蓋梁施工組織設計

1、施工組織設計一、工程概況SK113+611特大橋全長713.75米，橋梁起點樁號為 SK113+256.75終 點樁號為SK113+970.50,共35跨，包括34個墩，共計蓋梁34片，其中獨 柱頂蓋梁28片，基本尺寸為11.0m （長）x 2.0m （寬）x 1.6m （高）的有 25片，分布情況為：1#4#墩、6 #墩、11#14#墩、16#19#墩、21#24# 墩26#29#墩和31#34#墩；基本尺寸為11.0m （長）x 2.2m （寬）x 1.6m （高）的有 3片，分布情況為： 7#9#墩。雙柱頂蓋梁 6片，基本尺寸為 11.0m （長）x 2.0m （寬）x 1.2m （高）

2、，分布情況為：5#墩、10#墩、15#墩、20# 墩、25#墩、30#墩。蓋梁采用鋼筋混凝土設計，混凝土等級為 C30和C40, 本橋蓋梁砼共計1028.4m3。鋼筋主筋采用H級，共需要H級鋼筋 53.506T , 箍筋采用I級，共需要I級鋼筋 24.069T。獨柱頂蓋梁預應力采用后張法 進行張拉，共需鋼絞線17.704T, OVM15-9錨具336套，© 80波紋管1585m二、施工組織設計本單項工程由路橋施工隊施工，計劃組織最精干的專業(yè)工人、機械配 合施工，項目經(jīng)理部負責本單項工程的技術管理工作，以保證施工工期和 工程質量，計劃開工工期為 2005年 7 月 5 日，計劃完工工期

3、為 2005年 11 月 5 日。工期為 120 個工作日。三、施工方法及工藝流程（一）施工方法1 、技術工作技術交底項目經(jīng)理部組織技術人員熟悉施工圖紙并對其進行復核，然后針對本 工程各關鍵部位，制定較詳細的施工技術方案，召開有關技術人員和施工 管理人員參加的技術交底會議。對施工中應注意的問題、關鍵工序的控制 及易發(fā)生質量問題的部位及注意事項等方面做交底，給工程施工人員在思 想上打預防針，并根據(jù)本工程的特點形成切實可行的施工方案。、測量工作A、依據(jù)(a) 、SK113+611大橋設計圖紙。(b) 、公路橋涵施工技術規(guī)范(JTJ041-2000)B、測量方法：(a) 、測量人員在進一步熟悉圖紙的

4、過程中，按照施工規(guī)范和圖紙的要求，對使用的控制點進行復核，并設置固定樁位進行水準校核。確保測量 工作滿足規(guī)范的要求。然后用索加 SET230R全站儀將墩柱中心測設完畢， 再放出墩心橫軸線作為確定模板定位的依據(jù)。(b) 當模板支護完成后，用水準儀將設計高程引至蓋梁模板內(nèi)側面上并 作好高程記號，在蓋梁混凝土澆注過程中，應始終控制好蓋梁混凝土的澆 注高度，測量組隨著工程的進展做跟蹤性質量檢測，配合質檢工程師做質 量鑒定，蓋梁高度可根據(jù)有關文件精神適當調低。蓋梁施工完畢后，應對 蓋梁進行中線、高程及跨度貫通測量，并用墨線彈出蓋梁的中心線和支座 墊石尺寸邊線。有關測量工作已由我經(jīng)理部組成的測量組完成，然

5、后報測 量監(jiān)理工程師現(xiàn)場復核。、試驗工作試驗室工程師根據(jù)蓋梁的設計砼標號，確定 C40砼的配合比，對各種 原材料、施工成品、半成品進行試驗，根據(jù)施工的要求對砼拌合場提出具 體的質量要求。并提前30天報請監(jiān)理工程師進行批示，施工過程中的質量 檢驗、質量控制需要以試驗數(shù)據(jù)為依據(jù)，只有合格的原材料、施工成品、 半成品才允許進場使用。A、試驗工作基本上有以下四個方面的內(nèi)容：a、原材料試驗，為工程選定合格優(yōu)質的原材料。b、提供施工配合比，作為施工的依據(jù)。c、進行工程半成品、成品的質量檢驗。d、配合技術、質量部門進行檢查管理工作。B、試驗工作的具體內(nèi)容有：a、混凝土工程檢驗水泥、砂、碎石等原材料，提出混凝

6、土施工配合比，檢驗混凝土 成品的抗壓強度。石料：級配分析、壓碎值、磨耗度、針片狀、含水量、 含泥量、濕密度、硫化物含量、硫酸鈉堅固性。砂：級配篩分、含泥量、密度、濕密度、硫化物含量、有機物含量、云母含量。水泥：細度、標準稠度用水量、終凝時間、安定性、膠砂強度。水：氯化物含量、PH值、硫酸鹽含量。混凝土：和易性、含水量、坍落度、抗壓強度、抗折強度。b、鋼筋工程鋼筋：拉力試驗、冷彎試驗、焊接接頭等試驗。2、施工方法(1) 墩柱頭處理當墩柱砼施工完畢，強度達到設計和施工規(guī)范要求后，將墩柱范圍內(nèi)的 柱頭表面鑿毛清洗干凈，并將墩柱中心點放樣到柱頭表面砼上，確定立模 標高。準備好蓋梁的施工。（2）支架與模

