磚混結(jié)構(gòu)技術(shù)交底記錄簿

1、技術(shù)交底記錄工程名稱中登苦竹溝移民搬遷項(xiàng)目施工單位陜西中陽工程科技有限公司交底工種模板工交底部位基礎(chǔ)、王體交底內(nèi)容:模板工程技術(shù)交底1 .材料設(shè)備要求(1) 木板(厚度為2050mm )(2) 方木、木楔、木支撐2 .主要機(jī)具打眼電鉆、搬手、鉗子。3 .作業(yè)條件(1)彈好墻身+ 50cm水平線，檢查磚墻(或混凝土墻)的位置是否 符線。(2 )構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢。(4 )檢查構(gòu)造柱內(nèi)的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及 根部的落地灰。4 .操作工藝工藝流程：做清理準(zhǔn)備工作一一支構(gòu)造柱模板、支圈梁摸板、支板縫模板一一辦 預(yù)檢(1) 支模前將構(gòu)造柱圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。(2) 支模板

2、1）構(gòu)造柱模板：A .磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，采用木模板?？捎靡话愕闹７椒?，為防止?jié)仓炷習(xí)r模板鼓脹，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔 1 米以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于©20。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面 30cm開始，每隔1米以內(nèi)留一道， 洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一個(gè)磚處。B. 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。C. 外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板，用斜撐支牢。D .根部應(yīng)留置清掃口。2）圈梁模板：A .圈梁模板采用木模板上口彈線

3、找平。B圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，用木方支撐時(shí)下面用木楔 楔緊。C.鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校正 定位，用鐵釘臨時(shí)固定。D磚混，外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于 5個(gè)洞。3）板縫模板：A .板縫寬度為4cm，可用50mm X50mm 方木作底模。大于4cm者 應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底 510mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹 砂漿找平。B. 板縫模板宜米用木支撐。C. 支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。5 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度

4、， 剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足 夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對濕陷性 黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。（2）基本項(xiàng)目：1） 模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過1 . 5mm。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏 刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm 2。如模板涂刷隔離時(shí)應(yīng)涂刷均勻，不得 漏刷或沾污鋼筋。（3）允許偏差項(xiàng)目，見下表。序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法單層、多層多層大模1軸線位移55尺量檢杳2標(biāo)咼±5±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁+ 4、一 5±2

5、尺量檢杳4每層垂直度33用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢杳6 .成品保護(hù)(1) 在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動最上一皮磚。(2) 支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜 物。(3 )應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1 )構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時(shí)應(yīng)在外墻面米取加固措施。(2 )圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉 桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r沒專人修理模板。(3) 混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻 圈梁沒有先支模板

6、后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土， 致使水泥漿順磚縫流墜。(4) 板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒有擰緊吊牢；采用鋼木支撐時(shí)， 支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。交底人接受父底人日期技術(shù)交底記錄工程名稱中登苦竹溝移民搬遷項(xiàng)目施工單位陜西中陽工程科技有限公司交底工種磚工交底部位基礎(chǔ)、王體交底內(nèi)容：磚砌體工程技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠材質(zhì)證 明。2、水泥：品種及強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。 水泥必須有出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告單。3、砂：用中砂，使用前用5MM孔徑的篩子過篩。4、其它材料：墻體拉結(jié)筋，預(yù)埋件、已做防腐處理的木磚等。

7、二、質(zhì)量要求（一）磚砌體質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目（1 ）磚及砂漿強(qiáng)度等級，按設(shè)計(jì)要求檢查和驗(yàn)收。（2 ）灰縫砂漿飽滿度不小于80%，用百格網(wǎng)檢查每檢驗(yàn)批不少于5 處，每處3塊磚，磚底面砂漿痕跡的面積，取平均值，不小于80%為合格。(3 )磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外 墻分砌施工。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。(4) 非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防裂度為 6度、7度地區(qū)的臨時(shí)間斷處， 當(dāng)不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎 處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每 120mm墻厚放置1 ©6拉

