e工業(yè)工程簡(jiǎn)介(PPT 96)

1、工業(yè)工程簡(jiǎn)介工業(yè)工程簡(jiǎn)介什么是工業(yè)工程？美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說(shuō)：美國(guó)值 得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之 所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第 二次世界大戰(zhàn)的力量，就是美國(guó)有IE。 IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業(yè)工程， 簡(jiǎn)稱(chēng)IE，是世界上公認(rèn)的能 杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng) 濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái) 的一門(mén)邊緣學(xué)科。生產(chǎn)要素人。財(cái)。物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品。服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理工業(yè)工程定義工業(yè)工程定義工業(yè)工程工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面

2、的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 工業(yè)工程的研究目標(biāo)工業(yè)工程的研究目標(biāo)1.使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用.2.降低成本.3.保證質(zhì)量和安全.4.提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。工業(yè)工程的范疇工業(yè)工程的范疇 ：美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94（82年）1。生物力學(xué)；2。成本管理；3。數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)；4。銷(xiāo)售與市場(chǎng)；5。工程經(jīng)濟(jì)；6。設(shè)施規(guī)劃與物流；7。材料加工；8。應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、 統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；9。組織規(guī)劃與理認(rèn)；10。生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫(kù)存管理、運(yùn)輸路線(xiàn)、調(diào)度、發(fā)貨等）11。實(shí)用心理學(xué)；

3、 12。方法研究和作業(yè)測(cè)定；13。人的因素；14。工資管理；15。人體測(cè)量； 16。安全；17。職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)?，F(xiàn)代現(xiàn)代IE的基本特點(diǎn)的基本特點(diǎn)1、IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；2、IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系；3、以人為本是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一；4、IE的重點(diǎn)是面向微觀管理（注重三化）三化即是指工業(yè)簡(jiǎn)化、專(zhuān)業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化；5、IE是系統(tǒng)化技術(shù).IE的意識(shí)：的意識(shí)： 成本和效率意識(shí) 問(wèn)題和改革意識(shí) 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) 全局和整體化意識(shí) 以人為中心的意識(shí)。為什么為什么IE會(huì)受到重視：會(huì)受到重視： 因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率！眾所周知，日本是一個(gè)國(guó)小、人多、資源缺乏的 國(guó)。二次

4、大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上600萬(wàn)日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。 再看今天的日本，面積不到38萬(wàn)平方公 里，人口不過(guò)1億多，但國(guó)民生產(chǎn)總值占世界國(guó)民生產(chǎn)總值的10%，日本生產(chǎn)率的變化：生產(chǎn)率%美國(guó)生產(chǎn)率100502060708090年為什么為什么IE能夠如此呢？能夠如此呢？ 因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容： 方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì) 合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無(wú) 效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。 作業(yè)測(cè)定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成 工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員 、 機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。 效率計(jì)算效率效率實(shí)際值/基準(zhǔn)值，作業(yè)效率作業(yè)效率

5、產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/投入工時(shí)；運(yùn)轉(zhuǎn)率運(yùn)轉(zhuǎn)率凈運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/運(yùn)轉(zhuǎn)可能的總時(shí)間故障率故障率故障次數(shù)/運(yùn)轉(zhuǎn)總時(shí)間拉平衡效率拉平衡效率工序時(shí)間總和/（最長(zhǎng)工序時(shí)間人員數(shù)）不良率不良率不良個(gè)數(shù)/生產(chǎn)個(gè)數(shù) 什么是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？什么是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是1.在正常的操作條件下，2.以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法3.合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度4.完成符合質(zhì)量要求的工作 所需的作業(yè)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)具備的因素1.熟練程度：中上水平操作者，了解流程，懂 得設(shè)備操作或工具使用，做某項(xiàng)工作達(dá)到一 定數(shù)量。如SONY流水線(xiàn)規(guī)定為1500次。2.勞動(dòng)強(qiáng)度：工作允許的范圍。3.正常操作條件：生產(chǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)保證員工不要在 引起疲勞的情況下工作。4.規(guī)定方法：操作標(biāo)

