煤礦煤巷掘進機操作步驟及注意事項

1、煤礦煤巷掘進機操作步驟及注意事項(1) 掘進機由主、副司機密切配合進行操作。工作時必須嚴格遵守安全操作 規(guī)程，確保機器和人身的安全。機器的操作應(yīng)準確熟練，避免誤動作以致造成 事故。除被批準的司機外，任何人不得擅自操縱機器。截割工作前必須進行充 分的準備，認真地進行班前檢查。(2) 截割時應(yīng)根據(jù)掘進斷面的大小和形狀，以及煤層的賦存情況，合理地進 行截割工作。超挖會給支護工作帶來困難，降低掘進效率。因此在實際工作中 應(yīng)根據(jù)巷道規(guī)格，很好地控制截割頭的升降和左右擺動，按照要求掘巷道。For pers onal use only in study and research; not for comme

2、rcial use(3) 截割操作可根據(jù)巷道斷面煤巖的分布情況及其性質(zhì)，由作業(yè)規(guī)程規(guī)定， 也可由司機根據(jù)情況靈活掌握。選擇截割程序的一般原則是：利于頂板維護； 利于鉆進開切，截割阻力?。还ぷ餍矢?；避免出現(xiàn)大塊，利于裝載轉(zhuǎn)運。(4) 根據(jù)以上原則，一般正確的截剖程序為：對于一般較均勻的中等硬度煤 層，采取由下向上的程序；對于半煤巖巷道，采取先軟后硬，沿煤、巖分界線 的煤側(cè)鉆進開切、沿線掏槽的程序；對于層理和節(jié)理發(fā)達的軟煤，采取中心開 鉆、四面刷幫的程序，對于硬煤，則采取自上而下的程序，這樣可以避免截落 大塊煤而有利于裝運；對于較破碎的頂板條件，采取適當(dāng)留頂煤的方法；對于 需要超前支護的破碎頂板

3、，采取先截割斷面四周的方法；而對于相當(dāng)堅硬的煤 巖巷道，也可以采取從下向上的程序進行截割。截割時應(yīng)注意煤層的層理情況， 沿層理進行截割。無論米用上述哪種截割方法，都應(yīng)特別注意掃底。般情況下開始截割時，首先從左下角鉆進，先沿底板水平掃底，將底面清理好后，再循序向上截割。 否則由于底板上規(guī)程大量煤巖，會影響清底。不注意掃底工作，還會使掘進機 的履帶向前行走時越墊越高，截割底面隨之越掘越高，在截割過程中，裝載鏟 板也不應(yīng)輕易抬起。(5 )截割過程中的注意事項截割時應(yīng)避免截割頭帶負荷啟動，同時應(yīng)注意不要讓機器經(jīng)常過負荷動轉(zhuǎn)。工作中需要根據(jù)機器的振動情況，合理地選擇截割頭的進給速度，以獲得最佳 的截割工

4、況。開始截割時，應(yīng)讓截齒慢速靠近煤巖，當(dāng)達到截深后或截深內(nèi)的 所有截齒與煤巖開始接觸截割時，才能根據(jù)負荷情況和機器振動情況，加大進 給速度，使機器接近滿負荷狀態(tài)下工作。當(dāng)需要調(diào)速時，要注意速度變化的平 穩(wěn)*，防止沖擊。截割頭在最低工作位置時，如底部掏槽、開切掃底、打柱窩、 挖水溝時，嚴禁將裝載鏟板抬起。為保證截割底板的平整，提高效率，司機應(yīng) 注意清底工作。截割頭橫向進給截割時，必須注意與前一刀的銜接，應(yīng)一刀壓 一刀地截割，重疊厚度以150- 200 mm左右為宜。截割工作中，還應(yīng)嚴格遵守煤礦安全規(guī)程的規(guī)定：對掘進機的電纜， 必須妥加保護，避免槽受水淋、撞擊、擠壓和炮崩造成損傷，掘進機前進、后退

5、時，應(yīng)特別注意避免將電纜壓壞。司機在工作時，必須注意前后左右人員的 安全和自身的安全。機器后退時，司機應(yīng)提前通知后部的人員。遇有硬巖或斷層等地質(zhì)構(gòu)造時，嚴禁懸臂式截割頭以伸出方式進行截割。 一般情況下，也應(yīng)避免在截割頭伸出時，當(dāng)遇有硬巖需要采用鉆爆法通過時， 須將掘進機后退至安全區(qū)，以免將機器的電纜、油管等崩壞，以及由于鉆爆使 裝載鏟板上堆積大量煤巖而影響啟動甚至燒毀電動機。操縱懸臂式工作機構(gòu)伸縮時，應(yīng)避免擠壞電纜、油管。用懸臂抬起棚梁進 行支護時，嚴禁開動截割電機，此時應(yīng)鎖住截割電機控制開關(guān)手柄，以防誤動 作造*身事故。噴霧除塵水管連接處脫開噴嘴堵塞嚴重時，應(yīng)停機檢修， 嚴禁手持水管站在截割