7、板A、支架蓋梁支架系統(tǒng)承重結構采用型鋼支架，對于獨柱式墩頂蓋梁，當墩柱 高度大于4.5m以上時，蓋梁采用上下抱箍加斜撐桿支架系統(tǒng)進行支撐；當 墩柱高度小于4.5m時，蓋梁采用上抱箍加梁端單點腳手架進行支撐；對于 雙柱式墩頂蓋梁全部采用雙抱箍進行支撐。（支架系統(tǒng)見附圖，）兩側水平承重梁采用32工字鋼固定在抱箍托架上，同時橫向采用© 20 對拉筋進行橫向對拉，使之在水平方向形成整體，在兩根工字鋼上橫向放 置分配梁，分配梁上即可安裝蓋梁底模模架。蓋梁的橫坡調節(jié)采用齒輪式千斤頂進行調節(jié)。 左、中、右分別配置20T、 50T、20T雙側共計6個齒輪式千斤頂做為豎向支撐，在滿足支撐能力的前 提下

8、能夠較快地進行橫坡調節(jié)。為了檢驗支架系統(tǒng)的支撐能力和最大沉降量，避免蓋梁澆注時，產(chǎn)生 彈性變形、非彈性變形而破壞混凝土結構，保證好蓋梁的施工質量，使用 前對支架必須進行預壓。只有預壓效果滿足沉降量小于允許值且最終高程 能滿足設計要求的前提下，支架系統(tǒng)才能在施工中進行使用，否則必須對 支架系統(tǒng)進行加固處理。工作架在蓋梁模四周進行搭設，工作架供施工人員上下和施工用，工 作架與支架系統(tǒng)形成整體，在工作架頂部設立工作平臺并加設安全防護欄單柱式蓋梁支撐布置圖（h v 4.5m）32工字鋼雙柱式蓋梁支撐布置圖B、模板工程梁底模板：蓋梁底模采用大面積鋼模板，鋪在 10 cmX 10 cm方木上。梁 底橫坡的

9、調整，利用調模裝置（高度調節(jié)頂托或千斤頂）調整坡度，從而使 底模達到坡度要求。外側模：采用大塊鋼模板，外側模直接立于底模上，螺栓螺接定位。當外側模板安裝后上部采用20對拉螺桿進行對拉，對拉桿間距按水平0.5 米，豎向1.8米布置，對拉螺桿不得設置在砼體內(nèi)，以免影響砼的外表美 觀。外側模與外側加固架管拉緊，以防止其變形、變位。端模：蓋梁端模采用鋼模板，下部與蓋梁底模懸臂部分進行連接，由 于蓋梁有較大橫坡，故蓋梁端模應設計成能自由調節(jié)豎直度的活動模，當 豎直度調節(jié)好后，用蓋梁側模將其夾緊，并采用螺栓固定。擋塊模板：同端模一同制作。（模板設計及加工圖附后）模板用汽車吊吊裝，模板具有足夠的強度和剛度，

10、都能滿足設計和規(guī) 范的要求，便于安裝拆卸。在蓋梁模板安裝前，測量人員必須按結構尺寸 對已經(jīng)完成的測量放樣進行復核，發(fā)現(xiàn)無誤后方可進行模板支護。模板支 護按設計圖紙及結構要求有順序進行安裝，具體為：先進行底模安裝，待 蓋梁鋼筋加工安裝并且檢驗完畢后再進行側模、端模安裝和加固。模板安 裝前，應先進行模板內(nèi)側清洗和涂刷脫模劑。鋼模與鋼模間的豎向接縫用 軟海棉、塑料條嵌縫并用螺栓鎖緊然后加刮膩子。對模板的尺寸、模板的 穩(wěn)定性先進行自檢，合格后通知監(jiān)理工程師進行驗收。模板支護不合格不 得進行混凝土的澆注。灌注混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋的位置和保 護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。(3) 鋼筋的加

11、工制作與預埋(1) 、鋼筋進場前必須經(jīng)過試驗監(jiān)理工程師進行料源審批，合格才能進場，進場后進行復驗，合格后才能使用；鋼筋應有合格證，不同的鋼筋必須分 別堆放，做好標識，鋼筋下面必須支墊架空0.5米，上面用塑料彩條布進行覆蓋，避免因雨淋或暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕(2) 、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(3) 、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直，冷 拉率應滿足I級鋼筋不宜大于 2% HRB335 HRB400卑號鋼筋不宜大于1%(4) 、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困 難時，可采用單面焊縫；采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應預先

12、折向一惻，使兩結合鋼筋軸線一致，雙面焊縫接頭搭接長度不應小于5d,單面焊縫接頭搭接長度不應小于10d (d為鋼筋直徑)；采用幫條焊縫時，幫條應采用 與主筋同級別的鋼筋，其總截面積不應小于被焊鋼筋的截面積，幫條長度 雙面焊縫長度不應小于5d,單面焊縫長度不應小于10d (d為鋼筋直徑)。(5) 、在焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)即35d (d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi)，但不得 小于500mm受力鋼筋接頭面積的最大百分率受拉區(qū)應小于 50%受壓區(qū)不 受限制。(6) 、焊接時，對施焊現(xiàn)場應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施，冬期施 焊應按照冬期施工要求進行，低于-20 C時不得施焊。(7) 鋼筋的下料、加工制作及安裝應

