壓力管道及容器帶壓堵漏技術(shù)

1、管道容器帶壓堵漏技術(shù)及應(yīng)用武鋼實(shí)業(yè)建筑安裝工程公司2022年1月1日目 錄第一章管道容器帶壓堵漏技術(shù)簡介2第一節(jié)管道輸送及特點(diǎn)2第二節(jié)管道容器帶壓堵漏原理2第三節(jié)帶壓堵漏作業(yè)中的難點(diǎn)3第二章管道容器帶壓堵漏技術(shù)及工藝4第一節(jié)注劑密封技術(shù)4第二節(jié)修復(fù)堵漏帶技術(shù)6第三節(jié)鋼帶拉緊技術(shù)7第四節(jié)冷焊粘補(bǔ)技術(shù)12第五節(jié)磁堵技術(shù)13第三章帶壓堵漏技術(shù)及應(yīng)用14第一節(jié)帶壓包補(bǔ)焊接技術(shù)的應(yīng)用15第二節(jié)帶壓堵漏新技術(shù)及應(yīng)用18一、修復(fù)堵漏帶技術(shù)應(yīng)用18二、冷焊粘補(bǔ)技術(shù)應(yīng)用18三、冷焊粘補(bǔ)與磁堵技術(shù)的綜合應(yīng)用25第一章 管道容器帶壓堵漏技術(shù)簡介第一節(jié) 管道輸送及特點(diǎn)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中，各種物料介質(zhì)的輸送方法有很

2、多種：交通工具（包括汽車、火車、輪船、飛機(jī)等）運(yùn)輸、皮帶運(yùn)輸、起重工具運(yùn)輸、管道運(yùn)輸?shù)鹊?。其中管道運(yùn)輸方法以其獨(dú)有的特點(diǎn)：運(yùn)輸量大、工程量??；占地少、能耗??；安全可靠、無污染、成本低；不受氣候影響，可以全天候運(yùn)輸；運(yùn)輸距離短；封閉運(yùn)輸，損耗少。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)輸工藝中，特別是油、氣類介質(zhì)輸送中占據(jù)了越來越重要的地位。往遠(yuǎn)看：比如我國的（天然氣）西氣東輸工程，各國間跨境原油輸送管道等。往近看：武鋼各主體焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼各司其職，但都缺少不了各種能源介質(zhì)（如燃?xì)?、氧氣、蒸汽、水等）管道網(wǎng)絡(luò)。如果把武鋼比做一個鋼鐵巨人的話，那么輸送各種介質(zhì)的管道就是他的血脈。但由于管道輸送的特點(diǎn)及組成材料本身

3、的性質(zhì)，管道輸送也有他自身的缺點(diǎn)：1、 由于管道輸送一般要求連續(xù)輸送，一旦管道或管道設(shè)備出現(xiàn)故障，其停產(chǎn)檢修涉及面廣、費(fèi)用高，工期緊。2、 由于管道一般采用露天架空或埋地敷設(shè)，材質(zhì)（一般為碳鋼管）耐腐蝕性較差，故而其耐久性差，維護(hù)費(fèi)用較高。3、 由于管道輸送介質(zhì)（油、氣等流體）的特殊性，管道（容器）的檢修有易燃易爆的危險(xiǎn)性及特殊處理要求，特別是帶壓檢修，施工難度、危險(xiǎn)性更大。第二節(jié) 管道容器帶壓堵漏原理有毒、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕品等特殊介質(zhì)管道容器泄漏問題，是生產(chǎn)領(lǐng)域中經(jīng)常遇到且難以解決的重大問題之一。解決特殊介質(zhì)泄漏問題的帶壓堵漏技術(shù)，是當(dāng)今非常急需而又難度較大的高新技術(shù)。比如武鋼能源總廠所屬

4、的煤氣回收儲運(yùn)系統(tǒng)，在現(xiàn)場經(jīng)常遇到煤氣管道腐蝕穿孔、焊縫缺陷漏氣、煤氣柜柜壁板、活塞板漏氣（包括腐蝕穿孔、焊縫夾渣、焊縫撕裂等原因）等問題。一旦發(fā)生煤氣泄漏，極易造成人員中毒、火災(zāi)甚至爆炸事故，漏氣點(diǎn)較大時對用戶生產(chǎn)造成不同程度的影響，而且對能源也是一種極大的浪費(fèi)。應(yīng)用常規(guī)的焊接堵漏技術(shù)來解決此類問題時，首先要停運(yùn)排空管道（容器），用氮?dú)饣蛘羝磸?fù)吹掃置換，經(jīng)檢測達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)后，在保證通風(fēng)的條件下，方可使用焊接的方法來徹底解決堵漏問題。由此看來，這種堵漏技術(shù)，不僅工藝繁瑣、周期長、成本高、容易出事故，而且需要用戶單位停工、停產(chǎn)修復(fù)，給企業(yè)本身和社會造成很大的經(jīng)濟(jì)損失和不良影響。帶壓堵漏的原理：