6、準(zhǔn)（已確定的方法中最有 效的生產(chǎn)方式）。5.指定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：通過(guò)自檢和生產(chǎn)線(xiàn)QC檢查。改善方向市場(chǎng)導(dǎo)向制造業(yè)面對(duì)的市場(chǎng)需求是必須以高品質(zhì)、低成本、安全迅速地提供顧客需要的產(chǎn)品。具體表述為：、多品種化；、高品質(zhì)化；、低成本；、短交期；、安全第一。改善方向合理化改革的目標(biāo)通過(guò)市場(chǎng)導(dǎo)向的PQCDS五個(gè)方面，發(fā)展現(xiàn)場(chǎng)管理的工作方向，即合理化改革的主題。合理化的改革的主題在現(xiàn)場(chǎng)管理上集中表現(xiàn)為：、“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)；、“零”庫(kù)存；、“零”浪費(fèi)；、“零”不良；、“零”故障；、“零”停滯；、“零”災(zāi)害。 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)：何謂浪費(fèi)不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的

7、界限，也是浪費(fèi)。浪費(fèi)的種類(lèi)A、全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)；B、現(xiàn)代IE的八大浪費(fèi)：、制造過(guò)多的浪費(fèi)；、庫(kù)存的浪費(fèi)；、搬運(yùn)的浪費(fèi)；、不良品的浪費(fèi)；、加工的浪費(fèi)；、動(dòng)作的浪費(fèi)；、等待的浪費(fèi)；、管理的浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法 制造現(xiàn)場(chǎng)及管理部門(mén)是最大的浪費(fèi)集中地，人們?cè)陂L(zhǎng)期習(xí)慣某種工藝過(guò)程及管理方法之后就會(huì)認(rèn)同這種浪費(fèi)現(xiàn)象，為此而喪失了發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼力。發(fā)現(xiàn)方法有：逆向思維法、流程改善發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) IE活動(dòng)的態(tài)度活動(dòng)的態(tài)度1經(jīng)常追求理想理想系統(tǒng)為所有的生產(chǎn)指標(biāo)，均應(yīng)設(shè)定在成本趨近于零、時(shí)間趨近于零，以及勞力趨近于零的理想狀態(tài)，然后向它趨近對(duì)它挑戰(zhàn)。2經(jīng)常努力發(fā)掘問(wèn)題并解決問(wèn)題具有問(wèn)題意識(shí)去發(fā)掘問(wèn)題；強(qiáng)

8、化解決問(wèn)題能力以解決問(wèn)題。3根據(jù)事實(shí)作分析判斷事實(shí)數(shù)據(jù)，應(yīng)使問(wèn)題數(shù)據(jù)化。事實(shí)三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀）IE手法手法是以人的活動(dòng)為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析，并對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題進(jìn)行合理化改善，最后對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。IE的基本手法的基本手法 是由IE始祖泰勒發(fā)明的時(shí)間研究和F.B夫婦發(fā)明的動(dòng)作研究為基礎(chǔ)發(fā)展而來(lái)的。 它包括方法研究、作業(yè)測(cè)定、布局研究、Line Balance等方法手段。方法研究 方法研究?jī)?nèi)容主要包括： 1。程序分析流程程序分析，操作程序分 析，線(xiàn)圖分析， 2。人機(jī)關(guān)系分析-人機(jī)操作分析，聯(lián)合操 作分析，雙手操作分析 3。動(dòng)作分析流程程序分

9、析流程程序分析 以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為研究對(duì)象，研究分析 一個(gè)完整的工藝（加工、制造、裝配） 從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面 研究，分析有無(wú)多佘或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長(zhǎng)等，遲延，暫時(shí)性的儲(chǔ)存是否太多。流程程序分析符號(hào)表示操作表示運(yùn)輸、搬運(yùn)表示檢驗(yàn)D表示等待、暫存表示貯存表示同時(shí)操作和檢驗(yàn)流程程序分析流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號(hào)構(gòu)成。根據(jù)研究對(duì)象的不同可分為：1。材料或產(chǎn)品流程程序圖。（物型）2。人員流程程序圖（人型）現(xiàn)舉例說(shuō)明如下：例：一張火車(chē)票自出售、使用至回收止，其間經(jīng)過(guò)許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如下：D1111213242353在票架上拿