13、嚴格按照圖紙的尺寸進行，鋼筋的位 置偏移應在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)；安裝完成后應按照規(guī)范規(guī)定的各檢查項目 請監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場驗收，合格后才能進入下道工序。（8）蓋梁鋼筋網(wǎng)內(nèi)有預埋預應力管道，為了不使預應力管道損壞，一切焊 接宜在預應力管道埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當蓋梁鋼筋與預應 力管道位置發(fā)生矛盾時，適當移動蓋梁鋼筋位置以保證預應力管道位置準 確。（9）蓋梁鋼筋的加工先在地面進行骨架鋼筋、箍筋的加工制作，然后在蓋 梁底模上進行鋼筋的拼裝。蓋梁鋼筋的加工嚴格按照施工圖紙進行。（4）混凝土的拌和與運輸在混凝土澆筑前對機械設備進行全面檢驗調試，各種原材料都必須經(jīng)監(jiān) 理工程師檢測質量合格且數(shù)量

14、充足。各個環(huán)節(jié)都應保持最好的狀況方可開 盤。關于砼的拌和，項目部安排兩臺拌和機（JS500型），并已安裝調試完 畢，狀況良好，在操作過程中一臺工作，另一臺備用。砼的配料重量必須嚴 格按配比進行標定，混凝土的拌和時間必須滿足規(guī)范規(guī)定的最短拌和時間， 保證拌和均勻。出料后，質檢科對砼進行自檢，包括坍落度、試件的制作等。 砼的運輸采用砼運輸車，在運輸過程中，行車要緩慢、平穩(wěn)，保證安全，混 凝土車邊走邊攪拌，防止砼產(chǎn)生離析?；炷翝仓戤吅髴⒓从盟疀_洗罐 車?；炷恋拇怪边\輸采用汽車式吊車配合吊斗進行。（5）混凝土的澆注混凝土澆注前，必須對支架、模板、管道、鋼筋、預埋件認真檢查，符 合設計要求并報監(jiān)

15、理批準后后方可澆注；模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污垢應 清理干凈，模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)側面應涂刷脫模劑。澆注前，必須對材料（水泥、石子、砂）及各崗位的人員、機械的備 用一一落實。同時澆注混凝土前應檢查混凝土的均勻性和坍落度，混凝土 上料自高處直接傾卸料時，應保證其自由傾落高度不超過2米，以不發(fā)生離析為度，混凝土的澆注應按一定的順序、厚度和方向分層進行，本混凝 土的澆注層厚為每層300 mm在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。 混凝土的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混 凝土的初凝時間或能重塑的時間；在混凝土澆注期間，設立專人檢查支架、 模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情

16、況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時 進行處理。本混凝土的澆注采用插入式振動棒進行振搗，振動棒移動間距不超過 振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50 mm 100 mm的距離，插入下層 混凝土 50 mm100 mm深，振搗時嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏 振、欠振和過度振搗，每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，不可在 鋼筋上平拖，不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋、輔助設施（如定位架等） 每一振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土 停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、乏漿跡象。由于預應力管道密 集，鋼筋間隙小，應配備小直徑的插入式振搗器。，混凝土在振搗平整后即進行

17、第一次抹面，頂板混凝土應進行二次抹面。第二次抹面應在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂?；炷翝沧r，質檢人員應填寫混凝土施工記錄，試驗人員應進行混凝土試件的制作，以利于檢測混凝土的抗壓強度。（6）養(yǎng)生混凝土澆注完成待表面收漿后應盡快對混凝土進行養(yǎng)生，混凝土的養(yǎng) 護應派專人進行，養(yǎng)護用水和砼拌制用水相同，灑水次數(shù)以砼表面保持濕 潤狀態(tài)為準；待蓋梁模板拆除后，將蓋梁灑水潤濕，用塑料薄膜對蓋梁進 行包裹覆蓋，養(yǎng)生最少保持7天。在養(yǎng)生過程中應經(jīng)常檢查砼體潤濕程度， 水分不夠時應予以補充。（7）拆模蓋梁側模板在混凝土強度達到 2.5Mpa以上，其表面和棱角不因拆模而受 損時才能拆除模板，拆模

18、板時應按照立模順序逆向進行，即“先支后拆，后 支先拆”的原則，模板與混凝土完全脫離后方可拆卸和吊運模板，在拆模過 程中不允許用猛烈的敲打和強扭等方法進行，拆模時嚴禁拋扔。蓋梁底模的 拆除在混凝土強度達到 90%以上且視第一次張拉時間而定。模板、支架拆除 后，應及時進行維修整理，并分類妥善存放。（8）蓋梁預應力工程預應力筋施工：蓋梁預應力鋼束采用國產(chǎn)©j15.24的鋼絞線（標準強度 Ryb=1860Mpa彈性模量 Ey=1.95X 105 Mpa）。蓋梁采用 OVM15-9錨具。 波紋管施工蓋梁OVM15-9鋼束管道采用© 80波紋管成孔。A、波紋管安裝：波紋管的連接采用大一

19、號型的波紋管。接頭管的長 度為200300mm為防止砼澆注過程中滲漿堵塞波紋管，預先在管內(nèi)埋設 比波紋管長600 mm左右的直徑為75mml的空心塑料管，其兩端用密封膠帶 或塑料熱縮管封裹，安裝時，應事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在側 ?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，固定時應采用鋼筋支托，間距為600mm鋼筋支 托焊在箍筋上，箍筋底部應墊實。波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以防澆筑 混凝土時螺旋上浮而引起嚴重的質量事故。波紋管安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。同時, 還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的 固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無

20、破損等。如有破損，應及時用粘 膠帶修補。B、波紋管搬運與堆放金屬波紋管搬運時應輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得 以一根繩索在當中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，并應 采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋管在倉庫內(nèi)長期保管時，倉庫應干燥、防潮、通風、無腐蝕氣體 和介質。C、金屬波紋管合格性檢驗金屬波紋管外觀應清潔，內(nèi)外表面無油污、無引起銹蝕的附著物，無 孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣。波紋管作為預應力的套管有兩項基本要求：一是在外荷載的作用下， 有抵抗變形的能力；二是在澆筑混凝土過程中，水泥漿不能滲入管內(nèi)。據(jù) 此要求，進行波紋管

