內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐施工方案(共20頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上上海孚寶港務(wù)有限公司儲(chǔ)罐區(qū)及碼頭上部設(shè)施工程內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐施工方案中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司二三年四月十七日目 錄 1 編制說(shuō)明 2 編制依據(jù) 3 施工方法及技術(shù)措施 3.1 施工程序 3.2 預(yù)制加工 3.3 組裝焊接 3.4 罐體檢驗(yàn)及試驗(yàn) 3.5 罐體防腐施工 4 勞動(dòng)力計(jì)劃 5 工機(jī)具使用計(jì)劃 6 施工手段用料計(jì)劃 7 質(zhì)量控制措施 8 安全及文明施工1 編制說(shuō)明上海孚寶港務(wù)有限公司儲(chǔ)罐區(qū)共有內(nèi)浮頂罐13臺(tái)，其最大容積為5600m3。罐體為普通C·S鋼板材料，單臺(tái)最大重量193.6噸，全部采用現(xiàn)場(chǎng)制造，各浮頂罐特性見下表。序號(hào)罐編號(hào)物料容積（m3）罐型材質(zhì)

2、直徑（m）高度（m）重量（t）設(shè)計(jì)溫度()設(shè)計(jì)壓力（mbar）1D-03TK008苯5000內(nèi)浮頂C-517.8520173.2590+100/-52D-03TK010苯5000內(nèi)浮頂C-517.8520173.2590+100/-53D-03TK002丙酮2000內(nèi)浮頂C-511.891874.1490+100/-54D-03TK004丙酮2000內(nèi)浮頂C-511.891874.1490+100/-55D-03TK006丙酮2000內(nèi)浮頂C-511.891874.1490+100/-56G-02TK005苯5600內(nèi)浮頂C-518.521193.690+100/-57G-02TK007苯56

3、00內(nèi)浮頂C-518.521193.690+100/-58H-05TK001THF2790內(nèi)浮頂C-514.91689.190+100/-59I-03TK001甲醇2750內(nèi)浮頂C-514.81689.190+100/-510I-03TK003甲醇2750內(nèi)浮頂C-514.81689.190+100/-52 編制依據(jù)2.1 上海孚寶港務(wù)有限公司包儲(chǔ)頂目初步設(shè)計(jì)；2.2 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-902.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.4 石油化工立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范SH3064-923 施工方法及技術(shù)措施 罐體制作采用倒裝法

4、施工，即采用先底、頂，后罐壁的方法，具體施工過(guò)程和控制措施如下：3.1 施工程序 材料驗(yàn)收放樣下料預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收底板組焊及試驗(yàn)檢驗(yàn)最頂層帶板組焊拱頂組焊倒數(shù)第二層帶板組焊鋼結(jié)構(gòu)、梯子平臺(tái)及附件施工罐體試驗(yàn)內(nèi)浮頂安裝罐體防腐竣工驗(yàn)收。3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收3.2.1 基礎(chǔ)表面尺寸要求見表3-1。3.2.2 以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量基礎(chǔ)表面的標(biāo)高，同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm；檢查基礎(chǔ)表面凹凸度的同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)，見表3-2。基礎(chǔ)表面尺寸允許偏差 表3-1復(fù)驗(yàn)內(nèi)容允許偏差（mm）測(cè)量工具中心坐標(biāo)不應(yīng)大于20經(jīng)緯儀、卷尺中心標(biāo)

