循環(huán)氫壓縮機(jī)技術(shù)規(guī)格書

1、 寧夏寶豐能源催化有限公司汽油加氫項(xiàng)目循環(huán)氫壓縮機(jī)技術(shù)規(guī)格書 甲方（買方）：寧夏寶豐能源催化有限公司2016年06月05日1 總則1.1 本技術(shù)規(guī)格書適用于寧夏寶豐能源催化有限公司汽油加氫項(xiàng)目往復(fù)式壓縮機(jī)的采購工作。規(guī)定了賣方所供設(shè)備應(yīng)遵循（但不限于）的標(biāo)準(zhǔn)文件、使用要求、技術(shù)性能、外購配套、文件資料等方面的要求。1.2 賣方應(yīng)按照相關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求提供滿足本技術(shù)規(guī)格書所要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)，并保證所供設(shè)備滿足甲方項(xiàng)目設(shè)計(jì)使用要求。當(dāng)涉及國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)得到滿足。1.3 如未對本技術(shù)規(guī)格書提出偏差，將認(rèn)為賣方提供的產(chǎn)品符合本技術(shù)規(guī)格書的要求。1.4 如本技術(shù)規(guī)格書

2、與甲方提供的其它技術(shù)文件有矛盾時(shí)，應(yīng)按較高要求執(zhí)行。2 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)2.1 大氣條件 氣壓 90 kPa(abs) 溫度 年平均值 8.3，最熱月平均值 30，最冷月平均值 -15 相對濕度 45% 降水量 年平均降水量 203.4mm，日最大降水量 95.4mm 蒸發(fā)量 年最低蒸發(fā)量 911.9mm，年平均蒸發(fā)量 1774.4mm 最大積雪 最大積雪深度 130mm 凍土深度 多年最大凍土深度 1090mm風(fēng) 年平均風(fēng)速 2.6m/s 最大風(fēng)速 18m/s 冬季主導(dǎo)風(fēng)向 N 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 ES雷暴 平均雷暴日數(shù) 15.8d，最多雷暴日數(shù) 30d沙塵 平均沙塵暴日數(shù) 6.8d，最多沙塵暴日數(shù)

3、50d2.2 公用工程條件2.2.1 循環(huán)水 進(jìn)水壓力 MPa(G): 0.4 回水壓力 MPa(G): 0.2 進(jìn)水溫度: 32 回水溫度: 40 PH值: 6.5-9.5 硬 度: 700mg/L 混濁度 20mg/L 污垢系數(shù)m2K/W: 0.0004m2k/w2.2.2 電源高壓電:AC 10000V 50HZ 三相 低壓電:AC 380V 50HZ 三相AC 220V 50HZ 單相 直流電:DC 24V 2.2.3 動力風(fēng)或其他密封氣體凈化風(fēng) 壓力MPa(G): 0.4-0.6 溫度 202.2.4儀表信號 氣信號 MPa: 0.02 - 0.1 電信號 mA(DC): 4 - 2

4、0 和pt100 歐姆 信號2.2.5壓縮機(jī)組安裝位置 室內(nèi) 有采暖 無采暖 室外 無棚 有棚2.2.6防爆要求: 防爆區(qū)2.2.7 地震烈度: 8 度2.2.8 海拔高度: 1200m2.3. 壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù): 循環(huán)氫壓縮機(jī)（ 2 臺 ），具體參數(shù)見附件 3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：3.1 總則：下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本作為本報(bào)價(jià)書的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3.1.1 壓縮機(jī):API618 石油、化工和天然氣工業(yè)用往復(fù)式壓縮機(jī)SH/T3143 石油化工往復(fù)壓縮機(jī)工程技術(shù)規(guī)定JBT9105 大型往復(fù)活塞壓縮機(jī)技術(shù)條件GB/T4980 容積式壓縮機(jī)噪聲測定GB/T15487 容積式壓縮機(jī)流量測量方法GB/T3853 容積式壓縮

