熱鍍鋅質(zhì)量管理規(guī)定

1、FEE有限公司鍍鋅質(zhì)量管理規(guī)定版本/狀態(tài)：A/0受控狀態(tài)：使用人：編制：張文衛(wèi)審核：批準(zhǔn)：發(fā)布日期：2006年1月8日鍍鋅質(zhì)量管理規(guī)定一、目的為加強(qiáng)鍍鋅質(zhì)量控制， 避免出現(xiàn)鋅層質(zhì)量缺陷， 確保產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件 、 DL/T646輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件 、GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法、SDZ025輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)、 GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范特制訂本規(guī)定。二、適用范圍：本規(guī)定適用于本公司鍍鋅質(zhì)量控制、驗收及費用結(jié)算。三、總要求1 凡承擔(dān)本公司鐵塔、鋼管桿鍍鋅工作的企業(yè)均應(yīng)具備相應(yīng)的生產(chǎn)能力，采取有效

2、措施以保證產(chǎn)品質(zhì)量。2 公司優(yōu)先選擇通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證的企業(yè)作為合作伙伴，與之簽訂相應(yīng)的外包協(xié)議3 各鍍鋅廠應(yīng)具備符合 GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件、DL/T646輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件要求的質(zhì)量檢驗、試驗條件，每批產(chǎn)品均應(yīng)出具符合上述標(biāo)準(zhǔn)要求的有關(guān)鋅層附著量、均勻性、附著性等檢驗報告和質(zhì)量保證書。四、質(zhì)量要求1 鐵塔熱鍍鋅件廠應(yīng)依據(jù) GB/T2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件要求對鍍鋅層厚度、附著性、外觀 質(zhì)量進(jìn)行檢驗，并出具合格證、質(zhì)量保證書、鋅錠質(zhì)量保證書。2鋼管桿、鐵附件熱鍍鋅廠應(yīng)依據(jù)GB/T2694及DL/T646、GB/T13912標(biāo)準(zhǔn)要求對鍍鋅層厚度、附著性、外觀

3、質(zhì)量、變形進(jìn)行檢驗，并出具合格證、質(zhì)量保證書、鋅錠質(zhì)量保證書。3 嚴(yán)格控制浸鋅過程的構(gòu)件熱變形，對于鍍后變形的構(gòu)件，應(yīng)用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)整，不得使用鐵錘等硬物直接錘擊，校直后鋼管桿總彎曲度不大于總長度的L/1000，其他構(gòu)件總彎曲度不大于總長度的L/1500 （ L指構(gòu)件長度）。鐵附件、角鋼均不得有扭曲等變形現(xiàn)象。4外觀質(zhì)量：應(yīng)具有實用性光滑，不應(yīng)有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、粗糙、無殘留的溶劑渣，多余結(jié)塊和鋅灰，不得有過酸洗、過燒或露鐵等缺陷。鍍鋅色澤要求一致。.5鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量應(yīng)符合表A的規(guī)定表A鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度mm最小平均厚度um最小平均附著量g/m2t > 58

4、6610t<5654606、 鍍鋅層厚度用金屬涂層測厚儀測試方法檢測，鋼管構(gòu)件在兩端（離邊緣距離不小于100mm和中間任意位 置各環(huán)向均勻測量 4點，共12點的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件的鋅層厚度。7、 鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應(yīng)均勻，作硫酸銅試驗，耐浸蝕次數(shù)不少于4次,且不露鐵。硫酸銅實驗方法見附 錄A;8、 鍍鋅層附著性：鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象。經(jīng)落錘試驗,鍍鋅層不凸起、不剝離。落錘實驗方法見附錄B；9、 鍍鋅件表面外觀檢驗不合格的，未征得本公司同意鍍鋅廠不應(yīng)擅自噴漆處理，修復(fù)總面積不應(yīng)超過鍍鋅件總面積的%且單個面積不超過 10cm2，否則須重鍍。修

5、復(fù)方法：采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層或融敷鋅合金等方法進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)層厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小 厚度厚30卩n以上。五、數(shù)量要求1 各鍍鋅廠須確保承鍍件不損壞、丟失，鍍鋅件數(shù)量以本公司發(fā)出為準(zhǔn)，各鍍鋅廠可在 本公司現(xiàn)場核對數(shù)量，確認(rèn)后在本公司發(fā)鍍通知單上簽字確認(rèn)，如未簽字則視同確認(rèn)本公司發(fā)岀數(shù)量。2鐵塔鍍鋅后由鍍鋅廠負(fù)責(zé)清點數(shù)量、打包，發(fā)現(xiàn)缺件的，由鍍鋅廠負(fù)責(zé)書面通知本公司補料，由售 后服務(wù)部負(fù)責(zé)統(tǒng)計按實際發(fā)生價格（按黑件價格計，但鍍鋅廠鍍鋅費用不能重復(fù)計算），書面通知財務(wù)部在 該供方鍍鋅費用中扣除；鍍鋅后由鍍鋅廠負(fù)責(zé)打包直接發(fā)往工地后，現(xiàn)場通知缺件補料的，由售后服務(wù)部通 知財務(wù)部扣除該鍍鋅廠的