8、結(jié)鋼 筋(120mm墻厚放置2 ©6拉結(jié)鋼筋)，間距沿墻高不應(yīng)超過500mm ; 埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于 500mm，對抗震設(shè)防裂度6度、 7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm，末端應(yīng)有90度彎鉤。(5) 軸線位置偏移10mm，經(jīng)緯儀、尺量及吊線測量，不大于10mm 為合格。垂直度每層5mm , 2m托線板，不超過5mm為合格，全記w 10mm，允許偏差10mm , >10m , 20mm，用經(jīng)緯儀、吊線或尺檢查。2、一般項(xiàng)目(1 )磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采 用包心砌法。(2)水平灰縫厚度10mm ,按皮數(shù)桿10皮磚的高度計(jì)算，10皮磚 折

9、算在8mm , 12mm范圍內(nèi)為合格。(3 )基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)高：士 15mm ;用水平儀和尺量檢查。(4 )表面平整度混水墻柱：8mm，清水墻、柱：5mm ;用2m靠 尺和楔形塞尺檢查。(5)門窗洞高、寬度(后塞口)： ±5mm ;用尺檢查。（6）外墻上下窗口偏移：20mm ;用經(jīng)緯儀或吊線檢查。（7）水平灰縫平直度：10mm ;清水墻：7mm ;拉10m線和尺栓 檢查。（8 ）清水墻游丁走縫編差：20mm。三、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌、砌磚墻驗(yàn)收四、操作工藝（一）磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm,為宜，含水率為10%-15%，炎熱施工不得

10、用干磚上墻；雨季不得使用含 水率達(dá)飽合狀態(tài)的磚砌墻；冬期磚不得澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。（二）砌磚墻1、組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周 后填心的包心砌法。2、排磚扌畧底：一般外墻第一層磚扌畧底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱 墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口位置時(shí)， 應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時(shí)不受影響。 另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗 口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。 所以排磚時(shí)必須全盤考慮。前后檐墻 排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3、選磚：砌外墻選擇棱

11、角整齊，無彎曲、裂紋，顏色幸免，規(guī)格基 本一致敲擊時(shí)聲音響亮，焙澆過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外 觀的內(nèi)墻上。4、盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角， 及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和 標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平 整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。5、掛線：砌240墻時(shí)，可采用掛外手單線（視磚外觀質(zhì)量要求情況， 如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。）可照顧磚墻兩面平整， 為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。6、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌 磚時(shí)磚要放平，里手高，墻

12、面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要 跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌筑砂漿要 隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi) 用完。7、留槎：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處，一般情況下，磚墻上 不留直槎。如果不能留斜槎時(shí)，可留直槎 ，位必須砌成凸槎，并應(yīng)加設(shè) 拉結(jié)筋。接結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一根6點(diǎn)鋼筋，間距沿墻咼 不得超過500mm。其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于 500mm，末端加90度彎鉤。8、預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)

13、量按洞口咼度決定。洞口咼在 1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；咼1.2m，每邊 放3塊；高2-3m ,每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求留置， 不得錯(cuò)放、漏放。9、構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎高 度方向?yàn)槲迤ごu，并且是先退后進(jìn)，拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無要求 按構(gòu)造要求放置。10、每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面，挑檐應(yīng)是整磚丁砌（二）成品保護(hù)1、墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線 等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。2、砂漿稠度應(yīng)適

14、宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。3、搭設(shè)腳手架或操作平臺時(shí)，要認(rèn)真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。4、尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨 時(shí)支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫，一磚墻非掛線面；磚 墻錯(cuò)層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮 磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚墻采用外手掛 線。2、構(gòu)造柱砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉 結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都必須是先退后進(jìn)。交底人接受交底人日期技術(shù)交底記錄工程名稱中登苦竹溝移民搬遷項(xiàng)目施工單位陜西中陽工程科技有限

15、公司交底工種鋼筋工交底部位基礎(chǔ)、王體交底內(nèi)容：鋼筋工程技術(shù)交底1施工準(zhǔn)備1.1 材料及主要機(jī)具：1.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過 程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。1.1.2 鐵絲；可米用2022號 鍍鋅鐵絲。1.1.3 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。1.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手 推車、粉筆，尺子等。1.2 作業(yè)條件：1.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、 平整，準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。1.2.2 核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)

