大體積混凝土配合比

1、1 大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)原則2 ）采用低水化熱品種的水泥，不宜采用初出爐水泥。2）盡量降低水泥用量，摻入質(zhì)量符合要求的粉煤灰和礦粉，粉煤灰和礦粉用量一般分別為膠凝材料用量的 30% 左右，水泥用量為 40% 左右。混凝土可按60d 的設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。3 采取適當(dāng)措施降低混凝土混合料入倉溫度。對(duì)準(zhǔn)備使用的骨料采取措施避免日照，采用冷卻水作為混凝土的拌和水，一般選擇夜晚溫度較低時(shí)段澆筑混凝土。4 在混凝土結(jié)構(gòu)中布置冷卻水管，設(shè)計(jì)好水管流量、管道分布密度，混凝土初凝后開始通水冷卻以減低混凝土內(nèi)部溫升速度及溫度峰值。進(jìn)出水溫差控制在 10 左右，水溫與混凝土內(nèi)部溫差不大于20 ?；炷羶?nèi)部溫

2、度經(jīng)過峰值開始降溫時(shí)停止通水，降溫速度不宜大于 2 / 天。5 大體積混凝土澆筑工藝應(yīng)遵循以下原則：1 ）大體積混凝土宜采取水平分層澆筑施工。每層厚度應(yīng)視混凝土澆筑能力、配合比水化熱計(jì)算及降溫措施而定，混凝土層間間歇宜為 47d 。2）如需要豎向分塊施工，塊與塊之間應(yīng)預(yù)留后澆濕接縫，槽縫寬度宜為1.52m ，槽縫內(nèi)宜澆筑微膨脹混凝土。3）每層混凝土澆筑完后應(yīng)立即遮蓋塑料薄膜減少混凝土表面水分揮發(fā)，當(dāng)混凝土終凝時(shí)可掀開塑料薄膜在頂面蓄水養(yǎng)生。當(dāng)氣溫急劇下降時(shí)須注意保溫，并應(yīng)將混凝土內(nèi)表溫差控制在25 以內(nèi)。18.2.1 混凝土索塔1 索塔的施工方法應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)、體形、施工設(shè)備和設(shè)計(jì)要求確定。2

3、 混凝土索塔施工，除設(shè)置相應(yīng)的塔吊外，還應(yīng)設(shè)置工作電梯及安全通道。3 索塔混凝土現(xiàn)澆應(yīng)根據(jù)索塔高度及混凝土供應(yīng)能力選用適宜的輸送泵，超過一臺(tái)泵的工作高度時(shí)，可接力泵送。在滿足第二臺(tái)泵工作能力的前提下，應(yīng)盡量降低接力站臺(tái)的高度。4 索塔施工時(shí)應(yīng)避免塔梁交叉施工作業(yè)。必須交叉施工時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工方法采取保證塔、 梁質(zhì)量和施工安全的措施。5 混凝土塔座施工，應(yīng)控制好模板的平面位置和傾斜度，并應(yīng)采取溫控措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6 索塔橫梁施工時(shí)，根據(jù)其結(jié)構(gòu)、重量及支撐高度，應(yīng)設(shè)置可靠的模板和支撐系統(tǒng)，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性必須滿足要求，支撐系統(tǒng)的彈性和非彈性變形、基礎(chǔ)不均勻沉降、日照溫差等因素對(duì)支撐的影響應(yīng)

4、控制在容許范圍以內(nèi)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)支承千斤頂調(diào)控。體積過大的橫梁可分次澆筑。7 傾斜塔柱施工時(shí)，必須對(duì)各施工階段塔柱的強(qiáng)度和變形進(jìn)行驗(yàn)算，應(yīng)分高度設(shè)置主動(dòng)橫撐，使其線形、內(nèi)力、傾斜度滿足設(shè)計(jì)要求并保證施工期結(jié)構(gòu)的安全。8 宜在索塔施工中設(shè)置勁性鋼骨架，以保證鋼筋架立和索管空間定位的精度。9 上塔柱鋼錨箱施工時(shí) ,宜先進(jìn)行鋼錨箱安裝，后澆混凝土，鋼錨箱安裝應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:1 ）根據(jù)鋼錨箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定吊裝方法及吊具，并驗(yàn)算安全性。2）鋼錨箱吊裝宜控制在風(fēng)速為 10m/s 以下的時(shí)段進(jìn)行。3）首節(jié)鋼錨箱安裝軸線允許偏差： 5mm。傾斜度誤差0 1/3000。4）當(dāng)總體傾斜度誤差不能滿足要求時(shí)應(yīng)分段設(shè)

