硫化機(jī)膠帶硫化資料

1、硫化機(jī)膠帶硫化鑒于制造分廠皮帶較多，檢修較頻繁，故本次培訓(xùn)著重談一下皮帶的硫化。由于內(nèi)容較多，本次我們主要學(xué)習(xí)帆布、尼龍膠帶.一、膠帶硫化膠接的基本知識(shí)1.膠帶基本結(jié)構(gòu)（ 1）帆 布、尼龍膠帶結(jié)構(gòu)1,帆布、尼龍膠帶結(jié)構(gòu)圖2 、硫化膠接材料的種類(lèi)和用途（1）帆布、尼龍膠帶膠接 覆蓋膠：貼于上、下覆蓋部，并作為邊膠使用； 芯膠：貼于上、下接縫處； 補(bǔ)強(qiáng)部：貼于上、下接縫處； 膠漿：涂刷于整個(gè)加工面 溶劑：清洗整個(gè)加工面3 、什么是硫化生料膠是一種近似于粘土狀的可塑體，粘結(jié)強(qiáng)度和彈性均較小，但是生料體在加硫磺，加熱進(jìn)行混煉后，經(jīng)過(guò)化學(xué)變化而成為具有彈性的橡膠。即硫磺原子在橡膠分子和分子之間起了架起

2、一座橋梁的作用，使橡膠分子結(jié)合在一起，這一過(guò)程叫硫化4 、硫化膠接原理（1）帆布芯、尼龍芯膠帶帆布芯、尼龍芯膠帶的硫化膠接， 是將膠帶接頭部的膠層和芯層按一定的形式和角度， 剖剝成階 梯，涂以膠漿使其粘合。然后在一定的壓力、溫度和時(shí)間條件下，經(jīng)過(guò)硫化反應(yīng)，把接頭部膠粘在一起， 使接頭獲得最佳的粘著強(qiáng)度。5, 膠帶膠接硫化條件 膠帶膠接的硫化條件，是指硫化溫度、硫化時(shí)間和硫化壓力。一般統(tǒng)稱(chēng)膠帶硫化膠接三要素。有時(shí) 將升溫方式，在硫化膠接中也要認(rèn)真加以控制。（1）硫化溫度膠帶硫化膠接時(shí)的硫化溫度， 是生膠料在一定要求條件下， 硫化反應(yīng)的最佳溫度， 是橡膠硫化 工藝中最主要的控制條件之一。由于現(xiàn)場(chǎng)作

3、業(yè)，作業(yè)環(huán)境和條件不好，膠料的硫化體系又不易掌握，目 前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)都控制在145 ± 5 C。（2）硫化壓力 硫化壓力也是膠帶硫化膠接的一個(gè)重要條件。因?yàn)閴毫υ诹蚧^(guò)程中可起到如下作用： 提高芯層與膠料密實(shí)性和粘著性，排出接頭內(nèi)部的氣體，消除氣泡； 促進(jìn)膠料的流動(dòng)，并迅速填充芯層的粘合面； 提高膠帶接頭粘合面的附著強(qiáng)度和膠帶的耐屈擾性能。硫化力大小，要根據(jù)膠料的性能（主要是可塑性），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝條件而定。膠料流動(dòng)小，硫化壓力應(yīng)大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多（芯層），結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼絲繩為芯層的，則應(yīng)需要較大的硫化 壓力。硫化壓力對(duì)硫化速度的影響很小，一般可不考慮?，F(xiàn)場(chǎng)硫化