10、起并查看票價(jià)用手拿至柜臺(tái)上打印日期等待找錢(qián)拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點(diǎn)站查看并回收（物型）操作程序圖分析 從原料到產(chǎn)呂的包裝，操作程序圖列出每個(gè)操作、檢驗(yàn)、寬放時(shí)間及材料的順序，它指出每個(gè)零件如何進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)，及如何從次裝配線(xiàn)到主裝配線(xiàn)。 對(duì)此圖應(yīng)以問(wèn)答形式來(lái)研討此影響產(chǎn)品的時(shí)間（成本）、品質(zhì)及產(chǎn)出的要素。操作程序圖分析技巧1。分析時(shí)的六大提問(wèn)（提問(wèn)技術(shù)）完成了什么？（what）何處做？（where）何時(shí)做？（when）由誰(shuí)做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？有無(wú)其他更好的 成就？要在此處做？有無(wú)其他更合適之處？要此時(shí)做？有無(wú)更合適的時(shí)間？

11、由他做？有無(wú)更合適的人去做？要這樣做？有無(wú)更好的方法去做？2。分析時(shí)的四大原則(1)取消（Eliminate):(2)合并(Combine)：(3)重排(Rearrange):(4)簡(jiǎn)化(Simplify): 3。分析時(shí)的五個(gè)方面 （1）操作分析： （2）搬運(yùn)分析： （3）檢驗(yàn)分析： （4）貯存分析： （5）等待分析： 4。分析時(shí)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則和線(xiàn)路分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為程序分析技巧的具體應(yīng)用。 線(xiàn)路分析：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及物料（另件、 產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線(xiàn) 進(jìn) 行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)布置和移動(dòng) 路。 二。操作分析二。操作分析通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三

12、者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析?？煞譃椋?（一） 人機(jī)操作分析 （二）聯(lián)合操作分析 （三）雙手操作分析（一）人機(jī)操作分析（一）人機(jī)操作分析 在機(jī)器的工作過(guò)程中，調(diào)查、了解在操 作周期內(nèi)，人與機(jī)的相互聯(lián)系，以充分 調(diào)動(dòng)人與機(jī)的能量及平衡操作的分析。 實(shí)例：人機(jī)操作分析：時(shí)間21412完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準(zhǔn)備工件人機(jī)器空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑利用率6010060100改進(jìn)：時(shí)間141完成件放箱內(nèi)準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件人機(jī)器被裝上工件加工被卸下工件利用率100/100100/100（二）聯(lián)合操作分析（二）

13、聯(lián)合操作分析 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上的操 作員同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作），進(jìn)行 工作，則稱(chēng)謂聯(lián)合操作。 實(shí)例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放 在工廠的庫(kù)房?jī)?nèi)，每天由老張、老王將 小木箱放在搬運(yùn)板上，再由堆高機(jī)運(yùn)到 儲(chǔ)運(yùn)處，等待出廠。（三）雙手操作分析 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體工作，主要由工人的雙 手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí) 際操作的情況，稱(chēng)雙手操作分析。 三。動(dòng)作分析動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，以提高工作效率。 （一）動(dòng)素1。伸手（TE）（）2。移物（TL）（）3。握?。℅）（U）4。裝配（A）（ ）5。使用（U）（U）6。拆卸（D

14、A）（ ）7。放手（RL）（ ）8。檢查（I）（ ）9。尋找（SH）（ ）10。選擇（ST）（ ）11。計(jì)劃（PN）（ ）12。定位（P）（ ）13。預(yù)定位（PP）（ ）14。持?。℉）（ ）U15。休息（R）（ ）16。遲延（UD）（ ）17。故延（AD）（ ）18。發(fā)現(xiàn)（F）（ ）（二）動(dòng)素性質(zhì)劃分1。有效益動(dòng)素:伸手,移物,握取,放手,預(yù)對(duì),應(yīng)用,裝配,拆卸2。無(wú)效益動(dòng)素:尋找,選擇,對(duì)準(zhǔn),檢驗(yàn),計(jì)劃,遲延,故延,休息,持住 （三）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1。關(guān)于人體的運(yùn)用2。關(guān)于工作地布置3。關(guān)于工具設(shè)備第一條原則：雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對(duì)稱(chēng)第二條原則：人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低 等級(jí)而能得到滿(mǎn)意結(jié)果為

