施工組織設(shè)計(jì)、方案

1、 跑馬山茅家塘22#、27#滑坡地質(zhì)災(zāi)害應(yīng)急搶險(xiǎn)工程 施工組織設(shè)計(jì)/方案搶險(xiǎn)施工單位：江蘇地質(zhì)基樁工程公司編制時(shí)間：2016年12月12日 目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、樁式擋土墻施工方案2四、確保質(zhì)量的技術(shù)措施16五、確保安全的技術(shù)措施18六、確保文明施工保證措施19七、確保工期保證措施20附：工程總進(jìn)度計(jì)劃 施工現(xiàn)場(chǎng)布置平面圖 一、工程概況及臨時(shí)場(chǎng)地布置、臨時(shí)用電布置1、項(xiàng)目來源2016年10月底至11月下旬連續(xù)多天連續(xù)降雨，致使鎮(zhèn)江市跑馬山22#、27#原有石墻產(chǎn)生坍塌，嚴(yán)重威懾到坡底民房安全，為確保人民生命財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)鎮(zhèn)江市公共住房投資建設(shè)有限公司要求，對(duì)兩處滑坡進(jìn)行應(yīng)急搶險(xiǎn)

2、。2、設(shè)計(jì)概況本搶險(xiǎn)工程為跑馬山茅家塘22#、27#滑坡地質(zhì)災(zāi)害應(yīng)急搶險(xiǎn)工程。22#應(yīng)急搶險(xiǎn)設(shè)計(jì)方案為漿砌塊石擋墻，27#應(yīng)急搶險(xiǎn)方案為抗滑樁+冠梁+水溝+預(yù)應(yīng)力錨索+錨拉板墻，抗滑樁設(shè)計(jì)方案為人工挖孔灌注樁，共9根樁，樁身直徑為1200mm，設(shè)計(jì)有效樁長為15m，樁中心間距為2.0m。樁頂冠梁尺寸為14001000mm，冠梁通過樁身預(yù)留錨固筋與樁身連接，冠梁頂部為排水溝，樁外側(cè)為鋼筋混凝土錨拉板墻。冠梁頂部及樁外側(cè)板墻各設(shè)計(jì)一排預(yù)應(yīng)力錨索，錨索長度為20m，其中錨固段長度為14m，自由端長度為6m，規(guī)格為215.2，孔徑150mm，軸向內(nèi)力標(biāo)準(zhǔn)值為160KN，張拉值130KN，鎖定值130K

3、N，樁護(hù)壁采用C20細(xì)石砼護(hù)壁，護(hù)壁厚度為80mm150mm，樁芯及冠梁、板墻混凝土標(biāo)號(hào)為C30。3、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地概況及臨時(shí)堆場(chǎng)選址該滑坡?lián)岆U(xiǎn)加固工程位于跑馬山茅家塘，西側(cè)全是民房，房齡均超過20年，原有石墻高度約4m，原有擋墻底部距現(xiàn)有建筑物之間距離為0.30.5m，基本無施工作業(yè)面，部分老石墻已坍塌，滑坡體已堵塞原有排水系統(tǒng)，滑坡體沖積在坡下民居墻邊，已影響坡下民居安全。坡頂局部地坪已出現(xiàn)拉張裂縫，最寬處達(dá)2cm左右。通往現(xiàn)場(chǎng)的道路最寬4m左右，最狹窄處寬度2m左右，且為密集居民區(qū)，車流量、人流量很大，不具備施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)條件，混凝土泵車無法到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，土方開挖、拆除石墻、伐樹、混凝土澆筑等全

4、部采用人工操作，施工現(xiàn)場(chǎng)無場(chǎng)地，經(jīng)多次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及周邊交通條件進(jìn)行勘查，確定臨時(shí)堆場(chǎng)為距離施工現(xiàn)場(chǎng)約270m的朱方路路口，機(jī)械設(shè)備、機(jī)具材料等進(jìn)場(chǎng)集中堆放在臨時(shí)堆場(chǎng)，人工挑抬搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；所有土石方通過臨時(shí)通道人工裝袋、搬運(yùn)至臨時(shí)堆場(chǎng)集中堆放，然后裝車外運(yùn)棄置。臨時(shí)用電情況 施工現(xiàn)場(chǎng)無動(dòng)力電電源，施工臨時(shí)用電租用一臺(tái)30KW發(fā)電機(jī)，通過發(fā)電機(jī)總配電箱接入現(xiàn)場(chǎng)主配電箱，作為施工用電電源。二、編制依據(jù)1、滑坡防治工程設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范DZ/T0219-2006；2、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2013；3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010；4、地質(zhì)災(zāi)害防治條例（國務(wù)院第394號(hào)令）

5、；5、室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50014-2014；6、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）； 7、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007；8、江蘇省礦山地質(zhì)環(huán)境治理項(xiàng)目管理暫行辦法9、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；10、巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范（GB50086-2015）； 11、施工設(shè)計(jì)圖紙；12、現(xiàn)場(chǎng)踏勘。三、樁式擋土墻施工方案（一）、施工部署施工順序：施工準(zhǔn)備確定臨時(shí)堆場(chǎng)清表測(cè)量放樣人工挖孔樁施工第一排錨索施工冠梁基槽開挖樁頂冠梁施工樁頂水溝施工拆除樁外側(cè)原有石墻并進(jìn)行土方開挖并外運(yùn)第二排錨索施工板墻施工坡頂坡面修整預(yù)應(yīng)力錨索張拉竣工驗(yàn)收。 （二）、工期

