生產(chǎn)TPS的基本內(nèi)容

1、感謝你的觀看精益生產(chǎn)TPS 的基本內(nèi)容1精益生產(chǎn)TPS 的基本內(nèi)容精益生產(chǎn)好比一幢大廈，該大廈的地基是IQM 的組織體系，對從市場調(diào)查、設計開發(fā)、采購、工藝策劃、生產(chǎn)制造、檢驗和試驗、包裝和貯存、銷售和發(fā)運、安裝調(diào)試、技術服務和維護，以及用后廢棄物的后處置全過程的管理，則是精益生產(chǎn)模式的屋頂，支撐這幢大廈屋頂?shù)娜е褪撬┬械囊詤f(xié)作方式工作的“并行工程，'（CE）、成組技術（GT）和準時生產(chǎn)制（JIT）。1. 并行工程并行工程（Concurrent Engineering CE）是集成地和并行地設計產(chǎn)品及相關各種過程的系統(tǒng)化工作模式，它要求產(chǎn)品設計人員在設計一開始就考慮產(chǎn)品生命周期

2、中從概念形成到產(chǎn)品報廢處理的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度計劃和客戶要求等。即要充分地考慮加工、裝配、質(zhì)量檢驗、檢驗、維護與成本在內(nèi)的所有因素。傳統(tǒng)的新產(chǎn)品開發(fā)是按串行順序進行的，即在產(chǎn)品圖紙設計完成后，必須進行樣機試制。根據(jù)試制樣機過程中發(fā)現(xiàn)的問題，再對圖紙進行修改;與此同時還需調(diào)整試制工藝規(guī)程和設計、制造必要的工裝模具和專用設備;然后進一步投人小批生產(chǎn)，考核工藝規(guī)程和工裝設備的正確性，必要時得進行適當?shù)男薷暮透倪M，只有在小批量試制通過驗證后，才能正式進行批量生產(chǎn)。因而存在著開發(fā)周期長和后期發(fā)現(xiàn)的問題往往無法得到解決的難題。特別是對于面向訂單的單件、小批量生產(chǎn)企業(yè)，這種串行式設計，反饋信息始

3、終滯后于過程的傳遞，返工的浪費會造成很大的損失。而并行工程則不然，反饋信息能在過程傳遞之前送到前工序的各個環(huán)節(jié)，使之能及時修改，以避免不必要的浪費。并行工程具有“并行性”、“整體性”、“協(xié)同性”和“集成性”等諸多特點。在時序方面，將時間上先后的作業(yè)實施過程轉(zhuǎn)化為同時考慮和盡可能同步處理的作業(yè)方式結(jié)合在一起進行，從而縮短了開發(fā)周期，降低了成本。采用并行工程，其設計周期一般可以縮短20%40% 。并行工程的工作流程。以協(xié)作的團隊工作方式開展的并行工程設計，由于團隊人員具有相當高的責任感，在設計過程中，只有各方人員協(xié)商一致的情況下才會正式繪制工程圖紙，所有的問題都會解決得比較徹底，從而為提高設計質(zhì)量

4、和縮短產(chǎn)品開發(fā)周期創(chuàng)造了有利的條件。在產(chǎn)品的生命周期中，錯誤發(fā)現(xiàn)得越晚，造成的損失將會越大;一般以 10n的系數(shù)遞增。例如技術設計時的糾錯費用為1 元，到樣機階段時糾錯得10元，如果批量生產(chǎn)后，到用戶手中時再來糾錯，得可能要數(shù)十萬元的質(zhì)量成本。采用并行工程方式設計，則能盡早地發(fā)現(xiàn)設計上的質(zhì)量問題，從而能大幅度地減少投人生產(chǎn)后發(fā)生質(zhì)量問題的風險。成組技術 (Group Technology GT) 是精益生產(chǎn)中增加生產(chǎn)系統(tǒng)的效率和柔性的重要途徑。采用成組技術的主要方式包括“成組設計”、“成組工藝”和“成組車間布局”三個方面的內(nèi)容。該技術是按照零件或產(chǎn)品之間的相似性，將它們分類成組，使相類似的產(chǎn)品

5、設計開發(fā)和零件的生產(chǎn)能遵循相似的方法來解決，以達到節(jié)省時間、精力和費用，并實現(xiàn)提高效率和降低風險的目的。在設計過程中，經(jīng)常會遇到“變異設計”，所謂“變異設計”就是在原有產(chǎn)品基礎上進行系統(tǒng)的改型設計。這種設計約占產(chǎn)品設計總數(shù)的6080% 。因此真正的全新概念的設計實際上很少，而且全新概念的新產(chǎn)品設計無論是難度還是風險度都是很大的?！白儺愒O計”是最常見的設計，借助于“成組技術”可以使變異設計的效率有大幅度的提高。采用計算機進行變異設計，可以從圖庫與數(shù)據(jù)庫中調(diào)出相類似的，已成熟的產(chǎn)品圖樣和數(shù)據(jù)，在成熟產(chǎn)品的基礎上進行修改設計，通過“留同變異”的方式能夠很快地完成新產(chǎn)品的設計，并能 省略一些不必要的零

6、部件的性能試驗，而且整個設計所承擔的風險也有所減 少。(2)成組工藝制造工藝的任務是盡可能以最快的速度向市場提供優(yōu)質(zhì)、高效和經(jīng)濟的產(chǎn) 品，成組工藝是實現(xiàn)這一目標的重要途徑之一。所謂成組工藝就是在傳統(tǒng)工藝的歷史經(jīng)驗積累基礎上，通過事先組織工藝人員按零件的結(jié)構(gòu)特征、工藝特征和加工工裝和設備的特征，將各種零件進行 系統(tǒng)的分組、歸類和編碼。例如軸類零件、套類零件、基座類、箱體類、罩蓋 類或連桿類、齒輪類及凸緣類等類型進行分類，建立每類零件的典型圖庫和工藝庫。對于每個需要編制工藝的零件，先按其特征進行編碼，然后將其編碼與典型零件的編碼進行“匹配”，以確定該零件所屬的組別，再從計算機的典型圖 庫和典型工藝