21、的合格性檢驗。檢驗項目如下：a、抵抗集中荷載試驗b、抵抗均布荷載試驗C、承受荷載后抗?jié)B漏試驗d、彎曲抗?jié)B試驗e、軸向拉伸試驗試驗結果必須符合產(chǎn)品質量要求，否則不能使用。 鋼絞線下料與編束鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時， 在每端離切口 3050mn處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊 亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠 內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以保證施工的安全。鋼絞線的編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距 11.5m。編束時 應先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編 號掛牌

22、堆放。 預應力筋穿入孔道A、穿束時機采用后穿束法穿束。后穿束法即在澆筑混凝土之后穿束。此法可在混 凝土養(yǎng)護期內(nèi)進行，不占工期，便于用通孔器或高壓水通孔，穿束后即行 張拉，易于防銹，但穿束較為費力。穿束前應該將波紋管內(nèi)的塑料管拔出。B、穿束方法鋼絞線采用整束穿。穿束工作可由人工進行。穿束時束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。對曲線束，加工 一個特制的牽引頭形成子彈頭狀，工人在前頭牽引，后頭推送，用對講機保持前后二端同時出力。 預應力筋張拉與錨固A、準備工作a、混凝土強度檢驗預應力筋張拉前，應提供構件混凝土的強度試壓報告。當混凝土的試 件強度滿足設計要求后，方可施加預應力。不低于強度等級的90

23、%寸可進行 張拉。b、構件端頭清理構件端部預埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除 干凈。c、安裝錨具與張拉設備根據(jù)預應力筋張拉錨固體系不同，分述于下。(a) 鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時應注意工作錨環(huán)或錨板對中， 夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構件端部工作錨的孔 位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。(b) 安裝張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中 心線重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切 線重合。B、預應力筋張拉方式張拉采用兩次張拉的方式作業(yè)。當蓋梁混凝土強度達設計強度的90%后進行張拉。先進行N1、N2、N

24、3 N5束的張拉，待蓋梁架設完畢后再進行 N4 N6束的張拉。C預應力筋張拉順序用四臺千斤頂橫向對稱張拉、兩頭同時張拉（具體張拉順序如下圖示）N1N2N3HN4N5N6蓋梁張拉順序圖a、鋼絞線張拉程序張拉：0宀初應力（10%ccon） 1.03（Tcon （持荷2min,錨固） 每次張拉均應量測伸長值。D張拉伸長值校核預應力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠, 孔道摩阻損失是否偏大，以及預應力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此，對張拉 伸長值的校核，要引起重視。預應力筋張拉伸長值的量測，應在建立初應力之后進行。其實際伸長 值厶L應等于 LM L1 + L2式中 L1從初應力至最大張拉

25、力之間的實測伸長值； L2初應力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）預應力鋼材張拉后，應測定預應力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其 值不得大于6mm如大于此值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。E、張拉注意事項a、預應力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應 進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大 張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標準強度 的80%表7-4后張預應力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢杳項目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%b、在張拉完成后，測得的延伸量與計

26、算延伸量之差應在士6%以內(nèi)，否則應采取以下的若干步驟或全部步驟：(a) 重新校準設備；(b) 對預應力材料作彈性模量檢查；(c) 放松預應力鋼材重新張拉；(d) 預應力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系 統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；(e) 監(jiān)理工程師對預應力張拉認可后，預應力鋼材應予錨固。放松千斤 頂時應避免振動錨具和預應力鋼材； 預應力鋼材在監(jiān)理工程師認可后才可截割露頭，梁端錨口應按圖紙 所示用水泥砂漿封閉。C、在預應力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預應力有很大的能量， 萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可 能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得

27、站在預應力筋的兩端， 同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。d、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵 守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油 閥門全部松開或切斷電路。e、張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利 進行，并不致增加孔道摩擦損失。f、工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，應夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5 10次，應將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑， 以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或專用退錨 靈等。g、多根鋼絞線束夾片錨固

28、體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片， 用小型千斤頂單根張拉。i、每次張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉 記錄表。j、預應力筋錨固后的外露長度，不宜小于 30mm張拉完成后用混凝土 封裹，以防腐蝕。 壓漿及封錨A、工藝原理真空灌漿工藝原理是：在壓漿之前，首先在密封孔道的一端采用真 空壓漿泵對預應力孔道進行抽真空，使孔道內(nèi)達到 -O.IMpa左右的負壓 狀態(tài)（真空達到80%以上），然后在孔道的另一端用灌漿機以大于 0.7Mpa 的正壓力將水泥漿注入預應力孔道，由于孔道內(nèi)只有極少量的空氣，很 難形成氣泡；同時由于孔道與灌漿機之間的正負壓力差，大大提高了孔 道灌漿的飽滿度和密實度