5、生產(chǎn)裝置中的設(shè)備、管道、閥門等各種部位，因某中原因造成泄漏時，泄漏介質(zhì)處于帶溫、帶壓和向外噴射流動狀態(tài)，利用某種工具或方法，將泄漏部位原來的封閉空腔，或者在泄漏部位上建立一個封閉空腔，采用大于介質(zhì)系統(tǒng)壓力的外部推力，將具有塑性、固化性的密封劑注入并充滿封閉空間，堵塞泄漏空洞和通道，密封劑在一定的條件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一個固定的新的密封結(jié)構(gòu)，消除了介質(zhì)的泄漏，帶壓密封過程及原理如圖所示。 利用卡具和原結(jié)構(gòu)體建立密封腔消除泄漏的原理第三節(jié) 帶壓堵漏作業(yè)中的難點(diǎn)多數(shù)情況下，帶壓堵漏作業(yè)的工作環(huán)境極其惡劣：作業(yè)空間狹小，勞動強(qiáng)度大，作業(yè)中不確定危險(xiǎn)因素多，作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大；一旦操作失

6、誤，可能發(fā)生灼傷、窒息、中毒、爆炸等惡性人員和設(shè)備安全事故。因此，帶壓堵漏作業(yè)前必須進(jìn)行充分的風(fēng)險(xiǎn)分析。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)組織工作人員，根據(jù)泄漏設(shè)備的介質(zhì)特點(diǎn)、壓力、溫度及現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，分析可能存在的風(fēng)險(xiǎn)及產(chǎn)生的后果，確定切實(shí)可行、有效的施工方案及安全措施，并應(yīng)按照施工方案提出的安全措施進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括現(xiàn)場準(zhǔn)備、個人防護(hù)用品準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、工器具準(zhǔn)備、應(yīng)急準(zhǔn)備等內(nèi)容。第二章 管道容器帶壓堵漏技術(shù)及工藝帶壓堵漏施工要根據(jù)現(xiàn)場五要素：“壓力、溫度、介質(zhì)、材質(zhì)、管徑部位”，來選擇制定帶壓堵漏施工技術(shù)方案，針對燃?xì)夤艿溃ㄈ萜鳎┑奶攸c(diǎn)，結(jié)合我公司多年來燃?xì)夤艿?、容器帶壓檢修的經(jīng)驗(yàn)，在

7、完善原有帶壓包補(bǔ)堵漏技術(shù)的基礎(chǔ)上，我公司總結(jié)摸索出一整套帶壓堵漏的技術(shù)方法，以及相配套的專用工具、材料。1、 注劑密封技術(shù) 2、 修復(fù)堵漏帶技術(shù)3、 鋼帶拉緊技術(shù)4、 冷焊粘補(bǔ)技術(shù)5、 磁堵技術(shù)在以上五種基本技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對各種不同管道、介質(zhì)、現(xiàn)場情況等特點(diǎn)，通過研究試驗(yàn)，亦可采用其中的二種或多種技術(shù)的復(fù)合技術(shù)進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。第一節(jié) 注劑密封技術(shù)一、 方法簡介：利用堵漏卡具、卡帶等工具，將泄漏部位原來的封閉空腔，或者在泄漏部位上建立一個封閉空腔，采用大于介質(zhì)系統(tǒng)壓力的外部推力（高壓注劑泵），將具有塑性、固化性的密封劑注入并充滿封閉空間，堵塞泄漏空洞和通道，密封劑在一定的條件下，迅

8、速固化（或密封），在泄漏部位上建立起一個固定的新的密封結(jié)構(gòu)，消除介質(zhì)的泄漏。二、 操作步驟：1、 按照泄漏處管道部位（直管、三通、彎頭、短接、變徑、法蘭、閥門等）測量直徑和長度；2、 按照測定參數(shù)制作堵漏卡具；3、 堵漏卡具上安裝注膠嘴，然后將堵漏卡具安裝在泄漏點(diǎn)部位，擰緊連接螺絲固定；4、 把注膠槍頭外螺紋旋擰至堵漏卡具上注膠閥的內(nèi)螺紋口；5、 按照泄漏介質(zhì)性質(zhì)選用帶壓密封膠裝填至注膠槍頭的側(cè)填料口內(nèi)；6、 手動注膠泵手柄加壓將密封膠注入到卡具內(nèi)，直到不漏為止。三、 工器具和材料：1、 卡具；2、注膠閥：安裝在器具上，和槍頭連接可直徑往卡具內(nèi)注膠，注膠后可以關(guān)閉；3、角度轉(zhuǎn)換頭：當(dāng)注膠位置有