6、安排 根據(jù)整個(gè)項(xiàng)目的總體安排，本工程計(jì)劃30個(gè)工作日完成，錨索張拉不單獨(dú)計(jì)劃工期，主要工序安排如下（進(jìn)度計(jì)劃橫道圖詳附后）。（三）、坡面清表原有石墻高度約4m左右，原有擋墻底部距現(xiàn)有建筑物之間距離為0.30.5m，基本無施工作業(yè)面， 部分老石墻已坍塌，滑坡體已堵塞原有排水系統(tǒng)，滑坡體沖積在坡下民居墻邊，坡頂多為枯死樹木、喬木及雜草、生活垃圾等，需清表。 （四）、人工挖孔樁施工1、施工準(zhǔn)備1）、平整場(chǎng)地，測(cè)定樁位，并進(jìn)行復(fù)核。2）、臨時(shí)用電調(diào)試、架設(shè)并接通臨時(shí)用水、用電線路，保證施工用水、用電。3）、安裝提升架，本工程因樁孔較深，運(yùn)渣量較大，擬采用簡易電動(dòng)井架作為提升工具，井架采用角鋼搭設(shè)，每個(gè)

7、井口配備一臺(tái)井架。裝料容器采用密閉輪胎膠桶，提升繩具采用6.2mm鋼絲軟繩，提升設(shè)備應(yīng)有可靠的防墜落措施。開挖前對(duì)其進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行正常方可投入使用。4）、樁孔開挖前，先作坡頂上方截水流道，同時(shí)作好場(chǎng)地排水，管理好施工用水。按設(shè)計(jì)邊坡要求清除坡頂雜物等，為樁孔開挖作準(zhǔn)備。5）、充分熟悉相應(yīng)施工圖紙及施工規(guī)范，向作業(yè)班組及作業(yè)人員作好各分項(xiàng)施工技術(shù)及安全技術(shù)交底工作，重點(diǎn)明確施工操作的重點(diǎn)、難點(diǎn)、安全防護(hù)措施及遇特殊情況的處理，并完善相應(yīng)簽字手續(xù)。2、樁孔開挖樁孔開挖擬采用隔樁跳挖的施工方法，禁止在坡頂上方堆放棄渣及建筑材料。1）、井口鎖口部分根據(jù)樁位線先行開挖并澆筑孔頂護(hù)筒，護(hù)

8、筒頂面應(yīng)高于現(xiàn)有地面標(biāo)高150200mm，以防止在開挖過程中雨水流入井孔內(nèi)，經(jīng)復(fù)核無誤后將樁位“十”字控制線測(cè)設(shè)于頂筒上并用紅油漆作好標(biāo)識(shí)，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)線認(rèn)可后作好相應(yīng)保護(hù)工作。同時(shí)為防止下節(jié)井孔開挖時(shí)井口沉陷，將第一節(jié)護(hù)壁加厚至50cm厚，在靠近擋墻線路側(cè)鎖口與護(hù)壁應(yīng)對(duì)齊，以便于掛板施工。2）、樁孔掘進(jìn)a、采取邊開挖邊支護(hù)的方法，每節(jié)開挖深度控制在1m，每節(jié)樁孔開挖到位后，及時(shí)清除浮土和松動(dòng)巖石，并立即澆筑砼護(hù)壁。b、當(dāng)進(jìn)入地下水豐富地層時(shí)，每節(jié)開挖深度控制在0.5m，以防止井壁坍塌。c、當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)深度時(shí)按規(guī)定請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)孔。 d、當(dāng)開挖遇流砂、流泥或孤石（砼）成孔施工方法當(dāng)土質(zhì)有較厚的亞

9、砂土、分層土及水力坡度較大時(shí)，由于孔內(nèi)水動(dòng)壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動(dòng)狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進(jìn)行處理：a)、接近流砂，流泥層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進(jìn)深的高差不少于2米。b)、保證已開挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到24小時(shí)不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。c)、成孔進(jìn)尺控制在每模3050cm，隨挖隨澆護(hù)壁砼。盡可能縮短開挖時(shí)間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時(shí)為增加護(hù)壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強(qiáng)水泥。d)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點(diǎn)降水

10、，使水位降到孔底0.5m以下。e) 對(duì)護(hù)壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護(hù)壁，可直接在護(hù)壁上鑿洞用20砼填筑,以加強(qiáng)土體的穩(wěn)定性。同時(shí)采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。f)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護(hù)壁作固定點(diǎn)），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流動(dòng)擠壓，避免造成孔位移或變形。g)、如因流砂、流泥較為嚴(yán)重，且地下水位較高，可采用臨時(shí)倒掛鋼井圈、密集插板，強(qiáng)行掘進(jìn)通過；或采用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。3）、出渣孔內(nèi)出渣采用人工裝渣，用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升裝渣桶，因現(xiàn)場(chǎng)無處堆放，渣土即時(shí)裝入蛇皮袋，人工挑抬搬運(yùn)至臨時(shí)堆場(chǎng)集中堆