5、機(jī)驗(yàn)收試驗(yàn)GB/T7777 容積式壓縮機(jī)機(jī)械振動測量與評價(jià)JB/T8541 往復(fù)活塞壓縮機(jī)機(jī)械振動分級GB/T1327991 一般用固定式往復(fù)活塞空氣壓縮機(jī)技術(shù)條件 GB/T38531998 容積式壓縮機(jī)驗(yàn)收試驗(yàn)GB108922005 固定的空氣壓縮機(jī)，安全規(guī)則和操作規(guī)程GB/T133842008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 GB/T190011994 ISO9001:19943.1.2電動機(jī)及電氣設(shè)備:GB755-87 電機(jī)基本技術(shù)要求GB755-2000 旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB3836.1-2000 爆炸環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 第1部分：通用要求GB3836.2-2000 爆炸環(huán)境用防爆電氣設(shè)備

6、 第2部分：隔爆型電氣設(shè)備“d” GB3836.3-2000 爆炸環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 第3部分：增安型電氣設(shè)備“e”GB50058-92 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范ZBK 25003-89 YA系列增安型三相異步電動機(jī)技術(shù)條件3.1.3 壓力容器:GB150 鋼制壓力容器GB151 鋼制管殼式換熱器JB4730.16 承壓設(shè)備無損檢測TSGR004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.1.4儀表HG/T20512-2000 儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T21581-2012 自控安裝圖冊HG/T20505-2000 過程測量和控制儀表的功能標(biāo)志及圖形符號SH3521 石油化工企業(yè)

7、儀表工程施工技術(shù)規(guī)程GB50093 自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG/T20507 自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20311 信號聯(lián)鎖安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定3.1.5其它API614 石油、化學(xué)和氣體工業(yè)用的潤滑油、軸密封和控制油系統(tǒng)及其附屬設(shè)備API676 旋轉(zhuǎn)式正排量泵3.1.6 管道、法蘭HG/T20592-2009 鋼制管法蘭及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.H3501 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20553 無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)3.1.7管道安裝、試驗(yàn)和檢驗(yàn)按GB/T20801、GB50235、HG20225和GB50236的要求及國家有關(guān)規(guī)定。3.1.9 本工程按公制標(biāo)準(zhǔn)。公稱通徑代號為

8、“DN”；公稱壓力代號為“PN”，單位MPa。注：上述標(biāo)準(zhǔn)均按簽訂協(xié)議時(shí)的最新版本為準(zhǔn)3.1.10優(yōu)先原則 當(dāng)下列文件的條款互相矛盾時(shí),按下列順序執(zhí)行: a. 本技術(shù)規(guī)格書b. 設(shè)備數(shù)據(jù)表c. API標(biāo)準(zhǔn)和其它標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范4.基本技術(shù)要求：4.1 總則4.1.1 壓縮機(jī)戶外安裝，機(jī)組單層布置.4.1.2 對整臺機(jī)組(包括驅(qū)動機(jī)及附屬設(shè)施)的正確安裝進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。4.1.3 壓縮機(jī)能在壓縮機(jī)數(shù)據(jù)表所規(guī)定的全部工況下有效地工作。4.1.4 在距設(shè)備及其管線1m處的噪聲小于84分貝。4.2 壓縮機(jī)4.2.1 壓縮機(jī)按設(shè)計(jì)提供的數(shù)據(jù)表進(jìn)行制造。4.2.2 壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)和制造符合API618第4版標(biāo)準(zhǔn)。

9、4.2.3 在規(guī)定的工藝操作點(diǎn),壓縮機(jī)的容積排量無負(fù)偏差。4.2.4 壓縮機(jī)的實(shí)際排氣溫度不超過135。4.2.5容積流量調(diào)節(jié)通過卸荷器從0-50%-100%。卸荷閥為有風(fēng)卸荷，負(fù)荷選擇開關(guān)位于壓縮機(jī)就地儀表盤上。4.2.6 氣缸均為雙作用式,強(qiáng)制冷卻 每個(gè)氣缸冷卻水進(jìn)、出口管道處均裝設(shè)閥門，出口處均裝設(shè)雙金屬溫度表和視鏡。4.2.7氣缸和填料函按無油潤滑設(shè)計(jì)。4.2.8氣閥采用網(wǎng)狀閥，閥片PEEK材料，閥座閥蓋為不銹鋼，氣閥閥墊采用鋁墊。出口單向閥為氣閥結(jié)構(gòu)；4.2.9 曲軸、連桿采用鍛鋼制造。4.2.10 壓縮機(jī)設(shè)置十字頭，十字頭用球鐵制造，上下滑板為巴式合金,并有可更換的有可調(diào)墊片的上下