6、相應(yīng)費用（須通知鍍鋅廠查核，按白件價格含運輸費用）。六、根據(jù)SDZ0257輸電線路鐵塔質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)，公司對鐵塔產(chǎn)品鋅層厚度檢測采取抽樣方法，抽樣量及合 格判定見下表：批量范圍（件）樣本單件項次合格率判 定指數(shù)（%判定數(shù)組樣本品種品種的樣 本大小批的樣本 大小AcRe5011200主件主材432> 9534接頭角鋼或接頭板3塔腳2其他連接板6> 95斜材及水平材10> 90輔助材7> 8512013200主件主材650> 9556接頭角鋼或接頭板4塔腳3其他連接板10> 95斜材及水平材16> 90輔助材11> 85320110000主件主材108

7、0> 9578接頭角鋼或接頭板7塔腳5其他連接板16> 95斜材及水平材25> 90輔助材17> 8510000以上主件主材15125> 951011接頭角鋼或接頭板11塔腳7其他連接板24> 95斜材及水平材40> 90輔助材28> 85當(dāng)鋅層檢驗不合格數(shù)超過上表中Ref直時，判定該批次產(chǎn)品不合格，本公司按退貨處置，由鍍鋅廠負(fù)責(zé)返工，質(zhì)量部對返工后的產(chǎn)品進(jìn)行加倍抽樣檢測。經(jīng)組批抽查發(fā)現(xiàn)有3根/塊以上的露鐵現(xiàn)象，或酸洗過度，判定該批次產(chǎn)品不合格，由本公司負(fù)責(zé)返工，鍍鋅 廠負(fù)責(zé)賠償損失，對不合格的材料按材料的實際價格+材料損耗+加工費用進(jìn)行計算，由

8、質(zhì)量部負(fù)責(zé)提供不 合品的數(shù)量，售后服務(wù)部核算，財務(wù)部在鍍鋅費用中扣除。七、鋼管桿、構(gòu)支架等鐵附件產(chǎn)品鍍鋅質(zhì)量采用100%僉測，對單個處理表面超過10cm2,判定本件產(chǎn)品不合格，并返鍍，所發(fā)生的費用由鍍鋅廠負(fù)責(zé)。單個缺陷面積超過10cm2而未按規(guī)定進(jìn)行返鍍僅采取修復(fù)的，每處扣100丿元。八、 鍍鋅后鋼管桿變形嚴(yán)重，超過L/1000，由鍍鋅廠負(fù)責(zé)整形，鍍鋅廠未經(jīng)整形或整形不符合要求即交付的，可由本公司代為完成，每基鋼管桿整形費用500元，由質(zhì)量部負(fù)責(zé)統(tǒng)計交財務(wù)部在鍍鋅費用中扣除，由鍍鋅廠直發(fā)施工現(xiàn)場的，若施工現(xiàn)場反映質(zhì)量問題，由鍍鋅廠 承擔(dān)一切損失。鍍鋅后鋼管桿整形不允許采用火調(diào)，否則每處扣100元。九、包裝、標(biāo)適、存放、運輸1、鍍鋅鐵塔負(fù)責(zé)打包的單位應(yīng)按本公司要求進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)明"江蘇翔宇電力裝備制造有限公司”、工程名稱、塔型、呼高、段數(shù)等，并岀具相應(yīng)的鋅層檢驗報告、鍍鋅質(zhì)量保證書 、鋅錠質(zhì)量保證書。2、包裝應(yīng)牢固，采用有彈性的包裝物包裝。保證在運輸過程中包捆不松動，避免構(gòu)件之間、構(gòu)件與包裝物之間相互磨擦，損壞鍍鋅層。鋼管管體的突出部分，如法蘭、節(jié)點板等，需用包裝物包裝。3、嚴(yán)禁亂堆、亂放，切勿重摔。構(gòu)件儲存場所，應(yīng)選擇地面平整堅實無積水的場區(qū)。應(yīng)有防止部件變形的措 施。4、鋼管構(gòu)件的運輸應(yīng)保