6、頭附近直接噴水，以防發(fā)生事故。掘進機工作時，禁止 工作人員進行任何檢修或潤滑，也不得接觸任何運轉(zhuǎn)部位。操縱液壓系統(tǒng)使用控制閥操縱手柄時，不得用力過猛，以免造成液壓沖擊 損壞機件；當(dāng)油缸行程至終點位置時，應(yīng)迅速扳回操縱手柄，以免液壓系統(tǒng)長 時間溢流發(fā)熱。司機和機組人員工作時應(yīng)精力集中，利用手勢進行聯(lián)系時，應(yīng)能做到正確 領(lǐng)會意圖、默契配合，隨時注意發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的異常聲響，必要時 應(yīng)停機檢查。此外，工作中截割、支護、轉(zhuǎn)載三個主要上序間要做到互相配合、協(xié)調(diào)一 致，搞好平行作業(yè)，才能提高掘進效率。班與班之間要互相創(chuàng)造條件，認真地 執(zhí)行交接班制度；維修人員處理故障及時，備品備件齊全。只有這樣才能

7、保證 機掘工作在安全的前提下提高掘進效率。 掘進機安全操作規(guī)程時間：2012-04-18小型掘進機怎樣安全操作？1經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準送電，并 且按操作程序空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。2開機前發(fā)出報警信號，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。3根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，掘進機確定最佳的切割方式。具體方法參照下列 方式：（1）掘進半煤巖時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。（2）一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，掘進機首先切割底后掏槽。（3）切割必須考慮煤巖的層理，掘進機截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動，不 應(yīng)橫斷層理。（4）切割全煤，掘進機應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。（5

8、）對于硬煤，采取自上而下的截割程序。（6）對較破碎的頂板，掘進機應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。4截割煤巖時應(yīng)注意應(yīng)下事項：（1）巖石硬度大于掘進機切割能力時，掘進機應(yīng)停止使用掘進機，并采取 其它破巖措施。（2）根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，掘進機避免發(fā)生截割電機 過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。掘進機如果落煤量過大而 造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開機處 理，掘進機以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。（3）截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。掘進機截割頭不許帶負 荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。（4）截割頭在最低工作位置時，掘進

9、機禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的 間距不得小于300毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒 觸網(wǎng)、觸梁。（5） 經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤（巖），掘進機掃底時應(yīng)一刀壓 一刀，以免底部出現(xiàn)硬坎，以防止履帶前進時越墊越高。（6）煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時，掘進機必須先人工破碎后方 可裝運。（7）當(dāng)油缸行至終止時，掘進機應(yīng)立即放開操作手柄，避免溢流閥長期溢 流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。（8）掘進機向前掏槽時，掘進機不準使切割臂處于左、右極限位置。（9）裝載機、煤礦小型掘進機轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)。（10）隨時注意機械各部、掘進機煤礦小掘進機減速器和電機聲響以及壓 力變

10、化情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查。（11）風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準作業(yè)。（12）電機長期工作后，不要立即停冷卻水，掘進機煤礦小掘進機應(yīng)等電機冷 卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。（13）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，掘進機待查明原因，排 除故障后方可開機。5啟動機器時應(yīng)按以下程序進行：（1）將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。（2）用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。（3）將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正?！蔽恢谩＃?）打鈴預(yù)警，煤礦小掘進機啟動油泵電機，掘進機然后啟動切割電機（只 有當(dāng)操作箱上的支護開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動） ，開機過程 完成。（5）操作各相應(yīng)操作手柄

11、以實現(xiàn)工作程序。（6）工作程序完成后，煤礦小掘進機停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電 機操作開關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊急停機時，掘進機煤礦小型掘進機可通過按 下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè) 急停按鈕來實現(xiàn)。（7）當(dāng)司機離開司機座時，掘進機煤礦小掘進機必須將操作箱上的 “急?！?按鈕推進去，并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。6 .掘進機前進時應(yīng)將鏟板落下，后退時應(yīng)將鏟板抬起。7掘進機工作時應(yīng)將支撐油缸升起，掘進機煤礦小掘進機前進、后退時應(yīng) 將支撐油缸收起。8司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向，掘進機并聽從迎頭人 員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時