5、高不應(yīng)大于20水準(zhǔn)儀沿圓周方向每10m內(nèi)任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于10整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于20水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)表面凹凸度不超過(guò)25水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)坡度一般地基為151000，對(duì)軟弱地基一般不應(yīng)大于351000，沉降基本穩(wěn)定后，坡度應(yīng)小于61000水準(zhǔn)儀、盤尺、直尺基礎(chǔ)表面凹凸度的同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)表3-2園心直徑（m）測(cè)量點(diǎn)數(shù)1231237.1214.2521.3786243.3 預(yù)制加工：施工前對(duì)罐體需要進(jìn)行預(yù)制，具體如下: 內(nèi)容下料煨彎卷板剪板坡口加工預(yù)焊頂板頂板管口梯子平臺(tái)底板壁板3.3.1 罐頂板預(yù)制3.3.1.1 罐頂下料依據(jù)施工圖下料，采用氧乙炔焰半自動(dòng)切割機(jī)切割。罐頂弧形板采用胎具壓制加

6、工成形，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。因?yàn)樵摪鍓褐坪笥幸欢ǖ姆磸?，該胎具的半徑?yīng)比拱頂板的弧形半徑小20mm。3.3.1.2 罐頂弧形板每隔1米的距離加壓一次，成型后的拱頂板必須用長(zhǎng)L=2m的弧形樣板檢查，不合格的部位需重新壓制。成型后的頂板需放置在專用胎具上。3.3.2 壁板加工3.3.2.1 壁板加工采用半自動(dòng)氧乙炔焰切割機(jī)加工，壁板加工尺寸根據(jù)實(shí)際采購(gòu)的鋼板板幅進(jìn)行排板，板邊加工采用機(jī)械刨邊。3.3.2.2 壁板采用卷板機(jī)卷制，卷制成型的板需用弦長(zhǎng)L=2m的弧形樣板檢驗(yàn)。3.3.2.3 卷制合格后的壁板放置在專用胎具上，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.3.3 罐底板加工3.3.3.1 罐底板采用半自動(dòng)氧乙炔焰切割機(jī)加工，

7、尺寸依據(jù)實(shí)際采購(gòu)的材料板幅進(jìn)行排版，并將下好料的板按排版圖編號(hào)。排版形式依據(jù)罐底施工圖進(jìn)行。3.3.3.2 邊緣板按圖示尺寸加工成型。3.3.4 管口及梯子平臺(tái)預(yù)制3.3.4.1 管口及梯子平臺(tái)按要求預(yù)制完成后現(xiàn)場(chǎng)安裝。3.3.5 預(yù)制分工3.3.5.1 下料、煨彎、預(yù)焊在現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上進(jìn)行。3.3.5.2 卷板、剪板均采用機(jī)械進(jìn)行加工。3.3.6 相關(guān)技術(shù)說(shuō)明3.3.6.1 底板在預(yù)制時(shí)的排料直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大12（取2）下料。3.3.6.2 單塊罐頂板預(yù)制拼裝采用對(duì)接，每塊頂板應(yīng)在胎具上成型，焊好后脫胎。3.3.6.3 壁板的預(yù)制應(yīng)根據(jù)排料圖的規(guī)格和尺寸進(jìn)行下料，預(yù)制的順序應(yīng)從最頂層壁板開始

8、依次預(yù)制。下料時(shí)每圈板的周長(zhǎng)應(yīng)按計(jì)算周長(zhǎng)增加150mm的切割余量，以便調(diào)整罐的壁板周長(zhǎng)。3.4 組裝焊接3.4.1 罐底板組裝3.4.1.1 底板組裝分兩部分進(jìn)行：邊緣板組裝和中幅板組裝。3.4.1.2 罐組裝前的設(shè)備基礎(chǔ)必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并通過(guò)檢查驗(yàn)收。3.4.1.3 在罐底板組裝前的混凝土基礎(chǔ)上，對(duì)邊緣板的位置放線，才能就位，板號(hào)及位置應(yīng)與施工圖紙相符。3.4.1.4 中幅板全部是搭接，為防止焊接變形，應(yīng)由外到內(nèi)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。3.4.2 液壓提升機(jī)安裝3.4.2.1 提升機(jī)分兩部分：1、液壓油泵系統(tǒng)。2、液壓提升架。3.4.2.2 頂升機(jī)有