10、滑板。4.2.11活塞桿上的螺紋為滾制螺紋，活塞桿材質(zhì)：38CrMoAl或42CrMo?；钊麠U通過填料函部分的表面最低硬度HRC55。活塞桿與十字頭的聯(lián)接采用螺母上緊方式。 4.2.12 活塞環(huán)、支承環(huán)、填料環(huán)采用主料的聚四氟乙烯材料。刮油器、中間密封和氣缸壓力填料采用帶不銹鋼卡緊彈簧的剖分密封環(huán)。3.1.1 4.2.13 曲軸箱上裝有透氣帽,防止箱體內(nèi)壓力迅速升高?；钊淖畲笃骄€速度小于3.6 米/秒。曲軸轉(zhuǎn)速375 r/min，達(dá)不到的采用該檔電機(jī)的最低轉(zhuǎn)速。4.2.14 中間體和十字頭箱的窗孔用帶墊片的整體金屬蓋板封閉,底部設(shè)有排液口,分別帶有閥門,可配管后分別集中處理。4.2.15

11、氣缸壓力填料設(shè)有放氣和隔距室設(shè)氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng),配管后分類匯總。4.2.16 每個(gè)主軸承內(nèi)鎧入測溫鎧裝鉑熱電阻（Pt100）。4.2.17為了保護(hù)機(jī)組設(shè)備本身而在設(shè)備上或在管路上設(shè)置的安全閥及安全閥組中的所有其它閥門，均應(yīng)由機(jī)組賣方提供。安全閥的規(guī)格和設(shè)定值應(yīng)由賣方選擇、買方最終確認(rèn)。賣方的技術(shù)報(bào)價(jià)文件中應(yīng)詳細(xì)列出所有的安全閥清單（包括設(shè)定值）。安全閥的設(shè)定值應(yīng)不大于相關(guān)設(shè)備和相關(guān)管道的最大許用工作壓力，且不小于API Std 618 所給出的值。4.3 壓縮機(jī)機(jī)身潤滑。4.3.1壓縮機(jī)機(jī)身的潤滑應(yīng)是一個(gè)獨(dú)立的壓力潤滑系統(tǒng)。按API-618,所有壓力潤滑系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)安裝在一個(gè)獨(dú)立的底座上。底座上設(shè)有

12、集油槽,以便排放.4.3.2 壓力潤滑系統(tǒng)包括:一臺由電機(jī)驅(qū)動的主油泵（齒輪泵）（也可根據(jù)廠家要求自行設(shè)計(jì)）。 一臺由電機(jī)驅(qū)動的輔助油泵, 泵配套機(jī)械密封、疊片聯(lián)軸器，軸承為滾動軸承。 一臺管殼式油冷卻器；一臺雙聯(lián)過濾器帶恒流量切換閥、跨線、孔板。過濾精度10m一套供油、回油及潤滑油加熱系統(tǒng)所有必需的儀表4.3.3 油泵具有120%容積流量。4.3.4 油泵的電機(jī)為隔爆型電機(jī)：dIICT4;3ph;380V;50Hz; 外殼防護(hù)等級：IP65, 接線盒防護(hù)等級：IP65,F級絕緣, B級溫升，鎧裝電纜進(jìn)線,并帶防護(hù)接頭。4.3.5 油冷卻器的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)依據(jù)GB151。水程壓降<0.07

13、MPa(油走殼程，水走管程),循環(huán)水溫升8-10.油冷器殼體、管箱、封頭為碳鋼。管芯、管束為不銹鋼。4.4 冷卻系統(tǒng)4.4.1 氣缸夾套和填料函由循環(huán)水冷卻。4.4.2冷卻水管具有高點(diǎn)放氣和低點(diǎn)排凝功能。4.4.3每個(gè)冷卻水進(jìn)、出口均裝設(shè)閥門，出口處均裝有雙金屬溫度計(jì)和視鏡。4.5. 冷卻器冷卻4.5.1 油站油冷卻器采用循環(huán)水冷卻。每個(gè)冷卻器的冷卻水進(jìn)出口管線上設(shè)有一個(gè)鋼閥門，每個(gè)冷卻器冷卻水出口管線上設(shè)有流動視鏡和雙金屬溫度計(jì)。4.6 聯(lián)軸器4.6.1壓縮機(jī)與電動機(jī)直聯(lián),采用剛性聯(lián)軸器聯(lián)接。4.6.2 聯(lián)軸器提供全封閉無火花護(hù)罩。4.7 管線系統(tǒng)4.7.1 提供相關(guān)的工藝管線、油管線、水管