11、放，然后裝車外運(yùn)棄置。4）、護(hù)壁支撐及砼澆筑護(hù)壁施工時(shí)，豎向鋼筋上下端各設(shè)圓弧彎鉤，以便于上下節(jié)護(hù)壁鋼筋的有效連接，上節(jié)護(hù)壁豎向鋼筋伸入下節(jié)護(hù)壁長度不小于250mm，以保證護(hù)壁的整體性。護(hù)壁砼澆筑擬采用自拌砼，各種原材料均采用人工二次或多次轉(zhuǎn)運(yùn)的方式轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，具體轉(zhuǎn)運(yùn)方法及運(yùn)距詳見材料、設(shè)備二次轉(zhuǎn)運(yùn)簡圖。在砼護(hù)壁澆筑前，應(yīng)復(fù)核模板定位、截面尺寸，鋼筋位置等，經(jīng)確認(rèn)無誤后主可澆筑，在有地下水出露的護(hù)壁段，應(yīng)在護(hù)壁上間隔設(shè)置泄水孔，以減小地下水對(duì)護(hù)壁的側(cè)壓力。5）、井內(nèi)通風(fēng)為保證井內(nèi)有新鮮空氣，在井口設(shè)置專用送風(fēng)機(jī)械配合軟管向井下不間斷送風(fēng)。在作業(yè)人員下井前應(yīng)提前向井內(nèi)送風(fēng)半小時(shí)，以排除井內(nèi)

12、可能存留的有害氣造成對(duì)人體的傷害。6）、井內(nèi)排水施工時(shí)盡量避開雨天，當(dāng)不能避開時(shí)應(yīng)在井口采取遮雨措施，同時(shí)做好井口周邊及場(chǎng)地排水措施。本工程井孔開挖采用孔內(nèi)抽水，分兩組進(jìn)行，每組選12個(gè)挖得較深的樁井作為該組挖孔的集水井，進(jìn)行集中抽排。以此輪換直至開挖到位。井內(nèi)抽水機(jī)械應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)措施，抽水機(jī)械應(yīng)有專人管理。7）、上下井措施為方便施工作業(yè)人員及檢查人員上下井，擬在每口井內(nèi)設(shè)置鋼筋爬梯直至井底，鐵爬梯采用20鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊制，長度一直下至井底，嚴(yán)禁人員利用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)上下井道。鐵爬梯詳下圖：8）、井內(nèi)照明井內(nèi)照明采用36v以下安全電壓，燈具應(yīng)有防護(hù)罩進(jìn)行保護(hù)。9）、挖孔注意事項(xiàng)、多樁孔同時(shí)成孔，

13、應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。 、樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，加配適量6.5mm150鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。10）、質(zhì)量要求、樁孔位中心線位移允許偏差：30mm；、樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；、護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：15mm；、孔底沉渣厚度：不允許。3、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用孔外分段加工制作成型、孔內(nèi)焊接施工工藝。根據(jù)設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范要求本工程樁基豎向主筋均采用單面搭接焊接連接，主筋在孔口焊接連接，主筋接頭部位應(yīng)避開巖土分界面至少

14、1m，鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一接頭斷面內(nèi)接頭百分率不超過50%。1）、鋼筋籠制作a、材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。b、鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作箍筋，主筋采用單面焊接連接連接，并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號(hào)、掛牌、逐根堆放在孔口。2）、鋼筋籠綁扎施工方法a、施工前應(yīng)具備的條件：

15、、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測(cè)試合格后。、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。b、工藝流程：本工程樁鋼筋籠采用井上下料焊接主筋及制作箍筋骨架，井內(nèi)綁扎的方法，具體工藝流程如下：鋼筋配料并二次轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)連接主筋、制作箍筋分段制作鋼筋籠分段井口焊接安裝鋼筋籠孔內(nèi)穿主筋（另一半主筋）主筋與定型箍焊接主筋與箍筋綁扎綁扎樁身主筋保護(hù)層墊塊辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。3）、鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長，在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一的配料，再采用人我二次轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型。當(dāng)主筋搭接下料時(shí)，保

16、證在35d或500范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，箍筋制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm。鋼筋籠實(shí)際長度超過4.5米時(shí)，鋼筋籠分段制作，制作時(shí)搭接出的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開的長度和數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求；定型箍與主筋的焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。4）、鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。5）、鋼筋籠制作允許偏差 a、主筋間距：10mm； b、箍筋間距：20mm； c、鋼筋籠直徑：10mm； d、鋼筋籠長度：50mm。4、人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼

17、的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015的具體規(guī)定執(zhí)行。1）、選擇具有資質(zhì)和實(shí)力的商品砼商，提前將配合比及砼澆灌許可報(bào)送給監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆灌許可令后方可進(jìn)行樁身砼的澆搗。2）、澆灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運(yùn)輸方法和澆灌順序，因施工現(xiàn)場(chǎng)位于京畿路，不具備搭設(shè)泵管施工條件，故而本工程擬采用人工挑抬轉(zhuǎn)運(yùn)的方式澆筑所有結(jié)構(gòu)混凝土，自江南飯店院內(nèi)臨時(shí)場(chǎng)地卸料后人工轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，搭設(shè)溜槽入模進(jìn)行砼澆筑，材料轉(zhuǎn)運(yùn)距離詳見材料、設(shè)備二次轉(zhuǎn)運(yùn)線路圖。3）、驗(yàn)收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。4）、

18、鋼筋籠安裝后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。5）、澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于2.0米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。6）、與砼供應(yīng)商積極協(xié)調(diào)，嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計(jì)配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)其坍落度，合格后方可開始澆搗。現(xiàn)場(chǎng)砼試塊制作采取隨機(jī)取樣制作，制作時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008的要求制作，且保證每次灌注小于100m必須有一組試塊。7）、砼澆灌時(shí)，應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)（振搗時(shí)人工下井作業(yè)），每層澆搗高度控制在0.5