9、關(guān)參數(shù)(見表32)。 液壓頂升機(jī)參數(shù) 表3-3 數(shù)量（臺(tái)）外形尺寸（mm）自重（t）頂升能力t/臺(tái)頂升速度（mmmin）最大頂升高度（m）18800×750×32560.9161001.83.4.2.3 負(fù)荷分析： 罐壁重：Q1 Kg 頂板重：Q2 33277Kg 梯子、平臺(tái)、欄桿重：Q35744 Kg 脹圈、弧型板及其他材料：Q43800 Kg QQ1+Q2 +Q3 + Q4 = Kg 頂升機(jī)總額定頂升負(fù)荷kg，頂升機(jī)實(shí)際負(fù)荷為額定負(fù)荷的63.9。頂升機(jī)使用臺(tái)數(shù)為18臺(tái)，沿圓周均布間距以5m左右為宜，每臺(tái)頂升機(jī)負(fù)荷10229Kg。3.4.2.4 需要提升的重量為184.1

10、2噸，該提升系統(tǒng)能力為288噸，其布置如下（見圖3-1、圖3-2）。3.4.3 罐壁最頂層帶板組裝施工順序?yàn)橄冉M裝最頂層及倒數(shù)第二層帶板，組裝完后組裝罐包邊角鋼，吊裝采用25噸汽車吊。用臨時(shí)工裝卡具調(diào)整壁板之間的間隙，防止焊接變形。3.4.4 罐頂板制作安裝3.4.4.1 罐頂板胎具制作與安裝 ·胎具立柱 除中心柱和位于2圈內(nèi)的支柱用894鋼管外，其余立柱全部采用763.5鋼管制作，支柱布置示意圖見下圖所示。立柱長(zhǎng)度按下式確定: LHH拱（h+A）式中：H最上兩層壁板的實(shí)際高度，依據(jù)罐的制作排板圖 H拱罐的拱頂高度 h罐不同位置的坡度增高，由頂圈位置計(jì)算確定，計(jì)算公式為：h1=R R

11、2（/2）2 ； 各立柱位置的坡度增高，由立柱位置確定 頂圈板板厚，中心頂圈厚度10mm，其余8mm A 頂板筋板寬度 ·所有儲(chǔ)罐墊板一律采用12.6槽鋼，與底板相連的墊板一律用10mm（100100）鋼板。立柱根數(shù)以位于同一圓周內(nèi)的立柱間距不大于2m來(lái)確定。 ·胎具斜支撐：斜支撐用于各立柱的穩(wěn)定支撐，安裝時(shí)由內(nèi)向外支頂，每根立柱一般設(shè)置2根斜支撐，斜支撐用763.5鋼管，其長(zhǎng)度約等于立柱長(zhǎng)度的1.4倍。 ·胎具頂圈：頂圈由鋼板下料制作成環(huán)，安裝于立柱頂部，圈寬100mm，厚10mm和8mm（中心頂圈厚10mm）。頂圈制作尺寸現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)決定。為了保護(hù)儲(chǔ)罐底板，所有

12、與底板連接的立柱和支撐底部均設(shè)墊板（=10mm、100100mm2鋼板）與底板點(diǎn)焊。3.4.4.2 罐頂板由中心頂板和多塊半瓜片板組成,焊縫均為上、下、左、右搭接焊縫，內(nèi)部用加強(qiáng)筋板及連接板連接成一整體。3.4.4.3 中心柱安裝，如下圖：3.4.4.4 拱頂拼裝在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，吊裝時(shí)采用對(duì)稱吊點(diǎn)進(jìn)行，防止中心立柱受力不均勻。3.4.5 在罐壁倒數(shù)第二層至最下層帶板頂升組裝焊接時(shí)，罐各帶板間附件安裝的組裝順序如下： 圍板立縫焊接頂升環(huán)縫點(diǎn)焊最后一道立縫組對(duì)焊接環(huán)縫焊接 松開起升系統(tǒng)并降低至起始位置切割脹圈補(bǔ)焊部分未焊接的部位焊接脹圈。3.4.5.1 脹圈制作安裝示意圖如圖3-4.3.4.5.2 倒

