按常規(guī)進(jìn)行外，特別要注意代表軸線位置的柱、墻插筋，確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。外部協(xié)調(diào)重點(diǎn)放在與電力、交通、市政等部門(mén)建立聯(lián)系，保證澆筑期間能源充足、運(yùn)輸暢通。(6) 混凝土施工縫的處理：在澆筑上層混凝土前，先將施工縫混凝土表面鑿毛，清除灰塵、浮漿及松動(dòng)的石子，澆水充分濕潤(rùn)，并排除積水，在澆筑混凝土?xí)r先鋪設(shè)與混凝土配合比相同的砂漿50mm 厚，以防止混凝土澆筑后爛根，并增強(qiáng)新舊之間的

13、粘結(jié)力，增強(qiáng)建筑物的整體剛度。(7) 注意振搗適度，不漏振、不過(guò)振、門(mén)窗洞口、預(yù)留洞口和其他截面沿高度變化等容易出現(xiàn)塑性沉縮裂縫處，混凝土澆筑要特別注意，待混凝土沉實(shí)后派專(zhuān)人敲打模板兩側(cè)，進(jìn)行二次振搗，以確?；炷琳駬v密實(shí)。2.5.2 后澆帶、引導(dǎo)縫、施工縫的設(shè)置：(1) 后澆帶設(shè)置：依據(jù)設(shè)計(jì)文件說(shuō)明和有關(guān)規(guī)范的要求，且考慮到該基礎(chǔ)工程正值冬期施工，我們理解為：地下室底板設(shè)置8條后澆帶，立墻在相應(yīng)位置設(shè)置12 條后澆帶，零層板設(shè)置6 條后澆帶和2道引導(dǎo)縫，后澆帶留置位置詳見(jiàn)基礎(chǔ)工程施工段劃分示意圖（后澆帶防水作法詳見(jiàn)圖2-11）。(2) 引導(dǎo)縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)文件中提出的零層板設(shè)置引導(dǎo)縫的要求，

14、采取在12 軸、22 軸兩處，沿A軸Q 軸的扁平梁內(nèi)，設(shè)置密排25 號(hào)鋼筋做為引導(dǎo)板，引導(dǎo)板沿梁寬方向水平布設(shè)，引導(dǎo)板上、下均考慮留有保護(hù)層。肋梁參照上述方法設(shè)置引導(dǎo)板，零層板采用預(yù)留100mm×200mm 橢圓形預(yù)留孔方法實(shí)現(xiàn)引導(dǎo)縫要求，（每個(gè)肋梁間距內(nèi)留置兩孔）具體設(shè)置情況詳見(jiàn)圖2-12。水平施工縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻之間設(shè)有水平施工縫，水平施工縫留置位置在底板上皮標(biāo)高以上300mm 處，施工縫處設(shè)置止水鋼板，止水鋼板厚3mm，高250mm，止水鋼板對(duì)縫處采用滿焊方式連接，止水鋼板采用雙道（先澆混凝土處一道，后澆混凝土處一道）"U"形固定卡

15、固定，固定卡與墻鋼筋點(diǎn)焊固定。詳見(jiàn)圖2-13。2.5.3 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工要點(diǎn)本工程具有較大的平面尺寸，且底板厚度變化較大，不但自約束強(qiáng)勁，對(duì)水化熱升溫，混凝土收縮形成的溫度、收縮應(yīng)力、剛度變化的應(yīng)力集中都不可忽略，是對(duì)溫度、收縮極為敏感的結(jié)構(gòu)，屬于大體積混凝土范疇。因此，采取以下施工措施，做好施工控制：(1) 按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)及對(duì)混凝土防腐的要求，做好混凝土配合比優(yōu)化工作，優(yōu)選出滿足設(shè)計(jì)要求、施工性能良好、水化熱相對(duì)較低、水泥干縮較小、能有效防止堿集料反映的混凝土配合比。(2) 在認(rèn)真熟悉圖紙領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，提出合理化建議，認(rèn)真做好結(jié)構(gòu)構(gòu)造處理，并根據(jù)我們施工的正反兩