9、其他遮擋物阻擋不能直接注膠時可以選擇本品，將多角度轉(zhuǎn)換頭安裝在器具上，把注膠方向轉(zhuǎn)換連接到空曠地段，再將注膠閥旋擰至多角度轉(zhuǎn)換頭上即可注膠；4、絲桿注膠嘴：當(dāng)法蘭連接螺絲出現(xiàn)泄漏時可以使用本品直接注膠之用；5、密封注劑：密封注劑膠棒，根據(jù)介質(zhì)選用不同性能的密封注劑以形成有效密封。四、 復(fù)合技術(shù)：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及特點(diǎn)，注劑密封技術(shù)與鋼帶拉緊技術(shù)結(jié)合，可完成對泄漏部位的快速堵漏作業(yè)。第二節(jié) 修復(fù)堵漏帶技術(shù)一、 方法簡介堵漏產(chǎn)品可以從結(jié)構(gòu)上分固持和密封兩部分，捆扎帶是將兩部分合為一體的堵漏產(chǎn)品，在捆扎時，隨著捆扎帶的增厚，能不斷產(chǎn)生擠壓力，從而達(dá)到快速捆扎堵漏的目的。修復(fù)堵漏帶技術(shù)由三種材料技術(shù)組

10、合而成，分別為堵漏層、固化層、強(qiáng)化層。當(dāng)管道出現(xiàn)腐蝕穿孔、裂縫、漏洞或焊縫缺陷泄漏時，使用修復(fù)堵漏帶技術(shù)能進(jìn)行快速修補(bǔ)和加固。適用于管道直管、三通、彎頭、變徑、法蘭和法蘭盤根部等部位各種介質(zhì)泄漏的帶壓堵漏。二、 使用方法先用堵漏帶纏繞包扎（漏點(diǎn)兩端約50mm）止住漏點(diǎn)，表面擦拭干凈并用砂紙打磨；然后把固化帶浸在水中30秒擊活（當(dāng)空氣溫度在15以下時，用50以上熱水擊活），在堵漏帶外用力纏繞固化帶5層以上，為了增加粘合強(qiáng)度、可沿纏繞方向用力旋擰，直到有固化脂滲出，最后用強(qiáng)化劑涂抹在固化層上面和周圍即可，40分鐘后修補(bǔ)部分就如同鋼鐵一般堅(jiān)固，并形成永久性密封。三、 復(fù)合技術(shù)：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及特點(diǎn)

11、，修復(fù)堵漏帶技術(shù)與磁堵技術(shù)、鋼帶拉緊技術(shù)結(jié)合，可完成對特殊泄漏部位的堵漏作業(yè)。第三節(jié) 鋼帶拉緊技術(shù)一、 方法簡介鋼帶拉緊技術(shù)，就是利用特制工具將鋼帶拉緊、固定并加壓，使堵漏材料固定封堵泄漏的方法。根據(jù)現(xiàn)場泄漏點(diǎn)介質(zhì)、溫度、部位等特點(diǎn)，可以衍生出多種不同的堵漏方法。二、 使用方法（一） 管道堵漏1、 當(dāng)泄漏點(diǎn)孔洞過大時，先使用木錐射釘封堵后用鋼鋸條將多余部分鋸平，然后采用以下步驟，也可以直接選用以下方法。2、 堵漏操作時采用2人配合作業(yè)，在泄漏部位兩側(cè)50mm處將蜂巢形自封墊平鋪在管道上，把弧形卡瓦壓在蜂巢形自封墊上面，取一條鋼帶將鋼帶扣穿裝上去后捆扎在卡瓦上，將拉緊器拉緊鋼帶至可沿管道滑動狀態(tài)