14、線和充氮管線等。4.7.2 機(jī)身周圍冷卻、吹掃、放空等所有管線分類匯總。4.7.3 機(jī)組與用戶的接口必須是法蘭連接，不得采用螺紋或卡套式。4.7.4 所有法蘭均執(zhí)行對焊帶頸法蘭。4.7.5 出口設(shè)有安全閥。4.8電動機(jī)及電器設(shè)備要求4.8.1電動機(jī)采用三相異步防爆電動機(jī)，廠家選用佳木斯總廠或南陽防爆電機(jī)廠。4.8.2電動機(jī)與混凝土基礎(chǔ)之間應(yīng)設(shè)有鋼底座并有賣方提供。4.8.3由賣方提供低壓開關(guān)柜控制原理圖及連鎖保護(hù)整定值。4.8.4機(jī)前設(shè)置現(xiàn)場操作柱，操作柱設(shè)電流表、機(jī)前允許按鈕及啟停按鈕。4.8.5主機(jī)電機(jī)為隔爆型高效節(jié)能電機(jī)：dIICT4;3ph;380V;50Hz; 外殼防護(hù)等級：IP65

15、, 接線盒防護(hù)等級：IP65,F級絕緣, B級溫升，鎧裝電纜進(jìn)線,并帶防護(hù)接頭。5控制和儀表:5.1 本工程選用的壓縮機(jī)組采用隨機(jī)成套供貨的PLC（西門子）系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行數(shù)據(jù)的檢測和控制。PLC控制柜及操作屏安裝在氫壓機(jī)組附近正壓防爆柜內(nèi)，柜外集成聲光報(bào)警器一臺，每臺機(jī)組用一套PLC控制柜。PLC應(yīng)能獨(dú)立地完成氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)的檢測、控制、報(bào)警和自身的安全聯(lián)鎖，且應(yīng)具備modbus485接口及相應(yīng)的通訊軟、硬件，實(shí)現(xiàn)與DCS系統(tǒng)的通訊。5.2 PLC與DCS系統(tǒng)的通訊電纜由DCS系統(tǒng)集成商提供，但壓縮機(jī)廠應(yīng)負(fù)責(zé)和DCS廠商完成氫壓機(jī)組的通訊組態(tài)。5.3 機(jī)組檢測元件、控制開關(guān)、就地顯示儀表及現(xiàn)

16、場儀表到PLC柜的全部材料（包括槽盒、電纜等）的采購由壓縮機(jī)廠負(fù)責(zé)，包括PLC機(jī)柜接線安裝工程內(nèi)容，且應(yīng)滿足安裝及環(huán)境條件的要求。5.4 整個(gè)機(jī)組的一次儀表及安裝材料、凈化風(fēng)管道均應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)。5.5 所選儀表均為本安型，防爆等級不低于 iaCT4,防護(hù)等級不低于IP65。5.6 就地安裝測量工藝氣體、儀表風(fēng)以及潤滑油的壓力表應(yīng)選用充油抗震型的壓力表。5.7 壓縮機(jī)廠應(yīng)提供PLC系統(tǒng)運(yùn)行所需的電源規(guī)格及具體容量要求，電源由設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)提供。5.8儀表選型要求:（制造商填寫） 名 稱規(guī)格及型式/型號 制造廠供貨方壓力表布萊迪賣方溫度表安徽天康賣方液位表安徽天康/上海自儀賣方壓差表布萊迪賣方壓力變