4、膠接時(shí)，對(duì)帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力 為0.8-1.2MPa ;。膠帶較薄,應(yīng)選用下限，膠帶較厚應(yīng)選用上限。（3）硫化時(shí)間：硫化的膠接過(guò)程，必須通過(guò)一定的時(shí)間才能完成。硫化時(shí)間，對(duì)于帆布、尼龍芯膠 帶可按下面公式進(jìn)行計(jì)算：T=Tzh+（i+ 3）K式中：T硫化時(shí)間（mim ）Tzh膠料正硫化時(shí)間，一般選用15mim ;i膠帶芯層層數(shù)S上下覆蓋膠層的總厚度（mm ）K系數(shù)，一般選取K= 1.3-1.5硫化時(shí)間的長(zhǎng)短必須服從達(dá)到正硫化時(shí)的硫化效應(yīng)， 時(shí)間過(guò)短會(huì)造成欠硫，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則導(dǎo)致過(guò)硫。 由于實(shí)際的硫化時(shí)間計(jì)算比較麻煩，各橡膠帶廠家規(guī)定其硫化時(shí)間不大一樣，硫化時(shí)間對(duì)現(xiàn)場(chǎng)硫化膠 接影響不是很大，

5、因此，通?？蓞⒖忌鲜龉剿愠鼋频牧蚧瘯r(shí)間來(lái)控制。6, 升溫方法硫化膠接中，其溫度按四個(gè)階段來(lái)控制，即升溫階段、余熱階 段、硫化階段和冷卻階段。在這四個(gè) 階段中，升溫階段是必不可少的，因它是膠帶接頭與硫化器取得熱平衡所必須的時(shí)間。如果膠帶厚， 芯層（膠布層）多，還得增加一段預(yù)熱時(shí)間（預(yù)熱階段） 。如果不計(jì)預(yù)熱和冷卻這兩個(gè)次要階段，那 么硫化過(guò)程僅包括升溫和硫化兩個(gè)階段。升溫階段是膠帶接頭溫度升到規(guī)定的硫化溫度（145 C）;硫 化溫度是恒定的溫度，一般規(guī)定在145 C±5 C。7、硫化接頭型式及接頭帆布芯、尼龍芯膠帶與鋼絲繩芯膠帶的膠接方法不同，接頭形式亦不同。（ 1 ）帆布芯、尼龍

6、芯膠帶帆布芯、尼龍芯膠帶的接頭形式有對(duì)接和搭接兩種， 對(duì)接是使接頭兩端相應(yīng)的芯層處在同 一級(jí) 的階梯上對(duì)口相接；搭接是使接頭兩端相應(yīng)的芯層分別處在差一級(jí)的階梯上 對(duì)口 相 接。為了降低接頭部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)輥筒時(shí)的應(yīng)力，膠帶接頭一般為斜角接頭，斜角的 角度 以該角的對(duì)邊長(zhǎng)度等于帶寬的一半來(lái)確定，此時(shí)該 角 的 斜 邊 與 膠 帶 中 心 線 的 垂 直 線 成 為 26.6度左右。特殊情況下， 接頭角度為零，即平接頭也是可以的。膠帶接頭長(zhǎng)度= （膠帶布層數(shù)-1 ）階梯長(zhǎng)度+過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)度（ 50 ） *2。二、膠漿的制備方法1 、膠料與溶劑（1）、溶劑的選用 根據(jù)溶解度原理，因?yàn)樽枞?、耐熱等品種輸送

7、帶的膠料中含有極性橡膠，所以必須用極性溶劑甲苯 或二甲苯（由于苯的毒性較大，一般不采用）。而普通輸送帶的膠料中基本采用非極性橡膠 ，所以采 用溶劑汽油或航空汽油作溶劑更有利于膠料的溶解和對(duì)織物的滲透。（2 ）、膠料與溶劑的比例膠料與溶劑的比例一般為膠料：溶劑 =1 ：5-7 考慮的因素為溶劑的揮發(fā) 小。一般在氣溫較低的情況下，選用較低的比例；手工攪拌膠漿的揮發(fā)較大，應(yīng)采用較高的溶劑比例。即在 夏天用手工攪拌方法制作膠漿的，膠料與溶劑的比例為1：7左右；當(dāng)冬天用機(jī)械（密封）攪拌膠漿的， 可按1：5比例配臵膠漿。（3）、膠料的質(zhì)量鑒 接頭膠料必須存放在5 20 C的環(huán)境溫度之中，不得直接暴露在陽(yáng)光