29、。B、灌漿施工工藝設備檢查一密封孔道一抽真空一水泥漿攪拌一灌漿 一清潔一結束 準備工作檢查確認材料數(shù)量、種類是否齊備；質量是否符合要求。檢查配套設備的齊備及完好狀態(tài)。將孔道排氣孔、泌水孔密封好，再將孔道兩端的錨頭用環(huán)氧砂漿或 專用錨頭蓋密封好。按配比稱量漿體材料，將減水劑首先容于一部分水使用。檢查孔道的質量，如發(fā)現(xiàn)管道殘留有水分或沾結性臟物的話，必須 用無油空氣壓縮機將孔道中的水份和臟物排走，確保灌漿順利完成。按設備要求安裝各部件 抽真空抽真空采用FZB4型真空灌漿負壓裝置。首先將灌漿閥、排氣閥全 部關閉。使整個孔道形成一個密封系統(tǒng)，抽真空閥打開，啟動壓縮裝置 抽真空，觀察空氣壓力表讀數(shù)，管內(nèi)

30、的真空度維持在-0.06-0.092Mpa。 攪拌水泥漿攪拌桶攪拌水泥漿之前要加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒盡，使攪拌桶 內(nèi)壁充分濕潤，攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部水泥漿倒出之 前，不得再投入未攪合的材料，要求能采用邊攪邊卸拌的方法。水泥漿出料后，應馬上進行泵送，否則應不停的攪拌。對未及時使用而降低流動性的水泥漿，嚴禁用增加水的辦法來增加 流動性。 真空灌漿泵灌漿真空灌漿泵采用ZB4型真空灌漿泵灌漿前，一定要加一油水充分濕潤螺桿及螺套，否則磨 擦引起的高溫將橡膠套燒壞，用水潤滑后再吸漿料，先將漿料壓出漿管, 等流出的漿體濃度達到攪拌好的漿體濃度再關掉壓漿泵，將壓漿泵與構 件上的預埋管頭連接好

31、。關掉灌漿閥，啟動負壓裝置，直到真空度達到并維持在 -0.06Mpa - -0.092Mpa，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，當漿體到達負壓端吸氣管的透 明管時，緊急關掉負壓端抽氣閥，打開排漿閥。觀察排氣管的出漿情況，當漿體達到和灌入前一樣的稠度時，關掉 排漿閥仍繼續(xù)灌漿2-3分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關掉灌漿閥, 關掉真空壓漿機和負壓裝置，整個真空灌漿完畢。完工后，要將真空灌漿泵徹底清洗干凈，泵內(nèi)不能有一點水泥漿。 割束、封錨：張拉完成后及時用砂輪鋸割除多余部分，對于鋼筋 可用氣割，按規(guī)定切割，嚴禁用電弧燒；在壓漿后要進行封錨，封錨采用高標號水泥砂漿封錨。強度等級不低于35Mpa2.1、工藝流

32、程蓋梁施工工藝流程圖四、施工工期保證措施1、組織保證公司派優(yōu)秀項目經(jīng)理負責組織該項目施工，同時項目部成員均是公司優(yōu) 秀的管理人員，從組織上保證了如期優(yōu)質完成該項目任務。2、計劃保證中標后，公司馬上編制切實可行的詳細總計劃，嚴格按總工期計劃、安 排，并分階段作好施工詳細計劃。施工員按階段計劃合理組織勞動力，合 理安排各道工序，控制好關鍵項目的工期，克服窩工現(xiàn)象。若階段主要工 序出現(xiàn)延期，則要及時組織加班，以確?？偣て诓皇苡绊?。3、作風保證發(fā)揚我公司職工“特別能吃苦，特別能戰(zhàn)斗”的作風，作好職工及配合 勞動力的思想工作，做到節(jié)假日不休息，連續(xù)作業(yè)，確保工期。4、實行崗位工資及定額工資制，管理人員工

33、資與進度掛鉤，充分調動職工 及施工人員的積極性，提高工作效率。5、設備材料供應系統(tǒng)按本項目工期要求組織機械設備進場，使機械設備配置滿足施工進度要 求；同時材料員按計劃提前組織好各種材料供應，做到設備、材料不影響 工期。6、優(yōu)化施工方案，嚴格現(xiàn)場管理項目部根據(jù)現(xiàn)場施工情況，針對每一項工程，制訂出最優(yōu)施工方案，簡 化施工工序，同時嚴格現(xiàn)場管理，技術負責人分階段向班組下達施工任務 書，作好技術交底；施工員向班組進行操作步驟要領、安全注意事項等交 底；施工員要現(xiàn)場跟班作業(yè)，及時檢查、督促，對各階段工期目標實行責 任承包獎罰制，確保工期。五、工程質量保證措施1、質量目標“誠守信用，信譽至上”是我方的一貫

34、宗旨；“堅持質量第一，嚴格過程控制，提供優(yōu)質工程，贏得顧客信任”是我方的質量方針；“建一流隊伍，干一流工程，創(chuàng)一流企業(yè)”是我方的企業(yè)精神；“干一項工程，樹一座豐碑” 是我方全體員工的共同心愿；嚴格按照交通部現(xiàn)行技術規(guī)范、標準、規(guī)章、 規(guī)定及工程質量檢驗標準，把工程質量創(chuàng)優(yōu)活動貫穿于施工的全過程。本 單項工程質量目標是優(yōu)良工程。項目部堅持全員、全施工過程的質量管理，開展有系統(tǒng)、有組織的活動， 調動職工的積極性，以質量目標為中心，以經(jīng)濟手段為約束，以工序質量 控制為重點，使工程質量處于有效的控制之中，以現(xiàn)場的質量、進度及管 理形象使監(jiān)理工程師和建設方確信該工程能達到預期的目標。項目質量目標的質量方