17、送器EJA/羅斯蒙特賣方液位變送器EJA/羅斯蒙特賣方壓力開關(guān)UE賣方溫度開關(guān)上海自儀賣方液位開關(guān)上海自儀賣方壓差開關(guān)上海自儀賣方控制閥吳忠儀表/KOSO賣方PLC系統(tǒng)西門子賣方觸摸屏顯示器7“ 西門子(帶趨勢記錄)賣方機(jī)身振動監(jiān)測metrix賣方熱電阻Wzpk-安徽天康賣方電磁閥(過程)asco賣方5.9檢測和控制項(xiàng)目:a) 壓力顯示報(bào)警連鎖停機(jī)檢測項(xiàng)目就地現(xiàn)場PLC柜中控室中控室/PLC中控室/PLC備 注進(jìn)氣過濾器壓差（H）進(jìn)氣壓力（L）排氣壓力（H）主,輔潤滑油泵出口壓力潤滑油供油總管壓力(L)(LL)低報(bào)警，自動啟動輔助油泵潤滑油過濾器壓差(H)循環(huán)水總管供水壓力填料充氮壓力(L)中

18、間填料充氮壓力填料冷卻水供水壓力氣缸冷卻水供水壓力b) 溫度:顯 示報(bào) 警聯(lián)鎖停機(jī) 檢測項(xiàng)目就地現(xiàn)場PLC柜中控室中控室/PLC中控室/PLC備 注進(jìn)氣溫度(每缸)排氣溫度(每缸)(H) (HH)壓縮機(jī)軸承溫度(H) (HH)每個(gè)軸承電動機(jī)軸承溫度(H)各1點(diǎn)(雙支)電動機(jī)定子溫度(H) (HH)每相2點(diǎn)(雙支)潤滑油箱油溫度(H) (HH)潤滑油冷卻后油溫度氣體冷卻器回水溫度填料供水溫度氣缸供水溫度氣缸冷卻水回水溫度填料冷卻水回水溫度注油器潤滑油溫度潤滑油冷卻器回水溫度 c) 液位:潤滑油箱d) 開機(jī)條件（允許壓縮機(jī)啟動） 條 件同 意備 注潤滑油壓力正常潤滑油溫度e)其它:檢測項(xiàng)目顯示中控

19、室備注就地現(xiàn)場PLC顯 示報(bào)警聯(lián)鎖停機(jī)機(jī)身振動 (H)(HH)5.10以上檢測和控制項(xiàng)目可以根據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行要求酌情增減，但必須取得業(yè)主和設(shè)計(jì)院的認(rèn)可。5.11 儀表相關(guān)不同型號零部件設(shè)備，需隨機(jī)附帶一套備品備件。（如變送器、安全柵（選用維盛/辰竹85系列）等）5.12 如甲方提供控制和儀表控制系統(tǒng)參數(shù)與賣方其它技術(shù)文件有矛盾時(shí)，賣方可根據(jù)買方所提供的按較高要求執(zhí)行即可。 6.主要零部件材料表6.1主要零部件材料表名稱材料種類牌號機(jī)身鑄鐵HT250曲軸 合金鋼 連桿 鍛鋼42CrMo主軸瓦、連桿大頭瓦鋁鎂合金連桿小頭瓦青銅合金氣缸 球鐵QT450-10氣缸套鑄鐵HT250活塞合金鋁活塞環(huán)、支

20、撐環(huán)填充聚四氟乙烯填充PTFE填料密封環(huán)、填充聚四氟乙烯填充PTFE閥片聚醚醚酮PEEK氣閥閥座、閥限制器不銹鋼20Cr13閥彈簧不銹鋼17-7PH填料盒/壓蓋鍛鋼35活塞桿合金鋼38CrMoAl或42CrMo十字頭球鐵QT450-10活塞桿螺母鍛鋼連桿螺栓合金鋼42CrMo十字頭銷合金鋼7.檢驗(yàn)和試驗(yàn)：6.1 壓縮機(jī)按API和制造廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。6.2 壓縮機(jī)及其潤滑油站設(shè)備出廠前進(jìn)行4小時(shí)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。6.3 進(jìn)行所有試驗(yàn)的4周前,賣方將試驗(yàn)程序提交用戶確認(rèn)。6.4對下列零件進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)和化學(xué)成份分析并提供檢驗(yàn)報(bào)告 氣缸、氣缸套、氣缸蓋、曲軸、曲軸箱、連桿、活塞、活塞桿、十字頭