12、；3、 管道兩側(cè)操作人員抓住鋼帶和拉緊器，同時向泄漏部位拉拽至泄漏點(diǎn)上方，定位后迅速搖動拉緊器拉緊鋼帶至不漏，拉緊后將鋼帶扣上頂絲用內(nèi)六方扳手旋緊，堵漏后觀察10分鐘，確認(rèn)無復(fù)漏點(diǎn)后用鋼帶剪將多余鋼帶剪切鈍角。根據(jù)泄漏情況選擇鋼帶數(shù)量，每次堵漏最少用一根鋼帶，最多用三根鋼帶；4、 狹小、彎角、縫隙等特殊部位堵漏需要在泄漏部位鋪墊數(shù)層堵漏膠帶，然后按照以上23鋼帶操作程序進(jìn)行處理。5、 高溫管道介質(zhì)堵漏方法：將耐高溫膠條嵌壓在蜂巢形自封墊的網(wǎng)格里作為堵漏介質(zhì)，然后按照以上23鋼帶操作程序進(jìn)行處理。6、 根據(jù)管道類型，采用鋼帶拉緊技術(shù)堵漏處理完成后，可在鋼帶外使用修復(fù)帶固化層進(jìn)行復(fù)合處理，以延長安

13、全使用年限。（二） 法蘭堵漏1、 將閥門卡蘭鉗卡在兩法蘭片要拆卸螺栓附近，卸下兩法蘭連接螺栓絲桿上的螺帽，將絲桿注膠頭套入連接螺栓絲桿上后再將螺帽旋回原處并用扳手旋緊；2、 把法蘭帶卡捆扎至兩法蘭周圈上，相當(dāng)于給法蘭扎根腰帶，用鋼帶拉緊器將法蘭帶卡鎖緊，用鋼沖在法蘭帶卡上兩法蘭縫隙處沖出深窩做固定點(diǎn)，以防止拉緊法蘭帶卡過程中法蘭帶卡滑脫；3、 把注膠槍槍頭旋擰至絲桿注膠頭上，根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)選用不同的密封注劑膠棒裝填至槍頭的側(cè)填料口內(nèi)，手動高壓泵加壓將膠棒注入法蘭縫隙里，注膠至法蘭帶卡和法蘭縫隙出現(xiàn)紙片類膠飛出時立即停止，然后按照上面程序在間隔一個螺絲孔再安裝絲桿注膠頭連接注膠槍，一直注到不漏為

14、止。（三） 閥門堵漏1、 用充電鉆在閥門填料含函（盤亙處）鉆出個深窩；2、 把閥門卡蘭鉗頂桿旋擰至深窩里；3、 把注膠閥安裝至閥門卡蘭頂桿內(nèi)孔上，打開閥門將加長鉆頭插入到閥門卡蘭頂桿內(nèi)孔里直接將填料函處鉆透，快速取出加長鉆頭并立即關(guān)閉閥門；4、 把注膠槍槍頭旋擰至注膠閥上，裝填膠棒注射見壓力表有輕微壓力顯示后打開注膠閥閥門再手動高壓泵繼續(xù)加壓注膠直至不漏為止。三、 各類堵漏部位鋼帶捆扎方法圖解鋼帶拉緊器外形圖1鋼帶拉緊器外形圖2堵漏部位鋼帶捆扎方法圖解1堵漏部位鋼帶捆扎方法圖解2鋼帶切刀外形圖3第四節(jié) 冷焊粘補(bǔ)技術(shù)一、 方法簡介冷焊粘補(bǔ)技術(shù)，就是利用特殊材料的粘接固化特性，帶壓封堵泄漏點(diǎn)的方法

15、。特殊材料的特殊性包括：施工方便不動火、可塑性好、適應(yīng)性強(qiáng)、固化后強(qiáng)度高，耐久性好等特點(diǎn)。我公司經(jīng)過長期試驗(yàn)并經(jīng)實(shí)踐證明，現(xiàn)已掌握數(shù)種有針對性的冷焊粘補(bǔ)材料。比如水泥性堵料、冷焊泥棒、堵漏瞬干膠、強(qiáng)磁堵片等等。二、 使用方法冷焊泥棒粘補(bǔ)施工步驟：（作業(yè)人數(shù)至少需要兩人，下面敘述稱甲和乙）1、 甲：取堵料適當(dāng)配制成比漏點(diǎn)大小相當(dāng)?shù)囊粔K，反復(fù)攪拌均勻（泥棒內(nèi)兩顏色攪拌均勻成橡膠泥），再將堵料拍成和漏點(diǎn)相當(dāng)，厚度5毫米以上的泥餅，用手掌按壓至漏點(diǎn)上35分鐘不動或?qū)⒋哦缕硥涸诙铝仙厦妗?、 泄漏處孔洞較大時可先采用木錐進(jìn)行初步處理。3、 乙：用鋼鋸、銼類工具在冷焊泥棒（堵料）周圍打磨處理（此時甲不能