7、庫中調(diào)出該零件的類似圖樣和工藝，并在此基礎上對圖紙和工藝 文件進行修改，形成新的零件圖樣和工藝文件。必要時，也可以根據(jù)該組零件 的類型特征和特點，由計算機輔助工藝規(guī)程軟件，直接在加工中心或數(shù)控機床 上自動形成該零件的工藝，并執(zhí)行制造指令和進行在線檢測。(3)成組車間布局成組車間布局形式與傳統(tǒng)的按產(chǎn)品布局或按工藝布局的車間在生產(chǎn)設備的布局上存在著較大的區(qū)別，它既不以產(chǎn)品為中心，也不以工藝過程為中心進行 布局，而是將兩者結(jié)合起來，按照相同或相似產(chǎn)品或零件所要求的工藝進行合理分配，將不同的機器設備編組，形成一個針對某類零件或產(chǎn)品的相對獨立的工作單元。每一單元內(nèi)設置了不同的機床設備、工藝規(guī)程和過程控制

8、方法，以形成若干個相似零件的生產(chǎn)制造區(qū)域。這種生產(chǎn)單元的優(yōu)點在于具有一定的靈活性和柔性，它可以加工生產(chǎn)同類的各種相似的零件或產(chǎn)品，而單元之間又具有相對的獨立性，便于通過逐個單元的優(yōu)化來達到整個系統(tǒng)的優(yōu)化，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也容易得到保證，對于人員的積極性和主動精神方面的調(diào)動和發(fā)揮工作 也便于有效地開展。例如有一家液壓泵制造公司，其生產(chǎn)著多品種的高壓油泵，每臺油泵由 79 種柱塞、泵體等主要零件組成，生產(chǎn)方式由原來按產(chǎn)品布局的車間改造為 成組車間布局之后，生產(chǎn)效率一下子提高了3 .5 倍。由此可見，成組技術的合理應用，是精益生產(chǎn)的一項重要內(nèi)容。3.準時制生產(chǎn)準時制(Just in Time, JIT

9、)生產(chǎn)是指：在所需要的時刻，按所需要的數(shù)量生 產(chǎn)所需要的產(chǎn)品(或零部件)的生產(chǎn)模式，其目的是加速半成品的流轉(zhuǎn)，將資金的積壓減少到最低的限度，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。準時制生產(chǎn)是一種全方位的系統(tǒng)管理工程。它象一根無形的鏈條調(diào)度并牽動著企業(yè)的各項工作能按計劃安排的進程順利地實施，因而又稱為一種“拉動”式的生產(chǎn)模式。它與大批大量生產(chǎn)的福特模式生產(chǎn)線方式有很大的不同，后者是在每一道工序一次生產(chǎn)一大批零件，并需將其在中間倉庫或半成品庫中存放一段時間，然后再運送到下一道工序;而準時制生產(chǎn)是以市場需求為依據(jù)，采用拉動式的生產(chǎn)模式，準時地組織各個環(huán)節(jié)進行生產(chǎn)，既不超量，也不超前，以總裝配拉動總成總配，以總成拉

10、動零件加工，以零件拉動毛坯生產(chǎn)，以主機廠拉動配套廠生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，工序間的零件是小批量流動，甚至是 單件流動的，在工序間基本上不存在積壓或者完全沒有堆積的半成品。準時制生產(chǎn)遵循著以下5 個基本原則:1 ）物流準時原則。要求在需要的時間段內(nèi)，一般指15 分鐘至 30 分鐘內(nèi)，所有的物按照需要的規(guī)格、規(guī)定的質(zhì)量水平和需要的數(shù)量，按規(guī)定的方式送到生產(chǎn)現(xiàn)場，或在指定的地點能提取貨物。2）管理的準時原則。要求在管理過程中，能夠按照管理的需要，遵照管理規(guī)定的要求收集、分析、處理和應用所需的信息和數(shù)據(jù)，并作為指令來進行生產(chǎn)控制。3）財務的準時原則。要求在需要時侯，及時按照需要的金額調(diào)撥并運用所需的周轉(zhuǎn)資

11、金，保證企業(yè)的財務開支適應生產(chǎn)運行的需求。4）銷售的準時廊組。要求在市場需求的供貨時間內(nèi)，組織貨源和安排生產(chǎn)，按照訂單或合向要求的品種和數(shù)量銷售和交付產(chǎn)品，滿足顧客的需求。5）準時生產(chǎn)原則。企業(yè)通過實施勞動組織柔性化來堅持多機床操作和多工序管理的生產(chǎn)方式，通過培訓使操作工掌握一專多能的技藝，形成一支適應性強、技術水平高和富有創(chuàng)造性的工作團隊，以保證各項特殊要求的生產(chǎn)任務能出色和按時地完成。并且在生產(chǎn)組織上實行工序間“一個流”的原則或成品 /半成品儲備量逐年下降的原則，最終實現(xiàn)“零庫存”的管理目標。同時，在生產(chǎn)準備工作和生產(chǎn)調(diào)度也必須適應多品種混流生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。準時制生產(chǎn)主要內(nèi)容可以歸納為融七大管理為一體的生產(chǎn)模式：即六種管理方法和一種管理體制的綜合。六種方法是：生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、