16、圖紙 及加工配料單相同。1.2.3 彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)模混凝土墻的外皮線。1.2.4 圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。2操作工藝2.1構(gòu)造柱鋼筋綁扎：2.1.1 工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼f 修整底層伸出的構(gòu)造柱f筋骨架塔接筋安裝構(gòu)造柱鋼f 綁扎搭接部位箍筋筋骨架2.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出 箍筋間距。2.1.2.2 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出 搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng) 與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。2.123 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁

17、扎牢固，箍筋端頭平直 長度不小于10d ( d為箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135 °。2.1.4 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再 將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d, 對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁 3個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加 密區(qū)箍筋。2.1.5 綁扎搭接部位鋼筋：2.1.5.1 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成 一個(gè)封閉框架。2.1.5.2 在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根© 6水平拉 結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。2.1.5.3 當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或

18、預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗 震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范(JGJ13 82 )第條的規(guī)定。2.1.5.4 砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置 及間距準(zhǔn)確。2.2 圈梁鋼筋的綁扎：2.2.1 工藝流程：畫鋼筋位 f放箍筋f 穿圈梁受力f綁扎箍置線筋筋222 綁扎圈梁鋼筋，放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力 鋼筋互相錯(cuò)開。2.2.3 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋 內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合 設(shè)計(jì)要求。2.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合有關(guān)要求。2.2.5 圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以

19、控制受力鋼筋的保 護(hù)層。2.3板縫鋼筋綁扎：支完板縫模板，按設(shè)計(jì)要求每條板縫均放置一 根鋼筋，鋼筋中間段加以固定以防下沉或彎曲。構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合 格后方可進(jìn)行下道工序。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼 筋焊接前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，應(yīng)除銹。4.1.3 鋼筋對焊或電渣壓力焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能 試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本項(xiàng)目：421 鋼筋的綁扎、

20、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不 應(yīng)集中。422 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接 長度均不少于規(guī)定值。4.2.3 箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施 工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4 °，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mrn。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查間距±10排距±54箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值中心線位移5水平高差+3，-0

21、6受力筋保護(hù)層±5尺量檢查5成品保護(hù)5.1往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。5.2 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動交底人接受交底人日期技術(shù)交底記錄工程名稱中登苦竹溝移民搬遷項(xiàng)目施工單位陜西中陽工程科技有限公司交底工種砼工交底部位基礎(chǔ)、王體交底內(nèi)容：混凝土工程技術(shù)交底1 .材料要求(1) 水泥：用325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。(2) 砂：宜用粗砂或中砂。(3) 石子：構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑0.53.2厘米的碎石；板縫用粒徑0.51.2厘米碎石。2 .作業(yè)條件(1) 混凝土配合比需經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相 符。(2)

22、 模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5 毫米，過大者應(yīng)堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。(3) 綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。(4) 構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿 清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。(5) 常溫施工時(shí)，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤， 但不得有積水。3 .操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備t混凝土攪拌t混凝土運(yùn)輸t混凝土澆灌、振搗t混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 混凝土攪拌：1) 根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。2) 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量，分別固定好水泥(散裝)、砂、石各 個(gè)磅稱的標(biāo)量。磅稱應(yīng)定期校驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混

23、凝土配合比標(biāo)志板。3) 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)行，正常后方可正式裝料攪拌。4) 砂、石、水泥(散裝)必須嚴(yán)格按需用量分別過稱。 加水也須嚴(yán)格計(jì) 量。5）加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如 摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時(shí)一并倒入。如需要摻外加劑，應(yīng)按 定量與水同時(shí)加入。6）攪拌第一盤混凝土可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥 和水。7）混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。8）混凝土坍落度一般控制在57cm，每臺班應(yīng)測試兩次。（2）混凝土運(yùn)輸：1）混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆 灌地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流

24、失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌地 點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。2）混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度 等級為C30及其以下，氣溫高于25 C時(shí)不得大于90min , C30以上時(shí) 不得大于60min。（3）混凝土澆灌、振搗：1）構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪 5cm10cm厚與混凝土配合 比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。2）澆灌混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。3）混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土?xí)r 應(yīng)選用© 30mm小型振搗棒。4) 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構(gòu)造。 隨時(shí)檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等 現(xiàn)象，并派專人修理。5) 表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓 實(shí)、抹平、表面不得有松散混凝土。(4) 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)護(hù)兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。(5) 填寫混凝土施工記錄