5、置調(diào)整墊片。10 上塔柱環(huán)形預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：I ）預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)應(yīng)線形圓順，過渡平滑，坐標(biāo)誤差010mm ,并II 對(duì)施工的不同階段應(yīng)采取下列相應(yīng)措施，保證索塔混凝土的外觀質(zhì)量：1 ）索塔各部分應(yīng)采用同一廠家、同一品牌水泥和外摻劑，并宜采用同一料場(chǎng)的粗集料。2）應(yīng)確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度，避免混凝土表面出現(xiàn)銹痕或露筋，同時(shí)應(yīng)防止保護(hù)層過厚引起混凝土表面裂紋。3）應(yīng)避免上部塔體施工時(shí)對(duì)下部塔體表面造成污染。4）永久預(yù)埋件的表面必須進(jìn)行防銹處理，臨時(shí)預(yù)埋件應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施，使用完成后，必須進(jìn)行修飾。5）塔身模板應(yīng)選用大面模板。面板平整度應(yīng)小于等于5mm ,相鄰兩塊模板表面高低差應(yīng)小

6、于等于2mm ,模板安裝時(shí)表面應(yīng)保持干凈，脫模劑宜使用 水性脫模劑，涂抹應(yīng)薄且均勻。12索塔施工必須按下列要求制定整體和局部的安全措施：1）設(shè)置運(yùn)輸安全設(shè)施，如塔吊起重量限制器、斷索防護(hù)器、鋼索防扭器、風(fēng)壓脫離開關(guān)等。2）雷擊、強(qiáng)風(fēng)、暴雨、寒暑、飛行器等對(duì)施工的影響。3）防范墜落和作業(yè)事故并有應(yīng)急的措施。4）應(yīng)對(duì)塔吊、支架等施工設(shè)備的安裝、使用和拆除階段的強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，并加強(qiáng)施工過程中的檢查。鋼筋混凝土索塔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)止值或允許偏差（mm ）混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)塔座底軸線偏包10傾斜度塔高的1/3000 ,且不大于30mm或設(shè)計(jì)要求塔頂高程偏差10斷面尺寸偏差20錨固點(diǎn)高程10

7、橫梁高程10索管孔道位置10,且兩端同向項(xiàng)目規(guī)止值或允許偏差（mm ）18.3.3鋼混凝土組合梁1鋼-混凝土組合梁包括鋼桁架與混凝土橋面板組成的組合梁和鋼箱梁與混凝土橋面板組成的組合梁2橋面板宜采用預(yù)制，并在良好的條件下養(yǎng)護(hù)較長(zhǎng)的時(shí)間，應(yīng)存放 6個(gè)月以 上才可使用，對(duì)跨徑不大的組合梁，也可采用現(xiàn)澆橋面板。3橋面板安裝前，必須將鋼梁與橋面板的接合面及剪力連接裝置表面清理 干凈，剪力連接裝置應(yīng)無銹蝕和損害等缺陷；應(yīng)復(fù)核橋面板的尺寸、型號(hào)，符 合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)驗(yàn)算吊點(diǎn)的局部應(yīng)力，避免混凝土開裂。4預(yù)制橋面板在鋼梁上的安裝順序及接縫方式，鋼梁與混凝土橋面板之間 縫隙的處理，橋面板預(yù)留剪力裝置窗孔澆筑混凝

8、土的方法及材料質(zhì)量等必須符 合設(shè)計(jì)要求。5組合梁拼裝工藝應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，最大限度地克服面板混凝土施工和預(yù) 應(yīng)力張拉對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的影響。6組合梁整體預(yù)制時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)制造和混凝土面板施工應(yīng)分別在鋼結(jié)構(gòu)胎架 和混凝土胎架上進(jìn)行流水作業(yè)?；炷撂ゼ艿鼗A(chǔ)應(yīng)進(jìn)行加固，嚴(yán)格控制沉 降變形。鋼結(jié)構(gòu)上混凝土胎架后，應(yīng)調(diào)整好軸線和標(biāo)高，隨后分段澆筑面板混 凝土7 橋面板與鋼構(gòu)架分開預(yù)制時(shí)，橋面板底面平整度要求高，應(yīng)選擇理想的施工臺(tái)座并控制其平整度誤差，宜采用混凝土水磨石臺(tái)座。鋼構(gòu)架按拼裝順序在廠內(nèi)預(yù)制并進(jìn)行試拼裝，每次試拼應(yīng)不少于 3個(gè)節(jié)段，應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后 ，才能運(yùn)往工地安裝。8 安裝前應(yīng)對(duì)主塔墩、輔助墩、邊墩的中線、里程 、高程和跨徑進(jìn)行復(fù)測(cè)。9 安裝過程中必須檢查驗(yàn)收支座頂標(biāo)高、中線、里程，支座安裝時(shí)各