13、數(shù)第二層至最下層帶板依次組裝焊接，每帶板焊接完成后，根據(jù)要求經(jīng)檢驗(yàn)垂直度、橢圓度、直徑、焊縫外觀及焊縫內(nèi)部質(zhì)量等合格后，才能進(jìn)行提升。提升前，各帶板上的預(yù)焊件必需完成，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.4.5.3 由于起升隨著高度的增加重量會(huì)增加，在每次起升前應(yīng)該仔細(xì)檢查提升機(jī)的外觀及焊縫，檢查油壓系統(tǒng)、千斤頂及鎖緊裝置是否有泄露、裂紋等情況。3.4.5.4 操作平臺(tái)的搭設(shè)：為方便罐體組對(duì)焊接，圍繞罐基礎(chǔ)四周應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)，高度以方便操作為宜，一般為離罐底800mm1200mm，內(nèi)外搭設(shè)。3.4.6 內(nèi)浮頂安裝（由于資料不全，待資料齊全后補(bǔ)充）。3.4.7 梯子平臺(tái)安裝：平臺(tái)安裝難度不大，但是部分結(jié)構(gòu)需

14、要在吊車允許的范圍內(nèi)提前安裝。3.4.8 罐體開孔及管道安裝 按照?qǐng)D紙的方位要求進(jìn)行施工，盡量避免由于焊接變形造成罐體局部塌陷。3.4.9 焊接及及檢驗(yàn)3.4.9.1 儲(chǔ)罐本體焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接施工，其余部分（梯子、平臺(tái)、欄桿等）采用手工電弧焊焊接，焊絲選用H08Mn2A，電焊條選用J422(E4303)。3.4.8.2 焊接工藝參數(shù)見表3-3焊接工藝參數(shù)表3-3焊接方法焊接位置焊接電流焊接電壓備注CO2氣體保護(hù)焊罐體150-200A22±2焊絲1.5-2mm手工電弧焊接管及附件115-160A22±2焊條3.2mm3.4.9.3 焊縫外觀檢查 ·底

15、層罐壁內(nèi)側(cè)與罐底邊緣板連接的角焊縫，應(yīng)焊成下凹形圓滑過(guò)渡的不等邊角焊縫，并打磨光滑。 ·罐壁內(nèi)側(cè)縱、環(huán)焊縫余高不得大于1mm，且不允許有損傷內(nèi)浮盤密封件的缺欠存在。3.4.9.4 罐體的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，其中底板對(duì)接焊縫100%探傷，底層罐壁的縱焊縫和底層罐壁與第二層罐壁之間的T型焊縫應(yīng)100%探傷，其余焊縫探傷率為T型焊縫15%，縱焊縫10%，環(huán)焊縫1%，GB3323-87 級(jí)合格。未進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。3.5 罐體檢驗(yàn)及試驗(yàn)3.5.1 包括以下幾個(gè)內(nèi)容：1、罐底的真空試驗(yàn)，2、罐盛水試驗(yàn)。3.5.2 罐底的真空試驗(yàn)：3.5.2.1 罐底板真空試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工

16、作 ·罐底板真空箱試驗(yàn)在罐底板焊縫全部焊接完成且焊縫經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 ·施工現(xiàn)場(chǎng)需要制作真空箱二個(gè)，尺寸如下： 一面用玻璃 真空表 玻璃 真空泵接頭 260 800 ·現(xiàn)場(chǎng)需要準(zhǔn)備真空泵2臺(tái),真空度范圍為：-0.2Mpa0.05 Mpa。 ·真空箱試驗(yàn)壓力負(fù)壓值不得高于 53Kpa 。3.5.2.2 真空箱試驗(yàn)方法 ·試驗(yàn)前，將底板焊縫表面及焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷處理干凈。焊縫清理干凈后，用發(fā)泡劑（肥皂水或洗滌靈等）均勻涂刷在待試驗(yàn)焊縫表面。 ·在待試驗(yàn)焊縫上部罩上真空箱，真空箱與貯罐底板接觸部位用膩?zhàn)舆M(jìn)行密封。 &