16、松開按壓堵料的手），打磨成不規(guī)則的菱形后擦干凈浮灰。4、 剪一塊比漏點(diǎn)周邊大約10mm的補(bǔ)漏帶覆蓋粘貼到堵料層上。5、 甲：迅速將堵漏瞬干膠按1：1調(diào)和均勻后涂抹至補(bǔ)漏帶外10mm范圍內(nèi)，2分鐘后用手感覺不粘手即可涂抹第二次。 6、 5分鐘后將冷焊加強(qiáng)劑涂抹至膠面上面和周圍20毫米范圍內(nèi)，待硬化后即可。第五節(jié) 磁堵技術(shù)一、 方法簡介磁堵技術(shù)，就是利用特殊材料的粘接固化特性以及強(qiáng)磁材料與鋼材金屬間產(chǎn)生的壓力，帶壓封堵泄漏點(diǎn)的方法。二、 使用方法1、 根據(jù)泄漏管道容器規(guī)格弧度，用2-3mm厚的鋼板制作弧形金屬卡瓦。2、 取適量鋼泥棒堵料揉捏均勻后鋪墊在弧形卡瓦下面（也可以在磁堵器凹面用透

17、明膠粘貼隔離后直接把堵漏膠泥鋪墊涂抹在透明膠上面。3、 將弧形卡瓦壓堵在泄漏點(diǎn)，確認(rèn)磁堵器手柄至OFF位置，再將磁堵器壓在弧形卡瓦上定位扶穩(wěn)后扳動磁堵器手柄至ON位置，手試穩(wěn)固后松手關(guān)閉定位鎖。4、 檢查無泄漏為堵漏合格。第三章 帶壓堵漏技術(shù)及應(yīng)用我公司把自身定位為武鋼集團(tuán)的子弟兵。針對武鋼集團(tuán)的現(xiàn)狀，在干好常規(guī)檢修施工項(xiàng)目的同時，我公司一直致力于發(fā)展自強(qiáng)以解業(yè)主之憂的企業(yè)管理策略。當(dāng)業(yè)主方遇到難題時積極學(xué)習(xí)新工藝、新技術(shù)、新方法，在消化吸收的基礎(chǔ)上，同業(yè)主方一起結(jié)合實(shí)際進(jìn)行實(shí)踐創(chuàng)新，在為業(yè)主分憂解難的同時也發(fā)展了自身實(shí)力，實(shí)現(xiàn)了與業(yè)主方的良性互動雙贏。強(qiáng)磁堵漏片復(fù)合堵漏帶第一節(jié) 帶壓包補(bǔ)焊接

18、技術(shù)的應(yīng)用在管道、容器帶壓堵漏技術(shù)的應(yīng)用方面，我們在沿襲燃?xì)忸I(lǐng)域帶壓包補(bǔ)焊接技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過試驗(yàn)和實(shí)踐，采用黃泥替代氮?dú)?，先堵漏后補(bǔ)焊的方法，先后成功完成各型煤氣柜、各種不同類別的煤氣管道和設(shè)備的帶壓包補(bǔ)作業(yè)，在保證施工安全和質(zhì)量的前提下，節(jié)約了大量氮?dú)赓Y源，在一定程度上也保護(hù)了環(huán)境。壓包補(bǔ)焊接技術(shù)應(yīng)用圖示1#五萬柜柜壁板帶壓包補(bǔ)11#五萬柜柜壁板帶壓包補(bǔ)21#五萬柜柜壁板帶壓包補(bǔ)35#BD蓄熱緩沖器波紋補(bǔ)償器帶壓包補(bǔ)5#BD蓄熱緩沖器高爐煤氣管帶壓包補(bǔ)第二節(jié) 帶壓堵漏新技術(shù)及應(yīng)用一、 修復(fù)堵漏帶技術(shù)應(yīng)用武鋼燃?xì)鈴S三加壓至三煉鋼的GC線為高壓焦?fàn)t煤氣管線，工作壓力為0.6Mpa，由于工作壓力高，對管壁的磨損大，加上積灰嚴(yán)重等種種原因，多次出現(xiàn)管壁穿孔漏氣隱患。在煤氣廠防護(hù)車間的指導(dǎo)下，經(jīng)反復(fù)研究試驗(yàn)，我們采用修復(fù)堵漏帶新技術(shù)，在極短的時間內(nèi)，成功完成了對高壓煤氣管道帶壓堵漏的任務(wù)。三煉鋼GC線帶壓堵漏二、 冷焊粘補(bǔ)技術(shù)應(yīng)用根據(jù)帶壓堵漏技術(shù)的適應(yīng)范圍，以及煤氣柜、煤氣管道及設(shè)備等大型壓力容器的特點(diǎn)