19、0.8米。整個(gè)樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良好。8）、在砼澆灌前，應(yīng)事先測(cè)好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆注情況預(yù)留高度不少于0.5米。 （五）、冠梁施工待樁施工完成、檢測(cè)合格后方可進(jìn)行冠梁施工，其具體施工流程如下：施工準(zhǔn)備基槽開挖墊層施工冠梁鋼筋綁扎冠梁支模板冠梁澆筑混凝土模板拆除冠梁背后回填等后續(xù)工作。1、施工準(zhǔn)備測(cè)量定位冠梁軸線，用全站儀測(cè)定每段冠梁的位置，并在樁頂靠近線路側(cè)進(jìn)行畫線控制。2、現(xiàn)場(chǎng)施工1）、土石方開挖本工程冠梁因場(chǎng)地原因限制，機(jī)械設(shè)備無法進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，本工程擬全部采用人工開挖。根據(jù)現(xiàn)

20、場(chǎng)地質(zhì)情況，冠梁部位全部為砼塊及亂石堆積，地質(zhì)情況極不穩(wěn)定，現(xiàn)場(chǎng)基槽開挖土方無處堆放，隨挖隨裝入蛇皮袋人工挑抬運(yùn)至臨時(shí)堆場(chǎng)集中堆放，再裝車外運(yùn)。基槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽后進(jìn)入下一道工序施工。2）、墊層澆筑按設(shè)計(jì)要求澆筑C15混凝土電層，寬度1400mm，厚度100mm，表面抹平。3）、冠梁施工a、鋼筋綁扎并按設(shè)計(jì)要求綁扎冠梁鋼筋，鋼筋主筋全部采用搭接連接，搭接長度為35d，端部均作900彎鉤，彎鉤直段長不小于15d。b、模板安裝本工程樁間擋土板模板擬采用19厚膠合模板，輔以100*50方木及鋼管、對(duì)拉鋼筋、蝴蝶卡進(jìn)行安裝加固定位，水平間距為200mm，外龍骨為雙鋼管水平貼于方木上

21、，豎向間距為450mm，對(duì)拉鋼筋為14鋼筋，間距為豎向450mm、橫向500mm，兩側(cè)面采用雙排鋼管進(jìn)行對(duì)撐加固，確保模板體系牢固、穩(wěn)定。c、砼澆筑本工程設(shè)計(jì)冠梁高度為80cm，冠梁鋼筋、模板制安完成經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。擬采用商品砼澆筑，因施工場(chǎng)地限制，砼無法直接運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑，砼車輛將砼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)就近的江南飯店院內(nèi)臨時(shí)堆場(chǎng)，采用人工挑抬轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)入模進(jìn)行砼澆筑，材料轉(zhuǎn)運(yùn)距離詳見材料、設(shè)備二次轉(zhuǎn)運(yùn)線路圖。 （六）鋼筋混凝土板墻施工（1）板墻鋼筋采用HRB400級(jí)，擋墻的外觀要求：結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計(jì)值，基礎(chǔ)埋深不小于0.3m。（2）擋墻分段施工分二次混凝土澆筑，墻身分兩次澆

22、筑，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。（3）板墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（4）板墻的鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。（5）板墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m，其位置允許的偏差為15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并設(shè)3%向外傾斜坡度。（6）板墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求，允許偏差為20mm。（7）混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才能夠進(jìn)行填土。（8）板墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（9）板墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)

23、生跑模。（10）施工時(shí)板墻高隨路線縱坡變化，但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時(shí)保證外墻面在同一坡面上。 1施工方法 本工程因板墻較高采用分兩次進(jìn)行施工，先對(duì)人工挖孔樁樁位進(jìn)行測(cè)量放線，人工挖孔樁完成澆筑后進(jìn)行樁頂冠梁施工，樁頂冠梁作為錨拉鋼筋砼板墻的基礎(chǔ)梁，在澆筑冠梁時(shí)預(yù)埋板墻鋼筋。 首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關(guān)模。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。 （3）施工擋墻墻身時(shí)其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接，避免在施工中因支架的移動(dòng)引起模板不穩(wěn)定。 （4）砼的澆筑主要采用商品混凝土，人工進(jìn)行澆筑，在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，不得過振及漏振。

24、 （5）砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測(cè)定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。 （6）砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，可進(jìn)行拆模施工，在拆模時(shí)不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動(dòng)，在移動(dòng)過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。 2鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。用I級(jí)鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于

25、箍筋直徑的5倍。鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí),亦可用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，保證墊塊的強(qiáng)度與砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要保證4個(gè)/m2。在砼施工過程中要不時(shí)檢查墊塊的位置是

26、否準(zhǔn)確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。 3模板加工模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，對(duì)于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 4支架搭設(shè)支架宜采

27、用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。 5混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查?；炷磷愿咛幹苯觾A瀉時(shí)，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。當(dāng)傾落高度超過2米時(shí)時(shí)，應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落，當(dāng)傾落高度超過10米/時(shí)，應(yīng)設(shè)減速裝置。串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米?；炷涟匆欢ê穸?、順序、方向分層（50cm）澆筑?；炷琳駬v使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距

28、離，插入下層混凝土50100mm。每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動(dòng)器移位間距應(yīng)以振動(dòng)器能覆蓋已振動(dòng)部分100mm為宜。砼澆筑的過程中不得隨意向砼運(yùn)輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流動(dòng)性。施工中應(yīng)注意：在施工過程要認(rèn)真如實(shí)的填寫施工原始記錄及檢查證。 6泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用10cmPVC管，泄水孔的橫坡為1.0%，在安裝時(shí)，可通過鋼筋對(duì)PVC管進(jìn)行固定，對(duì)于面板方向的泄水孔，要使PVC管與正面模板接觸緊密