21、、十字頭銷、連桿螺栓.6.5 無損檢查 對以下零部件進(jìn)行無損檢查,并提供檢查報(bào)告零件名稱檢查手段備 注 磁粉著色超聲波射線曲軸連桿連桿螺栓十字頭銷活塞桿活塞桿與十字頭聯(lián)接緊固螺母焊縫按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊縫100%探傷6.6壓力試驗(yàn) 氣缸體、氣缸蓋、活塞等受壓零件的氣腔的水壓試驗(yàn)壓力至少為最大允許工作壓力的1.5倍,并持續(xù)30分鐘以上.上述部件水腔的試驗(yàn)壓力至少為水腔最大允許工作壓力的1.5倍并不低于0.8Mpa；容器的試驗(yàn)壓力按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；機(jī)身煤油試漏試驗(yàn)。6.7運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)6.7.1無負(fù)荷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)壓縮機(jī)在出廠前應(yīng)進(jìn)行在工作轉(zhuǎn)速下的無負(fù)荷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。該試驗(yàn)在賣方車間進(jìn)行,采用車間電機(jī)和油系

22、統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)4小時(shí)。油站試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。賣方應(yīng)當(dāng)在該項(xiàng)試驗(yàn)前10天通知甲方，和甲方參加試驗(yàn)見證。試驗(yàn)完成后,由賣方提供試驗(yàn)報(bào)告。6.7.2負(fù)荷或部分負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)在用戶現(xiàn)場進(jìn)行,使用全套供貨機(jī)組,以氮?dú)饣蚩諝鉃榻橘|(zhì),在工作轉(zhuǎn)速下至少運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí),負(fù)荷或部分負(fù)荷試運(yùn)前,用戶提供安裝數(shù)據(jù),制造廠確認(rèn)安裝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求,共同確定試運(yùn)方案,由試運(yùn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織實(shí)施,制造廠派員參加調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)結(jié)束后,由制造廠,設(shè)計(jì)院,用戶的負(fù)責(zé)人在完整的負(fù)荷試運(yùn)報(bào)告上簽署,作為初步驗(yàn)收的文件。7.保證7.1 性能保證(最大工況) 壓縮機(jī)軸功率:偏差不大于+3% 壓縮機(jī)排量:無負(fù)偏差 機(jī)組噪聲:按JB2747測量

23、,不大于84分貝 機(jī)身振動: 在第一個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)振動烈度4.8 在壓縮機(jī)設(shè)計(jì)壽命范圍內(nèi)震動烈度7.1 其振動烈度符合GB7777-2003標(biāo)準(zhǔn)要求. （進(jìn)氣法蘭之后至排氣法蘭之前的任何固定部位） 壓縮機(jī)泄漏量：壓縮機(jī)泄漏量不大于千分之三7.2 易損件壽命 活塞桿 30000小時(shí) 氣缸套 30000小時(shí) 活塞環(huán) 8000小時(shí) 支承環(huán) 8000小時(shí) 填料 8000小時(shí) 氣閥 8000小時(shí)7.3 機(jī)械保證 機(jī)械保證期在最后一批零件發(fā)貨后18個(gè)月或機(jī)組投運(yùn)12個(gè)月內(nèi)有效,重要零件因設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量問題損壞,賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)更換。更換后,機(jī)械保證期自更換之日起一年內(nèi)有效。8.資料、圖紙的交付8.1賣方應(yīng)向甲方

24、提供的圖紙資料如下所選型號的循環(huán)氫壓縮機(jī)技術(shù)資料 總布置圖、總剖面圖、基礎(chǔ)圖、潤滑系統(tǒng)圖、冷卻水管線圖、儀表管線圖，電氣儀表控制原理圖、控制及顯示系統(tǒng)及接線圖、電氣儀表控制柜外形圖、電氣儀表端子接線圖,聯(lián)鎖邏輯圖。8.2交付資料份數(shù)：4份紙質(zhì)版，1份可編輯電子版通訊地址：寶豐能源催化有限公司收件人：電話：8.3下列資料注A則表示合同生效后30天（具體日期雙方協(xié)商確定）交付A類資料。注B則表示合同生效后1.5個(gè)月內(nèi)提供。注C則表示隨機(jī)資料。8.4賣方交付的圖紙資料名稱8.4.1（A）機(jī)組總布置圖應(yīng)包括壓縮機(jī)、電動機(jī)以及全套輔助系統(tǒng)及其設(shè)備，并應(yīng)在圖中列出各單機(jī)主要性能參數(shù)、機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向、單機(jī)外形