8、和潮濕的空氣中。在此條件下 的膠料保質(zhì)期為3-6 個(gè)月。 如果由于儲(chǔ)藏條件較差或膠料的保質(zhì)期已經(jīng)超過(guò)，而現(xiàn)場(chǎng)急需使用該膠料，可以用以下簡(jiǎn)易鑒別方 法檢驗(yàn)?zāi)z料的質(zhì)量： 剪取一小條膠片，用力拉伸。比較容易拉伸伸長(zhǎng)，并且拉伸后變形很大的膠料性能損失較小。 用手指甲在膠料表面用力擠壓。指甲印較深并且能夠保持印痕的膠料性能損失較小。 用剪刀或刀將膠料切割后，將新鮮的切面相互粘合。切面粘性大的膠料性能損失較小。2 、 膠漿的制作(1)膠片的剪切 接頭膠料的膠片應(yīng)該剪切為較小的膠條或膠片，原則上認(rèn)為：膠片越小越細(xì)，在溶劑中越容易溶解，膠漿 制成的時(shí)間越少。一般膠片的寬度不要大于10mm，長(zhǎng)度要大于30mm為

9、好。(2) 、容器 容器的容量以超過(guò)需制備膠漿30%以上為宜。 容器必須為不能被溶劑溶解或軟化的硬質(zhì)材料為宜，并且能夠完全密封。 容器必須是清潔和干燥的。(3) 、操作過(guò)程 先將所需溶劑的一半倒入容器。 將剪制好的小膠片分散放入容器內(nèi)并且邊放邊攪動(dòng)溶液。 密閉容器，讓膠片在溶劑中浸泡，使膠料充分溶漲。浸泡時(shí)間一般為6小時(shí)以上。 將浸泡后的膠片和溶劑間隔1小時(shí)或更短時(shí)間攪一次，并且逐步加入余下的溶劑 直 到膠料在溶劑中完全溶解為止。完全溶解的膠漿應(yīng)該是均勻的粘稠膠狀體，沒(méi)有未溶解 的膠塊和沉淀物。 將制備好的膠漿密封存放在避光的低溫處備用。(4) 說(shuō)明和注意事項(xiàng) 除阻燃料外所有的溶劑和膠漿都是易

10、燃物品,在操乍、儲(chǔ)存和用過(guò)程中必須遠(yuǎn)離火源和高溫場(chǎng)合。保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng) 是防止事故的必要條件。 大量吸入和皮膚接觸溶劑對(duì)操作人員將有損害，務(wù)必使操作人員配備必要的防護(hù)用品。 不同品種的膠漿具有不同的性能，錯(cuò)誤使用可能影響膠帶的粘合性能。請(qǐng)?jiān)谑褂们罢J(rèn)真核對(duì)膠漿代 號(hào)。 不同性能的膠漿之間的混用，可能造成膠漿性能的降低或完全失去作用。三、硫化機(jī)組成及架設(shè)方法1、硫化機(jī)組成硫化機(jī)主要由電熱板、壓力裝臵、機(jī)架、夾墊板和夾緊機(jī)構(gòu)；另外，還有加壓泵系統(tǒng)和電熱控制 箱兩個(gè)輔助部分。我公司大多數(shù)使用的是DGLJL型硫化機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 硫化壓力：1.5Mpa ; 硫化溫度：145 C 硫化板面溫差：土3

11、C 升溫時(shí)間（常溫到145 C）不50mim 電源電壓：380V , 50Hz 電控箱輸出功率：36Kw ; 溫度調(diào)節(jié)范圍：0-200 C2、硫化機(jī)的安裝按下列步驟： 將下機(jī)架與被膠帶縱向成26.6 C角擺放在平臺(tái)上； 將水壓板放臵到下機(jī)架上 將下加熱板放臵到水板上，注意工作面朝上，四周與水壓板對(duì)齊； 將按硫化工藝處理好的被膠接頭放臵到下力加熱板上（女哆臺(tái)聯(lián)用，貝應(yīng)在拼縫上鋪一塊0.3mm 左右的鋼 皮或銅皮），并在兩側(cè)裝上墊鐵（自備，可用75mm 左右寬的平鐵板，其厚比膠帶薄0.5-1mm，其 長(zhǎng)度可比硫化機(jī)長(zhǎng)700mm 左右），用夾緊機(jī)構(gòu)調(diào)整兩墊鐵間距與膠帶同寬。 加緊機(jī)構(gòu)為一端為 左螺旋