35、針該工程質量等級保證達到“優(yōu)良工程”，堅持“百年大計、質量第一”的方 針，樹立牢固的質量意識。2、質量保證體系建立健全的質量保證體系，以強化質量意識教育為指導，著重抓好質量 管理的基礎工作，樹立“質量第一”的工作思想。(1) 、思想工作保證體系a、加強基礎理論培訓工作。根據(jù)工地新、老工人相結合的特點，項目 部每周進行一次技術交底，使職工熟悉各分項工程的施工、驗收規(guī)范要求 及操作規(guī)程，以此作為施工操作的標準。以老帶新，言傳身教，讓工人熟 練掌握本人的“應知”、“應會”技術和操作程序，使廣大職工具有保證質 量的業(yè)務知識和能力。b、貫徹質量否決權，樹立一切為質量服務的思想。讓職工的收益和工 作質量、

36、成本、工期掛鉤，樹立三位一體的控制思想，不得為了搶工期而 不顧質量，不得為創(chuàng)優(yōu)而不顧成本，更不得為了利潤而偷工減料。(2) 、組織保證體系a、根據(jù)本工程的規(guī)模，設置質檢 QC小組活動的程序開展工作，用科學 的工作方法一一PDCA循環(huán)按照“計劃-實施-檢查-處理”的步驟進行全 面質量管理，做到目標明確，現(xiàn)狀清楚，對策具體，措施落實，并及時檢查和總結，每次都做好記錄工作。b、完善質量管理體系，作到組織合理，規(guī)章制度健全，責任制度嚴密。 項目部必須把各環(huán)節(jié)的質量管理機構組織起來，規(guī)定其職責、任務、要求， 并且做好互相協(xié)調、配合、促進工作，使質量管理標準化、制度作，形成 一個有機的質量管理系統(tǒng)。（3）

37、、質量各環(huán)節(jié)控制體系秉著“防患于未然”，“上一道工序為下一道工序服務”的原則，抓 好各個環(huán)節(jié)的質量是保證工程質量的關鍵，質量各環(huán)節(jié)的控制體系主要是 抓好生產(chǎn)現(xiàn)場質量保證體系，通過施工全過程的質量管理，把影響工程質 量的各項不利因素消滅在各工序和各項管理中。3、質量保證措施（1）、貫徹公司文件精神，落實各級人員責任制。以項目經(jīng)理和工地專 職質檢員為首組織職工學習公司頒布的有關文件和工程質量檢評考核暫 行辦法的具體內(nèi)容，獎罰并舉，利用經(jīng)濟杠桿，促進職工自覺主動開展 創(chuàng)優(yōu)活動。加強技術管理，明確規(guī)定項目經(jīng)理、質檢員、施工員、工人等 各級人員的質量責任制，讓收益分配建立在質量好壞的基礎上，堅持誰主 管

38、誰負責。完善技術交底工作，施工員下達生產(chǎn)任務時，必須重點提出質 量要求，其中對重點部位、重點項目要求明確，施工班組應在接受任務后， 按照自己隊伍的力量狀況和技術等級適當?shù)胤峙淙蝿?，并提出各處的質量 要求，定出應達到標準，明確各操作人員質量責任。（2）、加強材料管理，認真進行原材料檢驗。建立材料收發(fā)存臺帳，實 行“當日記帳，月底結帳”制度，對班組建立限額領料制度和簽發(fā)限額領 料單。其它材料建立入庫單、出庫單、驗收單制度。對于鋼材、水泥等材 料，必須提供質量保證書，并按規(guī)定做好抽檢；各種強度等級的砼，認真 確定配合比，待配合比實驗合格后，方準施工。配制砼、砂漿要求計量器 具齊全、配合比準確。（3）

39、、推廣施工新工藝，完善和提高施工操作程序，密切加強工程間配 合與連接。（4）、嚴格執(zhí)行“三服從”、“四不施工”的質量管理制度和開展“三清” 的管理工作。三服從：進度與質量發(fā)生矛盾時，進度服從質量。數(shù)量與質量發(fā)生矛盾 時，數(shù)量服從質量；效益與質量發(fā)生矛盾時，效益服從質量。 四不施工：施工單位在沒出席、沒有做好施工準備時不準施工；沒有對施 工圖進行自審、會審時不準施工；沒有進行技術交底前不準施工；沒有編 制施工方案和提出質量保證措施時不準施工。三清：工程完了技術資料清，工程完了現(xiàn)場材料清，工程完了工程尾巴清。(5) 、施工階段的質量控制A、施工階段的質量控制主要包括技術管理措施和預防通病措施a、熟

40、悉和審查圖紙，一方面了解設計意圖，弄清關鍵施工部位所在；另一 方面發(fā)現(xiàn)和建議改正設計中可能存在的差錯，將隱患消滅在施工之前。b、做好開工前的技術交底工作，特別是施工人員對與質量有關的重要措施 要做到心中有數(shù)。c、要保證使用的原材料、構件、輔助材料、設備儀表等符合設計規(guī)定的質 量要求，未經(jīng)檢驗不能使用或安裝。B、施工過程中的控制措施a、嚴格按質量程序控制要求施工b、建立高效靈敏的質量反饋系統(tǒng)。專職質檢員、技術員負責搜集、整理和 傳遞質量動態(tài)信息給項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部對異常信息迅速作出反應， 并將指令傳遞給作業(yè)層，調整施工部署，糾正問題。形成一個反應迅速、 暢通無阻的封閉形式信息網(wǎng)。c. 現(xiàn)場質