12、，應(yīng)立即停機，切斷電源。僅供個人參考9收尾工作(1) 按規(guī)定操作順序停機后，掘進機煤礦小型掘進機應(yīng)將掘進機退到安全地 點，并將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關(guān)閉水門，吊好 電纜和水管。(2) 在淋水大的工作面，應(yīng)對電機、掘進機煤礦小型掘進機控制箱、操作箱 等電氣設(shè)備進行遮蓋。掘進機組裝的順序和安裝時的注意事項發(fā)布日期：2013-12-09(1) 連接機架和裝有穩(wěn)定器的行走機構(gòu)。通過調(diào)整履帶，使機架內(nèi)側(cè)面相互平行，并且螺釘把它們連接到后穩(wěn)定器上。連接機架和后穩(wěn)定器時，暫時不用 防松劑，只要將螺栓略微地擰緊。這時要注意一點，如果行走機構(gòu)電動機巴先 拆卸的話，在組裝之前，要將早先卸下

13、的電動機先安裝到行走機構(gòu)減速器上。(2) 安裝回轉(zhuǎn)臺時，將所有的螺釘均勻地略微擰緊，注意不要用防松劑，回 轉(zhuǎn)臺的各部件裝配互相靠平時，裝上彈性圓柱銷，擰緊螺釘，把防松劑放入盲 孔，按規(guī)定的力矩擰緊螺釘。(3) 安裝橫向部件，螺釘要緊固并使用防松劑。(4) 安裝油箱、電氣控制箱和主令控制箱。(5) 安裝裝運機構(gòu)。這里首先要提示的是：在現(xiàn)場安裝時，要仔細檢查所有 的裝配面，確認裝配面清潔無損再安裝。安裝時螺釘和螺栓按變叉對角線的順 序略微擰緊，直到3個裝配面都貼平，然后仍依照交叉對角線的順序，按規(guī)定 的力矩擰緊螺釘和螺栓，否則，會發(fā)生鏟板托架松動的情況。如果發(fā)生鏟板松 動的情況，為找到松動的螺釘，

14、需要拆開刮板輔送機與裝運機構(gòu)，這樣就要耗 費大量的時間，并影響進足(表示進度)，從而給生產(chǎn)和效率帶來損失。(6) 安裝刮板輸送機。安裝時要注意，裝運機構(gòu)相互位置要能達到180,最 大允許偏差不超過8，安裝時還要注意，裝運機構(gòu)減速器上十字滑塊聯(lián)軸器的 槽要對準刮板輸送機的插接方向；刮板輸送機的換向軸上的十字滑塊聯(lián)軸器要處于刮板輸送機的裝入方向。安裝時還要注意使聯(lián)軸器兩邊的耙爪以同樣的深度嚙合，以保證刮板輸送 機能準確地固定在鏟板的中心線上。(7) 安裝截割臂。安裝截割臂或安裝截割減速器都必須正確定位，在操作臺 上向前看，油位螺塞必須處于左側(cè)。安裝時要注意保持接觸面清潔無損，有污損處要細心修整，保

15、證整個接觸 面能互相對接貼平。如果整個接觸面不能達到互相貼平，則截割臂承受的重載 會使結(jié)合處松動，嚴重時甚至?xí)诡i狀螺釘切斷。安裝時還要注意，在擰頸狀 螺釘時，接連接面的對角線進行，并按規(guī)定的力矩擰緊，直到連接的兩面都貼 平為止。(8) 安裝液壓軟管和硬管。安裝管路時，要注意所有的管路連接都要保持清 潔，絕對避免臟物。軟管連接應(yīng)能夠靈活移動，在擰緊接頭后，軟管也不能彎 曲。裝配0形密封圈及擰緊螺釘時，不要擰得太緊。(9) 接上電動機和頭燈。按照拆卸時對電動機和電纜做的記號進行接線，電 動機和頭燈的接線要按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定和其他有關(guān)安全規(guī)定進行操作， 所有的連接部及接線都要細心認真，并保證接線

16、的正確無誤。設(shè)備運到工作面現(xiàn)場后要將其放在寬大于 3m,長為15 m的底板平整的巷 道內(nèi)，將巷道清理干凈，按照安裝方便的順序?qū)⒉考藕?，同時還要準備必要 的安裝提升設(shè)備，2臺單獨的5t起重機(如果可能用壓縮空氣操作)和 2臺單 獨的2 t起重機(如果可能用壓縮空氣操作) 及1臺承重5t的絞車，合適的鏈條 纜繩、繩卡等。同時還需要準備好潤滑油脂，如減速器潤滑油50L、液壓油230L、潤滑脂20 kg，還應(yīng)準備配有二硫化銅的潤滑脂 5 kg，以及安裝需要的其他 工具和設(shè)備，以保證安裝工程的順利進行。安裝完畢后，要將電動機接線盒、箱和電氣控制箱的表面清理干凈，并涂 上一薄層無酸油脂，以防銹蝕。.掘進