29、，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過程中UPVC管周圍不會(huì)漏漿，使面板光滑、平整。PVC管管口利用膠布進(jìn)行密封。泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將PVC管固定。拆除模板當(dāng)天，對(duì)應(yīng)泄水孔的位置，對(duì)進(jìn)出口進(jìn)行妥善處理。7、 本工程設(shè)計(jì)板墻高度為500cm左右，板墻鋼筋、模板制安完成經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。擬采用商品砼澆筑，因施工場(chǎng)地限制，砼無法直接運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑，砼車輛將砼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)就近的江南飯店院內(nèi)臨時(shí)堆場(chǎng)，采用人工挑抬轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)入模進(jìn)行砼澆筑，材料轉(zhuǎn)運(yùn)距離詳見材料、設(shè)備二次轉(zhuǎn)運(yùn)線路圖。（7）

30、 、 錨索施工 1、錨索施工順序測(cè)量、放線定位鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度插入錨索鋼絞線壓力注漿二次注漿養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力錨桿張拉鎖定； 2、錨索施工工藝要求錨索錨筋制作錨索采用17，215.2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860N/m,錨具采用OVM15-4錨具，錨具和夾具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2002）。錨索錨筋制作時(shí)應(yīng)先除銹，按設(shè)計(jì)長度切割成段，錨頭制作安裝施工時(shí)需提前用冷擠壓法與錨盤壓實(shí)固定，張拉支座外側(cè)外側(cè)并預(yù)留70cm左右作為張拉，為使錨筋在錨孔中居中，每隔2.0m設(shè)一對(duì)中支架，底端設(shè)置錨盤。注漿管管頭用膠帶封閉，安設(shè)在對(duì)中支架的一側(cè)，用細(xì)鐵絲綁扎，管頭用膠帶封閉，且管頭比錨

31、端少50100mm。自由端涂油套管進(jìn)行封閉處理，套管采用221.5的聚乙烯管，內(nèi)涂適量潤滑脂，兩段用防水膠帶封閉，錨固段每隔2m設(shè)置對(duì)中支架與緊箍環(huán)，自由段每隔3m設(shè)置緊箍環(huán)。錨索施工人工修坡：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行人工修坡，保證坡面平整。 錨孔定位：按設(shè)計(jì)圖紙鉆孔，孔位誤差10cm。錨桿成孔：采用風(fēng)動(dòng)干法成孔，孔徑150mm，成孔時(shí)孔深應(yīng)比設(shè)計(jì)孔深長50cm。錨筋安放：錨筋放入錨孔前應(yīng)檢查鋼絞線質(zhì)量與長度，鋼絞線長必須與孔深相符，并留有張拉余地。安放時(shí)要防止桿體彎曲、扭曲，不得損壞注漿管和對(duì)中支架。鋼絞線插入深度不少于錨桿設(shè)計(jì)長度，鋼筋外露孔口長度控制在70cm。錨筋安裝時(shí)應(yīng)注意錨桿清潔，如鋼絞線在

32、搬運(yùn)過程中粘泥太多，必須清洗后再安裝。注漿：本工程錨索灌漿材料為純水泥漿，漿體強(qiáng)度M30，所用水泥為普通硅酸鹽42.5水泥，水灰比為0.5。采用二次注漿，第一次采用常壓注漿，注漿壓力0.5-0.8MPa，第一次注漿的注漿管可采用重復(fù)使用的鋼塑料管，將注漿塑料管插入孔底反向注漿，直至注滿；第一次注漿初凝后通過綁扎在桿體上的注漿管進(jìn)行二次注漿，二次注漿壓力約1.5-2.0MPa，注漿直至漿體擠出孔口。必要時(shí)可適量加入速凝劑、膨脹劑等添加劑。漿液應(yīng)攪拌均勻，并做到隨攪隨用，且必須在初凝前用完。注漿完畢后應(yīng)對(duì)孔口處進(jìn)行補(bǔ)漿，確?？卓谔帩{液飽滿并張拉支座形成整體。本工程所有錨索均為預(yù)應(yīng)力錨索，采用II級(jí)

33、防護(hù)構(gòu)造，水泥漿保護(hù)層厚度不小于50mm。錨具采用OVM15-4錨具，采用20020020承壓板、斜鐵，錨索張拉與鎖定：采用高壓油泵和100t穿心千斤頂進(jìn)行張拉與鎖定，正式張拉前先用20%鎖定荷載預(yù)張一次，再已50%、100%的鎖定荷載分級(jí)張拉，然后超張至110%鎖定荷載，在超張情況下保持15分鐘，觀測(cè)錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。錨頭錨固：錨頭位置設(shè)鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊在承壓板上，用細(xì)石混凝土封閉，錨頭處混凝土保護(hù)層厚度不小于50mm。 錨索驗(yàn)收試驗(yàn)要求本工程需進(jìn)行錨索驗(yàn)收試驗(yàn)。在錨索大規(guī)模施工前應(yīng)在相似地層中進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，以調(diào)整灌漿施工工藝、檢驗(yàn)錨索抗拔力設(shè)計(jì)值及施工質(zhì)量。試驗(yàn)錨索