15、妥第三條原則：盡可能利用物體的動(dòng)能；曲線(xiàn) 運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)為 隹；彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)輕快；動(dòng)作盡可能有輕松的節(jié)奏第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及 工作者前面近處，并依最佳的 工作順序排列） 第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重 量墮送至工作者前面近處第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作 臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使 工作者保持良好的姿勢(shì)及坐 立適宜第七條原則：盡量解除手的工作，而以?shī)A 具或足踏工具代替第八條原則：可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種以 上工具合并為一第九條原則：手指分別工作時(shí)，各指負(fù)荷 應(yīng)按其本能給予分配；手柄 的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能增大與手 的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，盡可

16、能使工作者少 變動(dòng)其姿勢(shì)第十條原則：工具及物料盡可能預(yù)放在工 作位置 作業(yè)測(cè)定概述1。作業(yè)測(cè)定的定義：“作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)種技術(shù)來(lái)確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間?！焙细窆と撕细窆と说亩x為：“一個(gè)合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識(shí)，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿(mǎn)意的水平?！?規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：“經(jīng)過(guò)方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷、動(dòng)作等的一切規(guī)定?！盜E的全過(guò)程是：利用程序分析、操作分析、動(dòng)作分析獲得最隹程序和方法

17、，再利用作業(yè)測(cè)定制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法一般有三種：1。經(jīng)驗(yàn)估工法2。統(tǒng)計(jì)分析法3。作業(yè)測(cè)定法 作業(yè)測(cè)定的目的：1。制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2。改善作業(yè)系統(tǒng)3。制定最佳作業(yè)系統(tǒng)（對(duì)比） 作業(yè)測(cè)定的方法有：1。秒表時(shí)間研究2。工作抽樣3。預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 四。時(shí)間研究（一）時(shí)間研究的概念1。時(shí)間研究的定義：“時(shí)間研究是一種作業(yè)測(cè)定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對(duì)一特定的工作以正常速度操作所需要的時(shí)間。”，定義中有：合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者；在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下。2。時(shí)間研究的研究方法：時(shí)間研究是用抽樣調(diào)查技術(shù)來(lái)對(duì)操作者的作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)，以決定作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。（二）時(shí)間研究

18、的工具1。秒表（停表、馬表）時(shí)間研究用以計(jì)時(shí)的工具多為1/100的分秒表，表面有100個(gè)小格，長(zhǎng)計(jì)每分鐘轉(zhuǎn)1周，1小格即代表（1/100）分鐘。短針表面分30格，每半小時(shí)轉(zhuǎn)1周，1格代表1分鐘。2。觀察板觀察板主要用來(lái)安放秒表和時(shí)間研究表格3。時(shí)間研究表格記錄一切有關(guān)的資料4。其他工具（三）時(shí)間研究的步驟 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間X評(píng)比+寬放第一步：收集資料第二步：劃分操作單元第三步：測(cè)時(shí)1。測(cè)時(shí)的方法及時(shí)值的記錄 測(cè)時(shí)的方法為：1。歸零法：第一單元開(kāi)始，開(kāi)動(dòng)秒表，第 一單元結(jié)束時(shí)，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使表針回復(fù)到零位。次一單元開(kāi)始，再開(kāi)動(dòng)秒表。2。連續(xù)測(cè)時(shí)法：當(dāng)?shù)谝粏卧_(kāi)始時(shí)，開(kāi)動(dòng) 秒