17、#183;連接好真空泵，檢查真空表。 ·啟動(dòng)真空泵，觀察真空表的壓力；當(dāng)真空度達(dá)到試驗(yàn)真空度時(shí)，關(guān)閉閥門、關(guān)閉真空泵，借助手電照明仔細(xì)檢查試驗(yàn)焊縫是否發(fā)泡，如果沒(méi)有泡沫出現(xiàn)，則認(rèn)為該部位焊縫真空箱試驗(yàn)合格；否則，認(rèn)為該試驗(yàn)部位焊縫真空箱試驗(yàn)失敗，在該部位作好標(biāo)記，對(duì)該焊縫進(jìn)行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修合格后，進(jìn)行無(wú)損檢查，檢查合格后，再次進(jìn)行真空箱試驗(yàn)，直至合格。 ·用同樣的試驗(yàn)方法檢查所有的底板焊縫。3.5.3 罐盛水試驗(yàn)罐體盛水試驗(yàn)參數(shù)一覽表 表3-4序號(hào)項(xiàng) 目要 求換 算 值1試驗(yàn)介質(zhì)潔凈水2盛水高度分別按各罐要求3罐設(shè)計(jì)壓力常壓3.5.3.1 試驗(yàn)前應(yīng)具

18、備的條件 ·對(duì)貯罐的全部接管、附件、加強(qiáng)焊接部位的焊接點(diǎn)已經(jīng)全部進(jìn)行無(wú)損檢查，并且合格。 ·所有接管的加強(qiáng)板已經(jīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)。 ·罐底板焊縫已經(jīng)經(jīng)過(guò)真空試驗(yàn)合格。 ·進(jìn)水管道閥門已經(jīng)按照試驗(yàn)圖施工完畢。 ·施工人員已經(jīng)到位，并且業(yè)經(jīng)技術(shù)交底。 ·所有的錨固件已經(jīng)安裝完，重新經(jīng)過(guò)檢查沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常。3.5.3.2 罐充水試驗(yàn)(檢驗(yàn)罐壁嚴(yán)密性和強(qiáng)度)，具體方法如下： 在罐內(nèi)充水高度大于1米后，將所有開口封閉繼續(xù)充水，罐內(nèi)空氣達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的正壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)后，暫停充水，在罐頂焊縫表面上涂抹發(fā)泡劑（肥皂水或洗滌靈），如未發(fā)現(xiàn)氣泡，且罐頂無(wú)異常變形

19、，罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。3.5.3.3 排水：為考慮節(jié)約用水，罐內(nèi)的水可重復(fù)使用，待所有儲(chǔ)罐全部試驗(yàn)完成后集中排入庫(kù)區(qū)排水系統(tǒng)。3.5.3.4 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn) 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在充水試驗(yàn)合格后放水時(shí)進(jìn)行。此時(shí)的水位為最高液位。在開口封閉的情況下緩慢放水，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)壓試驗(yàn)值時(shí)，此時(shí)檢查罐頂無(wú)殘余變形和其他破壞現(xiàn)象，認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。試驗(yàn)后立即使油罐與大氣相通，恢復(fù)到常壓。3.5.3.5 罐充水并進(jìn)行基礎(chǔ)沉降試驗(yàn) ·充水前，對(duì)所有的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，并做好記錄。 ·按照施工圖，打開貯罐頂部沒(méi)有接臨時(shí)接管的所有接管口及管口閥門。