12、和一端為右螺旋的絲杠上，各裝一夾緊螺母。 放臵上加熱板，與下加熱板對(duì)齊，工作面朝下，如多臺(tái)聯(lián)用，則應(yīng)在拼縫上鋪一塊0.3mm左右的鋼皮或銅皮。 在上加熱板上放臵隔熱板，在隔熱板上放臵機(jī)架與下面的機(jī)架對(duì)齊，裝上螺桿、墊圈，擰上螺母，并以約30Kg。m的力矩均勻地旋緊各螺母。 將二次電纜把控制箱與加熱板連起來(lái)，用一次電纜接電源； 以高壓軟管連接水壓板與試壓泵，加壓至規(guī)定壓力； 將熱電阻或熱電偶插入規(guī)定位臵，必要時(shí)插入測(cè)溫計(jì)。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，接通上下電熱板電源，可開(kāi)始硫化 皮帶。四、帆布、尼龍膠帶硫化膠接操作步驟、要求和注意事1、施工前準(zhǔn)備（1）了解施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況膠帶硫化前，一定要在膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝線

13、上選擇一塊寬敞合適的場(chǎng)所， 并考慮如下情況： 、能安全地進(jìn)行硫化膠接作業(yè)，并運(yùn)輸方便、能堆放兩卷膠帶的場(chǎng)所； 、通風(fēng)好、氣溫低、水分和灰塵較少的場(chǎng)所； 、如是傾斜式膠帶運(yùn)輸機(jī)，應(yīng)盡量選擇在尾部水平處進(jìn)行硫化膠接； 、在靠近電源，并無(wú)火源的場(chǎng)所； 、硫化膠接場(chǎng)合，應(yīng)盡量在有屋頂、或用帆布搭一個(gè)棚子的場(chǎng)所進(jìn)行。（2）工器具、材料準(zhǔn)備名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格用途多用刀或鋼鋸刀3-5切割膠帶，起膠布胡桃鉗2-3剝膠專(zhuān)用角尺1量切割角度和劃線劃線粉袋1劃中心線工膠漿刷2-3刷膠漿和溶劑具/、汽油刷2-3涂溶劑及膠漿桶1-2盛膠漿和溶劑用鋼絲針輪或角向砂輪2-3打毛鋼繩和膠帶結(jié)具/、合部卷尺1-23-5m量長(zhǎng)度直尺1

14、-22m量尺寸，劃線硫化機(jī)及其附件根據(jù)膠帶長(zhǎng)度配臵硫化膠帶電控箱1-3與硫化機(jī)相匹配控制硫化時(shí)間和溫度水壓泵1-3與硫化機(jī)相匹配墊鐵2-3比膠帶厚度薄控制帶寬1mm左右，長(zhǎng)度根據(jù)接頭小型卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)用于剝離膠片和布層材料貼布膠片2根據(jù)工藝粘合布層封口膠1根據(jù)工藝封閉膠帶接頭表面增強(qiáng)布2增強(qiáng)接頭部位強(qiáng)度膠漿苴丿、它溶劑汽油或一甲苯2-5500ml/ 瓶清潔膠片和鋼絲繩異氰酸脂(立可鈉)1-21000ml/瓶加強(qiáng)粘合力加強(qiáng)粘合力1加強(qiáng)粘合力記錄接頭過(guò)程和工藝情況(3) 硫化機(jī)檢查 熱板溫度的檢驗(yàn)測(cè)試：將熱板通電加熱到硫化工藝溫度后，每塊熱板至少測(cè)量上下左右中9個(gè)點(diǎn)， 有異常必須檢修或調(diào)換熱板。 水囊