19、表，在整個(gè)測(cè)時(shí)過(guò)程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動(dòng)，僅當(dāng)每一單元完畢時(shí)看指針并記錄其表面時(shí)間(R值)。待全部記錄完畢，再將兩相鄰單元的表面時(shí)間相減，以求得每一單元時(shí)間(T值)。12345TRRTRRRTTT09090615132804 322?，F(xiàn)場(chǎng)情況的記錄如測(cè)時(shí)來(lái)不及記錄某一單元的時(shí)間，則應(yīng)在該單元“R”欄中記“X”或“M”，表示失去記錄。如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應(yīng)在該單元的“R”欄中劃一斜線(xiàn)“/”，表示省去。如操作者不按照單元的順序進(jìn)行，則在該單元的408“R”欄內(nèi)劃一橫線(xiàn)“一”，并于橫線(xiàn)上記完畢時(shí)間，橫線(xiàn)下記開(kāi)始時(shí)間。外來(lái)單元正巧在某一單元完畢時(shí)發(fā)生：此時(shí)，于次一單元的“T

20、”行內(nèi)注英文字母，如第一次發(fā)生記A，第二次發(fā)生記B，如此類(lèi)推。同時(shí)，于時(shí)間研究表右邊“外來(lái)單元”R欄的橫線(xiàn)下方記入外來(lái)單元開(kāi)始時(shí)間，橫線(xiàn)上方記入完畢時(shí)間，其完畢時(shí)間減去開(kāi)始時(shí)間，即為該外來(lái)單元的時(shí)間，記入“外來(lái)單元”的T欄，并將內(nèi)容記入“說(shuō)明”欄內(nèi)（。 外來(lái)單元在某單元內(nèi)任何時(shí)間發(fā)生：在該單元的T欄內(nèi)記下英文字母，其他同前（見(jiàn) 見(jiàn)第5 周程）。 外來(lái)單元時(shí)間很短：則同單元時(shí)間一起記錄在 該單元時(shí)間內(nèi)，同時(shí)在該單元T欄內(nèi)記一英文 字母，并于說(shuō)明欄內(nèi)說(shuō)明該單元情況（見(jiàn)第6周 程）。3。剔除異常值美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)（SAM）對(duì)異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來(lái)因素的影 響而超出正常范圍的

21、數(shù)值”。剔除異常值的方法有多程，此處介紹最常用的方法-三倍標(biāo)準(zhǔn)差法，如下：設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次，所得時(shí)間為： x1,x2,x3,-xn 則平均值為： x =x1+x2+x3+-+xnn=xin標(biāo)準(zhǔn)差為：=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2_n=(xi-x)2n說(shuō)明：i=1n以表示正常值為x3內(nèi)的數(shù)值，超過(guò)者為異常值。例如，某一操作單元觀測(cè)20次（其中漏記一次，記為M），觀測(cè)數(shù)據(jù)如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20則：x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2管制

22、上限UCL=21+（3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應(yīng)剔除。4。決定觀測(cè)次數(shù)（P226）計(jì)算觀測(cè)次數(shù)的公式如下（誤差為 5% ，可靠度為95%）：N =ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi-每一次秒表讀數(shù)n-試行先觀測(cè)的次數(shù)；例如，某一單元試行觀測(cè)10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差5%，可靠度95%，問(wèn)需觀測(cè)多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：40ixi(xi)2合計(jì)1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 36 36 49

23、429代入公式得：N=4010X429-（65）2652=24。6=25（次）已測(cè)了10次，需再測(cè)15次。5。決定每一單元的平均操作時(shí)間剔除了異常值后，每一操作單元所有時(shí)間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作時(shí)間。即：每一單元的平均操作時(shí)間=（觀測(cè)時(shí)間值）觀測(cè)次數(shù)第四步：評(píng)定正常時(shí)間 1。評(píng)比與正常時(shí)間 上述平均操作時(shí)間為該操作者的平均操作時(shí)間，因此人的動(dòng)作可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作快，也可能比標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作慢，所以還不能作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，必須利用“評(píng)比”予以修正，使其成為不快不慢的正常時(shí)間。 所謂“評(píng)比”，就是時(shí)間研究人員將所觀測(cè)到的操作者的操作速度，與自己所認(rèn)為的理想速度（正常速度）作比較.因此，時(shí)間研究人員必