25、尺寸、連接尺寸、維修和拆卸空間所需尺寸、各單機(jī)質(zhì)量、各單機(jī)最大檢修件名稱、質(zhì)量以及外形尺寸、技術(shù)要求、機(jī)組脈動分析報(bào)告、作管道振動及應(yīng)力計(jì)算所需的資料等。8.4.2（A）壓縮機(jī)總裝配圖以及主要部件圖應(yīng)包括主要配合尺寸、最大外形尺寸及重量等。壓縮機(jī)總裝配圖尺寸標(biāo)注應(yīng)使甲方足以復(fù)核賣方提供的基礎(chǔ)條件圖主要尺寸。8.4.3（A）輔助設(shè)備單體圖應(yīng)包括氣缸進(jìn)出口緩沖器（注明緩沖罐容積、緩沖罐個(gè)數(shù)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、焊接詳圖、內(nèi)部排液管詳圖等）、進(jìn)氣過濾器、油站、氣體出口安全閥型號規(guī)格等。8.4.4（A） 基礎(chǔ)圖（標(biāo)明負(fù)荷及位置）應(yīng)包括地腳螺栓位置、預(yù)留孔、基礎(chǔ)外形及所有作基礎(chǔ)設(shè)計(jì)所需的資料。8.4.5（A）潤滑

26、油站布置圖應(yīng)包括油站性能參數(shù)、潤滑油泵、電機(jī)、電加熱器的型號及參數(shù)。8.4.6（A）機(jī)組管道和儀表控制流程圖應(yīng)標(biāo)出流量，壓力，溫度正常值、報(bào)警值、停機(jī)值，管道規(guī)格，法蘭標(biāo)準(zhǔn)并有供貨界限符號。圖例、符號、文字執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB2625-81）8.4.7（A）潤滑油系統(tǒng)管道及儀表流程圖應(yīng)標(biāo)出壓力、溫度、管道規(guī)格、法蘭標(biāo)準(zhǔn)并有供貨界限符號。圖例、符號、文字執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB2625-81）8.4.8（A）水系統(tǒng)管道及儀表流程圖應(yīng)標(biāo)出流量，壓力，溫度正常值、報(bào)警值、停機(jī)值，管道規(guī)格，法蘭標(biāo)準(zhǔn)并有供貨界限符號。圖例、符號、文字執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB2625-81）8.4.9（A）機(jī)組報(bào)警及聯(lián)鎖邏輯框圖（標(biāo)出正常值

27、、報(bào)警值、連鎖整定值）。8.4.10（A）報(bào)警連鎖項(xiàng)目一覽表。8.4.11（A）電動機(jī)資料、絕緣測試報(bào)告。8.4.12（B）壓縮機(jī)使用說明書。8.4.13（C）工廠試驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告、所有供貨設(shè)備的合格證書。8.4.14（C）備件清單。8.4.15（C）特殊工具清單。8.4.16（C）裝箱單。8.4.17（C）其他常規(guī)的出廠隨機(jī)資料。 所有資料所出現(xiàn)的計(jì)算單位均采用國際單位制，壓力（壓強(qiáng)）單位MPa后無后標(biāo)的為表壓，加后標(biāo)（abs)的為絕壓。9.售后技術(shù)服務(wù)范圍及承諾賣方為了使甲方得到高質(zhì)量的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，特提出服務(wù)承諾。9.1甲方在設(shè)備安裝完畢通電、通水并準(zhǔn)備好潤滑油后通知賣方，賣方接到通知后3日內(nèi)派人員到甲方負(fù)責(zé)壓縮機(jī)的調(diào)試，調(diào)試合格后雙方驗(yàn)收并由甲方出具驗(yàn)收合格證明。9.2賣方無償對甲方進(jìn)行現(xiàn)場安裝指導(dǎo)及調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)。9.3賣方派員到甲方負(fù)責(zé)壓縮機(jī)的現(xiàn)場調(diào)試技術(shù)服務(wù)期間，賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)培訓(xùn)甲方操作、維修人員，在賣方廠內(nèi)組裝試車及調(diào)試期間甲方可派員到賣方進(jìn)行學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)期間食宿自理。使甲方