15、加壓系統(tǒng)：將加壓水囊加壓到比工藝表壓高20%以上進(jìn)行試壓。如果有泄漏情況必須進(jìn)行檢修 或調(diào)換。 檢查隔熱板：是否完整，表面是否有異物粘上。因?yàn)楦魺岚迮?果有缺損將造成膠帶的局部壓力降低。 檢查電控箱：通電是否完好；熱電偶及導(dǎo)線是否有效；溫度顯示和自動(dòng)控制是否正常；連接電纜是 否完好無(wú)損。 如果施工當(dāng)天為下雨天，必須按要求搭制遮蔽棚。4 、膠帶牽引到位 接頭前，應(yīng)先將需要接頭的膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長(zhǎng)度。（由于鋼繩帶的使用伸長(zhǎng)率較小，此時(shí)重錘式張緊裝臵可處于下三分之一低位。）5、搭接頭平臺(tái) 臺(tái)長(zhǎng)度至少為接頭長(zhǎng)度的三倍，寬度比接頭平板寬度略大。 平臺(tái)表面應(yīng)與接頭平板下熱板的

16、表面在同一平面上。 平臺(tái)最好是可移動(dòng)的木制材料。 硫化接頭平板的擺放，從下到上依次為：鋁合金槽鋼、水囊、下隔熱板和下熱板。6 、定中心線 膠帶接頭的直線度直接關(guān)系到接頭后膠帶的使用狀況，是保證膠帶正常使用的基礎(chǔ)條件， 必須認(rèn)真確定。 先根據(jù)膠帶寬度的中點(diǎn)，在一端!交帶定出3個(gè)點(diǎn)，間隔距離至少6米，并做好不易去除的標(biāo)記，保證膠帶切割 后留存的中心線長(zhǎng)度不小于5米。 定出另一端中點(diǎn)后，將兩端膠帶對(duì)直（接頭部位交疊），使兩端的膠帶處于一直線上。確定中心線對(duì)直無(wú)誤后，在接頭部位以外將膠帶固定在機(jī)架或接頭平臺(tái)上。7 、確定接頭方向膠帶的接頭方向與接頭的使用壽命有很大關(guān)系，必須認(rèn)真確定。一般接頭方向與膠帶

17、運(yùn)行方向相一致8 、劃線根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù)，依次量出各線位臵。 在交疊膠帶的上面一頭（以下稱(chēng)A頭），先在膠帶頭部劃一垂直于膠帶長(zhǎng)度方向的直線。然后根據(jù)接頭角度量出對(duì)角邊的長(zhǎng)度, 劃出切割斜角邊。 根據(jù)接頭長(zhǎng)度，分別量出兩邊長(zhǎng)度線并劃線。并由專(zhuān)人核對(duì)是否有錯(cuò)。 將上面膠帶的切割基準(zhǔn)線描繪到下面膠帶頭子以下稱(chēng) B 頭）,畫(huà)出布層切割線、面膠過(guò)度斜線等。 根據(jù)A頭描繪出的切割基準(zhǔn)線，畫(huà)出B頭的其余線條。9、剝膠層 根據(jù)斜角邊，割去斜角多余的膠帶。 依據(jù)畫(huà)出切割基線，將膠層斜向切割到布層。注意下刀深度，防止割傷布層。 沿膠帶兩邊的邊膠，切割到布層。 用胡桃鉗從切割基線向端部剝膠層。（可將膠皮縱向分割成幾

18、塊，或者用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)協(xié)助，可省力。） 將膠帶端部反轉(zhuǎn)，剝?nèi)ルx端部50mm的覆蓋膠；10 、剝布層 在露出的布層上根據(jù)階梯長(zhǎng)度劃出布層切割線。 依據(jù)布層切割線，切割一層膠布，注意嚴(yán)格防止割傷下一布層。 將此層布層剝離（可縱向分割成幾條，分別剝離?？v向分割時(shí)注意盡量不要損傷下一層膠布，并盡可 能使切割方向與布層方向一致。） 逐層劃線，逐層剝離布層到所有階梯全部剝出。11 、表面處理 用鋼絲針輪將布層表面和過(guò)渡區(qū)打磨成粗糙狀。注意：打磨的目的在于清除表面污染，增加膠和布 的表面活性及粗糙度。 保留布層上的覆膠對(duì)膠帶接頭的粘合力是有好處的。打磨時(shí)注意不要損傷布層。 在打磨好的布層、基準(zhǔn)線過(guò)渡面等上涂刷

