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文檔簡介
1、使用說明書鼓風(fēng)機系 5 級、單吸入雙支承結(jié)構(gòu)。 定子為垂直剖分式, 鑄鐵制 造,由進氣機殼、出氣機殼、中間機殼組成,進氣口、出氣口均水平 以便于安裝及管路的鋪設(shè); 中間機殼上設(shè)有將葉輪產(chǎn)生的空氣動壓力 轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力和將空氣導(dǎo)入下一級入口的擴壓器和回流道。 中間機殼 上裝有迷宮環(huán),以防止和減小氣體泄漏。主軸采用優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼制成,并經(jīng)熱處理和精加工而成,其上裝有 葉輪、平衡盤,半聯(lián)軸器等。葉輪系鋁合金鑄件,除流道外全部加工而成。經(jīng)靜平衡校驗后,按 順序裝于軸上,再進行動平衡校驗,平衡等級為 G2.5 級,以防止設(shè) 備在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)有害的振動,損壞轉(zhuǎn)子。主軸兩端裝有滾動軸承(SKF6316),潤滑脂為
2、ZL-2鋰基潤滑 脂。本機由電動機通過彈性聯(lián)軸器驅(qū)動, 從電動機一端看, 轉(zhuǎn)子順 時針方向旋轉(zhuǎn)。鼓風(fēng)機與電動機一起安裝在機座上。3 性能風(fēng)機出廠前均按標(biāo)準(zhǔn)進行空氣動力試驗,將試驗數(shù)據(jù)輸入微機 后,繪出風(fēng)壓、風(fēng)量、效率性能曲線。風(fēng)量:風(fēng)量大致在 85m3/min 和 145m3/min 之間變化。風(fēng)量由大到 小變化時,升壓則由小到大變化,當(dāng)風(fēng)量在 85m3/min 以下時,鼓風(fēng) 機發(fā)生喘振, 產(chǎn)生不正常的振動與沖擊, 在這種情況下工作是不允許 的,因此在此范圍內(nèi)應(yīng)加以控制, 并應(yīng)盡快地打開輸出閥門來避免長 期 在 此 狀 態(tài) 下 運 轉(zhuǎn) 。 鼓 風(fēng) 機 的 最 佳 工 作 范 圍 在 105m3
3、/min 至 135m3/mi n,此時可以取得較高的效率。2升壓:升壓值范圍在89000pa至70200pa之間,與風(fēng)量相對應(yīng)升 壓85000pa至75000pa之 間取得較高的效率。溫度:使用氣體溫度為常溫空氣。因為輸入氣體的的溫度會給鼓風(fēng) 機的性能帶來影響, 吸入氣體溫度比設(shè)計條件高時得不到預(yù)定的輸出 壓力,相反吸入溫度下降時,因輸出壓力過大,軸功率也會增大。壓力:吸入壓力比設(shè)計壓力增大,軸功率也會增加。吸入壓力下降 時,也得不到規(guī)定的輸出壓力。4 安裝鼓風(fēng)機的安裝是一項十分重要的工作,施工過程中應(yīng)充分注意。4.1 風(fēng)機的安裝是分層進行的, 首先安裝下層的機座, 待機座調(diào)平后 再安裝機體
4、和電機,以避免因機座的安裝誤差使機體產(chǎn)生變形。4.2 進出氣管道在與機體連接時, 會使機體產(chǎn)生微量變形, 這常常是 引起故障的原因,為此在安裝時進出氣管道要加適當(dāng)支承以盡量減小 對主機機體的影響。最好裝上伸縮接頭, 不使鼓風(fēng)機受到管道的影響。4.3 按以下順序安裝 地腳螺栓放入基礎(chǔ)座內(nèi),擺上機座,將地腳螺絲,螺母掛在座 孔內(nèi)。用水平儀校準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)面。 在地腳螺栓處灌上灰漿,硬化后,再次進行水平調(diào)整,方法同上,要求縱向w 0.10/1000,橫向 W 0.2/1000。4 . 3 . 4緊固地腳螺栓(對稱進行,用力均勻,防止變形)。 將機體和電動機安裝在機座上,然后進行半聯(lián)軸器的找正、調(diào) 整兩半