20、 ·設(shè)專人持續(xù)監(jiān)視注水高度和注水速度，注水速度最大允許為：0.9m/h。 ·當(dāng)充水高度達(dá)到最高液位的1/4時(shí)，停止充水，對(duì)所有的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，并與充水前測(cè)量的標(biāo)高進(jìn)行比較；如果發(fā)現(xiàn)沉降不均勻時(shí)，停止充水，直至沉降停止或沉降均勻后，再繼續(xù)往貯罐內(nèi)充水。 ·當(dāng)充水高度達(dá)到最高液位的1/2時(shí)，停止充水，對(duì)所有的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，并和前次測(cè)量的標(biāo)高進(jìn)行比較；如果發(fā)現(xiàn)沉降不均勻時(shí)，停止充水，直至沉降停止或沉降均勻后，再繼續(xù)往貯罐內(nèi)充水。 ·當(dāng)充水高度達(dá)到最高液位的3/4時(shí)，停止充水，對(duì)所有的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，并和前次測(cè)量的標(biāo)高進(jìn)行

21、比較；如果發(fā)現(xiàn)沉降不均勻時(shí)，停止充水，直至沉降停止或沉降均勻后，再繼續(xù)往貯罐內(nèi)充水。 ·當(dāng)充水高度達(dá)到最高液位的4/4時(shí)，停止充水，對(duì)所有的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，并和充水前測(cè)量的標(biāo)高進(jìn)行比較；靜止48小時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，在此期間，相隔8小時(shí)，對(duì)所有的基礎(chǔ)沉降點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，并和前次測(cè)量的標(biāo)高進(jìn)行比較；計(jì)算基礎(chǔ)總體沉降量，直至均勻沉降減少或停止。3.5.3.6 貯罐的焊縫檢查 ·在整個(gè)充水過(guò)程中，要嚴(yán)格檢查罐底板周圍、貯罐底板和第一帶壁板的焊接角焊縫、壁板與壁板焊縫的強(qiáng)度，如果發(fā)現(xiàn)滲漏，要立即停止充水，并通過(guò)排水口進(jìn)行排水直至到滲漏點(diǎn)以下300mm，按照正常的施工工藝進(jìn)行修補(bǔ)

22、，修補(bǔ)后采用著色滲透法進(jìn)行復(fù)查，合格后繼續(xù)充水，重復(fù)以上工序。3.5.3.7 基礎(chǔ)沉降允許值：外圍的不均勻沉降在10米弧長(zhǎng)內(nèi)不應(yīng)該超過(guò)13mm；并且在外圍任意點(diǎn)之間應(yīng)不大于25 mm。3.5.4 貯罐清潔：貯罐清潔工作在盛水試驗(yàn)完成后進(jìn)行。采用高壓水槍進(jìn)行罐壁清洗，用白色棉布進(jìn)行檢查，如果沒(méi)有明顯的污物，則認(rèn)為清洗合格。3.5.5 貯罐底板焊縫二次檢驗(yàn)：儲(chǔ)罐盛水試驗(yàn)合格后，對(duì)底板焊縫再進(jìn)行一次著色檢查。3.6 罐體防腐 3.6.1 由于本次招標(biāo)工作內(nèi)容不含罐體防腐，在這里對(duì)罐體防腐施工質(zhì)量要求和技術(shù)措施將不做詳細(xì)介紹。4 勞動(dòng)力計(jì)劃見表4-1勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃一覽表表4-1序號(hào)工 種人數(shù)崗位職責(zé)備