19、膠漿。 涂刷膠漿二遍。膠漿涂刷時(shí)，要做到不過(guò)多，不漏涂。第一遍刷膠厚度約0.1mm，第二遍刷漿厚度約0.2mm。 每刷一遍膠漿，必須涼干。晾干的目的是使膠漿中的溶劑全部揮發(fā)出去，晾干程度可用手指輕粘膠面， 以不粘手為合適。 當(dāng)膠漿干燥到不粘手時(shí)，可進(jìn)行下一步操作。12 、貼芯膠層 將用溶劑或膠漿清潔過(guò)的貼布膠片平整地覆蓋在接頭部位（為防止芯膠被污染，應(yīng)保留膠片的包 裝薄膜到接頭對(duì)接后再撕去）。 將多余的芯膠層裁去。13 、接頭接合 將同樣剝離膠層和布層以及打磨和涂刷膠漿處理好的B頭，根據(jù)接頭中心線，將兩頭接合。 調(diào)整膠帶位臵，使兩端的中心線連接在一直線上。 將覆蓋膠層在接頭基準(zhǔn)線上裁切成相應(yīng)的

20、斜面。 將膠層壓實(shí)，可用木錘在表面順次敲打，或用針刺孔，以排除膠層中的氣體。 然后用芯膠和覆蓋膠進(jìn)行邊部處理，調(diào)節(jié)兩側(cè)邊部厚度。根據(jù)兩邊膠帶邊部，將成型好的接頭部 位的余膠割去。 最后進(jìn)行寸口處理整個(gè)接縫處,貼上芯膠并在中間貼上祁強(qiáng)布；覆蓋膠的接合面用甲苯等擦拭后貼合。 仔細(xì)檢查整體帶坯情況，有缺膠的要修補(bǔ)完整，防止硫化后有缺膠現(xiàn)象。14 、裝硫化平板 將墊鐵放臵在帶坯兩邊，將絲桿略微收緊。 合上上熱板，放臵好隔熱夾板，將鋁合金槽鋼放上，上螺栓。 將螺栓略微收緊后，收緊控制墊鐵的絲桿直到墊鐵緊靠?jī)蛇厧?cè)。 將螺栓擰緊，注意緊螺栓時(shí)要兩邊同時(shí)緊，不要造成單邊松緊。15 、加壓 將水囊加壓至規(guī)定壓

21、力后，保持進(jìn)水管與壓力表的連接，以隨時(shí)觀察水囊壓力情況。 一般情況下，加壓采用兩次加壓法，即：先將水囊壓力加到0.8MPa左右，接通電源加溫到80C以 下；再加壓到工藝表壓，然后升溫到工藝硫化溫度。17 、硫化 將溫控觸頭插入熱板，連接熱板加熱電源，連接水囊加壓管，按工藝要求設(shè)臵好硫化時(shí)間和硫化溫 度。 接通電源開(kāi)始升溫。 當(dāng)熱板溫度達(dá)到硫化溫度時(shí)，按下硫化計(jì)時(shí)開(kāi)關(guān)，開(kāi)始硫化計(jì)時(shí)。 硫化過(guò)程中，密切注意水囊壓力，有漏壓情況及時(shí)補(bǔ)壓。同時(shí)注意硫化溫度顯示，防止電器故障引 起的硫化溫度不足或過(guò)高引起的問(wèn)題。18 、冷卻 硫化時(shí)間到后，切斷加熱電源，保持測(cè)溫和水囊壓力。 等到溫度顯示低于80或100 C時(shí)，切斷電源，拆除電源線。將水囊卸壓后，拆除進(jìn)水管路。19 、拆卸硫化平板將緊固螺栓松卻后拆除，拆除鋁合金槽鋼，拆除上熱板。20 、檢查和整修 檢查接頭部位整體情況：是否有起泡、缺膠和其它異常情況。檢查接頭中心線偏差距離。并將檢查 情