41、檢員要及時搜集班組的信息按照單位隨機抽樣法、分部隨機抽樣 法、整群隨機抽樣法，客觀地提取產(chǎn)品的質量依據(jù)，為決策提供可靠依據(jù)。d. 采用質量預防控制中的因果分析圖、質量對策表、記錄表開展統(tǒng)計分析, 掌握質量動態(tài)，追蹤“病癥”，對癥下藥。質量體系領導小組 組 長：楊海峰 副組長：張大平組員：王春偉齊r平龐利國陳杰劉亮六、安全生產(chǎn)保證措施1、安全目標為高效、優(yōu)質、安全地完成本合同段的施工任務，創(chuàng)安全無事故工程，特 制定以下安全生產(chǎn)目標： 消滅責任行車和一般行車事故，確保安全生產(chǎn)。 消滅職工重傷級以上的人身傷害事故，確保人身安全。 消滅交通、設備、煤炭火災、爆炸等重大事故。2、樹立“生產(chǎn)必須安全，安全

42、為了生產(chǎn)”的辯證思想，貫徹“安全第一， 預防為主”的基本方針，落實各項工作的安全技術措施，確保工程順利進 行。3、健全安全責任系統(tǒng)，制訂安全生產(chǎn)責任制（1）、以項目經(jīng)理為首建立安全責任保證體系，項目經(jīng)理為安全體系第 一責任人，明確各職能部門的責任，且相互協(xié)調合作，將人、財、物加以 綜合考慮，針對現(xiàn)場實際情況或施工中可能出現(xiàn)的不安全因素進行分析， 制定相應的方案和采取果斷的措施加以防范。（2）、“安全第一、預防為主”，各級領導及職工必須貫徹和執(zhí)行公司頒 發(fā)安全生產(chǎn)責任制的各條規(guī)定，項目經(jīng)理、項目部管理技術人員、施 工隊施工員、技術員、班組長、職工以責任制約束自己的行為，繼續(xù)深入 開展“你安全、我

43、有責任”的班組討論活動，使廣大工人自覺地按規(guī)范操作。并層層設立安全員對工地安全問題進行時刻監(jiān)督。4 、加大安全檢查力度，實行獎罰并舉在本項目施工過程中，根據(jù)安全考核評比制度由各級安全員對各分項實行 定期檢查，檢查后，公布結果并附獎罰通知，對所存在的安全隱患和危險 因素提出限期整改通知，制定整改措施，定人、定時間、定責任。在隱患 沒有消除前，采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，立即 停止作業(yè)。開展一些切實有效的活動并及時總結評定，以點帶面，責權到 位，教育廣大職工提高安全意識。5、本工程的具體施工環(huán)境，采取相應的防范措施（1）、開展經(jīng)常性的安全教育活動（2）、在高壓線下方10m范圍內(nèi)

44、，不準堆放物料、停放機械、設備和車 輛；在高壓線和其它架線附近吊裝時，要按起重機械安全管理規(guī)程執(zhí) 行。（3）、現(xiàn)場設保衛(wèi)人員，防火、防盜、防壞機電設備；（4）、現(xiàn)場設安全宣傳設施，工地險要處掛警示語牌，提醒職工隨時注意安全生產(chǎn)。（5）、正確使用個人防護用品，不準穿拖鞋、赤腳、高跟鞋上班作業(yè)。（6）、嚴禁不戴安全帽進入施工現(xiàn)場進行作業(yè)。（7）、上班前，由班組長提出安全要求，各類機械操作工、電工、起重 信號工、焊工等特殊工程必須持證上網(wǎng)，嚴禁酒后操作和疲勞操作。（8）、嚴格用電管理，按規(guī)范搭設臨時用電線路。（9）、各種機電設備定期保養(yǎng)、維修，各種限位，保險裝置必須齊全有 效。（10）、嚴格爆炸物品

45、的管理，并對爆破工作做好監(jiān)督，從根本上防止 應爆破工作的疏忽而出現(xiàn)安全事故。（11）、每個工作班組均設置現(xiàn)場安全員進行安全隱患檢查。安全管理領導小組組長：楊海峰副組長：孫曉秋成員：陳杰文湘勇龐利國 ：齊平專職安全員：龐利國七、文明施工現(xiàn)場保證措施 項目部積極組織和學習有關現(xiàn)場管理文件的內(nèi)容，搞好現(xiàn)場管理的各項工 作，具體措施：1、項目經(jīng)理部人員加強管理工作，做到心中有底，對班組下達任務書 時提出要求；應定期對各民工隊進行安全教育，提高每個民工的各種安全 意識。在用工前與各民工簽定安全生產(chǎn)協(xié)議，并將安全生產(chǎn)規(guī)程指示牌標 理現(xiàn)場，做到安全天天講，人人講，保證工程無重大安全事故發(fā)生。2、項目部組織員

46、工進行文明施工內(nèi)容教育，搞清楚場容管理與施工生 產(chǎn)的辯證關系，認識場容管理不僅不會影響生產(chǎn)，反而會促進生產(chǎn)的道理。3、加強日常管理工作，從每一個部門、每一個班組、每一個人做起， 抓好每一道工序、每一個環(huán)節(jié)，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。4 、材料管理員負責施工機具進場并按平面布置圖就位安裝；砂、石、 鋼材、木材等成品按指定位置分規(guī)格、型號整齊堆放；其它材料分品種、 規(guī)格堆放時要符合各種材料保管規(guī)程。堅決制止野蠻施工行為。5 、現(xiàn)場作業(yè)人員使用的工具材料及時清理，合理堆放。施工作業(yè)時， 邊施工，邊清理，集中處理廢棄料。6、保持施工道路暢通，尊重當?shù)仫L俗習慣，遵守村規(guī)民約；嚴禁打架 斗毆、滋事擾民，保護