24、須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評(píng)比操作者動(dòng)作的快慢。理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國(guó)際公認(rèn)的：走行：平均體力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平坦道路上以4。8公里/小時(shí)的速度行走。分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。2302308080圖中230和80為發(fā)牌起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離。插銷(xiāo)子：將30只銷(xiāo)子插入到30只孔內(nèi)，用0。41分鐘。時(shí)間研究人員必須通過(guò)訓(xùn)練，逐漸在自己頭腦中建立起正常速度的標(biāo)準(zhǔn)，以便能正確判斷。2。評(píng)比尺度 評(píng)比時(shí)需將觀測(cè)到的操作者的速度與理想速度（正常速度）作精確比較，所以必需有具體的數(shù)字表示其快慢，為此必須有一個(gè)評(píng)比的尺度

25、，通常采用以下兩法：60分法100分法這兩種方法是建立在同一水平之上，凡觀測(cè)速度與理想速度完全相同的給予60分或100分。觀測(cè)速度大予理想速度的就給予60或100分以上的分?jǐn)?shù)；如觀測(cè)速度小于理想速度則給予60或100分以下的分?jǐn)?shù)。至于60分或100分以上或以下多少分，則全憑經(jīng)驗(yàn)與判斷。3。單元觀測(cè)時(shí)間與正常時(shí)間的關(guān)系正常時(shí)間=每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間X研究人員的評(píng)比正常評(píng)比式中：正常評(píng)比為60分法為60分，100分法為100分 研究人員的評(píng)比即研究人員對(duì)操作人員所給予 的分?jǐn)?shù)。舉例如下：觀測(cè)時(shí)間為18秒你的評(píng)比為8060分法100分法正常時(shí)間=18X8060=24秒觀測(cè)時(shí)間為18秒你的評(píng)比為13

26、3正常時(shí)間=18X133100=24秒4。評(píng)比時(shí)的注意事項(xiàng)有效操作用力大小困難操作需要思考的操作5。決定正常時(shí)間的代表值整個(gè)操作的正常時(shí)間為每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間乘以每個(gè)單元的評(píng)比百分率（時(shí)間研究人員的評(píng)比/正常評(píng)比）相加，并除以觀測(cè)次數(shù)：正常時(shí)間=（單元觀測(cè)時(shí)間X單元評(píng)比百分率）觀測(cè)次數(shù)=（單元正常時(shí)間）觀測(cè)次數(shù)第五步：確定寬放時(shí)間1。寬放時(shí)間的種類(lèi)私事寬放疲勞寬放F=T-tTx100%F-疲勞寬放值，T-連續(xù)工作中，結(jié)束時(shí)的單個(gè)零件 的工作時(shí)間t-連續(xù)工作中，開(kāi)始時(shí)的單個(gè)零件工作時(shí)間程序?qū)挿抛鳛檠a(bǔ)償操作者因其從事的操作內(nèi)發(fā)生強(qiáng)迫等待的時(shí)間，如機(jī)器發(fā)生故障等。周期動(dòng)作寬放時(shí)間干擾寬放時(shí)間臨時(shí)

27、寬放時(shí)間政策寬放時(shí)間2。寬放率和寬放時(shí)間計(jì)算寬放率（%）=（寬放時(shí)間/正常時(shí)間）X100%寬放時(shí)間=正常時(shí)間X寬放率第六步：制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=平均操作時(shí)間X評(píng)比+寬放時(shí)間=正常時(shí)間+正常時(shí)間X寬放率=正常時(shí)間（1+寬放率）五。工作抽樣（一）工作抽樣的概念工作抽樣是在一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測(cè)，并按預(yù)定目的整理、分析調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。現(xiàn)以觀測(cè)一位操作者在1小時(shí)內(nèi)工作時(shí)間與空閑時(shí)間的比率來(lái)介紹工作抽樣與時(shí)間研究的區(qū)別：1。秒表時(shí)間研究在1小時(shí)內(nèi)，以1分鐘為單元進(jìn)行直接觀測(cè)，并記錄觀測(cè)結(jié)果，即觀測(cè)記錄60次。如下圖所示，以空白格表示工作時(shí)間，以斜條格為空閑時(shí)間。