5、聯(lián)軸器法蘭面之間的距離、 機組的調(diào)中, 調(diào)整方法及允差值見 “膜片聯(lián)軸器安裝使用說明書 ”在機座和基礎(chǔ)之間二次填充灰漿。5 運轉(zhuǎn)5.1 準(zhǔn)備起動:5.1.1 檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確。檢查軸承座內(nèi)是否填充潤滑脂,油脂是否適當(dāng)。檢查電源、接線是否安全、正確。手動盤車,檢查各部是否有阻滯現(xiàn)象和撞擊聲。電動機點動試車,檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。同時注意鼓風(fēng)機內(nèi) 部聲音,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。警示!設(shè)備安裝調(diào)試后檢查各加油部位,按說明書要求注油后再啟動設(shè)備,若長時間不用,啟動前必須檢查油質(zhì)。5.2啟動將進、出口閥門關(guān)閉。檢查電源電壓是否正常,開關(guān)動作、配線是否正確。啟動電動機。注意起動中
6、的振動、聲音等情況,如有異常應(yīng)立即停車,檢查 原因并及時處理。啟動完成,電機達到額定工作狀態(tài),并確認各部均無異常后, 盡快打開出口閥門,逐漸打開進口閥門,打開進口閥門時注意電流表 指示值應(yīng)低于電機允許電流值。5.3啟動后的檢查達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時,檢查軸承溫度,有無油的泄漏。注意鼓風(fēng)機的內(nèi)部聲音、振動有無異常時,應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn),檢查。5.3.3 檢查電機負荷狀況,是否有異常。檢查各連接處有無氣體泄漏。5.4 運轉(zhuǎn)中的檢查5.4.1 風(fēng)機控制室內(nèi)必須有專人值班操作,按一定時間記錄風(fēng)壓、風(fēng) 量、軸承溫度、電力消耗等各項。5.4.2 必須每兩小時巡檢一次,運轉(zhuǎn)中注意聲響、振動情況,發(fā)現(xiàn)異 常,立即停車檢修
7、。發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)及時解決,如不能解決,應(yīng)與設(shè)備 廠家聯(lián)系,尋求解決辦法。543軸承部位的徑向震速達到4mm/s以上時應(yīng)立即停車檢修。5.5 停機停車時先按停止按鈕,然后迅速關(guān)閉進出口閥門,若設(shè)置有旁 通管路可先打開旁通管路,然后關(guān)閉進出口閥門,按下停止按鈕。停止運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)注意內(nèi)、外有無異常聲響,從關(guān)掉主開關(guān)到完 全停止轉(zhuǎn)動時的時間是否異常得短。5.5.4 停機后應(yīng)經(jīng)常盤車,使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過 180放置,以避免變形。5.5.5 長期停機時,要注意防止腐蝕和灰塵,特別是要把管道封好, 以免異物進入機體內(nèi)造成事故。5.6 操作須知注意吸入口附近,不得有堆積物或其它臟物,以防止進入殼體 內(nèi)。5.6.2 對
8、于各運轉(zhuǎn)零件, 如葉輪等 ,不得隨意進行修改、 加工,否則會 引起重大事故。充分注意閥類的完好及操作。6 設(shè)備的檢查6.1 日常檢查記錄電動機、各軸承的狀態(tài)、風(fēng)量、風(fēng)壓、聲音、振動、轉(zhuǎn)速、 電力等變化情況。檢查各連接部位氣體泄露情況,連接螺栓的緊固情況及管道、 附屬設(shè)備的振動、聲響。6.2 定期檢查,至少一年進行一次內(nèi)部的檢查、清掃。檢查軸承是否損壞。檢查葉輪有無損傷、腐蝕及灰塵等,迷宮間隙是否過大。定期檢查油的狀況,必要時進行更換或補充。至少應(yīng)在每十五 天補充一次,如環(huán)境溫度過高或油泄露等必須縮短加油時間。7 潤滑7.1供油部位,各軸承處。7.2 軸承潤滑劑為航空 2#鋰基潤滑脂,供油量:空