17、機拆卸運輸時的注意事項發(fā)布日期：2013-12-09 瀏覽次數(shù)：28(1) 地面拆卸的順序和方法，與驗收時部件解體拆卸時基本相同， 但是拆開 一般情況下，掘進機需要拆卸成體積較小的部件裝車運至井下。機器 的拆運要遵循確保安全的原則，將機器運至掘進工作面。拆運時應(yīng)注意下列事 項：(1) 地面拆卸的順序和方法，與驗收時部件解體拆卸時基本相同，但是 拆開的范圍必須根據(jù)巷道的斷面尺寸和運輸情況決定。(2) 拆卸人員應(yīng)熟悉機器的結(jié)構(gòu)、各部件之間的連接，準備好起重運輸 設(shè)備和工具，以確保拆卸解體和向井下運輸過程的安全。(3) 用鋼絲繩或多股鉛絲將拆卸部件捆綁在平板車上時，必須做到牢固 可靠。較重部件的下面

18、應(yīng)墊好木板，以防在車上滑動，甚至摔下來。但也要注 意不得使零部件的薄弱處受力變形。部件上附帶的零件要固定牢靠，以免掉落 在軌道、底板上，造成損壞或丟失。(4) 對液壓管件必須嚴格地采取防塵和保護措施。所有的管接頭應(yīng)用專 用螺堵或術(shù)塞堵好。連接螺紋處要進行包扎，裝運時應(yīng)注意避免將管件擠壞。(5) 小零件如銷子、墊圈、螺栓和螺母等，必須集中放在專門的箱子里， 以免遺失。(6) 電氣設(shè)備應(yīng)進行遮蓋。(7) 所有未涂油漆的加工表面，特別是連接表面，下井前應(yīng)涂上潤滑脂(8) 液壓油和潤滑油脂必須用專用的密封容器運至井下。注油用的手搖泵和油槍等也要認真包扎密封。(9) 下井時各部件的運輸順序，應(yīng)與井下安裝

19、的順序要求一致，以避免 井下安裝時部件的頻繁搬運調(diào)動，加大安裝工作量。(10) 向井下運輸時，必須搞好運輸系統(tǒng)的統(tǒng)一指揮和調(diào)度安排，以免運輸掘進機的車輛與其他車輛錯車時，將機器體積較大的部件撞壞甚至造成落遭 翻車、撞倒棚架等事故。用罐籠等提升設(shè)備運輸掘進機時，也要制定相應(yīng)的安全措施。掘進機截割頭常見故障及處理方法發(fā)布日期：2013-12-09(1) 掘進機工作過程中截割頭空轉(zhuǎn)不能切割故障原因是切割過載，安全保護裝置動作。處理方法是減小負載，使 截割頭能自動恢復(fù)轉(zhuǎn)動。(2) 掘進機工作過程中截割頭突然自動停止轉(zhuǎn)動 切割過載：當(dāng)截割電動機工作電流達到額定值的 1.3-1.35倍時，截割 電動機自動

20、停止，實現(xiàn)過載保護。停一段時間后，保護器可以自動恢復(fù)動作。 電動機溫度過高：電動機工作溫度升到130135C時，定子繞組的熱敏元件通過轉(zhuǎn)換發(fā)出指令信號，電動機停止運轉(zhuǎn)。溫度下降后，電動機能自僅供個人參考動恢復(fù)運轉(zhuǎn)。 截割減速器內(nèi)元件損壞：損壞元件包括齒輪、鍵等，需拆開減速器 進行檢修。(3) 截割頭截齒損耗過大截齒損耗過大的主要原因是切割過硬的巖石。這時應(yīng)降低切割移動速度，或改變切割方法，采用先切割軟巖后切割硬巖的辦法。對過硬巖石切割不 動時(機器振動很厲害)，應(yīng)使機器退出15 m以外，采用打1.2 m的眼，放振動 炮的方法處理。(4) 切割過程中截割頭或整機振動過大切割過程中截割頭或整機振動