34、數(shù)量最少取3根，各根極限承載力值的最大差值小于30%時(shí)，取最小值作為錨索的極限承載力標(biāo)準(zhǔn)；若最大差值超過30%，應(yīng)增加試驗(yàn)數(shù)量，按95%的保證概率計(jì)算錨索極限承載力標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)張拉值為設(shè)計(jì)值的1.5倍。錨索抗拔力驗(yàn)收試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)荷載值為設(shè)計(jì)錨固力的1.5倍，試驗(yàn)錨桿數(shù)量為總數(shù)的5%，且不少于5根。漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)試壓塊數(shù)量為每30根不少于一組。 3、錨索施工技術(shù)措施錨索鉆孔直徑150mm，所有錨索體錨固段每隔2.0m設(shè)置定位器；所有錨索傾角按照15、20（必須間隔施工，避免群錨效應(yīng)及施工串孔），具體尺寸及角度參照大樣圖。錨索施工時(shí)，其孔鉆進(jìn)長度大于錨桿總長度0.5m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，成孔可采用水鉆

35、成孔施工工藝，成孔后要送水把孔內(nèi)殘留土屑清理干凈，清孔后應(yīng)立即進(jìn)行錨索安設(shè)和注漿程序。錨索施工采用二次注漿工藝：第一次注漿工藝材料選用水灰比為0.45的純水泥漿（漿體中加入適量早強(qiáng)劑與減水劑），注漿壓力為0.50.8MPa直至漿液從孔中溢出。第二次注漿采用水灰比為0.5的純水泥漿，注漿壓力為1.52.0MPa，使?jié){液沖破封口薄膜及初凝漿體，漿液注入到第一次注漿漿液和土體之間，達(dá)到注漿壓力23分鐘且孔口有冒漿現(xiàn)象時(shí)方可結(jié)束注漿，在第一次注漿結(jié)束后2h左右或水泥漿達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)進(jìn)行第二次注漿。錨索應(yīng)按建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2013)有關(guān)要求進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，便于根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整設(shè)計(jì)

36、參數(shù)。錨索設(shè)計(jì)拉力為：長度20.0m的設(shè)計(jì)拉力值為130KN對(duì)應(yīng)的鎖定值為130KN；錨頭制作安裝施工時(shí)需提前用冷擠壓法與錨盤壓實(shí)固定，鋼絞線錨頭在張拉支座外側(cè)預(yù)留長度不得小于0.7m，保證張拉鎖定時(shí)的受力長度及錨固效果。錨索檢測(cè)試驗(yàn)及張拉鎖定，按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，每種長度規(guī)格不少于總量的5%，且不少于3根，檢測(cè)試驗(yàn)及張拉鎖定要在錨索注漿體強(qiáng)度達(dá)到80%后方可進(jìn)行，拉力測(cè)試值根據(jù)錨索長度20.0m對(duì)應(yīng)為160KN，相對(duì)應(yīng)如有低于160KN的視為不合格的，按照規(guī)范要求重新測(cè)試。張拉鎖定采用（八） 坡腳排水溝1.本設(shè)計(jì)方案在冠梁頂設(shè)置有排水溝，在坡面坡度較大，水流較急處設(shè)置集水井；2.水溝坡度不

37、小于0.5%，水溝施工每隔20m留一伸縮縫，用瀝青麻筋填塞；3.水溝配筋嚴(yán)格按照?qǐng)D示要求進(jìn)行。（九） 砌石擋墻施工1.施工順序測(cè)量放線分段開挖基槽分段砌筑、回填墻體砂漿勾縫墻頂水泥砂漿護(hù)頂。2.施工方法采用塊石砌體，強(qiáng)度等級(jí)為MU40，不得使用扁平和細(xì)長及圓球形石料,石料厚度不得小于150,表面不得有風(fēng)化剝落及裂紋現(xiàn)象.砂漿:M7.5水泥砂漿砌筑,外露部分用M10水泥砂漿勾凸縫。擋土墻基礎(chǔ)底部設(shè)置100厚C10素混凝土墊層,要求夯實(shí),基槽經(jīng)過設(shè)計(jì)人員驗(yàn)收方可施工。1.1基槽開挖（1）施工前，先清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、障礙物，平整施工便道。測(cè)量原始地面高程，并放出基槽開挖線。在距基槽邊緣1.01.

38、5m處挖好臨時(shí)截水溝，以防地面雨水流入基槽。（2）基槽采用人工開挖，隨時(shí)檢測(cè)基底標(biāo)高，避免超挖。（3）開挖好后的基槽暴露時(shí)間不能過長，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基底標(biāo)高、平面位置、幾何尺寸檢查和地基承載力檢驗(yàn)。自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序施工。1.2漿砌石砌筑、墻背回填（1）選用的砌筑塊石料、碎石、砂和水泥等材料必須符合設(shè)計(jì)文件要求；漿砌石施工除應(yīng)符合砌石工程施工要求外，砂漿配合比、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）采用座漿法施工，外露面用M7.5砂漿勾縫，石塊應(yīng)分層臥砌，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定。（3）所有的砌筑石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿、密實(shí)，外露面平整美觀，外露面上的砌

39、縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；勾縫應(yīng)自然、勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。表面偏差在2m范圍內(nèi)不大于30mm，砌縫寬度為平縫1520mm、豎縫2030mm。（4）墻頂用M7.5水泥砂漿抹成5%外斜護(hù)頂，厚度20mm。擋墻伸縮縫、泄水孔、反濾層施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（5）擋土墻后回填摩擦角較大、透水性較好的砂性土或碎塊石土材料，當(dāng)采用粘性土作為填料時(shí)，應(yīng)摻入少量的石塊。（6）安排專人專班在砌體砌筑后1218h之內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持漿砌石體外露面的濕潤；養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫而定，一般為14d以上。（7）認(rèn)真做好測(cè)量控制、放樣、標(biāo)記工作，嚴(yán)格按報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃，按章作業(yè)、文明施工，加強(qiáng)質(zhì)量