9、間的 1/3-1/2。油 量應(yīng)定期檢查,如發(fā)現(xiàn)油量過少應(yīng)及時補充。7.3供油時注意: 在更換舊潤滑脂時,應(yīng)將其去除干凈,新的也不宜過多,否則 將引起軸承發(fā)熱。更換潤滑脂時間為三個月。供油時應(yīng)注意避免灰塵進入軸承座內(nèi)。8 操作須知 8.1注意吸入口是否安好濾網(wǎng),不得使異物進入殼體內(nèi)。8.2 對于各運轉(zhuǎn)零件, 如葉輪等不得進行隨意的修理或加工。 否則將 引起重大事故。8.3充分注意閥類的操作。8.4本風(fēng)機后軸承座采用鑄鐵水冷裝置,水冷接口為Rc1/2”,試車啟動前一定要檢驗是否滲漏 ,保證水道暢通 ,然后進行風(fēng)機試車。試車成功 ,在正常運轉(zhuǎn)前,將水冷的進出接口分別與用戶提供的 水冷接管相連接,連接
10、水冷通道,打開水冷 ,使冷卻水暢通無阻,水 壓不大于O.IMPa,然后才能啟動風(fēng)機,保證水冷效果。 鼓風(fēng)機水冷系統(tǒng)的使用說明:當(dāng)后軸承溫度w 95 C時,建議不使用水冷系統(tǒng)。當(dāng)后軸承溫度95C時,建議使用水冷系統(tǒng)。但注意水量的調(diào)節(jié),使后軸承溫度保持在6070 C。一定要注意:在開水冷系統(tǒng)之前,先停機,使軸承溫度降至室溫。9保養(yǎng)須知9.1運轉(zhuǎn)過程的保養(yǎng)見“ 5使用操作”中的第3、第4。9.2停機時的保養(yǎng)。長期停機時,應(yīng)特別注意防腐、防濕(主要是電機)、防銹、 防塵,即便如此,也要每年進行一次或兩次的定期檢查, 檢查不僅限 于鼓風(fēng)機主體,也應(yīng)包括其它附屬設(shè)備及各種儀表等。轉(zhuǎn)子:在振動之振幅明顯增大
11、時,需進行平衡調(diào)整。外殼:清除內(nèi)部的灰塵、污物。各迷宮、密封內(nèi)的間隙若超過最初 尺寸的24倍時,則需更換。軸承:在運轉(zhuǎn)時,若發(fā)現(xiàn)有異常聲音或異常阻滯時溫升88 C時,應(yīng)予更換。10 障的原因及排除潤滑系統(tǒng)故障狀況原因消除方法軸承溫度過高油脂注入過量排出軸承過熱燒損1油量不足2.油質(zhì)劣化1.補充 2.換油轉(zhuǎn)子軸通過部分故障狀況原因消除方法氣體泄漏迷宮環(huán)的損壞更換-轉(zhuǎn)子與迷宮環(huán)接觸加工接觸部分重新安裝轉(zhuǎn)子偏心重新安裝過熱和振動轉(zhuǎn)子的接觸和偏心轉(zhuǎn)子重新做動平衡重新安裝或更換認障狀 況因疋 轉(zhuǎn) 速 下 的與 轉(zhuǎn) 速 無 關(guān) 的與轉(zhuǎn) 速成 正比 的疋 風(fēng) 量 下 的與風(fēng)量無關(guān)的機殼 的 過 執(zhí)八、連續(xù)時 的 斷 續(xù) 的消除方法葉輪磨損和腐蝕XXXX修理或更換葉輪破損XXXX修理或更換葉輪與軸配合間隙過大XXXXX更換葉輪的變形XXX修理或更換軸的彎曲XXXX修理或更換轉(zhuǎn)子葉輪軸承圓螺母松動XXXX修理轉(zhuǎn)子內(nèi)部摩擦XXXXXX修理葉輪及內(nèi)壁轉(zhuǎn)子不平衡XXX重新平衡進入異物XXX消除粘上灰塵XXX消除沖擊XXX調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)點配管道的空氣振動XX改進配管由熱膨脹引起外力XXX改進安裝安裝不良基礎(chǔ)不良XXXX改進基礎(chǔ)與安裝直接連接不良(定中心)
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