23、注1鉚工40罐體下料、預(yù)制、安裝等2電焊工48焊接（其中8名半自動(dòng)焊工）3氣焊工4下料、切割4起重工20吊裝、頂升等5鉗工12壓縮機(jī)及工機(jī)具等維護(hù)6電工3照明、動(dòng)力電源等維護(hù)7力工20搬運(yùn)、頂升、打磨等8管理人員8工長(zhǎng)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料等5 工機(jī)具使用計(jì)劃見表5-1工機(jī)具使用計(jì)劃一覽表表5-1序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1卷板機(jī)20*2000臺(tái)22剪板機(jī)14*2000臺(tái)13CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR500、KR350臺(tái)各84電焊機(jī)ZX5-400臺(tái)405半自動(dòng)火焰切割機(jī)臺(tái)46頂升機(jī)套27吊車25噸、16噸臺(tái)各18拖車10噸臺(tái)19叉車5噸臺(tái)210真空泵臺(tái)211空壓機(jī)0.8Mpa、9m3/mi

24、n臺(tái)212角向磨光機(jī)150、125臺(tái)各1513烘干箱臺(tái)214恒溫箱臺(tái)215千斤頂20噸臺(tái)1216風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)臺(tái)206 施工手段用料計(jì)劃 施工手段用料主要用于罐頂胎具制作、倒裝法施工頂升系統(tǒng)制作、預(yù)制加工平臺(tái)搭設(shè)、擋風(fēng)防雨設(shè)施、罐體壁板胎具制作、施工操作平臺(tái)搭設(shè)等，具體見表6-1。主要施工手段用料一覽表表6-1序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管89*4m3002鋼管76*3.5m3003角鋼65*65m4004槽鋼20m4005鋼板=10mm m2156鋼板=20mm m2157腳手管t308跳板塊3009彩條布m50010膠管2、4m各10011膠管3/4m20012電纜m15007 質(zhì)量控制措施7

25、.1 垂直度：?jiǎn)螏О搴驼w罐的垂直度允許偏差為h/100，其中h為罐壁高度。最大不超過(guò)50mm。7.2 橢圓度：罐體任一圓柱形的水平圓截面最大直徑與最小直徑之差不超過(guò)38mm。7.3 局部偏差7.3.1 焊接尺寸檢查：焊縫邊緣與金屬板表面平滑過(guò)度，縱向或徑向?qū)咏宇^焊肉最大咬邊深度為0.4mm，圓周方向?qū)咏宇^最大咬進(jìn)深度為0.8mm，連續(xù)咬進(jìn)長(zhǎng)度不大于100mm。7.3.2 錯(cuò)邊量：不大于1/4板厚度。7.3.3 焊縫外觀檢驗(yàn)：所有的焊縫內(nèi)外表面需仔細(xì)檢查其表面質(zhì)量是否符合要求，不允許夾渣、裂紋、未焊透、氣孔等缺陷。焊肉高度不得低于母材高度。7.3.4 罐底板、邊緣板檢查：用2米長(zhǎng)的樣板檢驗(yàn)

26、邊緣板檢查是否按圖加工，板邊緣必須打磨光滑。 罐體總體制作完成以后，需對(duì)該罐外觀的檢驗(yàn)，不符合要求的部位立即反修。7.4 其它檢查7.4.1 焊接作業(yè)前，徹底清除焊接部位的銹玻、熔渣、油污和氧化物，多層焊前要清除每一層焊接金屬上而的焊渣和其它聚合物。7.4.2 雙面對(duì)接接頭反面焊接時(shí)要修整磨掉熔焊殘?jiān)?.4.3 仔細(xì)檢驗(yàn)金屬板邊緣，管道和安裝附件的表面，保證無(wú)缺陷，并確定加工件按圖正確加工。7.4.4 對(duì)不合格的部位，需經(jīng)檢驗(yàn)員同意后才能修理，修理后不理想的不能使用。7.4.5 檢驗(yàn)程序：班組自檢檢驗(yàn)員檢查監(jiān)造方和甲方檢查。7.4.5.1 根據(jù)質(zhì)量控制點(diǎn)的要求，班組首先進(jìn)行自檢，合格后通知檢