16、面經(jīng)驗(yàn)積極為減少應(yīng)力集中，提高結(jié)構(gòu)抵抗溫度、收縮應(yīng)力作出努力。(3) 合理劃分施工段，科學(xué)組織施工，保證每段連續(xù)澆筑，具體分段情況見(jiàn)基礎(chǔ)工程施工段劃分示意圖，在澆筑混凝土過(guò)程中，振搗要嚴(yán)格執(zhí)行操作要領(lǐng)，保證不漏振、不過(guò)振，注意混凝土表面處理，在混凝土振搗基本落實(shí)之后，接近初凝時(shí)，對(duì)混凝土表面抹平、拍實(shí)、壓抹后，及時(shí)用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋，做好保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表面與內(nèi)部溫差控制在25以?xún)?nèi)。(4) 在混凝土澆筑前，按規(guī)范設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)的設(shè)置采用預(yù)埋熱電偶，并按以下測(cè)溫制度進(jìn)行測(cè)溫：混凝土溫度上升期每2h 一次，混凝土溫度下降期每6h 一次，并應(yīng)測(cè)量大氣溫度。(5) 測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)報(bào)告，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)

17、人與預(yù)估的情況核對(duì)，判定養(yǎng)護(hù)情況，根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度以控制溫差和降溫速度，確定撤除養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，以達(dá)到控制不出現(xiàn)溫度裂縫的目的。2.5.4 后澆帶施工：(1) 后澆帶留置位置詳見(jiàn)基礎(chǔ)工程施工段劃分示意圖。后澆帶布置通筋，嚴(yán)禁斷筋。后澆帶側(cè)邊采用單層密目鋼板網(wǎng)加短板支模。(2) 后澆帶處防水作法采用外貼式橡膠止水帶，立墻止水帶固定采用雙帽鐵釘，詳見(jiàn)附圖。(3) 后澆帶混凝土在原部位混凝土澆筑60d 后澆筑，澆筑前清理雜務(wù)，將接觸面處的松散混凝土剔除，充分澆水濕潤(rùn)后，涮水泥漿，再用比原設(shè)計(jì)提高一級(jí)無(wú)收縮水泥配置的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑與振搗，澆筑后要充分養(yǎng)護(hù)。2.6 觀光通道及汽車(chē)坡道:連接

18、地下室的汽車(chē)坡道及觀光通道待主體工程封頂后再施工。汽車(chē)坡道及觀光通道采用反鏟式挖掘機(jī)挖槽，槽壁1:3.74 放坡，挖出土方用自卸式汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)，槽底設(shè)明溝集水井排出積水。汽車(chē)坡道及觀光通道鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋連接采用搭接綁扎接頭。汽車(chē)坡道及觀光通道底板采用組合鋼模板，側(cè)壁采用50mm×5，12mm 厚，高強(qiáng)覆膜竹模板，加固采用雙鋼管背楞及帶有止水板的對(duì)拉螺栓(參照地下室外墻模板節(jié)點(diǎn)示意圖)。頂板采用竹模板，支撐采用碗扣式鐵管承重支架，其立桿間距1200mm，上鋪100mm×100mm 方木。汽車(chē)坡道及道觀光通道的底板、側(cè)壁及頂板均采用商品混凝土，并采用泵送澆筑，底板變

19、形縫處設(shè)置外貼式橡膠止水帶，側(cè)壁施工縫處設(shè)置止水鋼板，參照基礎(chǔ)工程后澆帶和施工縫防水作法。2.7 基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施：2.7.1 土方工程(1) 挖槽前復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線，放好槽線，做好軸線控制樁。(2) 挖槽時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)工程樁和槽底土方，機(jī)械挖至距槽底標(biāo)高差300mm 時(shí)改用人工挖槽并平整槽底。(3) 槽底每間隔35m，設(shè)一標(biāo)高控制樁，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄平，以保證槽底標(biāo)高準(zhǔn)確。(4) 設(shè)專(zhuān)人及時(shí)排除積水，嚴(yán)禁泡槽。(5) 進(jìn)入冬期施工后，根據(jù)氣溫情況采用巖棉被覆蓋槽底，以防止凍槽。2.7.2 鋼筋工程(1) 鋼筋加工后要及時(shí)對(duì)料，分類(lèi)分型號(hào)架木方標(biāo)識(shí)碼放，不得隨意代換鋼筋。(2) 鋼筋保護(hù)層要以設(shè)計(jì)厚度為依據(jù)制作墊塊。墊塊間距1m 左右。(3) 所有鋼筋必須要有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔無(wú)油污，無(wú)顆粒狀和片狀老銹。(4) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工