21、過大的原因可能是： 工作面硬巖石較多，切割硬巖時發(fā)生振動。處理方法見“截割頭截 齒損耗過大”。 截齒磨損或脫落。處理方法是更換截齒。 液壓缸等鉸接處間隙過大。處理方法是檢修并調(diào)整間隙。 回轉(zhuǎn)臺緊固螺栓、螺釘松動，或軸承損壞。處理方法是重新緊固螺 栓或螺釘，更換軸承 掘進機采準巷道技術(shù)經(jīng)濟合理性與哪些因素有關(guān)發(fā)布日期：2013-12-09使用掘進機的目的，在于提高掘進速度和效率，降低成本費用，減輕 笨重的勞動強度，改善勞動條件。因此在采煤巷道中使用掘進機，必須考慮機 器的適用條件，綜合地考慮技術(shù)經(jīng)濟合理性和安全可靠性，才有利于機器效能僅供個人參考的充分發(fā)揮。用掘進機采準巷道的技術(shù)經(jīng)濟合理性，是與

22、下述因素密切相關(guān)的：(1)掘進機的用途和結(jié)構(gòu)在很大程度上取決于工作機構(gòu)的型式。掘進機 工作機構(gòu)的型式和結(jié)構(gòu)必須與掘進工作面煤巖的物理機械性質(zhì)，如硬度、研磨 性等相適應(yīng)；必須與巷道掘進斷面中巖石夾層的數(shù)量和硬度相適應(yīng)，一般在巖 石夾層數(shù)量達30%以上時，采用煤巷掘進機掘進，使用效果將顯著降低。因為 截割巖石時的時間消耗大，截齒磨損嚴重，對掘進機的維護檢修的工作量也相 應(yīng)加大。影響掘進機使用的因素，還在于巷道中斷層的賦存情況。使用煤巷掘 進機的巷道中遇到斷層時，往往需要采取鉆爆法通過斷層。為了避免損壞機器， 避免因鏟板上堆積大量煤巖，而造成裝載機構(gòu)電機超負荷啟動的現(xiàn)象，需要將 掘進機后退一定距離，

23、待通過斷層后再使用機器掘進；或者將掘進機撤出工作 面。這樣勢必會影響掘進速度和效率。因此在使用掘進機前，應(yīng)認真地查明并 考慮巷道中斷層的賦存情況。掘進工作的斷面形狀和規(guī)格尺寸。 對于圓形、拱形斷面的巖石巷道, 一般使用全斷面掘進機或沖擊式部分斷面掘進機；對于梯形、拱表斷面的煤巷 和半煤巖巷道，則宜使用部分斷面掘進機。掘進機技術(shù)特征中的最大巷道斷面 尺寸，是指掘進機在巷道中線不動的情況下，所能截割的最大斷面。巷道實際 斷面尺寸較大時，靠頻繁地調(diào)動掘進機體進行截割、裝載的工作方法，會嚴重僅供個人參考地影響掘進效率。在考慮掘進機對掘進斷面的適應(yīng)情況時，還應(yīng)考慮必要時操作人員是 否能夠沿機器安全地通過

24、，進行支護管理頂板、操作運料、檢修等項工作。還 應(yīng)考慮大直徑的風(fēng)筒是否可以安裝在機器的側(cè)上方。(3) 采準巷道的長度。由于掘進機的體積和重量較大，而且工作時還需 要配備與主機配合使用的轉(zhuǎn)載輸送設(shè)備，以及供電、通風(fēng)、供水和除塵設(shè)備。 所以，主機與配套設(shè)備、電纜、風(fēng)筒、水管等，在掘進工作面的搬運、安裝和 調(diào)整的工作量都很大。當(dāng)所掘巷道比掘進機規(guī)定的長度短得多時，必須要增加拆裝搬運次數(shù)，降低機器設(shè)備的利用率。一般大斷面掘進機的規(guī)定長度都在 600 m以上，應(yīng)使采區(qū)劃分和巷道布置符合要求。(4) 采準巷道的頂?shù)装鍡l件與坡度。掘進工作面的頂板條件，與掘進機 使用中的支護方式和掘進速度有密切關(guān)系。因為在整個掘進過程中，支護時間 約占整個掘進時間的40%，所以為提高掘進速度和效率，除進一步改進支護工 藝外，還應(yīng)考慮采用臨時支護的方法，將截割工序和支護工序分開進行，以做 到兩個工序的平行作業(yè)。對于破碎頂板，需要考慮超前支護的問題。當(dāng)采用液 壓邁步式行走機構(gòu)的掘進機時，應(yīng)認真地考慮頂板條件。(5) 后配套輸送設(shè)備與輸送長度。掘進機主機輸送能力的充分發(fā)揮，與 后配套輸送設(shè)備的能力以及