27、驗(yàn)員進(jìn)行檢查，對(duì)要求監(jiān)造方和甲方共檢的部位，由質(zhì)檢員提前24小時(shí)書面通知甲方和監(jiān)造方進(jìn)行檢查。需 做記錄的部分、嚴(yán)格按提供的表格依據(jù)實(shí)際測(cè)量尺寸填表。7.4.5.2 檢查合格后，需要書面簽字確認(rèn)方可進(jìn)行下一工序的施工。7.5 測(cè)量、檢驗(yàn)工具 見表7-1檢驗(yàn)、測(cè)量工具一覽表 表7-1測(cè)量項(xiàng)目參數(shù)允許誤差配備器具名稱器具準(zhǔn)確度或規(guī)格備注罐體垂直度3mm水準(zhǔn)儀DS3水平垂直度3mm條式水平儀2mm/m長(zhǎng)度2mm5m鋼卷尺1mm長(zhǎng)度2mm50m鋼盤尺1mm長(zhǎng)度2mm直角尺1mm垂直度線墜2Kg罐壁平直度直線樣板1mm罐壁弧度弧線樣板1mm焊縫質(zhì)量X射線機(jī)XXQ2505焊縫質(zhì)量X射線機(jī)XXQ2005焊縫

28、質(zhì)量觀片燈QD-1焊縫質(zhì)量黑度計(jì)TD-210環(huán)境檢測(cè)射線劑量監(jiān)測(cè)儀FJ-1壓力監(jiān)測(cè)真空表2.5級(jí)坡口檢驗(yàn)1mm焊縫角度尺1mm焊縫高度檢驗(yàn)焊縫角度尺1mm壓力監(jiān)測(cè)U形差壓計(jì)壓力監(jiān)測(cè)壓力表1.5級(jí)垂直度實(shí)際確定經(jīng)緯儀1° 7.6 質(zhì)量計(jì)劃 根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)制訂如下質(zhì)量計(jì)劃，施工前，我們將嚴(yán)格按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求，制訂質(zhì)量計(jì)劃。質(zhì)量計(jì)劃見表7-2。儲(chǔ)罐制作安裝質(zhì)量計(jì)劃表7-2序號(hào)活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)依據(jù)、要求驗(yàn)收質(zhì)量記錄要點(diǎn)監(jiān)造方業(yè)主1.0先決條件1.1文件確認(rèn)施工圖AR R施工方案AR R焊接工藝評(píng)定AR R焊接工藝規(guī)程AR R1.2設(shè)備及工機(jī)具設(shè)備共機(jī)具計(jì)劃表CR1.3合格人員的可獲得

29、性及資格任命QC手冊(cè)CRR1.4材料處理BRR確認(rèn)接受材料的質(zhì)量、數(shù)量、缺陷、標(biāo)識(shí)供貨商提供的文件CR R確認(rèn)自購(gòu)材料的質(zhì)量、數(shù)量、缺陷、標(biāo)識(shí)供貨商提供的材質(zhì)證明文件BR R1.5確認(rèn)接受材料的質(zhì)量、數(shù)量、缺陷、標(biāo)識(shí)AR R1.6施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置施工平面布置圖CRR現(xiàn)場(chǎng)施工用電現(xiàn)場(chǎng)施工用水現(xiàn)場(chǎng)道路1.7焊接工藝試驗(yàn)AR R1.8焊接工藝批準(zhǔn)AR R1.9焊工技能培訓(xùn)CR R1.10焊工技能考試AR R1.11焊工資格確認(rèn)AR R2.0預(yù)制R2.1材料標(biāo)識(shí)材料證明文件CR R2.2材料標(biāo)識(shí)移植材料證明文件CR R2.3罐壁板切割、坡口加工、成型CRR2.4罐底板切割邊緣處理C 2.5頂部極性肋預(yù)制C 2.6頂部交叉肋預(yù)制C 2.7頂部橫向肋預(yù)制C 2.8中心環(huán)向梁預(yù)制CR 2.9中心立柱預(yù)制施工方