40、和技術(shù)管理，做好原始資料記錄、整理和工程總結(jié)工作；嚴(yán)格工序管理，前一工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。1.3 擋土墻施工質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢查驗(yàn)收實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表。擋墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目表序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差實(shí)測(cè)方法和頻率1平面位置（mm）50用經(jīng)緯儀測(cè),每長20m測(cè)3點(diǎn),且不少于3點(diǎn)2頂面高程(mm)20用水準(zhǔn)儀測(cè),每長20m測(cè)3點(diǎn),且不少于3點(diǎn)3底面（基面）高程(mm)50用水準(zhǔn)儀測(cè),每長20m測(cè)3點(diǎn),且不少于3點(diǎn)4斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)用尺量,每長20m量3點(diǎn),且不少于3點(diǎn)5墻面坡度(%)0.5用吊垂線量,每長20m測(cè)3點(diǎn),且不少于3點(diǎn)6表面平整度(mm)30用直尺量,每長2

41、0m測(cè)3點(diǎn),且不少于3點(diǎn)（2）外觀鑒定（a）砌體堅(jiān)實(shí)牢固，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。（b）排水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（c）伸縮縫符合設(shè)計(jì)要求，整齊垂直，上下貫通。 四、確保質(zhì)量的技術(shù)措施工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)信譽(yù)和效益的根本保證，也是用戶使用安全的根本保證。因此，在施工全過程中應(yīng)認(rèn)真貫徹百年大計(jì)、質(zhì)量第一和預(yù)防為主的方針。本工程以科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、嚴(yán)格的把關(guān)、精心的組織、精心的施工來確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。為確保該工程質(zhì)量除嚴(yán)格執(zhí)行重慶市人工挖孔砼灌注樁技術(shù)管理規(guī)定外特制定以下質(zhì)量保證措施：1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)設(shè)計(jì)的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級(jí)

42、技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。2、嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定中，按國家工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。3、成立由項(xiàng)目工程部、技術(shù)科、質(zhì)量科以及單位工程項(xiàng)目經(jīng)理部和操作班組長組成的QC小組。根據(jù)工程特點(diǎn)與進(jìn)度要求經(jīng)常開展攻關(guān)活動(dòng)，并做好活動(dòng)記錄。組織操作班組開展以質(zhì)量為中心的勞動(dòng)競賽。4、堅(jiān)持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗(yàn)收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對(duì)檢查出的質(zhì)量問題及時(shí)落實(shí)整改并制定有效防范的具體措施。5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告，如其中有復(fù)印件必須由原件存放單位加蓋印章，并注明原

43、件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員要及時(shí)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證抽樣送檢，經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。6、單位工程成立測(cè)量小組由工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做好定位測(cè)量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測(cè)及坡面監(jiān)測(cè)等工作，對(duì)軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時(shí)辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。7、對(duì)軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請(qǐng)等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。8、做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，在自評(píng)、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)將“隱蔽工程驗(yàn)收通知單”送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合

44、格后方可進(jìn)入下道工序的施工。9、樁芯及冠梁砼、板墻采用商品砼，每一批量砼所需的數(shù)量，必須事先計(jì)算并與供應(yīng)單位聯(lián)系進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)有專人驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實(shí)可行的砼澆搗方法，并報(bào)監(jiān)理審核，審核后方可進(jìn)行砼澆筑。嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣時(shí)必須由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。砼振搗應(yīng)密實(shí)，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時(shí)負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，確保砼的質(zhì)量 。10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。11、對(duì)上級(jí)主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對(duì)比較復(fù)雜或雙方有爭議的時(shí)候，應(yīng)相互探討，做到實(shí)事求是，取長補(bǔ)短。12

45、、搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就應(yīng)按國家相應(yīng)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和江蘇省及鎮(zhèn)江市國土行政主管部門的有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。公司各部門必須按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗(yàn)收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。13、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)報(bào)告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。14、分部分項(xiàng)工程檢測(cè)評(píng)定資料和近期工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)必須及時(shí)整理、匯總并上報(bào)公司。以上各工程資料管理工作必須有專人負(fù)責(zé)整理、裝訂成冊(cè)。五、確保安全的技術(shù)措施1、安全管理制度1)、建立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。2)、

46、制定各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真實(shí)施。3)、對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人實(shí)行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。4)、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。5)、堅(jiān)持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。6)、各分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底，由各施工員針對(duì)工程的實(shí)際情況進(jìn)行有針對(duì)性的交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后交班組負(fù)責(zé)人簽字。7)、對(duì)施工班級(jí)必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動(dòng)。8)、施工現(xiàn)場(chǎng)按文明施工要求布置有醒目的安全、文明施工宣傳標(biāo)語。9)、對(duì)周圍臨近建筑和設(shè)施等，應(yīng)落實(shí)好安全防護(hù)措施。10)、項(xiàng)目部把每月安全檢查匯總情況分為優(yōu)良、合格、不合格三等，并與工資含量和獎(jiǎng)金掛勾

47、，實(shí)行獎(jiǎng)罰分明。2、“三寶、四口、五臨邊”的管理1)、正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護(hù)器，充分發(fā)揮“四寶”在施工工程中的作用。2)、在主要通道口、樁孔口、出入處掛上醒目的安全標(biāo)語牌。3)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。4)、樁身砼澆筑時(shí)作業(yè)人員必須系好安全帶。3、施工用電1)、開工前根據(jù)用電負(fù)荷量租用30KW發(fā)電機(jī)接通現(xiàn)場(chǎng)施工。2)、配電箱及開關(guān)箱一律使用標(biāo)準(zhǔn)電箱。3)、現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)線路均按三相五線制的要求架設(shè)，實(shí)行“三級(jí)”保護(hù)，并做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。4)、各種電箱、漏電保護(hù)器等設(shè)備均選用國家有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品。5)、正確配置漏電保護(hù)器與電箱熔斷絲，不超負(fù)荷。6)、