47、通訊設施，保護環(huán)境。7、施工現(xiàn)場生活區(qū)保持衛(wèi)生，不亂扔廢棄物，不隨地大小便。食堂要 整潔、衛(wèi)生，炊具用具干凈。8項目部組織專人負責檢查、考核，定期公布檢查結果，與生產(chǎn)定額 直接掛鉤，獎罰分明。9、加強機械設備、運輸車輛和生產(chǎn)機具的管理，做到文明行車，嚴格 按照操作章程辦事。10、各施工點設置明顯的施工標志牌，全體工作人員掛牌上崗。八、雨季施工措施由于本單項工程施工過程中有可能遇到下雨天氣，所以在施工期間必須進 行防雨。1、在雨季來臨之前，硬化施工便道，做好攪拌場的排水工作，尤其是水泥 庫的四周必須排水順暢，并處于高地。2、在臨時用材存放處搭設雨棚，以便保證施工用材的可靠性。3、在混凝土澆注過程

48、中若逢大雨，應及時進行雨棚的搭設，所以在施工前 應注意天氣的變化，并做好雨棚搭設的備用材料如彩條布等。九、環(huán)境保護措施地球污染的日益嚴重世界環(huán)境的日趨惡化，使公路建設做好環(huán)境保護工作 顯出其地位的重要性和迫切性，為滿足業(yè)主的有關要求，我司將結合本行 業(yè)和工程施工的特點，積極防止環(huán)境污染，做好環(huán)保工作，具體措施如下：1、環(huán)境保護的宣傳學習環(huán)保知識、法律法規(guī)，開展環(huán)保知識宣傳，提高全體員工的環(huán)保素質。(1) 、以墻報、簡報、宣傳標語等宣傳形式開展環(huán)保宣傳工作。(2) 、以環(huán)保知識競賽為動力，環(huán)保知識講座為形式，動員全體員工積極、 自覺學習環(huán)保知識，提高環(huán)保意識。2、防止噪聲音污染和光污染(1) 、

49、在距居民區(qū)附近處給備用發(fā)電機和鋸木機搭設隔音棚，盡量降低發(fā)電 機和鋸木機在使用過程中所發(fā)生的噪音污染。(2) 、靠近居民地施工地段不準在夜間使用噪音大的施工機械。、靠近居民區(qū)夜間施工使用高亮級燈光照明，進行電焊時，設置擋板， 避免照明和電焊時強光刺射，干擾居民生活和司機夜間行車安全。3、防止生活污水污染(1) 、施工現(xiàn)場的辦公場所、生活區(qū)的布置綜合考慮排水系統(tǒng)，廢水不得任 意排放于洼地、河流中，以防生活用水污染環(huán)境。(2) 、設立專職的清掃人員，對辦公，生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生進行清掃。定期消 除“四害”保持環(huán)境衛(wèi)生，垃圾按環(huán)保要求進行處理。4、防止粉塵、廢氣污染(1) 、施工現(xiàn)場通道、臨時設施室內(nèi)地

50、面、材料堆放場地、加工場等地面澆 筑砼，四周設置良好的排水渠道，其他地面鋪石屑或碎三種石。(2) 、施工便道由專人負責清掃、灑水、防止粉塵污染，路基層施工拌和場 設在遠離居民區(qū)，減少石灰、煤灰等粉塵的污染。(3) 、干燥天氣對料場及進運料的道路及時灑水養(yǎng)護，防止粉塵污染。(4) 、在施工過程中，積極保護自然景觀和花草樹木，不做與破壞綠化植被 有關的事情。5、配備醫(yī)務力量，防止傳染病的傳播。(1) 、對食堂工作人員應進行身體檢測，尤其時傳染病的檢查，取得個人 健康許可證后才能上崗。(2) 、成立工地醫(yī)務室，設立專職醫(yī)務人員對生活環(huán)境周圍進行定期的消 毒處理，有效的控制傳染病的傳播。土地占用及臨建

51、工程情況一、臨時工程規(guī)劃臨時工程布置本著節(jié)約、合理、實用的原則進行，按少占農(nóng)田、就地取材、 滿足需要、避免浪費的原則設置，在施工場地規(guī)劃時，充分考慮工程施工 的實際需要，特別是橋梁、隧道和路基組織快速施工需要，做好全面的統(tǒng) 籌安排，另外，還要考慮地方政府的要求和環(huán)境保護的需要。1、臨時工程與設施包括為實施永久性工程所必需的各項相關的臨時性工 作，如：臨時道路、橋涵的修建與維護；臨時房屋，臨時供排水系統(tǒng)的建 設與維護以及其他相關的臨時設施等。在施工前針對不同的類型和需要， 對臨時工程與設施進行設計。2、在進行臨時工程與設施的設計和施工時，遵守當?shù)剡\輸管理、公安、供電、電信、供水、環(huán)保等有關部門的要求和規(guī)定。3、在開工前15天內(nèi)將臨時工程的設計與說明書以及監(jiān)理工程師認為需要 的詳細圖紙，報監(jiān)理工程師審批。沒有監(jiān)理工程師的批準，不得在現(xiàn)場開 始任何臨時工程的施工。4、各項臨時工程開工之前，先取得當?shù)赜嘘P管理部門及其他當事人的同意， 并取得書面協(xié)議。除非另有協(xié)議，當永久性工程完工后，將全部臨時工程 與設施移去、拆除和處理好，并將臨時工程所占用的區(qū)域進行清理或恢復 原貌，報監(jiān)理工程師檢查驗收。二、臨時便道、便橋便道施工前將擬修