28、149121925 29 344753 5460由圖可知，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有18分鐘為空閑，有42分鐘為工作，故：工作比率=工作時(shí)間總觀測(cè)時(shí)間=4260=70%空閑比率=空閑時(shí)間總觀測(cè)時(shí)間=1860=30%2。工作抽樣將1小時(shí)分成60格，然后在1-60的數(shù)中，隨機(jī)取出10個(gè)數(shù)作為觀測(cè)的時(shí)分。設(shè)取時(shí)分為34，54，4，47，53，29，12，9，19，25將這些時(shí)分按先后順序排列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，54則表示在以上分鐘時(shí)，進(jìn)行觀測(cè)，并記下觀測(cè)結(jié)果在10次隨機(jī)觀測(cè)中有3次沒(méi)工作（空閑），7次工作則所占比率為：工作比率=總觀測(cè)時(shí)間工作時(shí)間=107=70%空閑比率=總觀

29、測(cè)時(shí)間空閑時(shí)間=103=30%由此可見(jiàn)，秒表測(cè)時(shí)與時(shí)間研究的結(jié)果是一樣的。利用工作抽樣可調(diào)查出操作者或機(jī)器的工作比率與空閑比率，并依此作出改善。（二）精確度與觀測(cè)次數(shù)根據(jù)概率定理，用工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線(xiàn)，如下圖所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線(xiàn)以平均數(shù)X為中線(xiàn)兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn)差的2倍時(shí)，可有95%的可靠度（95。45%）。根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)，二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)差在一定條件下為：=P(1-P)n抽樣的精確度分為絕對(duì)精度E和相對(duì)精度S。當(dāng)可靠度定為95%時(shí)，絕對(duì)精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中 P-觀測(cè)事項(xiàng)的發(fā)生率； n-觀測(cè)次數(shù)相對(duì)精度即為絕對(duì)精度

30、與觀測(cè)事項(xiàng)發(fā)生率之比，即S=EP=2(1-P)nP一般都將可靠度定為95%，相對(duì)精度定為5%觀測(cè)次數(shù)是根據(jù)可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取95%時(shí)，所需觀測(cè)次數(shù)，可按下式計(jì)算：用絕對(duì)精度En=4P(1-P)E2用相對(duì)精度Sn=4(1-P)S2P利用以上兩式時(shí)，每一式均有兩個(gè)末知數(shù)，為此可先進(jìn)行100次左右的試測(cè)來(lái)求P。例如，經(jīng)過(guò)100次觀察，某設(shè)備的開(kāi)動(dòng)率為75%，設(shè)絕對(duì)精度取為3%，則n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次）下面舉例說(shuō)明：設(shè)某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%，相對(duì)精度定為5%，根據(jù)原有資料，他們的工作比率為70%，準(zhǔn)備每日觀

31、察20次。則n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次)實(shí)際觀測(cè)次數(shù)K=686/10=68。6=69（次）觀測(cè)日數(shù)=68。6/20=3。43=4（日）（三）工作抽樣的步驟第一步：確立調(diào)查目的與范圍調(diào)查目的不同，則項(xiàng)目分類(lèi)、觀測(cè)次數(shù)與方法均不同第二步：調(diào)查項(xiàng)目分類(lèi)見(jiàn)第250-251頁(yè)之圖10-3及圖10-4。第三步：設(shè)計(jì)調(diào)查表格252-253頁(yè)之表10-3及表10-4第四步：決定觀測(cè)方法252頁(yè)之圖10-5第五步：試觀測(cè)并決定觀測(cè)次數(shù)按以下任一式?jīng)Q定觀測(cè)次數(shù)： n=4P(1-P)/E2 n=4(1-P)/S2P第七步：正式觀測(cè)1。決定每日的觀測(cè)時(shí)刻。隨機(jī)起點(diǎn)等時(shí)