48、現(xiàn)場(chǎng)所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場(chǎng)專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。7)、配電箱內(nèi)各開關(guān)應(yīng)標(biāo)上用途標(biāo)志。8)、在樁孔內(nèi)及潮濕空間照明應(yīng)用12v安全電壓。4、空壓機(jī) 1）、空壓機(jī)安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離開地面，防止在機(jī)械運(yùn)行過程中產(chǎn)生滑動(dòng)。2）、機(jī)前電氣及設(shè)備應(yīng)良好，空轉(zhuǎn)試運(yùn)行正常后，再加荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3）、空壓機(jī)應(yīng)有完好的安全防護(hù)罩。4）、發(fā)生故障，應(yīng)斷電停機(jī)，查找原因，不能強(qiáng)行機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。5）、空壓機(jī)工作期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，工作完畢要將機(jī)械進(jìn)行覆蓋，以免受潮。4、鋼筋機(jī)械1）、切斷機(jī)操作時(shí)，應(yīng)先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷，一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時(shí)，手與切

49、刀間應(yīng)保持大于15cm的安全距離，短料長度小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。2）、彎曲機(jī)和工作臺(tái)的臺(tái)面要在同一平面上，彎曲時(shí)將鋼筋一端插入轉(zhuǎn)盤固定的間隙中，另一端緊靠機(jī)身固定銷，用手壓緊鋼筋。5、木工機(jī)械1）、應(yīng)在設(shè)備前掛安全操作牌，規(guī)定使用機(jī)械操作人員的條件及注意事項(xiàng)；2）、設(shè)備要有開關(guān)控制，閘箱距設(shè)備距離大于2米；3）、安全防護(hù)裝置要齊全完整；4）、木料長度不足50cm的短料，禁止上鋸。6、潛水泵應(yīng)安裝可靠的漏電保護(hù)器，使用前應(yīng)檢查其靈敏程度。電纜線應(yīng)采用四芯軟線。使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發(fā)生故障需檢查時(shí)，應(yīng)先拉掉電源開關(guān)。7、電動(dòng)提升機(jī)應(yīng)具備自動(dòng)裝置和

50、卡緊裝置，規(guī)定機(jī)械操作人員的條件及注意事項(xiàng)。機(jī)座的位置要正確，并安放平穩(wěn)、牢固。施工前應(yīng)對(duì)繩、滑輪、皮帶、電源開關(guān)等進(jìn)行檢查，確保操作安全六、確保文明施工保證措施1)、車輛：在大門口設(shè)洗車臺(tái)，所有外出車輛均應(yīng)經(jīng)沖洗，車輛本身應(yīng)保持整潔，在裝卸貨物時(shí)尚須注意，不得溢、漏、撤失而污染道路，誰造成污染，一切責(zé)任由其個(gè)人承擔(dān)。外單位送貨車輛有造成溢、漏、撤失等現(xiàn)象，卸貨前，責(zé)令其先打掃好且外出經(jīng)沖洗，方可簽字收料。2)、場(chǎng)內(nèi)排水：經(jīng)有關(guān)部門同意，基坑積水、地下抽水經(jīng)三級(jí)沉淀后方可排入市政道網(wǎng)。3)、垃圾處理：必須設(shè)施工垃圾及生活垃圾堆場(chǎng)進(jìn)行集中清運(yùn)，嚴(yán)禁將垃圾、雜物拋向場(chǎng)外及周圍道路。 4)、臨時(shí)設(shè)施

51、：臨時(shí)設(shè)施應(yīng)齊全且能滿足施工人員高峰期需要，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)場(chǎng)地、設(shè)施的清理、打掃工作。5)、噪音：盡量避免可以減少的噪音，經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)施工機(jī)具使之噪音為最小，在澆砼時(shí)振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼筋，噪音大的機(jī)具應(yīng)盡量避免在公眾休息時(shí)間內(nèi)使用，汽車禁止鳴喇叭，夜間施工不得大聲喧嘩。6)、材料堆放：場(chǎng)內(nèi)材料應(yīng)分類堆放整齊，保證道路暢通無阻，不再使用的材料及時(shí)外運(yùn)，盡量不占用場(chǎng)地。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)隨施工進(jìn)度有計(jì)劃地進(jìn)場(chǎng)，避免積壓現(xiàn)象。七、確保工期保證措施1、施工工期控制該工程為搶險(xiǎn)救災(zāi)工程，工期緊迫，施工工期為30天，詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。2、確保工期的技術(shù)措施1、實(shí)行工期目標(biāo)管理，從公司、項(xiàng)目經(jīng)理部、施工員、操作班組制定各級(jí)工期目標(biāo)責(zé)任制，采取行政組織手段協(xié)調(diào)統(tǒng)一各工種的施工行動(dòng)，利用經(jīng)濟(jì)合同辦法，進(jìn)行全過程的分段的工期控制，及時(shí)處理施工過程中發(fā)生的問題，從紀(jì)律上保證工期目標(biāo)的落實(shí)，杜絕各自為政，只顧局部眼前利益的現(xiàn)象。2、按統(tǒng)籌法排列，大交叉小循環(huán)的施工程序，最大限度地利用空間、