雙壁波紋管施工技術(shù)交底

1、雙壁波紋管施工技術(shù)交底the final edition was revised on december 14th, 2020.雙壁波紋管施工技術(shù)交底一、施工準備1、材料雙壁波紋管，承插口連接。管道的走向、標高及坐標等應滿足設計要 求，且符合施工規(guī)范的要求。橡膠圈應是管材廠家配套產(chǎn)品。且符合國 家標準。2、機具電動工具：平板振搗器手動工具：手鋸，吊鏈，棉紗繩，鏗刀。3、施工工藝工藝流程測量放線一溝槽開挖一碎石墊層一砂基礎一管道鋪設與連接一污水井施 工f密閉性檢驗f管道回填一管道變形檢驗1) .測量放線由全站儀全程控制中樁位置，并由中樁放出管道位置。2) .溝槽開挖明開法施工的雙壁波紋管采用砂基

2、礎，溝槽槽底凈寬度,可按具體情況 確定，宜按管外徑加采用。開挖溝槽，嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，放 坡系數(shù)為1:。機械開挖至基底設計標高以上的原狀土采用人工清理， 不得超挖。(發(fā)生局部超挖現(xiàn)象，換填最大粒徑5mm的天然級配砂 石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實)?；讟烁?、軸線位 置、基底土質(zhì)應符合設計要求。3) .管道基礎對一般土質(zhì)，fak（地基承載力特征值）280kp軟時，基底可鋪一層厚度 為的中粗砂基礎.對地基土質(zhì)較差，55<fak<80kpa或者槽底在地下水 位以下時，宜鋪墊厚度不小于的沙礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層為 粒徑為540mm的碎石，上層鋪中粗砂，厚度不

3、得小于.對軟土地基， fak<55kpa,必須先對地基加固處理，達到承載能力后，再鋪中粗砂基礎 層。溝槽經(jīng)驗收合格后進行砂墊層部分基礎施工。砂基礎采用中粗砂， 由人工鋪筑，平板振搗器振密。中粗砂選用優(yōu)質(zhì)天然砂料，含泥量不大 于砂重的10%o砂石基礎鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控 制在±10mm以內(nèi)，壓實系數(shù)不低于，以滿足管道的安裝要求。檢查井內(nèi)壁全部用1:水泥砂漿抹面，波紋管檢查井基礎碎采用 c15,基礎厚150mm,下設200mm20%石灰土墊層，遇地下水采用干砌片 石墊層。工作坑：由于雙壁波紋管大頭承口處呈喇叭狀，每節(jié)管承口處需要挖一稍深的工 作坑，以便使管子穩(wěn)平

4、及檢查、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工作 坑，保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空。承插安裝后，用砂填實 工作坑。下管、排管（布管）：管道安裝采用人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3nl或 管徑大于公稱直徑dn400mm時，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放 在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿?自槽邊翻滾 拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材 運送到位。砂基礎墊層經(jīng)驗收合格后進行下管施工，下管前將管道內(nèi)外 壁清掃干凈，并進行外觀檢查，合格品用于吊放。按設計要求進行排管（布管），排管從下游開始排放，管道承口為進水 方向，兩管節(jié)間搭接30040

5、0mm。調(diào)整管材長短時用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。二、管道安裝：1安裝前管床處理管道鋪設方式為在砂基礎上鋪設雙壁波紋管承插口橡膠接口管道。管床 必須處理得連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mm）或尖角形 石塊（大于25mll1）,防止應力集中損傷管道。2穩(wěn)管由于管道承口為進水方向，管道安裝從下游開始安裝，朝上游連續(xù)鋪 設。先將設計井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好（符合設計中心、高度要 求），回填管道兩側(cè)砂基礎，以提高此節(jié)管道的穩(wěn)定性，同時增大管道 安裝過程中的摩阻力。事先在該節(jié)管管體上套好兩根棉紗繩，留做以后 管節(jié)撞口時用。采用水準儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場全過程對管道中心線和高程控制校核。

6、管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求，旦使雙壁波紋管 管身與砂墊層基礎均勻接觸。管體的插口端在安裝時需用吊力將其輕離墊層面，以減少管子與砂層的 摩擦，同時減少安裝力。調(diào)整管材長短時用手鋸切割，斷而應垂直平整，不應有損壞。3上橡膠圈管道撞口前再檢查一邊承口和插口，在承口上安裝打壓嘴，承口的內(nèi)表 面均勻涂抹液體潤滑劑（黃油或凡士林），然后把“0”型膠圈套裝在 插口上，并涂抹液體潤滑劑，膠圈作到均勻、平直、無扭曲。膠圈質(zhì)量必須符合設計要求，使用前逐個檢查，保證無割裂、破損、氣 泡、飛邊等現(xiàn)象。4撞口連接管道撞口采用吊鏈拉入法進行1）接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插

7、 口的插入深度。2）接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上 涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。3）接口方法按下述程序進行：400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊 住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中 心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置； 500mm以上管道可由2臺噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管 材兩側(cè)的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫 落。4）為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體 方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視 管徑大小

8、而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。 5管道修補1）管道敷設后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面 積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補措施。2 ）管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料 粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。3）管壁局部損壞孔洞為20100mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在 其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。4）管壁局部出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其 裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣 材質(zhì)的板，板兩端

9、宜切割成圓弧形。5）修補前應先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整， 并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙 或鏗刀磨平。6）粘接前應先用環(huán)己酮刷粘接部位基而，待干后盡快涂刷粘接溶劑進 行粘貼。外貼用的板材宜采用，從相同管徑管材的相應部位切割的弧形 板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)己酮涂刷基面后再涂 刷粘接溶劑。7）對不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化 24小時后即可還土；對大于201nm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用 鉛絲包扎固定。8）在管道修補完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂 回填密實。9）對損壞管道

10、采取修補措施，施工單位應事前取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān) 理人員的同意；對出現(xiàn)在管底部的損壞，還應取得設計單位的同意后方 可實施。10）如采用焊條焊補或化學止水劑等堵漏修補措施，必須取得管理單 位同意后方可實施。11）當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應將損壞的管段 更換。當更換的管材與己鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井 或連接井連接。三質(zhì)量要求1、主控項目管道的走向、標高及坐標等應滿足設計要求，且符合施工規(guī)范的要求。管道交付使用前，必須進行通水試驗，并做好記錄。2、一般項目管道應有1%2%編的坡度，坡向下游管道或管井橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落管道安裝前挖的工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎均勻接觸。3、執(zhí)行標準：gb50268-97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范。4、成品保護1）管道的運輸、安裝要謹慎操作，避免與硬物刮碰損傷。安裝完畢要及時對外表進行保護，防止交又作業(yè)污染管道2）埋墻管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水， 防止受損。3）在管道安裝過程中，管道未堵口前應對接口處做臨時封堵