32、間間隔法設(shè)在某廠的一個(gè)車(chē)間實(shí)施工作抽樣，決定觀測(cè)五日，每日觀測(cè)20次。該車(chē)間是上午8時(shí)上班，下午5時(shí)下班，中間休息1小時(shí)（12時(shí)至1時(shí)），可按下法決定每日觀測(cè)時(shí)刻：步驟1：作兩位數(shù)的亂數(shù)排列較簡(jiǎn)單的方法是：以黃色紙片代表個(gè)位，取10張，上面分別寫(xiě)0，1，2，3，-9；以10張紅色紙片代表十位，上面分別寫(xiě)0，1，2，3-9。每次從不同顏色的紙片中隨機(jī)地各抽出一張，記下數(shù)字，將抽出的放回。如此反復(fù)抽取，即得亂數(shù)排列。設(shè)共抽15次，其亂數(shù)排列如下：21，94，62，35，06，64，96，40，85，77，88，63，52，27，75步驟2：將此數(shù)列中小于50的數(shù)保留，大于 50的則減去50，保留余

33、額，得出： 21，44，12，35，06，14，46， 40， 35，27，38，13，02，27，25步驟3：去掉上述數(shù)中大于30的數(shù)，得出： 21，12，06，14，27，13，27，25步驟4：決定第一日的觀測(cè)時(shí)刻。首先決定第一日第一次的觀測(cè)時(shí)刻，取亂數(shù)排列的最前面數(shù)字21，因?yàn)?時(shí)上班，所以第一次的觀測(cè)時(shí)刻為： 8時(shí)21分隨后決定每次觀測(cè)的時(shí)間間隔，以每日工作為480分，減去第一次的21分，再除以每日的觀測(cè)次數(shù)，得出時(shí)間間隔，即：（480-21）/20=22。95=23（分）第二次的觀測(cè)時(shí)刻為： 8時(shí)21分+23分=8時(shí)44分 如此類(lèi)推。步驟5：決定第二日的觀測(cè)時(shí)刻 首先決定第二日第一

34、次的觀測(cè)時(shí)刻， 取亂數(shù)排列的第二位數(shù)字12，于是 第二日第一次的觀測(cè)時(shí)刻為： 8時(shí)12分 第二次的觀測(cè)時(shí)刻為： 8時(shí)12分+23分=8時(shí)35分 如此類(lèi)推 得出5天的觀測(cè)時(shí)刻見(jiàn)第255頁(yè)之表10-52。實(shí)地觀測(cè) 觀測(cè)人員按既定的觀測(cè)時(shí)刻及預(yù)定的抽 樣調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)地觀測(cè)并記錄。第八步：整理數(shù)據(jù)1。剔除異常值根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制管理圖，確定管理界限，將超過(guò)管理界限的異常值去掉。管理界限=P3P（1-P）nP-觀測(cè)事項(xiàng)發(fā)生率的平均數(shù)n-平均每日觀察次數(shù)現(xiàn)以下例說(shuō)明如何作管理界限圖。設(shè)觀測(cè)結(jié)果如下所示：表10-6 C汽水生產(chǎn)線(xiàn)工作抽樣結(jié)果觀測(cè)班次工作比率（%）工作次數(shù)每班觀測(cè)次數(shù)n123456合計(jì)1601

35、6016016016016096012914212412511912075980。6388。7577。5078。1374。3875。0079。06現(xiàn)根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制管理界限圖：管理界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0。7906+0。0966=0。8872管理下限=0。7906-0。0966=0。6940據(jù)此作出管理界限圖如下：0708090工作比率%123456工作班次管理上限88。72%P=79。06%管理下限69。4%由圖可以看出，第二班的工作比率為88。76%，越出上管理界限88。72，應(yīng)作為異常值剔除。2。核算觀測(cè)次數(shù)和精度 上例中，因?yàn)榈诙嗟墓ぷ鞅嚷食^(guò)上管理界限，剔除之后，須重新計(jì)算平均工作比率：P=總觀測(cè)時(shí)間工作時(shí)間=129+124+125+119+120160X5=77。13%核